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煤业公司办公楼工程施工组织设计概述

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2020年4月19日
文档仅供参考
*******煤业有限公司新建办公楼工程

施工组织设计

编制:
审核:
审批:

****建工集团***项目部

8月1日
目 录
第一章 工程概况 4
1.1编制依据 4
1.2、编制原则 5
1.3、编制目的 5
1.4、编制内容 5
1.5工程概况: 6
第二章 施工组织及施工部署 6
2.1 施工目标 6
2.2 施工方案 7
2.2.1 施工段划分 7
2.2.2 施工顺序 7
2.2.3 具体的施工方案 8
2.2.4施工难点分析 8
第三章 施工准备 9
3.1 现场准备 9
3.2 技术准备 9
3.3 物资、机械设备及资金准备 10
3.4 组织准备 10
第四章 主要施工方法 11
4.1 施工测量 11
4.2 土方施工 13
4.3 钢筋工程 14
4.4 模板工程 16
4.5 混凝土工程 18
4.6 砌筑工程 20
4.7 脚手架及垂直水平运输 21
4.8 空心板安装工程 21
4.9 屋面工程 22
4.10 装饰工程 23
4.11 楼地面工程 26
4.12 门窗工程 28
4.13 安装工程 29
预留、预埋期: 34
安装施工期: 34
调整试验期 36
第五章 工程质量保证措施 37
5.1 质量保证目标 37
5.2 建立完善的组织、管理体系 37
5.3 确保工程质量达到要求标准的措施 42
5.4 合同管理措施 47
5.5 经济措施 47
5.6现场管理人员的质量终身责任制 47
5.7 质量通病防治措施 48
5.8 成品保护措施 50
5.9 贯彻国家强制性质量的措施 51
第六章 确保工程安全施工的技术组织措施 54
6.1 安全目标 54
6.2 安全保证组织体系 54
6.3 落实安全生产责任制 55
6.4 安全管理制度及组织措施 56
6.5 安全生产技术措施 57
6.6 分项工程的安全施工措施 62
第七章 确保工程文明施工的技术组织措施 64
7.1 文明施工目标 64
7.2 管理制度 64
7.3 文明施工保证措施 65
第八章 确保工程工期的技术组织措施 69
8.1 工期目标 69
8.2 组织保证措施 69
8.3 技术措施 71
8.4 合同和经济措施 73
8.5 优化环境,和谐合作 75
第九章 确保质量目标的技术组织措施 76
9.1 质量目标 76
9.2 组织体系及现场管理人员质量终身责任制 76
9.3 建立健全质量管理制度 79
9.4 质量控制系统 81
9.5 确保合格工程的措施 82
主要施工机械计划 86
劳动力计划表 88
施工进度计划网络图 89
施工现场总平面布置图 90

第一章 工程概况
1.1编制依据
1、施工招标文件。
2、设计院设计的***煤业有限公司办公楼工程施工图。
3、国家、省、市颁布的现行建筑结构和建筑施工、安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。
4、省、市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
5、建筑有限公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。
6、****煤业有限公司办公楼工程 现场及周围环境的实际情况。
类 别
名 称
图集
国家
钢筋混凝土结构预埋件
建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装
钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图
地方
河南标准图集05YJ
钢筋混凝土过梁
框架结构填充墙空心砌块构造图集
规范
规程
国家
采暖与卫生工程施工及验收规范
地基与基础工程施工及验收规范
地下防水工程施工及验收规范
地下工程防水技术规范
混凝土结构工程施工及验收规范
建筑地面工程施工及验收规范
电气装置安装工程施工及验收规范
通风与空调工程施工及验收规范
砌体工程施工及验收规范
行业
建筑机械使用安全技术规程
施工现场临时用电安全技术规范
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程
建筑施工高处作业安全技术规程
建筑装饰工程施工及验收规范
混凝土泵送施工技术规程
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程
地方
建筑工程施工测量规程
标准
国家
建筑安装工程质量检验评定统一标准
建筑工程质量检验评定标准
建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准
建筑电气安装工程质量检验评定标准
地方
工程建设监理规程

