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钢网架施工组织设计

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2020年5月29日
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宁夏固原一中迁建工程风雨操场钢网架及屋面工程

施工组织设计

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施工组织设计

目     录
1、编制说明………………………………………………………………………
2、工程概况………………………………………………………………………
3、施工准备计划…………………………………………………………………
4、施工总体部署…………………………………………………………………
5、主要分部分项施工方法………………………………………………………
6、质量保证体系及措施…………………………………………………………
7、工期进度安排及保证措施……………………………………………………
8、安全保证措施…………………………………………………………………
9、文明施工保证措施…………………………………………………………
10、附图、附表………………………………………………………………… 

1、 编制依据
本工程施工组织设计编制依据如下:
    1、宁夏固原一中迁建工程五标段风雨操场钢网架及屋面工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。
(1)工程施工图纸;
(2) 施工现场实地踏勘;
(3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件;
(4) 建筑施工安全检查标准JGJ59—99;
(5) 本公司ISO9002国际质量体系、<质量手册>、<程序文件>、<技术标准>及拥有的技术力量;
2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准:
(1)<工程测量规范>GB50026— ;
(2)<钢结构设计规范>GBJ50017— ;
(3)<钢结构工程施工及规范>GB50205— ;
(4)<建筑钢结构焊接规程>JGJ81—91;
(5)<钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级>GB11545—89;
(6)<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>GB8923—88;
(7)<低合金钢焊条>GB5118—85;
(8)<碳钢焊条>GB5117—85;
(9)<建筑施工安全检查评分标准>JGJ59—99;
(10)<建筑施工高处作业安全技术规范>JGJ80—91;
(11)<建筑机械使用安全技术规程>JGJ33—86;
(12)<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46—88;
(13)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102: 。
2、工程概况
本工程为宁夏固原一中迁建工程五标段风雨操场球形网架及彩钢板屋面工程,总建筑面积2680平方米,屋架为为螺栓球节点正放四角锥钢网架,最大跨度为8米。网架设计荷载取值:上弦活载0.5kn/m2,静载0.35kn/m2,下弦苛载0.15kn/m2, 风载0.65kn/m2,抗震设防8度。屋面为100 mm厚聚苯乙烯彩钢夹芯板。所有钢构件均涂刷钢结构专用防火涂料。施工工期60天。
3、施工准备计划
3.1 施工技术准备:
积极组织技术人员认真审阅图纸,做好图纸设计交底和技术交底的准备工作,备齐工程所需的资料和标准图集,编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作,完成工程的定位放线工作等。
3.2 物资的准备:
根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同,拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存和保管。
3.3 劳动力等组织准备:
成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构(组织机构图见附表11),建立健全各项规章管理制度,确定劳动组织的领导机构名额和人选,坚持合理分工与密切协作相结合的原则,把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
建立精干的施工队伍,要认真考虑专业工种的合理配合,技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求,按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划,组织劳动力进场,同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
 在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。
为了加快施工准备工作的进度,必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作,密切配合,建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度,使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
4、施工总体布署
为了合理地安排,组织好施工,根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工
程流水法施工。本工程遵循”先地下、后地上;先结构、后装修”的原则安排施工。
５、主要分部分项工程施工方法

