药监局房屋建设施工组织设计概述.doc

药监局房屋建设施工组织设计概述

131
2020年4月19日
文档仅供参考

目 录
一、工程概况………………………………………………………………1
二、编制说明………………………………………………………………1
三、施工准备工作…………………………………………………………2
四、施工总平面布置………………………………………………………3
五、组织机构及人员、资源配备…………………………………………3
六、施工方案及主要技术措施……………………………………………4
七、质量承诺及质量保证措施……………………………………………33
八、安全文明施工保证措施………………………………………………55
九、工期承诺及工期保证措施……………………………………………63
十、劳动力安排和材料投入计划及其保证措施…………………………67
十一、施工机械设备投入计划及其保证措施……………………………68
十二、成品、半成品保护措施……………………………………………69
十三、季节性施工措施……………………………………………………70
十四、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施…………………………72
十五、其它施工措施………………………………………………………74
十六、各种图表……………………………………………………………79

一、 工程概况
1.1 总 述
工程名称:XXXX县食品药品检验检测中心县级食品安全检验检测资源整合试点项目;工程地点:XXXXX镇宁安路;建设内容:新建房屋1幢,建筑面积875.85m2,地上3层,钢筋混凝土框架结构,基础采用为人工挖孔灌注桩。
1.2 施工目标
1、质量目标承诺
达到国家现行有关施工质量验收规范要求,并达到合格标准,严格执行<建筑安装工程质量检验与评定统一标准>GB50300- ,承诺工程质量”一次性验收合格”。
2、工期目标承诺
根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验,并考虑现场的实际情况,总工期为120天(具体开工时间以中标后甲方通知为准)。在工期内保证按时完成施工任务。
3、安全目标
加强进场人员的安全思想教育,提高施工人员的安全意识,同时加大安全费用投入,杜绝死亡及重伤事故,安全轻伤率控制在1‰以内,安全教育覆盖率为100%。
4、文明施工目标
严格按安全文明施工的各项规定执行,场内各种建筑材料堆码成行成垛,实行禁烟、无垃圾管理,保持场容、市容环境卫生,确保达到安全文明达标现场。
5、环境保护目标
在确保工程质量和工期的前提下,树立全员环保意识,采取有效措施,减少施工噪音和环境污染,自觉保护市政设施,最大限度减少对环境的污染,保证现场及周围环境。

二、编制说明
1、本施工组织设计严格按照工程招标范围和施工图纸对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下,由土建、安装两大专业组成。
2、根据本工程设计特点、功能要求,本着对业主资金合理利用,对工程质量的高度责任感,我们的编制原则是”经济、合理、优质、高效”。
3、本施工组织设计的编制,受到了我公司的高度重视和大力支持,公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起,形成方案编制专题小组,采用”对比优化、博采众长”的编制思路,力求本方案重点突出,针对性、可操作性强。
2.1 编制依据
(1)、XXXXXX食品药品检验检测中心县级食品安全检验检测资源整合试点项目(以下简称本工程)施工招标文件;
(2)、根据本工程施工图纸;
(3)、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
(4)、国家颁布的现行建筑施工验收规范,建筑安装工程质量评定标准,建筑安装施工工艺操作规程,建筑施工安全规程及省市对基本建设的有关规定,包括但不但限于:
<建筑地基基础工程施工质量验收规范> GB50202-
<混凝土结构工程施工质量验收规范> GB50204-
<建筑地面工程施工质量验收规范> GB50209-
<建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范>GB20242-
<建筑电气工程施工质量验收规范>GB50303-
<建筑机械使用安全技术规程>(JGJ33-86)
<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46-88)
<建筑施工安全检查评分标准>(JGJ59-99)
<砌体工程施工质量验收规范> GB50203-
其它国家和行业现行的有关技术规范、规程及要求
(5)、现场周边环境并结合我公司多年从事多层建筑施工的经验以及技术管理水平和机械设备装备能力。
2.2 编制内容
根据工程量清单及设计图纸,包括该工程的施工图范围内的土建、安装、装饰、室外附属工程、给排水、电气、以及弱电的预留预埋管等。

