专家论证人工挖孔桩施工方案模板.doc

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第一章 编制依据及说明
第一节 编制说明
在充分研究本工程所有设计文件及基础施工图纸的基础上, 经过对工程现场和周围环境的考察, 结合本公司人员、 机械设备、 技术条件等情况, 编制了本工程施工组织设计。根据本公司实力, 按施工组织设计施工, 将可保证本工程优质、 按时、 安全地完成。

第二节 编制依据
1、 金山银湖湾·左岸时代( 西区) 项目7#楼工程人工挖孔桩基础工程施工图;
2、 中机三戡岩土工程有限公司提供岩土工程勘察报告(170005-KJ);
3、 本公司质量体系文件;
4、 本公司近年来人工挖孔桩的施工经验、 施工技术、 管理能力及装备水平;
5、 工程现场和周围环境的实际情况。
6、 主要标准、 规范、 技术规程和规范性文件等清单详下表
7、 武建科结构( ) 14号设计方案咨询意见。

类别
名 称
编 号
规范性文件
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
《工程建筑标准强制性条文》
建标［ ］219号
协会
标准
《建筑桩基技术规范》
JGJ 94-94
《工程测量规范》
GB50026-93
《施工现场临时用电技术规范》
JGJ33-96
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328-

第二章 工程概况
第一节 工程简介
金山银湖湾·左岸时代( 西区) 项目7#楼工程施工地址位于武汉市东西湖区啤砖路东啤北侧,工程由武汉市金山房地产有限公司投资兴建,由中机三勘岩土工程有限公司负责地质勘探, 中信建筑设计研究总院有限公司设计, 武汉金龙建设监理有限责任公司监理, 武汉市东西湖武胜房地产建筑有限责任公司施工。
本工程为人工挖孔桩基础, 主体为框架结构11层, 总建筑面积约9263.15m2, ±0.00相对于绝对标高27.30米。7#楼平面长度34.79, 宽度17.6米, 。

第二节 设计慨况
1、 本工程基础为人工挖孔桩, 第4层含角砾粉质粘土或第5层粘土
为桩端持力层, 桩端阻力特征值为700Kpa, 有效桩长不应小于6米。
2、 材料: 混凝土垫层采用C15级, 护壁混凝土采用C30级, 桩芯采用C30级, Ⅰ级钢筋HPB235级, Ⅱ级钢筋HRB335级, 桩及墩身保护层厚度为60mm。
3、 桩孔必须每挖深1000mm护壁一次, 严禁只下挖不及时护壁的危险做法。
4、 人工挖孔桩桩表

序号
桩代号
桩直径
扩头直径
扩头宽

扩头高
进入持力层深度
有效桩长
1
ZH1
1000
1000
0
0
不小于1000
L≥6m
2
ZH2
1000

500
1250
不小于1000
L≥6m
3
ZH3
1200
2600
700
1750
不小于1000
L≥6m
4
ZH4
1300
2800
750
1900
不小于1000
L≥6m
5
ZH5
1400
3000
800

不小于1000
L≥6m
6
ZH6
1500
3200
850
2150
不小于1000
L≥6m
7
ZH7
1600
3400
900
2250
不小于1000
L≥6m
8

ZH8
1800
4000
1100
2750
不小于1000
L≥6m
9
ZH9

4200
1050
2650
不小于1000
L≥6m

5、 相邻桩间距小于三倍桩径时, 应实行交错施工, 保证同时施工的相邻桩间净距满足上述净距要求, 并应先施工长桩后施工短桩。
6、 挖孔必须有可靠的安全措施, 每次下桩作业前必须先通风, 作业中必须继续通风, 为预防缺氧及有害气体中毒, 必须对孔内气体抽样检测, 电气设备必须严格接地和使用漏电保护器。
7、 本工程桩挖孔过程中应先挖至设计标高, 再向四周均匀修挖扩大头部分, 且挖面整齐、 形状完好、 断面尺寸准确, 扩大头挖好桩孔成型后, 先经施工单位自检合格, 再会同施工监理, 质检部门, 勘察单位和设计院共同验桩持力层, 验收合格后, 即时浇筑桩芯混凝土。
8、 人工挖孔桩浇注混凝土, 应分层灌注振捣密实, 每层厚度不应大于1.0m。
9、 本工程应根据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106- )中相关条文的规定进行基桩检测。