5.1、网架结构形式:
正放四角锥螺栓球节点网架。 支撑条件:柱点支撑。 主体采用钢筋混凝土框架结构体系,屋面结构为钢网架,网架屋面面积约2178 ㎡.
一、施工条件:网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后,运至现场,网架安装必须待基础砼达到设计强度后,方进场安装。施工现场场地必须平整夯实,柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置,预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通:运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电:生活用水(20 人左右)、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。
二、施工顺序:
1、工厂内:图纸会审——备料——原材料检验——加工制作部件(钢球、杆件、支座)——表面防腐处理——质量检验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。
2、施工现场:场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设(高至网架下弦30cm)——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求,必要时作出相应调整,网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。
3、复检:加固脚手架,对现场材料清理排放,对垂直运输材料作详细运输程序。
三、施工方法:
(一)材料采购与检验
钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88<碳素结构钢>标准规定的Q235材质要求,无缝钢管应符合GB699-88<优质碳素结构钢>标准规定的20#钢要求,螺栓球的材质应符合GB699-88<优质碳素结构钢>标准规定的45#钢要求,内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求,螺钉应符合JG10-1999行业标准要求,高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。
原材料、配件进厂后,对进货物资进行验证,验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下:尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行,并记录测量结果;材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样,填写<送样登记表>,化验员
按<理化管理制度>要求进行化学分析并标识和保存样件,建立<化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录>台帐,出据<化学分析报告单>并及时传递给检验员和资料员;性能测量由试验员进行,建立<机械性能试验原始记录>或<机械性能检测报告>,并及时传递给成品检验员和资料员;严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验,只有上述三方面均合格后方能入库。
各种材料的检验要求如下:
1、碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等;
观察检查钢材的表面质量,钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷;
抽样复查钢材的尺寸精度,抽样数量见GB2828-87I-4.0;
抽样检验化学成份,每批材料每种规格抽样一件,化学成份应满足GB700-88标准的要求;
对高频焊管,应检查供方提供的工艺性能试验报告,其中直径不大于219.1mm的钢管应做压扁试验,直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验;
产品标识:钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称(厂标)、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记;型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识,标识上应有供方名称(厂标)、牌号、炉罐号、规格、重量等。
2、优质碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件,内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等;优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明;对结构用无缝钢管,应检查供方提供的工艺性能报告,对于外径大于22mm,且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管:检查表面质量,不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣;抽样复查钢材的尺寸精度,钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求,抽样数量见GB2828-87I-4.0;抽样复查化学成份,每批每种规格抽样一件,化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可,产品标识同上。
3、焊条材料
检查质量证明书,其内容应填写制造厂的实际检验结果,主要有尺寸,Ｔ型接头角焊缝检验结果,溶敷金属的化学成份,力学学性能,焊缝射线探伤检验结果,药皮含水量检验结果,技术监督部门印记等;检查产品标识,包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。
4、焊丝检验
检查质量证明书,其内容应填写制造厂的实际检验结果,主要有焊丝的化学成份,熔敷金属的力学性能,焊缝的射线探伤检验结果,技术监督部门印记等;
检查焊丝的表面质量,应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等;检查焊丝的产品标识,包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。
5、网架用高强螺栓的检验
检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10-1999,其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。
6、螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验