三、施工准备工作
1认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集,掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点,明确各专业的设计要求和标准。
2认真进行图纸预审,为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是:
①施工图纸是否完整齐全,施工图说明与其总说明内容是否相符。
②建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。
③各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。
④合理化的建议
3进一步补充和完善施工组织设计的内容,编制特殊工序施工方案。
4制定质量和安全生产交底程序,编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。
5组织专业人员编制施工图预算和材料大表。
6编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。
7进行木工翻样、为编制模板计划提供依据;安排进行钢筋翻样,为钢筋制作做好准备。
8制定培训计划并上报公司劳动工资部,分工种分班组对进场职工进行培训。

四、施工总平面布置

(1)根据现场内的实际情况,将利用场内空地搭设办公室和库房。对于施工人员的食宿问题将在外面就近解决。
(2)现场临电:根据甲方指定搭接施工用电。
(3)现场临水;根据甲方指定搭接施工用水。

五、 组织机构及人员、资源配备

为了有效地对本项目工程的质量、工期与进度、安全、成本、文明施工进行控制,我公司将选派精干人员组建高效的工程项目经理部,项目经理及项目总工拥有丰富的施工经验,具有很强的决策能力、组织能力、指挥能力、应变能力等经营管理能力,并有充沛的精力及旺盛的意志,保证对本工程全面、全过程负责。项目经理部管理人员具有很高的专业技术水平,熟悉经营管理知识,了解现代项目管理理论,另外,所选派人员均有丰富的施工经验人员,都能胜任各职能岗位。由项目经理负责领导和组织现场施工,做好技术、物资、机具等供应工作,每个项目由专职施工员及班组负责,主动积极地与甲方配合协调各方面关系,为施工创造有利条件。
5.1工程施工组织机构:

项目经理

项目总工

工程部

质安部

物资部

办公室

经营部

5.2本工程项目部将根据本项目的编制进行管理,对工程的全过程进行有效计划、组织、协调和控制。并在确保质量、安全和工期的前提下,有效地控制工程成本,以一流的管理实现工程优良目标竣工验收。
5.3本工程施工项目部挂牌工作,并配备相应的办公设备设施。项目部人员在开工前进驻现场,分管各自的业务工作。