1.2、编制原则
1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
1.3、编制目的
按照规范规定及设计要求的基本原则,进一步完善细化施工组织设计或施工方案,用以具体指导施工,确保本工程优质高速地建成。
1.4、编制内容
土建及安装工程(包括调试)。
a、全部土建工程,包括主楼周边土建工作量含台阶。
b、室内全部给排水、消防、采暖通风的设备及管道安装工程,各管线均以室外1.5米为界;
c、室内电气与照明的设备与安装工程,包括各强弱电设施与线路等,室内外防雷接地设施。电气与照明及配电箱安装。
E、消防系统,消火栓

d、水暖、通风管道系统的安装,包括预埋穿墙、穿楼层钢套管;
1.5工程概况:
本工程为*****煤业有限公司办公楼,位于*县**镇境内,***煤业有限公司院内。
该工程为四层砖混结构,建筑物高度18.1m。建筑面积2601.49m2。层高均为3.6m。耐火等级二级,屋面防水等级二级,耐久年限 。
该工程项目所处位置在山坡之上,设计使用年限50年,基础类型条型基础,基础埋深-2.1米,是内外高差0.45米;±0.00以下砌体为M10水泥砂浆砌MU10烧结矸石砖,±0.00以上为一～二层M10混合砂浆砌MU10型烧结矸石多孔砖;三层以上M7.5混合砂浆砌MU10型烧结矸石多孔砖。混凝土结构基础垫层C15, ±0.00以下混凝土结构C25; ±0.00以上混凝土结构C25.压顶C20。
基础持力层承载力fak=300Kpa,基础入持力层不小于300mm。
内装饰工程:室内为普通抹灰,外涂仿瓷涂料,卫生间贴釉面砖;楼地面采用地砖楼地面。外墙装饰采用银灰色外墙涂料。,门窗采用装饰门,塑钢窗玻。
普通给排水系统。
照明系统为普通照明系统。
第二章 施工组织及施工部署
2.1 施工目标
1、工期目标
工期计划为 153天。按照如上的工期目标完成整个工程的施工任务。
根据工程的实际情况制定主要进度控制点。
2、质量目标
确保达到合格标准。
3、安全目标
确保安全施工,杜绝轻伤及一二级及非伤亡事故,实现安全生产。达到市级标准化文明工地要求。
2.2 施工方案
2.2.1 施工段划分
根据工程平面布局及结构特征,保证工程连续施工,合理安排劳动力及周转材料,计划施工段划分为:门厅左右作为一个施工单元,共计两个施工单元,进行流水施工作业。每个施工单元按施工工序划分如下:
按一栋楼的计划指导工期安排施工段划分如下:在施工安排划分为二个施工段,装饰工程以楼层为施工段分别施工。在基础阶段,钢筋混凝土基础不分施工段,砖基础开始分段,基础验收后及时回填;主体阶段按墙→构造柱→圈梁→楼板,各段组织流水作业。装饰工程分层划分施工段,在主体验收后立即进行,外装饰和屋面工程同时进行,楼梯、门窗以及涂料在抹灰干燥后进行;安装工程预埋预留随土建主体同步进行,水电暖卫器具安装具备条件及时插入,不影响土建工期。
2.2.2 施工顺序
施工顺序安排如下:
单体工程施工顺序:定位放线→土方开挖→基础工程→主体工程→屋面及内外装饰工程→楼地面及门窗工程→油漆及涂料工程→收尾→验收移交。
电气、水暖等安装工程与土建工程施工穿插进行。
2.2.3 具体的施工方案
1、土方工程采用机械开挖,自卸车运土。挖出土方按甲方指定地点进行堆放,基坑四周采用明沟排水。
2、钢筋采用现场加工制作和绑扎,采用绑扎搭接,砼工程因在山坡之上商品混凝土无法运送,故采用现场搅拌,机械振捣。
3、砌体工程根据施工段分段流水作业,采用先砌墙后浇筑砼。
4、模板选型
(1)现浇板采用竹木胶板模板。
(2)楼梯踏步采用定型专用模板。
5、垂直运输及施工防护: 安装一台提升进行施工。垂直防护采用钢管双排架密目网全封闭并在一、三层设水平竹架板防护层进行防护。
6、装饰工程采用由上而下分层施工。
7、安装工程在施工过程中穿插进行。
2.2.4施工难点分析
本工程为砖混结构,砌筑和预制楼板工程量较大,砖砌体、空心板的质量控制将影响工程质量,如何控制关键工序的砌筑和空心板的施工质量是本工程的一项重点,另外外墙、地砖楼地面的施工质量也会影响本工程的使用质量,因此在施工中应着重把握外墙、内粉和楼地面的施工质量和进度控制。
卫生间、浴室、屋面的防水和外墙面渗漏、水电安装是极易出现问题的部位,在施工时应重点控制,做好质量预控。
楼梯、滴水线、外墙装饰、开关插座、落水管、避雷带等细部做法也是影响工程质量的关键,施工中我公司将按照样板标准精雕细琢细致施工,建造精品工程。