检查产品质量证明书,其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品准、数量、规格、尺寸精度,所用原材料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等;抽样检查上述配件的尺寸精度;抽样检查化学成份,上述配件每批每种规格抽样一件,其结果应满足原材料检验要求。
7、普通螺栓、锚栓、螺母检验
观察检查产品的表面质量,不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度,每种规格的抽样数量见GB2828-87I——6.5,用游标卡尺和螺纹量规检测,其结果应满足设计要求。
8、涂料类、稀料类的产品,一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证,检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况,检查数量按桶数的5%,且不少于3桶。
9、物资入库后应设置专门场地存放,并进行严格标识,做好防护工作,避免混用、错用现象发生,如发现有上述情况,应由质量管理人员立即组织追溯,找出原因并进行纠正。
10、生产领用时应坚持限额领料制度,做到日清日结。 (二)材料采购的保证
为了保证工程的顺利实施,必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划,同时落实资金计划,配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。
〈三〉材料进场顺序
项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度,同时根据现场各项进度情况及时调整,保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为:先进脚手架材料,然后顺序进网架材料,对檩条、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好,可在施工过程中进场。
〈四〉网架的安装方法
1、准备工作:
①设临时设施和安装支承架。
②检查、复核预埋件的尺寸误差,标高是否在公差范围内,必要时作相应调整。
③复检运至施工现场的网架构件,对构件分类堆放。
④网架安装方法——高空散装延伸安装法——关键工序。
2、基准网架的安装:
安装网架开始,利用安装好的支承架,经过塔吊把网架构件吊至支承架上,采用高空散装法,先装三个上弦网格和二个下弦网格,以此块网架作为基准,向四周扩展。
基准网架安装调整固定后,利用网架刚度大,稳定性好的特点,即可承受一定的荷载,在网架上弦球立起悬臂扒杆吊,由卷扬机起重或人工拉滑轮作为起重工具。
采用空中单元延伸散装法,沿着基准网架,向两边扩展,方法为:在地面组装好单元节点,每单元节点以一个钢球四根杆件为宜;利用卷扬机把单元节点吊至空中就位。
安装工人坐在节点上,待高强螺栓对准钢求上的螺孔后,拧紧,即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去,直到整个网架安装完。
安装支托、柃条、安装,用水准仪对网架下弦5 个节点测量,计算网架挠度,是否符合网架设计施工规范,再作相应调整,再安装柃条、天沟板等。
所有网架构件安装完毕,经质检部检查合格后,先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后,再刷上面漆,即防火漆。
因本工程网架造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四周封边、包角。
技术措施:
①网架组装单元节点前,必须对零部件重复进行检查,按顺序对号入座。
②组装完每个单元节点后,用加力板手检查螺栓的拧紧度。
③边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。
④网架安装一定面积后,下弦用临时支撑支承住,以校正其下弦标高。
⑤整个网架安装后,重新检查紧固螺栓一遍,调整好后卸下临时支撑。
3、安装程序
该网架安装,采取的都是散装法。其操作流程为放线、验线安装下弦平面网格 安装上弦倒三角网格 安装下弦正三角网格 调整、紧固 支座焊接与验收
(1)、放线及基础检查
——检查柱顶混凝土强度。检查试件报告,合格后方能在高空柱顶放线、验收。
——由总包提供柱顶轴线位移情况,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验。
——在脚手架上,用全站仪定出各支座支承面中心点,然后校对各轴线位置后,才能进行网架的安装。
——临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排,支点下部应适当加固,防止网架支点局部受力过大,架子下沉。对于地面上散装要保证支点下基础强度可靠,保证不下沉。
(2)、安装下弦平面网架
——将第一跨间的支座安装就位,对好柱顶轴线、中心线,用水平仪对好标高,有误差应予修正。
——安装第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格。
——排好临时支点,保证下弦球的平等度,如有起拱要求时,应在临时支点上找出坡底。
——安装第一单元间的腹杆与上弦球,一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元,就位后与下弦球拧入、固定。
第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥,然后填入另外两根腹杆,逐步循环安装完第一单元的网架。
——检查网架、网格尺寸,检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置,如有出入,能够调整临时支点的位置和高低,以校准网架位置尺寸
(3)、安装上弦倒三角网格(推锥)
——网架第二单元起采用边继安装组装。
——从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥,以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上,在上方拉紧上弦杆,使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球(推锥),拧入。
(4)、调整、紧固
——高空散装法安装网架,应随时测量检查网架质量,检查下弦网格尺寸及对角线,检查上弦网格尺寸及对角线,检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。
——网架安装过程中,应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离,并应随时调整。
——检查网架整体挠度,严格控制网架上下弦尺寸,确保每个螺栓均旋紧到位。