六、施工方案及主要技术措施
6.1 土方开挖
1、施工准备:
(１)审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况,与甲方确认。
(２)施工方案及施工队伍准备就绪,并将土方施工方案下发给专业施工队伍。
(3) 在现场外就近找临时堆放土方的场地。
2、基坑开挖平面图的绘制,原则是:下口外边线距轴线0.9m,上下口外边线相距0.5m。
3、开挖方案及机械选择:
采用挖机及人工配合,开挖选用反铲挖掘机一台及自卸汽车。
4、基坑开挖程序:
测量放线 → 机械大开挖留足预留土层(300mm)→ 修坡 → 承台条形基础放线 →人工挖承台条形基础土层。
5、土方开挖:
(１)开挖过程中,配备专职测量员,机械大开挖接近设计标高时,由测量员随时抄平,以控制开挖标高;在人工挖承台条形槽基是应由测量员测设距离基底50cm的标高,每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩,拉上小白线,挖至接近基底标高时,用盒尺随时准校核槽底标高,并由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距槽边尺寸,确定槽宽标准(槽宽为条基垫层宽度),根据此来修整槽帮,最后清除槽底土方。
(2)排水措施:
１)基坑开挖前,应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰与下水接通,防止雨水从地面流入基坑内。
２)基坑开挖时,应沿基坑内四周设置排水沟,在基坑内设4个集水坑,及时将雨水地下水等抽出基坑。
6、预留土留至验槽钎探前清理,验槽合格后立即打垫层。
7、注意事项:
(１)挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上,并随时校核基底标高,避免超挖。
(２)基坑挖完后,严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行,并设专人看护边坡,发现问题及时上报和处理。
(３)坑内施工中,应派专人负责远望,一旦出现危险预兆应及时通知撤离。
(４)基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏,并用红白漆做出突出标记,外挂密目安全网,并悬挂红色警示灯,钢管立杆下口砌120mm宽,200mm高的挡水墙,内外抹水泥砂浆。
第2节 人工挖孔桩施工艺
(1). 工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第→节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第→节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→加设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋
6.2 操作工艺
1．放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
2．开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后向周边扩挖,有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定,一般以0.9～1.2m 为宜。每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
3．支护壁模板附加钢筋:为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈,其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为优,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性均佳,且受力均匀,能够优先选用。当桩孔直径不大,深度较浅而土质较好,地下水位以上的土层,也能够采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也能够在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm 为宜,壁厚比下面护壁厚度增加100～150mm,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
4．浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑,人工捣实,坍落度控制在100 mm 以内,确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件,浇灌完毕须经过24h 后方可拆模。
5．检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对十,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6．架设垂直运输架:第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有:木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;要求搭设稳定、牢固。
7．安装电动葫芦或卷扬机:在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔,也能够用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
8．安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源(36V、100 W)、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m 时,应向井下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。操作时上下入员轮换作业,桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。应日夜:班抽水,使水位保持稳定。地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时,再打开安全盖板。
9．开挖吊运第二节桩孔土方(修边):从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴安全帽,地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m 时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,修整孔壁,使上下垂直平顺。
10．先拆除第一节再支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小,应另配模板。拆模强度应达到1MPa 以上。模板上口留出高度为100 mm 的混凝土浇筑口。
11．浇筑第二节护壁混凝土:混凝土用串桶运送,人工浇筑,人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂,以加速混凝的硬化
12．检查桩位中心轴线及标高:以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
13．逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
14．开挖扩底部分;桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土;如设计无明确要求,扩底直径一般为1.5d～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1:4。
15．检查验收:成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录,办理隐蔽验收手续,并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。
16．吊放钢筋笼:钢筋笼按设计要求配置,运输及吊装应防止扭转弯曲变形,根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔3～4m 左右设一个φ20 耳环,作为定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50％错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
17．浇筑桩身混凝土:桩身混凝土采用现浇混凝土施工,用溜槽向桩孔内浇筑混凝±当高度超过3m 时应用串筒,串筒末端离孔底高度不宜大于2m。桩孔深度超过12m 时,宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.5m。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。
18．混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸,垂直插入。
6.3、基础钢筋砼施工
(1)钢筋工程
根据设计图纸要求,钢筋规格和型号一次采购到位。钢筋全部在现场钢筋车间加工制作,各种规格钢筋分别堆放整齐,防止污染和锈蚀,钢筋进场后,分别取样送实验室检验,合格后方可使用。
钢筋必须在挖土期间在钢筋车间制作完成,运至施工部位绑扎,基础梁下层钢筋在支座处搭接,上层钢筋在弯矩最小处离支座1/3处搭接,中间用对焊机连接,框架柱插筋采取支撑方案,支撑用钢管设斜撑与钢筋上部电焊连接固定,下部与梁钢筋电焊固定,确保柱筋位置正确。
(2)支模工程
基础地梁模板工程紧跟钢筋后面,基础地梁模板四周采用钢模;支模要能够承受砼的侧压力。
(3)支撑架及作业通车道
支撑架及通车道与钢筋、模板工程同时展开,不独占工期,模板支撑架不能与通车道相连接,以防通车道受力引起支撑架变形。支撑架及通车道均用钢管搭设。
在施工中要做到两个充分,即劳动力组织和物资准备要充分;三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠;四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电源、水源、现场道路畅通。
(4)注意事项:由于基础混凝土浇筑正好在夏季,浇灌砼时,要特别注意砼的养护工作,在混凝土进入终凝后(浇筑4-6小时)即应覆盖,浇水湿润养护不少于14天。
6.4 结构主体施工方案
模板是施工技术中的中心环节和关键技术,根据我公司的有关技术积累和施工经验,我们将重点解决梁柱节点的方正问题以及层间接缝的平整过渡问题。
6.5 模板工程
1、模板安装与拆除工艺流程
模板安装与拆除工艺流程见下图所示:

材料准备
按工程量准备模板(各种规格齐备),楞木、支撑架料及各种所需附件
抄平、放线
抄出水平基准线,放出各条轴线及、柱梁边线
基层处理
清理表面,模板有牢固的支撑点,墙柱脚模板下口做水泥砂浆找平带。钢筋办好隐蔽验收
模板安装
熟悉图纸,了解各构件的几何尺寸、位置,按图拼出各开间的模板
支撑体系
有足够的刚度及强度,保证模板构件的垂直度、水平度及几何尺寸
自检
检查各构件的轴线、边线垂直度、水平度、平整度、几何尺寸等
交接检
下一工序应认真检查工程质量,保证构件满足设计要求
模板拆除
拆除时间满足规范要求,先拆支撑后拆模板,不损伤砼表面
保养
模板进行表面清理和几何尺寸的修理,涂刷脱模剂,按规格堆放

