水泥稳定砂砾基层施工方案模板.doc
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1、水泥稳定砂砾基层施工方案14资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。水泥稳定砂砾基层施工方案一、 工程概况我公司承建的酒航公路路面工程JM4合同段( BK10+000BK109+000) 位于鼎新镇岌岌乡境内。路面面层采用两层式结构, 上面层为1.5cmAC-10细粒式沥青混凝土, 下面层为3.5cmAC-16I中粒式沥青混凝土。路面基层为20cm水泥稳定砂砾。二、 施工进度计划开工准备时间: 月 日; 计划开工时间: 月 日; 计划完工时间: 月 日。三、 施工工艺路面基层为20cm水泥稳定砂砾基层,根据规范要求一层铺筑, 施工方法采用混合料场拌、 自卸车运输、 摊铺机摊
2、铺、 压路机压实的全过程机械化施工。工艺流程为: 施工放样 上料拌和 运输 混合料摊铺 碾压 养护 封闭交通 。 1、 松铺系数经施工现场检测, 当摊铺机夯锤50%时, 摊铺的松铺系数为1.25。2、 施工工艺流程图( 见下页) 3、 具体施工方法如下( 1) 、 施工放样基层施工前首先对下承层进行验收, 表面一定要清扫干净, 并严格整形路面基层施工工艺流程框图合格验收下承层施工放样下一工序施工整修路基拌和场拌和养 生调整拌和质量自检运 输摊 铺碾 压质量自检不合格(压实度)不合格监理验收合格合格不合格合格人员、 摊铺机就位压实, 使其符合规范要求。放样采用人工挂钢丝绳控制高程: 每10m左右
3、两边各钉一钢钎, 进行高程控制, 钢丝绳张紧度应以两桩间( 10m) 挠度不超过2mm( 水准仪进行检测) 。( 2) 混合料最佳含水量控制在正式拌制混合料之前, 必须先调试所用的厂拌设备, 使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。进行现场调试的过程中确定施工配合比, 将此配合比写在标牌上, 挂在拌和机旁。在生产过程中, 拌和时含水量略大于最佳含水量1%2%, 使混合料运到现场摊铺碾压时, 接近最佳含水量。同时根据集料的含水量及时调整拌和料中的加水量, 以免出现过干过湿的现象。每天开工前对砂砾料用燃烧法快速测定其天然含水量, 然后根据实测含水量和天气情况对混合料的含水量进行调整, 由于当地
4、气候多变, 故对混合料实际含水量要及时调整。( 3) 拌和拌和场设在BK + 左侧, 拌合设备采用一台WCQ-500型稳定土拌和机, 工地试验室配合拌和场做好质量控制工作, 主要控制混合料的配合比, 既经过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。同时还要控制好水泥剂量和拌和时的含水量。拌和场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置, 确保运转连续、 拌合均匀, 设计水泥剂量为4.7%, 现场施工水泥剂量控制在5.2% 。( 4) 运输根据拌和场的生产能力和作业的要求, 项目部组织了足够的运输车辆, 为了防止运输过程的离析现象的发生, 运输车在料斗下装料时, 能够先装车斗靠前部分, 再
5、装车斗靠后部分, 最后装中间部分。而且运输车辆在运往施工现场的途中, 应尽量匀速行驶, 避免颠簸。( 5) 混合料摊铺施工时对下承层进行整理, 将表面的浮土杂物全部清除。先洒水, 保证垫层表面510cm范围内含水量达到5%以上, 以免混合料水分散失; 如果下承层表面有松散现象, 用压路机将下承层碾压密实, 然后进行铺筑。基层摊铺时, 高程控制采取摊铺机传感器自动找平装置, 即在摊铺机两侧挂钢丝, 测量高程作为基准平面, 采取这种方法时应用紧线器拉紧钢丝, 减少钢丝挠度而造成高程不准确。运料车严禁开到已经抄过平的钢钎范围调头, 避免碰倒钢钎或碾断钢丝绳, 以免影响进度。运料车距摊铺机300m40
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