——网架在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的下沉情况,如有下降情况,应及时加固。
(5)、支座焊接与验收
——检查网架整体尺寸合格后,检查支座位置是否在轴线上,以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散,防止一侧支座就位正确,另一侧支座偏差过大。
——检查网架标高、矢高,网架标高以四周支点为准,各支点尺寸误差应在标准规范以内。
——检查网架的挠度。
——各部尺寸合格后,进行支座焊接。
(6)、控制
1)质量标准要求
保证项目应符合下列规定:
——高空散装法安装网架结构时,节点配件和杆件,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。
检验方法:观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。
2)基本项目应符合下列规定
——网架结构节点及杆件外观质量
合格:表面干净,无明显焊疤、泥沙、污垢。
优良:表面干净,无焊疤、泥沙、污垢。
检查数量:按节点数量抽查5%,但不应少于5 个节点。
检查方法:观察检查。
——网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值:
合格:测点的挠度平均值为设计值的1.12～1.15 倍。
优良:测点的挠度平均值应小于设计值的1.12 倍。
检查数量:小跨度网架结构测量下弦中央一点;大中跨度网架结构测量
下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。
检验方法:用钢尺和水准仪检查。 4、排水天沟的焊接安装:
是保证该工程防水的关键工序,稍为忽视就前功尽弃,因此在操作人员的选择上,必须要有从事电焊作业多年,并有上岗证的电焊工,驳接时,要拉线,使水沟在一定直线上,焊接时驳接口,不能出现弧坑焊瘤、焊渣,气孔等现象,驳接完后,涂上防锈漆,然后再刷上面漆,焊接时水沟底板接头要平以防阻水。
5、成品保护
——钢网架安装后,在拆卸架子时应注意同步,逐步的拆卸,防止应力集中,使网架产生局变形,或使局部网格变形。
——钢网架安装结束后,应及时涂刷防油漆。螺栓球网架安装后,应检查螺栓球上的孔洞是否封闭,应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆,防止水分渗入,使球、杆件丝扣锈蚀。
——钢网架安装完毕后,应对成品网架保护,勿在网架上方集中堆放物件。工期。施工过程中,全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理,严格把好质量关。确保工程质量等级达到优良。安全生产应做到事故为零,在结构吊装作业中,严格按照操作规程作业。在施工中,施工管理人员把先进的工艺、技术传授给作业人员,
四、施工中的协调与配合
该工程施工周期长,涉及的各专业施工单位多,如土建、水电、暖通、设备,结构防腐、防火、屋面围护及装饰、装璜等,因而各工程之间、各专业施工单位的相互配合,致关重要。它是保证各工程有效、有序进行的保证,也是保证总工程工期的具体要求之一。因此,在工程施工组织上,具体实施上,对各专业施工单位制订相关的配合措施十分必要。
1、加强施工工人的思想观念教育,加强成品保护的思想意识,对上道工序移交的工程成品,及自己施工的成品、半成品加以保护,保证工程顺利进行。
2、在施工交叉时,要保证工序合理,安全可靠。相互谅解,以保证施工总工期。
3、在出现由于甲方,监理的对工序的特殊安排时,必须从大局出发,听从甲方,监理的安排。
4、在特殊情况,同各专业施工单位,保持紧密联系,密切配合,互相协商,保证施工科学合理、有效;保证工程的总进度。
〈一〉 钢网架施工与土建的配合
1、要处理好临时材料堆场的关系。
2、要处理好网架施工期间对土建主体的成品保护,轻拿轻放,避免损伤主体结构。
3、网架埋件在主体施工时预埋位置位发生变化时,应及时通知土建施工方,协调解决自理措施,避免擅自做主,影响主体结构质量。
4、在屋脊处的隔断,在屋面施工前,配合土建提前做好,以便护角板的安装及保证施工顺序。
5、对土建施工对其提供的支撑面,柱面的标高轴线,在施工前给予技术要求交底和施工的指导、协助,保证工程施工基准的正确。
6、网架施工后要做到”工完场清”,将施工垃圾清理至临时垃圾堆场等待一并清运作。
〈二〉、网架施工与机电安装的交叉
该建筑屋面几乎全部采用网架结构,且通风、消防、电气等机电管线大量布置在网架内,因此网架施工和机电施工的交叉量较大。为保证按期完工,我方将以下方面采取措施,保证整个工期。
1、在总包组织下,机电施工单位与网架施工单位进行图纸会审和总体方案安排。使机电专业了解网架的施工安排,提前开始预制工作。
3、网架屋面机电设备的安装,考虑充分利用土建塔吊,一次将设备就位,然后由网架专业公司安装屋面板,处理防水和密封。保证按期优质完成网架施工及配合网架内内机电工程。
五、质量保证措施
1、严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查,确保工程质量。
2、构件加工实行”四检制”即自检、互检、专职检、最终检查确认。
3、每一构件,用表格形式记录每道工序的加工操作者、检验者和质量情况。
4、材料关:材料进厂必须有质保书,进厂后按规范进行抽检,检查钢材的化学成份和力学性能,必须符合规范和设计要求。
5、网架杆件、锥头、封板、套筒、高强螺栓、紧定螺钉、支座均严格按照设计图纸要求制作。在制作全过程中,切实遵循经检验不合格的毛坯件及材料不投产,不合格的半成品不转工序,不合格的零件不拼装焊接。
6、钢管开料及上述零件制作完成后,均应经质检部门检验,确认符合图纸要求方可拼装点焊。
7、拼装点焊杆件在专门拼装台上进行,钢管与封板(锥头)间的焊缝间隙两端均匀、尺寸保证、预留相应焊缝收缩量,确保杆件施焊后的长度。
8、杆件焊接后,用超声波或磁粉探伤,检测焊缝质量。
9、螺栓球在制作过程中,从材料的化学成份及机械性能均应符合钢号的要求,毛坯应无裂纹,不圆度应在规定范围内,方能上专用机床上加工,并精确分度、切削平面、钻孔、攻丝。一个球完工后操作者应按图纸要求对照检查,打上钢印、编号并经质检部门检验认可后方可投入使用。
10、网架杆件焊接后打上焊工代号钢印,责任落实到人。
11、焊工经过国家有关部门考核合格方可上岗施焊。
12、节点进行拉力破坏性综合试验,检查高强螺栓的抗拉极限承载力,杆件及焊缝强度、锥头底板(或封板)的抗剪强度。
13、所有构件表面除锈后,才涂上除腐涂料。
14、各零部件在安装前,按图纸进行复查,装配后用加力扳手检查网架螺栓的拧紧度,边组装边检查网架的标高。
15、网架安装好,必须检查焊接部位是否可靠,用油灰堵上多余的球孔。
六、 安全措施
1、施工过程中,施工人员上岗必须进行安全教育,做好安全技术交底,要求操作人员严格|考试大|执行操作规程。现场施工时,做好文明施工,并要有一定数量的安全标牌。
2、高空作业者一定要扣上安全带,严禁穿硬底鞋上高空,地面操作人员一定要戴安全帽。严禁吊物下站人。电焊作业者一定穿上绝缘胶鞋,易燃、易爆物品必须离火源规定范围之外。