2、 模板的选择及配置
针对本工程的特点,为保证砼表面的施工质量,达到一般清水砼的要求,模板面板均选用全新进口18厚砼用胶合板,该胶合板表面以高分子材料(酚醛树脂)覆膜,能有效地阻止砼中水分渗入而脱胶,又能使表面光滑,减少与砼的吸附力,在拆模时减少撬动造成的损坏,经我单位施工实践表明,是一种较好的面板材料。
模板内楞采用50×100木枋(松木),外楞采用Φ48×3.5钢管。
按各层施工要求,为保证连续施工,柱模板均配足二层,梁、板模均配足二层,以备周转。
3、模板安装方法
(1).柱模板面采用18mm厚胶合板,内背楞采用50×100木方,由14或10号槽钢及16mm高强拉杆(配套蝶形螺母)形成柱箍系统。
柱模支设程序:
柱筋绑及定位放线→操作架搭设→模板位置水泥砂浆找平、海绵条粘贴→柱模板就位→柱箍及拉杆安装→安装调校
柱模安装方法:
柱模在安装之前,先要放出柱子边线及300控制线。合模之前,柱子区域内的杂质应彻底清理。
柱子根部模板位置用水泥砂浆找平,应注意找平砂浆不得吃入柱身内;待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条,以防止柱模根部漏浆。
在施工底板或顶板时,在墙体两侧距柱边约300mm处埋设φ25钢筋柱,每边不少于两根,用于柱模根部的固定。柱周围无顶板或底板时(如柱子外侧),则在施工下段柱子时在柱子顶部埋设钢杯与高强杆,用于柱上层模板的固定。柱模的内背楞采用50×100木方,竖向布置,间距不超过350mm。宽度超过1m边长侧柱箍采用双根14号槽钢、高强拉杆做为其柱箍,宽度在1m之边长侧柱箍采用双根10号槽钢,高强拉杆做为其柱箍,柱中不设对拉杆。

(2)、梁、板模
梁模面板采用18mm厚胶合板,第一道背楞采用50×100木方,第二道背楞采用100mm×100mm木方或双架管,支撑系统采用扣件式脚手架,支撑架立杆的顶部设置可调托,第二道背楞设置在可调托上。
支撑架立管底部若是回填土,则立管底部必须垫脚手架板或木块(尺寸不小于100mm×200mm×50mm)。
梁板模全部于现场散装散拼。
1)、工艺流程
梁位置控制线、标高控制点的设置→搭设梁板支撑架→梁底模支设→梁筋绑扎→梁侧模及板模支设
2)、梁板模安装方法
梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应起拱,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。
梁、板、柱交接位置的模板应仔细加工及拼装,必要时现场测量精确的尺寸,由车间加工制作。模板与已浇混凝土的接触面要粘贴海绵条,模板的拼缝也应设置海绵条,以防止漏浆。
3)、板模板安装方法
板底模小龙骨采用50×100木方,间距不大于400mm,大龙骨采用100×100木方,其间距为1200mm,板底支撑系统立杆间距为1200mm×1200mm,梁部位适当加密,水平杆间距为1500mm。
根据模板排列图架设支柱和龙骨。
通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起,在中间收口,若为压旁时,角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平,板模与梁模的拼缝均应设置海绵条,以防止漏浆。
4)、梁、板模支架系统
第一层支架采用Φ48钢管支架,其余各层均采用钢支撑,立杆间距为:楼层次梁≤800mm,板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁,为了保证混凝土浇筑时不发生变形,其下支架立杆搭设三排,其中两侧立杆间距＠≤600mm,中间立杆间距＠≤900mm,另外,考虑到其上为剪力墙,为保证质量,当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％,下层支架不得拆除。梁模板图一