第三章 施工准备
3.1 现场准备
1、现场场地平整,道路畅通。规划的主要材料堆放场地和施工临时道路进行硬化处理。
2、开工前我方将按照甲方指定位置建造必须的临时设施。
3、现场临时供电按<施工现场临时用电安全技术规范>实施。
施工用水用电由建设单位指定电源引入后,在现场修建配电房,施工过程中的用电由此专线引出,现场用电实行三相五线制,架空搭设。现场管线均严格按文明工地标准布置,严禁私自乱拉乱扯。
3.2 技术准备
1、接到施工图纸后项目部有关管理人员认真熟悉和审查施工图,了解设计意图,掌握设计内容及各项要求,核对土建与安装图纸之间的相互关系,收集有关技术资料。
2、结合规范要求,编制施工组织设计及施工预算,作为备料、供料、编制各项计划的依据。
3、作好现场控制网测量,设置场区内永久性控制基桩和水平标高控制点,作为控制工程轴线、标高的依据。
4、作好技术组织,配齐工程施工所需各专业技术工人和施工人员。
5、制订各项岗位责任制和技术、质量、安全管理网络和质量检验制度。
6、作好技术交底,向所有参与施工人员层层进行全面细致的技术交底,使之熟悉了解施工内容。
技术准备的内容
序号
工作内容
完成时间
负责人
1
场地平整
开工前
项目部
2
临时设施
开工前
项目部
3
测量定位复核
开工前
项目部
4
熟悉图纸、会审图纸
开工前
项目部
5
编制施工图预算
开工前
项目部
6
编制施工组织设计
开工前
项目部
7
编制质量计划
开工前
项目部
8
编制材料需用计划
开工前
项目部
9
成品半成品计划
开工前
项目部
10
技术交底
开工前
技术负责人
11
周转材料及部分主材进场
开工前
材料供应组
12
开工报告
开工前
技术组
3.3 物资、机械设备及资金准备
接到开工令,我们立即组织工程所需材料、机械进场,并选用建设单位认可用材,材料质量符合国家有关标准。材料出厂合格证、质量保证书、复试报告三证齐全,并经建设、监理单位认可同意后方可使用。
3.4 组织准备
本工程工期紧、任务重,为确保工程质量,由我公司有多年类似工程施工经验的同志担任项目经理,组建强有力的项目经理部。组织业务能力强、经验丰富的管理人员参与施工管理。
根据工程规模和工期要求按工程形象进度安排劳动力在各工序间合理流动。劳动力主要来源为我公司内部劳务市场有丰富施工操作经验的人员,另外与我公司有长期合作关系的成建制借调工可作为力工不足部分的补充,人员稳定,年富力强,技术素质高,满足施工需要。施工人员由项目部统一调配。
第四章 主要施工方法
4.1 施工测量
1、平面控制网的布置与轴线定位
依据业主给定的坐标点进行建筑定位放线,建立施工测量控制网,控制点留在便于施工复测且不易被破坏的地方,视野开阔便于观测,设置整体控制网点进行小区总体。
为便于轴线控制,以建设单位提供的整体小区控制轴线、整体标高控制点,进行单位工程的轴线,单栋工程在施工场区测定轴线、轴线、轴线、轴线四条控制线,分别建立”井”字型控制线,作为施工中轴线控制的依据。附图如下:

拟建办公楼

1

Ⅰ段
Ⅱ段

根据已建立的平面控制网与建筑物其它轴线的关系,分别放出基础边线及土方开挖控制线,作为基坑土方开挖的控制依据。
2、施工抄平放线
(1)基础施工抄平放线
根据基础平面图及大样图,按建筑物的轴线定位,连接相应的轴线,计算开挖放坡的坡度,定出开挖边线位置。
基坑开挖完成后,基坑坑底开挖宽度要通线校核,坑底深度经水平标高校核无误后,把轴线和标高移到基坑,在基坑中设置轴线,基础边线及标高线。
基础施工完毕后,把轴线引测到基础面上,并按施工图放出所有有关墙柱等的轴线及预留预埋的位置和大小。
(2)主体结构施工抄平放线
结构平面施工放线:根据已有控制点的主轴线用经纬仪精确引测到各层楼上,在根据各层施工平面图放出相应的轴线来。
标高施工测量:各层墙接茬、柱钢筋绑扎完成后,把水准点结合建筑物的各层相应的标高引测到竖向钢筋上,并做标注,每层的标高点均由水准控制点进行引测,避免出现累计误差。
(3)装饰抄平放线
室内装饰:根据建筑施工图弹出相应的全部墨线,包括脚线、顶棚顶高线、装饰线以及楼梯踏步线等。
外墙装饰:要按图放出门窗线、窗台线、立边线、装饰线等,外墙面按设计要求的图案放出分割线、分色、及收口收边线等。
3、沉降观测
沉降观测由项目部专职测量员进行,并及时整理观测成果资料。
设置永久沉降观测基准点,设置在小区道路中心线上.分基准点设置与建筑物四周.
建筑物沉降观测点设在工程的四角,并每隔10~15米设立一个,具体布置图如下:

拟建住宅楼

F
E
A
1
31

(注: 表示水平观测点 , 表示沉降观测点)
第一次沉降观测以基础施工完毕时为基准,以后每施工一层观测一次,待主体施工封顶后每月观测一次,直至沉降稳定后为止。
4.2 土方施工
1、土方机械开挖至距基底100位置,剩余土方由人工挖至设计标高。因施工基础期间正好在本地区的雨季,因此应防止大气降水流到基坑内,在基坑四角设置集水井架设水泵。
2、注意事项
(1)项目部专职测量员在开挖过程中跟踪测量,控制挖土的起落点和标高。人工清挖时,确保持力土层不被扰动,对已扰动的持力层,必须清除干净。
(2)开挖过程中注意应安全。
(5)基槽全部开挖好后,请勘察、设计、监督、监理等单位有关人员验槽,确定基底无不良地质现象且与地质资料相符时方可进行基础施工。
5、回填土施工方法
基础施工完毕后应立即进行回填,分层夯实,基础回填前要对基础内的积水和杂物进行清除。回填土用采取非膨胀性粘土,并应过筛,回填时应对称回填,以免破坏墙体,并用振动式打夯机分遍夯实,符合要求后才能铺摊上层土。
4.3 钢筋工程
1、施工准备
(1)认真熟悉图纸,准确放样并填写料单,经现场技术人员复核后方可加工。加工后的钢筋按施工平面布置图和绑扎次序以及根据不同型号、种类、规格堆放在规定位置。
(2)核对成品钢筋规格、型号、直径、尺寸和数量是否与配料单符合,是否符合设计及规范要求,合格后方可绑扎。
(3)在模板上弹出尺寸线和标高线,并将模板内杂物清扫干净,对伸出的预留钢筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净,并对基层混凝土表面的松散之处进行凿除冲刷干净。
2、钢筋加工及绑扎要点
(1)钢筋在现场机械加工,人工绑扎。
(2)绑扎基础及现浇板钢筋时,在垫层或模板上弹出钢筋位置线,保证钢筋网格方正间距正确。双向主筋采用满绑,中间部分采用梅花绑,对于基础柱筋的插筋位置用钢筋架成”井”字型固定牢固,以免造成柱子轴线位移,并在双层筋位置每隔1米设马凳筋。
(3)构造柱钢筋绑扎
①采取预制好构造柱钢筋骨架,安装后再砌墙体。
②当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度,即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头设在梁板上面,伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。
③构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接,使形成一框架体系,要柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋。
④为使构造柱钢筋的位置正确,在砌马牙槎时,应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋长度不小于1m,与构造柱钢筋绑扎连接。
(4)圈梁钢筋绑扎
①在模内绑扎时,按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距,放箍筋后穿入受力钢筋,与箍筋绑扎,绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。
②圈梁钢筋应交圈绑扎,使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。
③圈梁和构造柱钢筋交接处,圈梁钢筋要放在构造柱内侧,锚入柱内长度应符合设计要求。
④圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块,以控制保护层厚度。
(5)楼梯钢筋绑扎时,先在已支好的底模上弹出主筋和分布筋的位置线,然后先绑扎主筋后绑扎分布筋,底板钢筋绑扎完后待踏步模板支好后在绑扎踏步筋。
(6)基础底板钢筋绑扎时,设置40mm混凝土垫块,梁柱钢筋设置25mm混凝土垫块,现浇板钢筋设置15mm垫块。保证钢筋的保护层厚度。
(7)板缝钢筋绑扎
①楼板吊装、支模完毕,板缝清理干净后,即可绑扎板缝钢筋,其钢筋绑扎型式、构造均应符合设计要求,钢筋应设在板缝中间,搭接部位应在横墙处。
②预制板端头的锚固筋弯成45°,在墙端互相交叉,在交叉上边绑一根通长连续钢筋,每隔500mm用铁丝绑一个扣。
③板缝钢筋绑扎好后垫后砂浆块。
4.4 模板工程
1、施工前的准备
(1)根据控制轴线用墨斗在基层上弹出轴线及距柱100mm的模板控制线,并在柱钢筋上用红油漆标明500mm高程控制点,用以控制梁板模标高。
(2)搭设模板支撑体系。首先,按支撑方格网线用钢管和扣件搭设满堂脚手架,作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距1.0米,梁底侧垂直于梁轴线方向,单独设立杆支撑,间距0.9米。设立三～四道(最大间距不超过1440mm)横杆,且纵横向连成整体,在墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑。
2、模板施工方法
(1)构造柱模板支设
①构造柱采用竹木胶合模板。为防止浇筑混凝土时模板膨胀而影响外墙平整,用木模贴在外墙面上,并每隔1m以内设两根横向方木锁定模板,而且方木与内墙拉结。方木穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1m以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
②内墙构造柱用角模和大模支护,并在内墙上预留架眼,利用方木支撑,木楔做斜撑支撑。
(2)圈梁模板支设
①圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。
②圈梁模板采用落地支撑时,如门窗、过梁部分,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用方木支撑时高度调整合适。
③钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位。用铁钉临时固定,保证圈梁的尺寸。
(3)板模支设
板模支撑采用Ф48×3.5MM钢管和扣件连接的满堂架。立杆双向间距不大于1.5米,大横杆步距不大于1.4米。为保证系统的牢固性及整体性,立杆下设木方垫块和扫地横杆。现浇楼板采取木龙骨+竹胶合板的散装散拆支模方案。板模选用15mm厚胶合板,次龙骨采用50mm×100mm方木,间距400mm,主龙骨选用100mm×100mm方木,间距为1000mm。为保证顶板平面平整度的要求,全部方木采用压刨将接触面的一侧刨平。采用模板早拆技术,加速模板周转,减少模板配置量。
(4)板缝模板支设
①板缝用50mm×50mm方木或竹坯作底模。板带用竹木胶合模板做底模,伸入板底5—10mm留出凹槽,便于顶棚抹灰。
②采用木支撑或钢管支撑,或采用吊模方法。
③支撑下面应当采用木板和木楔垫牢,不准用砖垫。
(5)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
(6)支模注意事项
①模板安装过程中严格按拼装图拼装,不许任意改动。
②在每个施工段面安排专人负责操作,使其熟悉图纸及操作。
3、模板验评
为保证混凝土工程达到清水混凝土标准,模板安装完毕,按允许偏差值进行三级验收,验收合格后办理书面签字手续。
4、模板拆除
①不承重的模板,其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。
②模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定
③虽然混凝土达到拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
④楼梯间模板与梁板模板及雨棚等悬挑构件在混凝土达到设计强度100%方可拆除。
4.5 混凝土工程
1、混凝土施工前的准备工作
(1)对施工人员进行技术交底。复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等以及混凝土强度等级。编制混凝土浇筑方案,制订施工指标图表,确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
(2)准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备,并进行一次全面检修,按施工平面布置图进行安装就位和试运转,施工需用工具亦按数量作好准备,放在规定地点备用。
(3)组织有关人员进行隐蔽工程验收,填写隐蔽记录,严格执行混凝土浇筑令制度。填写混凝土搅拌通知单,通知搅拌站所要浇筑标号的配合比、搅拌量、浇筑时间。
(4)检查模板及支撑,将模板内的垃圾清除干净,支撑牢固可靠。板缝已堵严,并涂刷隔离剂;在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。
2、混凝土的配料、搅拌及浇筑
混凝土拌制根据配合比确定每盘各种材料用量,后台要认真按每盘的配合用量投料,严格控制用水量,利用搅拌机上定时装置控制上水量,搅拌时间不少于90S,要搅拌均匀,颜色一致。
梁板混凝土浇筑时,先用插入式振动棒沿梁板方向拖拉振捣,再用平板振动器来回振捣,直到表面出浆振实为止,再用铁磙碾压平实,在初凝前用铁抹子压光,木槎槎毛。对于梁柱交接处钢筋较密,采用小直径振动棒从梁上部钢筋较稀处插入梁端振捣,并用人工配合捣固。
构造柱浇注时,一次下料不超过500mm,浇注上一层时振动棒应插入下层200—300mm,并安排专人检查模板及混凝土是否有漏振现象。钢筋、预留孔洞是否有位移现象,发现问题及时处理。
每次浇筑混凝土时均需留设混凝土试块,为保证拆模时混凝土强度达到规范规定要求,每层梁板混凝土需多留1组试块,现场自然养护,以测定混凝土的实际强度,为拆模提供依据。
3、养护
本工程中混凝土质量要求较高,浇筑24小时后,开始进行养护,养护采用上盖草垫,浇水养护,本工程主体施工正直冬季季当温度过低时,注意保温,以保证混凝土的施工质量。普通混凝土浇筑完毕后连续浇水养护7天以上。
4.6 砌筑工程
1、砌筑前复核墙体轴线尺寸,测量标高,冬季施工机砖一般不浇水,其它季节机砖提前一天浇水湿润,含水率控制在10%－15%之间。砂浆严格按配合比称量搅拌,并有较好的和易性。砌体采用梅花丁方式组砌。砌筑前按设计要求正确留置门窗洞口位置。灰缝要横平竖直,砖内外搭砌,灰缝饱满度80%以上,灰缝厚度均匀一致,控制在8－12mm的范围内。在墙体的转角和内外墙交接处,尽量同时砌筑,如不能同时砌筑,留直槎并按构造要求放置拉结筋。砖墙与构造柱的连接处砌成马牙槎,并按要求设置拉结筋。
2、本工程采用MU10Kp1型烧结砖砌筑,为保证竖向灰缝饱满度达到规范要求,施工人员在操作时,用砂浆灌缝并捣压密实。
3、砌筑前应试摆砖,并随时检查墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度、砂浆饱满度等重要指标不得超过规范允许的范围。
4、施工洞洞口按规范要求在洞口上放置钢筋砼预制过梁,过梁断面尺寸120×240mm,底部配筋3Φ12以确保砖砌体质量。
5、砌筑前先立皮数杆,砌筑中严格按照皮数杆上砖的皮数和灰缝大小来控制,保证灰缝均匀,内外墙标高一致。外墙皮数杆立在距墙角150mm处,大墙面的皮数杆每15M立一根。皮数杆用水准仪抄平立直且固定牢固。
6、为保证砖砌体各轴线的准确,每层砌砖前必须做好轴线的向上引测。方法如下:将现场平面控制轴线点用经纬仪引测到砖墙上,然后向旁边平移300mm,用墨斗弹出该线作为控制线,经过引测点把各道内墙轴线按设计尺寸弹出。
7、为保持窗洞口上下一致,在砌筑过程随时检查,把下层外墙轴线的控制线及时引测到作业层,若上下窗洞位移超过20mm立即返工处理,确保工程质量。
8、砌筑时要求施工人员双面挂线,勤用靠尺检查墙体的垂直度核平整度,按照砌筑标准施工。
9、砌筑过程中按规范要求制作砂浆试验块并做好养护工作。