3、现场用电由电工专人负责接线,电线、用电设备按规范挂设,各种接电装置要安全可靠,并有防雨措施,不乱挂乱接线,严禁非电工乱接线。
4、各类机械设备操作专人专管和操作;不用时,切断电源开关。
5、在大风时,不能高空吊装,大暴雨后,先检查现场各项设施的安全,才能继续作用。
6、平台架搭设必须符合安全要求,挑板要铺设平稳,先检查后使用,严禁高空抛物。
7、施工现场设安全检员一人,负责日常安全检查,发现隐患应及时报告,现场施工员、班组长要经常检查安全工作。网架安装时禁止非施工人员随意进入施工现场。
5.2彩钢板安装 
5.2.1 安装施工 
5.2.1.1 一般规定 
金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。 
金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。 
金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。 
5.2.2 运输与存放 
5.2.2.1 金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。
5.2.2.2 运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。一般根据夹芯板的长度选择运输车辆。 
5.2.2.3 运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或
角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时,金属面夹芯板必须平放。  
5.2.2.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。
5.2.2.5 货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。
5.2.3施工准备
5.2.3.1 夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。 
5.2.3.2 金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。
5.2.3.3 检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。 
5.2.5 屋面工程 
5.2.5.1 安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则: 
 1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。
2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。 
5.2.5.2 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。
5.2.5.3 夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。 
5.2.5.4 包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。
5.2.5.5 夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。
5.2.5.6 天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。
5.2.5.7 天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。
5.2.5.9 搭接在天沟边上的屋面夹芯板须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。
5.3防腐、防火涂料施工
1、施工前准备
(1)检查除锈是否达到规定的等级标准,如没有达到标准,则需重新除锈。
(2)施工前对要使用的油漆及涂料应验证品名,规格、颜色是否与设计规定相符,检查出厂日期,确认是否超过贮存日期,如果超出贮存期,应进行复检,合格后方可使用。
(3)油漆及涂料开桶后,应进行搅拌,同时检查外观质量,如有无析出、结块等现象,使用前须按规定的比例进行混合,并搅拌均匀后,方保使用。
2、涂刷气候条件:
(1)施工环境温度:控制在5-38℃之间。
(2)施工环境湿度:控制在相对湿度85%,控制被涂杆件表面温度高于露点温度3℃以上方可施工。
6、质量保证技术措施
1、管理、组织措施
(1)以确保工程质量为目标,根据质量保证体系,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责。
(2)按照质量保证体系要求,加强质量管理机构,充实质量管理人员,上自总部职能部门,下至班组都设专人负责,项目经理部设有工程师、质量检验员、施工队设有专职质量检查员,班组设有班级长兼职的质检员,形成质量保证体系网络,进行日常和定期检查。
(3)实行质量检验、检查制度,项目经理部实行日常检查和定期检查制,由项目工程师对当天质量工作情况做出分析和总结,并提出解决办法。项目部组成每星期进行一次质量检查,发现问题及时处理,以工作质量保证工程质量。
(4)完善质量验收程序,加强施工过程中各工序质量检查控制,严格执行自检、互检、交接检制度,项目质量检查员随时检查工序质量状况,对出现的质量问题下达质量问题整改通知单,限期整改,给予相应经济处罚,并经复检后方可进行下道工序施工。
(5)认真落实技术交底制度,按项目工程师→施工员→施工队→班组长→技术工人的程序分级进行技术交底,对每道工序的操作程序、施工工艺、质量要求按标准交待清楚。
(6)加强全员成品保护意识教育,保护已完工程不受污染和损坏。
(7)保证各工种持证上岗。
2、技术措施
(1)按GB50205- 质量标准及项目质量计划书,设置项目质量控制点,对施工过程的控制环节、控制要点、责任人、控制内容、控制依据、记录列出明细,在过程中对照实施。
(2)深化施工组织设计,编制各分项工程的工艺要求与技术标准,并针对关键分项工程及重点技术问题编制操作过程的具体措施。
(3)严把六关,即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料半成品关,验评标准验收关和施工管理人员素质关。
(4)按工程需要配置质量检测设备,并对进场检查设备在使用前进行检验,定期复检,保证完好。
(5)技术资料的整理、收集、汇编需和工程进度同步进行,做到建档及时、内容齐全、无误,以确保工程技术资料在工程竣工时一次交验齐全。
3、材料采购质量管理
(1)严格按照图纸设计要求以及国家规范要求进行采购。
(2)审查生产厂家提供的工艺规范、生产工艺说明、产品的规格型号,优选质量稳定的钢材生产厂家或甲方指定的生产厂家。
(3)材料进场必须随付相应有效产品质量保证书。
(4)入库检验人员取得产品质量保证书及入库申请单后,严格按照产品检验工作规程,进行材料质量检测,比较判定,反馈工作。
4、质量标准:合格