梁模板图二

(3)、楼梯模

6.6、施工要求
(1)梁、柱支模前先设计模板拼装图。钢模工严格按图施工,要求钢模排列有序,凡不合模数的模板不得放在梁、柱与板交接处,对拉螺杆位置横平竖直。
(2)模板拆除一般构件砼强度达到75%,悬挑构件砼强度达到100%时(由试验室试块的7天强度报告确定)方可拆除底模板。
5、模板要求及质量措施
(1)模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。
(2)梁、板跨度≥4m时(本工程大多数梁、板跨度≥4m),按跨度的2/1000起拱。
(3)砼浇筑前,应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧,拧紧螺栓的扭力矩控制在45N.m～60N.m之间。
(4)模板与砼接触面应刷隔离剂,禁止用油质隔离剂,并防止隔离剂污染钢筋及砼。
(5)柱、梁接头处尽量使用标准钢模板,不合模数的地方和异形部位用木模支设,以保证接头处的几何尺寸。
(6)柱模板底部置于现浇板上,支模前在模板处抹5cm宽水泥砂浆找平带,防止砼浇筑时跑浆烂根。
(7)楼板底模下面垫通长木枋,间距800mm,竹胶板之间的拼缝用50mm宽胶带粘贴,以防止砼漏浆,形成小埂。
模板安装容许偏差
次序
项 目
容许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置
3
用经纬仪或尺量
2
标高(模板上表面)
±5
用经纬仪或尺量
3
截面内部轮廓尺寸偏差
±2
尺量
4
墙、柱垂直偏差
5m以下
6
吊线坠尺量
5m以上
8
吊线坠尺量
5
板面平整
5
用2m长靠尺

6.7 钢筋工程
钢筋制作
钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆整齐有序。
1．钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、 浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
2．钢筋调直,采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
4．钢筋弯钩或弯曲:
(1)钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D, 不于钢筋直径的5倍。
(3)箍筋。箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
b.弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
(5)、钢筋的安装与绑扎
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸.设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
1、柱筋
(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不应小于15°。
(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
(4)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭拉,并与上层梁板筋焊接如下图,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。
2、梁与板
(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
(2)箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
(3)板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置。
(4)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。
(5)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
(6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎。
3、重点部位施工措施:
(1)普通梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区,梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震能力,在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠,也是绑扎中的一个难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋,后梁面筋的顺序。
(2)板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间,当埋管处无板面时,则沿管长方向加附钢筋。如下图:

(3)同层构件先绑扎柱,后绑扎梁板,当柱主筋与梁板筋发生冲突时,一置之不理要保证柱筋的位置,梁筋按1:6弯折绕于柱筋内侧经过。
(4)板负筋采用通长马凳来控制间距。如下图:
(5)钢筋的保护层控制措施:
在传统施工上往往使用混凝土垫块来控制保护层的厚度,都存在易移位、破损等不稳定因素。本工程我司决定采用塑料垫块克服这些缺点,经过以往我们的工程实践表明,该方法操作简单成本低廉,有利于加快施工进度,保证质量。
胶圈主要用于柱上,一般夹在紧靠竖筋的柱箍上或墙的水平筋上,胶圈中距宜为800mm。
胶垫主要用于楼板和梁上,楼板胶垫主要用来垫起底筋,每个楼板胶垫承受力为1.8KN,胶垫中距宜为800mm。
梁胶垫用于梁底和梁旁交角处,可确保梁底及梁侧保护层厚度,每个梁垫的承受力为2.8KN,中距宜为600mm。
(6)砼浇筑前应在板筋上垫九夹板作为施工马道以防止施工时人员的荷载重压使上层钢筋塌陷。
4、竖向钢筋电渣压力焊
直径大于或等于18的竖向筋采用电渣压力焊连接,电渣压力焊是利用电流经过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。
1、电渣压力焊焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为”造渣过程”和”电渣过程”,这两个过程是不间断的连续操作过程。
”造渣过程”是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂溶化逐渐增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
”电渣过程”,把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面溶化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层,待钢筋溶化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部溶渣和溶化金属,完成焊接过程。
2、焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源,”造渣”工作电压40～50V,”电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
a.焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。
b.安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。
c.装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。
d.接通电源,引弧造渣:按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行”造渣延时读数”计算造渣通电时间。”造渣过程”工作电压控制在40～50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
e.”电渣过程”:随着造渣过程结束,即时转入”电渣过程”的同时进行”电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至”电渣过程”结束。 ”电渣过程”工作电压控制在20～25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
f.顶压钢筋,完成焊接:”电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。
g.卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
h.卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用。
i.钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。