4.7 脚手架及垂直水平运输
1、该工程脚手架主要包括砌砖用内墙单排架,现浇板支撑系统满堂架,主体外墙双排防护脚手架(兼做外墙装修脚手架),内墙装饰用工具式简易脚手架和临边洞口防护脚手架。
2、各种脚手架按规范搭设外墙脚手架下部垫木要用枕木或方木,要按要求设置拉墙杆和剪刀撑,扣件连接紧固,钢管间距符合规范要求。脚手架架板铺放平稳、牢固。保证脚手架的稳定、坚固、安全。
3、垂直运输及施工防护:在轴、轴各立一台提升进行施工。垂直防护采用钢管双排架密目网全封闭并在一、三层设水平竹架板防护层进行防护。
4、安全防护:根据现场具体情况,采用全封闭防护,防护架利用外墙双排架,用密目网全封闭,并在一、三层设架板防护层。对于人行道采用搭设架板防护棚,以保证过往人员的安全。
5、脚手架的搭设和拆除要有专业人员按照技术要求和规范规定进行施工,严禁非专业人员和专业人员违章施工。
6、楼之间间距较小的我们将为保证施工进度,采用塔吊进行施工。
4.8 空心板安装工程
1、空心板安装顺序是:找平→划板位置线→吊装→调整板位置→隔层回头灌缝。
2、安装前墙顶面清扫干净,抹好找平层,划板位置线,为避免出现板缝裂缝,施工时保证板底缝宽为20—40mm,如超过40mm按有关要求加筋。板在砼墙面上的搁置长度不少于80mm,板底找平为20mm厚,保证楼板铺放平稳。对于施工板带的留置和施工要结合设计单位,按设计单位的具体要求进行施工。
3、安装前应堵孔。堵孔深度不小于120mm,保证板端正常受力。
4、楼板侧向不得嵌入墙内。
5、为防止车辆行走及物料堆放的过程中碰撞和冲击造成灌缝砼的错动和开裂,避免以后出现纵向裂缝。每一层楼板安装完之后,除楼板两端压墙部分按要求灌缝外,其余暂不灌缝,先将板缝用水泥袋塞平塞严,防止杂物落入缝内,塞好板缝后进行上层主体施工,隔层进行灌缝。
6、为防止楼板以后出现纵向裂缝,灌缝前将板缝清扫冲洗干净,先用素水泥浆刷一遍,再用掺加膨胀剂的细石混凝土灌缝,增加楼板侧面与灌缝砼的抗剪强度,使相邻楼板能更好地协同工作。
4.9 屋面工程
1、屋面砼基层清理干净。
2、按设计要求的屋面坡度控制各部位的厚度及找坡的整体平整度,防止出现屋面积水。
3、防水层的水泥砂浆找平层必须保证1∶2.5配合比准确并保证不小于20mm厚,从根本上保证找平层的强度,避免出现因强度低而起砂或强度高而裂缝的现象。做找平层时用刮杠刮平,保证找平层的平整度。找平层纵横每6米设一道20mm宽分隔缝,待保温层干燥后,缝内填防水油膏密封。
4、卷材施工前,找平层充分干燥,清扫干净,先均匀涂刷一层与防水涂料配套的基层处理剂,保证防水涂料与基层粘结牢固。
5、大面积施工防水涂料前,先按规范要求处理落水口根部和各种管道根部等细部。
6、先把卷材按位置摆整,点燃喷灯(喷灯离防水卷材约0.35米左右)用喷灯加热卷材和基面,待卷材表面溶化后,随即向前滚铺。加热要均匀,滚压时不要卷入空气和异物,要求压平、压实。在卷材还未冷却前,用抹子把边封好,再用喷灯均匀的把接缝封好,特别注意边缘和复杂部位以防翘边。
4.10 装饰工程
1、内抹灰
工艺流程:
顶板勾缝→墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚板→做护角→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒→抹罩灰
(1)顶板勾缝
剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物,然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净,刷渗水重10%的107胶水泥浆一道,紧跟抹1:0.3:3混合砂浆将顶缝抹平,过厚处应分层勾抹,每遍厚度宜在5—7mm。
(2)施工前应按照规范要求将脚手架眼堵好,严禁用干砖堵塞并将墙面自上而下浇水湿透,浇水时不能浇水过多以浇透砖表面无积水为宜,否则将会影响抹灰施工。然后根据中级质量等级的要求,按照基层表面平整垂直情况,进行吊垂直、套方找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平,操作时先贴上灰饼再贴下灰饼;贴灰饼时要根据室内抹灰要求选择下灰饼的正确位置,用靠尺板找好垂直与平整。
(3)抹灰
首先在阳角部分做水泥护角,然后按灰饼抹底灰,当底子灰六七成干时,即可开始抹罩面灰(如底子灰过干应浇水润湿)。罩灰应二遍成活,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用钢板子压光。
2、内墙仿瓷涂料施工方法
(1)工艺流程:
清理基层→基层处理→调制仿瓷料浆→刮仿瓷涂料→成品保护。
(2)清理基层
待基层抹灰已经充分干燥,应将灰层表面的油腻、污垢及灰尘清除干净。
(3)基层处理
先用1:3水泥砂浆补抹缺棱掉角处,待干燥后打磨平整。
(4)调制仿瓷料浆
采用107胶等原料按比例配置仿瓷涂料。
(5)刮仿瓷涂料
待基层表面干燥后,先刮一遍仿瓷涂料,以填补基层砂眼,然后刮第二遍,待第二遍6~7成干燥在刮第三遍,最后用刮板刮抹表面,直到表面平整光亮为止。
(6)成品保护
①室内仿瓷涂料工序应与其它工序合理安排,避免施工时其它工序又进行修补工作。
②施工前,应将室内门窗、玻璃等部位及时遮盖好,以免受到污染。
③拆架子或移动马登时应注意轻拆、轻拿、轻放,以免破坏或划坏已施工好的饰面。
④仿瓷涂料施工完毕后应派专人看管保护,严防她人在已完成的饰面乱写乱画,污染饰面。
3、外墙涂料装饰
(1)基层处理
①将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。
②调防水腻子,补平基层表面的裂缝和凹凸不平处,干透后用砂纸磨平,然后满刮腻子,待干燥后用砂纸打磨平整,并清除浮灰。连续分三变成或直至远观无凸凹外观美观为止。
(2)涂刷第一遍外墙涂料