第三节 工程地质状况
1.位置、 地形及地貌
本拟建场地位于武汉市东西湖区啤砖路东啤北侧,现经推填, 进行了平整, 以填方区为主。地貌上属长江三级沟坳垄岗平原阶地, 为第四系中更新世运动中地壳升降形成的冲、 洪积地貌形态。
2.地层
根据钻探揭露, 构成场地的地层自上而下依次为后期人工素填土、 粉质粘土层、 粉质粘土层、 含角砾粉质粘土、 粘土层以及含碎石粉质粘土层、 粘土。各层土的特征描述。( 详见地勘报告第2页)
第四节 现场情况及施工条件
1.现场情况
工地现场临时围墙已形成, 临时供水(供电)从发包方提供的供水(供电)点接驳点至现场。
2.技术要求
按国家现行的技术标准、 隐蔽验收及验收评定标准等规范验收, 要求达到合格标准, 并确保安全生产, 文明施工。
3.工期要求
本工程计划开工日期为 10月28日, 竣工日期 月 日。
第五节 施工平面布置及管理
本工程南面作为临设用地(包括项目部及钢筋、 钢模加工场), 于场地东北面有临时路可通至工地入口, 南面有临时路可走泥头车, 在拟建建筑物围绕的场地桩孔中间空地布置护壁砼搅拌机械及钢筋笼安装加工场, 施工布置内容包括材料、 机具、 构件堆放、 场区道路、 施工水电管线布置等。
一、 水平运输及临时设施布置
成孔过程土方的外运由土方承包单位负责, 在基坑边设置临时集土坑及修筑临时坡道, 将基坑下孔桩开挖的土方用手推车集中后由挖土机装到运泥车运走, 成孔出土的移动式卷扬机则按桩孔布置。本工程场内弃土点主要设置于东北侧, 在弃土到一定数量后可安排自卸汽车将土转至指定堆土场。
钢筋、 模板加工场、 混凝土搅拌机、 砂石料堆拟布置在基础场地中部位置; 桩芯混凝土使用商品混凝土。具体详见施工平面布置图详见附图。
二、 施工平面布置及临时水电布置
施工过程中根据现场实际情况和需要, 适当调整各临设的面积和位置, 使布置更加合理、 优化。
市政供水、 供电系统位于现场围墙东北侧, 施工现场四周已用砖砌临时围墙, 在东南侧处设一大门作为施工出入口, 并设门卫, 对工程现场实行封闭式管理。工地办公室布置临设区内, 临设区布置详见施工平面布置图。
第六节 施工的特点及难点
1.场地较狭窄, 工期短, 一次性投入人力、 设备、 钢模板等用量大, 对管理及降低成本带来一定的难度。需制定严密的组织措施和施工进度计划及阶段性进度计划, 认真准备、 严抓落实、 确保施工质量、 安全、 工期。
2.由于本工程场平为填方, 根据基础承台标高。首先进行基础大开挖, 进行降土, 开挖至承台顶标高( -1.70m) , 在进行人工挖孔桩施工。
3.人工挖孔桩在成孔过程中应加强检查、 复核、 验收工作, 遇特殊情况应及时通知建筑师、 监理工程师、 设计方、 发包方协商采取措施解决, 以确保工程质量和施工安全。