6.8、混凝土工程
测量放样→基础开挖→检测→支模→浇筑混凝土→拆模→养护。
混凝土施工方法
进行基槽开挖并人工修整工作面,结构尺寸必须满足设计要求,经监理单位检测和质量评定后,支模、检测,混凝土浇筑,拆模、洒水养护混凝土的浇筑由混凝土搅拌机提供混凝土熟料,经胶轮车运输直接由人工入仓浇筑,一次完成并采用插入式振捣器或平板式振捣器振捣密实,其结构尺寸必须满足设计。
混凝土入仓,人工分层平仓浇筑,每层厚度一般不超过0.5m,并采用插入式振捣器振捣密实。二次浇筑混凝土表面按施工缝处理,要求进行凿毛并冲洗干净积水后可浇筑混凝土,混凝土浇筑完成12小时后,人工洒水养护,并保持混凝土表面湿润,养护时间不少于14天。
混凝土在施工中应注意以下事项
混凝土原材料配合比试验;混凝土标号符合设计图纸要求,其各项技术指标应符合规范和设计要求。河砂含泥量≤5％,细度模数不小于1.6。
混凝土振捣;混凝土振捣是否密实而又不过振是保证混凝土质量的重要措施。振捣采用插入式振动器振捣,振捣时应严格控制振捣时间,既要振捣密实又要不过振。
混凝土的养护;一般在混凝土浇筑完成后6小时开始进行洒水养护,夏、冬养护应有覆盖措施,养护时间不少于14天。
模板制作与安装
模板结构和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,使其能承受混凝土的浇筑和振幅的侧压力与振动力,模板表面应当光洁平整,接缝严密、不漏浆,以保证混凝土表面的质量。
6.9砼浇筑方案
(一)、施工措施
1、准备工作
(1)砼浇筑前,根据分区砼量,提前储备充分的水泥、砂、石,确保砼连续供应,避免出现施工缝。
(2)按排管理人员值班表、劳动力轮换计划表,合理组织操作人员轮换值班,保证连续作业,砼浇筑时每班安排项目部主要施工技术管理人员值班。
(3)对施工所用机械进行全面检查、保养,并备好易损零配件,避免在浇筑砼过程中出现机械故障。
(4)编制详细的砼浇筑施工方案,明确砼浇筑顺序和方向,工长、技术负责人对操作工人从施工顺序、操作要点、质量要求、安全注意事项等认真进行技术交底,并做好记录。
(5)施工前注意近期天气预报,避免在恶劣天气下浇砼,砼浇筑完毕进行覆盖养护,养护早期要特别防止突然降温对楼面砼的破坏,准备好保温覆盖材料。
3、楼层标高的控制
在浇筑砼前,在楼层柱较大直径钢筋上用水准仪抄平,形成水平控制网;屋面板则焊短筋,顶部涂红油漆,抹压楼面时操作人员根据网格来控制砼面的标高,用铝合金扁管以铁件顶部水平标高赶平压实。
4、砼的养护
砼浇筑完毕必须加强养护工作。砼浇实收平终凝后,养护不少于14天。派专人进行浇水养护,24小时内上人养护时应铺垫木板。
5、保证砼振捣密实的措施
(1)砼振捣采用插入式振动器,每一砼入模点布置2台振动器,1台配合砼下料和进行一次振捣,另1台进行二次振捣,振捣的重点部位为钢筋密集处和与下层砼交接处。
(2)振捣时应按梅花型布置插入振动器,间距0.4～0.5m,振动时做到快插慢拔,插入下层50mm,振捣时间20～30s,以砼表面泛浆,不冒气泡为准,保证砼里实外光。
(3)振捣点尽量避开钢筋和模板,振捣应在砼初凝前进行,初凝后不得振捣。振捣过程中不得有漏振、过振、欠振现象发生。
(4)楼板采用平板振动器,梁、柱采用插入式振动器。
(5)为确保砼的密实性,应在砼初凝前进行二次振捣,避免表面温度裂缝,可在砼初凝后进行二次收平、压实。
6、保证砼连续供应的措施
浇筑砼前,事先将所需砼总量、砼强度等级、浇筑时间安排通知现场专门负责的搅拌操作班组,并由主管此项工作的工长总体负责,便于根据现场需要提前组织水泥、砂、石进场。浇筑过程中现场随时与搅拌操作班组联系,及时掌握砼运输情况,砼浇筑完及时冲洗输送泵和管道,并对机械设备进行检修,以免在施工中出现堵管现象影响施工。
(二)、