先将墙面仔细清扫干净,用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下,自左向右。外墙涂料使用前应搅拌均匀,根据基层及环境温度情况,可加水稀释,以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子,待复补腻子干透后,用1号砂纸磨光,并清扫干净。
(3)涂刷第二遍外墙涂料
操作要求同第一遍外墙漆涂料,涂刷前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水,以防露底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔直毛打磨掉,磨光滑后用布擦干净。
(4)涂刷第三遍外墙涂料
操作要求同第二遍外墙涂料。由于外墙涂料膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从左端开始,逐渐涂刷向另一端,一定要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现接头明显而再另行处理。
4.11 楼地面工程
1、垫层(找平层)施工
(1)施工方法
①基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和刷净、有铅子易掉灰浆皮和灰渣层。
②找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
③洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
④铺设前,选用轻集料砼做出灰饼,作为标准厚度。
⑤砼垫层宜采用机械搅拌,配比正确,要拌合均匀、颜色一致。
⑥刷水泥砂浆结合层:在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砼。
⑦铺垫层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺垫层,在灰饼之间将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼敲掉,并用垫层料填平。
⑧木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。
⑨木抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用木抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有沁水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)拌合料,再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用木抹子压平。
⑩木抹子压第二遍:面层砂浆初凝后,人踩上去有脚印,但不下陷时,用木抹压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平。在垫层终凝前进行第三遍槎压或用铁抹子压光。根据气温情况养护7d。
(2)质量要求
要求各层材质、强度和稠度必须符合设计要求和规范规定,面层和基层必须结合牢固,无空鼓,表面洁净、无裂缝和起砂等现象,表面平整度小于4mm。
2、地砖楼地面施工
(1)材料要求
地砖进场后拆箱检查颜色、规格、尺寸、抗压、抗压、抗折强度是否符合设计要求和有关规范规定,要求面在平整光滑,边角整齐,无翘曲及缺角,凡有裂缝掉角和表面有缺陷的应予以剔出。
(2)施工工艺
基层清理→水泥砂浆打底→找规矩、弹线→铺砖→拨缝、调整→勾缝、擦缝→养护。
①水泥砂浆打底:用于抹找平层的水泥砂浆,配合比宜为1:3~4(体积比),用机械搅拌均匀,稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平,用小刮杠刮平,木搓板拍实、搓平,顺手划毛。
②找规矩、弹线:弹线由中心向两边进行,尽量符合整砖模数,当尺寸不合整块砖的倍数时,可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时,可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线,纵横方格一般按3~4块砖控制,并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处,应注意拉通线对缝。
③铺砖:每次铺砂浆面积不宜过大,以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷水泥浆一度,接着抹粘结层水泥砂浆,配合比为1:2~2.5,稠度以手捏成团、落地开花为宜,厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。
铺砖一般先从门口开始,按线位及墙根水平线先铺几列纵砖(或斜砖),找好规矩(位置及标高),以此为标准,从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线;每块砖要跟线,使缝顺直,直至与墙面四周合拢为止。
④拨缝、调整:将已铺好的砖块,拉线调匀调直缝隙,并将多余的砂浆扫出,将砖面砸实;如有坏砖,及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm;虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。
⑤勾缝、擦缝:勾缝、擦缝应在24h内进行,用1:1水泥砂浆,要求缝隙密实,平整光洁,缝的深度宜为砖厚的1/3。
⑥养护:铺面砖完毕24h后应洒水养护,或用锯末覆盖洒水养护,时间不少于7d。
4.12 门窗工程
1、塑钢窗安装
(1)划线定位
门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反,量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
(2)塑钢窗的安装就位