质量保证体系图
政府质量监督部门
建设、监理单位

项目经理

项目工程师
项目副经理

质量管理科质保工程师

专职质量检查员

各生产班组长兼职质检员

注:实线表示工作关系,虚线表示信息反馈。

工序质量检验程序控制图
工序施工完毕

班组自检

工程技术部
工序互检

工序交接检

质量管理部
工序专检

质量管理部
监理工程师确认

进行下道工序

7、安全保证措施
1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。
　　 2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。
　　 3．操作面应有可靠的架台,护身,经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应放在安全地方,禁止随便放置。
　　 4．起吊钢构件时,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位,方可收工。
　　 5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过2米,二次线不能破皮裸露。
　　 6．安全设施有专人按规定统一设置,其它人不得随意拆动。因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真检查。
　　 7．搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具,必须安装漏电保护器。
　　 8．重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。
　　 9．切实搞好防火 ,各项操作均应按规定正确使用。
　　 10．屋面安装时,要布置好安全网,并设置拉栏。
　　 11．坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
　　 12．定期进行安全检查,预防和控制事故的不安全因素。
　　 13 .起重指挥要果断,指令要简洁明确。
　　 14 .加强现场保卫,注意防火防盗。
　　 15 .吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内。
　　 16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。

安全体系网络图
现场项目部安全保证体系网络图
项目经理

技术总负责

质检员
材料员

专业安全员
技术员

油漆涂料组长兼安全员
网架安装组组长兼安全员
彩板施工组组长兼安全员
钢构安装组组长兼安全员

施工中严格执行以下有关安全规程的要求
(1)<建筑施工高处作业安全技术规范> (JGJ80—91)
(2)<建设工程施工现场供用电安全规范>(GB50194—93)
8、工期保证措施
1、计划工期:60天
2、组织保证措施
(1)加强工程施工的组织领导,按照市场机制组建项目经理部,调配具有钢结构施工经验的工程管理和技术人员,组成责、权、利统一思想的项目班子,对工程全面直接指挥,并对工程的经济技术成果承担责任。
(2)自接到开工通知后,立即组织有关人员进入施工现场,组织材料、机械、工具进场,搞好临时设施建设,以保证尽快形成施工高潮。
(3)对施工工期进行动态管理。
①加强管理,抓好施工质量和安全生产,避免返工,杜绝安全事故,是保证如期完成工程的前提。
②编制详细的每周作业计划、材料计划、劳动计划,制定有效措施以保证计划的实现。
③做好材料、劳动力、机械、水电等各项准备工作,保障施工顺利进行。
④对一些关键性的工序,影响下一工序进度较大的工作,可适当采用工程进度奖励的方法,来调动工人的积极性,确保计划提前完成。
9、现场文明施工管理
1、本着工程施工各项内容要依据管理的内涵和方针,全面遵守国家、当地政府关于健康、安全、环保的规章制度,树立以人为本的管理理念。
2、方针:健康至上,安全第一,环境优先。
3、目标:全面推行公司管理体系,杜绝一切违章事故和环境污染事故。
4、严格按要求布置现场,接受甲方及监理单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料、半成品的堆放要合理整齐、协调一致。
5、现场施工应统一组织、调度,搞好平行、立体交叉作业的协调。
6、施工完毕后,各种材料、下脚料、废弃物要及时清理出