第三章 施工计划
第一节 施工指导思想
经过对金山银湖湾·左岸时代( 西区) 项目7#楼人工挖孔桩基础工程施工图纸和工程地质资料的认真阅读和研究, 对工程现场和周围环境的考察, 公司组织工程技术人员编写本施工组织设计, 以便指导生产, 确保工程施工达到优质、 按时、 安全及文明施工的目标。本施工组织设计作为工程施工的指导性资料, 在施工过程中按遇到的实际情况和有关设计、 规范要求进行修改和补充, 修改后须由本公司总工室审核且报监理工程师审批后方可进行施工。
1.本公司将充分发挥人员、 技术、 机械设备和管理上的优势, 运用先进的施工技术, 采取科学的施工管理, 进行精心施工, 以争创”优质工程”为目标, 创出一流的水平、 一流的工程、 社会放心的施工总体目标, 具体如下:
(1).工期目标: 保证在工期内完成任务, 保证全部实现阶段性控制;
(2).质量目标: 质量达到武汉市桩基础工程合格标准;
(3).文明施工目标: 创立文明施工达标优良工地;
(4).安全生产目标: 杜绝死亡和重伤事故发生, 年度轻伤事故频率控制在3‰以内;
(5).社会效益目标: 各方评价良好, 让开发商放心。
2.为顺利实现以上目标, 我们采取的主要措施有:
(1).组建精干、 高效、 强有力的施工组织机构——金山银湖湾·左岸时代( 西区) 项目7#楼人工挖孔桩基础工程项目经理部, 选配高素质的项目经理和管理人员, 实行项目经理负责制, 合理调配人力、 材料、 资金等生产要素, 优化施工程序。
(2).发挥我公司的机械设备优势, 在工程上投入的大型施工机械设备有运土车2辆、 挖土机1台、 混凝土搅拌机2台、 移动式卷扬机8台及一批先进适用的中小型施工机具, 提高施工作业的机械化程度, 加快工程进度, 保证工程质量。
(3).选用技术熟练、 纪律严明, 经多个同类工程锤炼的、 能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。
(4).发挥我公司的技术优势, 在该工程上大量推广应用新技术、 优化施工工艺; 在重点、 难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、 工法, 攻克技术难关。
(5).发挥我公司管理上的优势, 强化职能, 统筹协调, 综合管理, 确保工程总体目标的实现。
第二节 施工总部署
根据金山银湖湾·左岸时代( 西区) 项目7#楼人工挖孔桩基础工程特点, 施工中必须进行科学的组织, 严格的管理, 周密的安排, 协调好各方关系, 以实现即定的总体目标, 施工部署的原则是着眼于从全局, 统筹安排, 注重整体效果, 忙而不乱, 以理清施工步骤、 施工程序为主线, 分阶段、 突出重点、 明确目标, 进行控制管理。
1.施工总部署
工程施工分为四大阶段, 各阶段划分和控制的重点如下:
第一阶段: 施工准备阶段。调集人员、 材料、 机械等施工力量进场, 进行施工平面布置、 图纸会审、 办理开工有关手续, 开展技术、 质量交底工作, 目标是充分做好开工前的各项准备工作, 争取早日开工。
第二阶段: 测量定桩位阶段。重点是按设计高程进行降土( 现场土方大面积开挖至承台顶标高) ; 测量放线确定主控轴线, 根据桩中心点及桩径测放出所有孔桩桩位, 并报建设方、 监理单位复核验线。
第三阶段: 孔桩施工阶段。重点是孔桩成孔的施工, 尽量缩短工序的作业时间, 此为工程竣工的关键阶段, 是文明施工和安全生产较难控制的阶段, 重点是做好各方面的协调工作。
第四阶段: 收尾阶段。做好观测、 各项收尾、 清场工作。
2、 施工程序
(1).总体施工顺序如下
场平和测量→成孔及护壁→钢筋笼制安→桩芯混凝土浇灌→桩基检测。
(2).人工挖孔桩施工顺序
人工挖孔桩1#楼52根, 由于工期较紧, 同时考虑相邻桩间距不小于三倍桩径, 分二批成孔, 间距较小的孔桩均分批错开, 并应先施工长桩后施工短桩。同一批成孔施工时相邻较近的桩扩大头再分二批开挖, 即在第一批桩桩芯混凝土浇捣完毕后再开挖第二批桩扩大头; 这样既缩短工期, 又避免相邻桩距离太近产生塌孔危险。钢筋制作在成孔作业过程中穿插进行, 每根桩成孔经验收合格后即安装钢筋笼; 所有隐蔽验收后即浇筑桩芯砼。具体的施工流程如下:
施工准备→放线、 定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁钢筋绑扎→支模浇第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位”十”字轴线→安装提土架及卷扬机→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、 校核桩孔垂直度和桩径→第二节护壁钢筋绑扎→拆上节模板、 支第二模板、 浇第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、 支模、 浇混凝土护壁工序, 直至设计深度→确认持力层后进行扩底→桩孔验收→清理残渣, 排除孔底积水→拍照片留底作资料→浇灌封底混凝土→钢筋笼安装及验收→浇桩身混凝土→桩芯混凝土(试件)养护及检测。
3、 劳动力安排
针对本工程的特点, 我公司将汇集纪律严明、 能打硬仗的高素质作业队伍, 精心组织, 确保工程优质高速的完成。投入本工程施工作业队伍, 均具有丰富的实践经验, 孔桩挖孔和钢筋混凝土专业队伍已经在我公司工作多年, 并在多个类似工程中成绩突出, 特殊工种作业人员是经过公司特殊岗位作业培训, 并经过严格考核的公司职工。
4、 材料供应
该工程物资供应由项目直接供应, 除甲方有供应的材料外, 其余材料均由项目材料组自行采购; 施工期间, 人员实行动态管理, 经过安排周密的供应计划, 使施工过程中劳动力、 材料、 物资的供给得到保证。
(1).混凝土: 本人工挖孔桩芯混凝土采用泵送商品混凝土, 现场设2台200L混凝土搅拌机搅拌护壁及其它零星项目混凝土。
(2).钢筋: 本工程钢筋量计划全在现场加工, 现场设钢筋加工车间和钢筋原材料、 成品钢筋堆场。
(3).现场临设区设项目办公室, 并布置工人宿舍、 食堂等, 负责职工生活。
5、 施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标, 及时解决施工生产中出现的问题, 迅速而准确的传达项目经理决策, 必须建立以项目经理为核心的调度体系, 及时反馈上级职能部门、 建设方的意见及施工中出现的问题, 便于以项目经理为首的决策层作出正确决策, 并及时贯彻落实下去, 调度体系运转情况如下:
(1).以项目经理为核心的调度体系, 各专业管理人员都是这一体系的成员。
(2).按时召开有发包方、 上级职能监督部门, 设计单位的协调会, 解决施工中出现的问题。
(3).定期召开各专业管理人员会议, 了解整个项目的进度、 成本、 计划、 质量、 安全、 文明施工执行情况, 必要时调度延伸至作业班组长。
(4).协调好各专业工长的工作, 组织好分部分项工程的施工衔接, 合理穿插流水作业, 保证合同工期。
(5).监督检查施工计划和工程合同的执行情况, 使人力、 物力、 财力定期按比例投入工程, 并使其保持最佳调节状态, 保证施工生产正常进行。
(6).掌握好天气预报工作, 避免因气候变化对工程施工的影响。
第三节 施工准备工作
一、 技术准备
1、 ”质量第一”是我公司一向的宗旨, 项目经理部负责组织本工程项目管理人员熟悉施工图纸、 施工组织设计, 摸清各根孔桩的地质资料, 掌握好新规范要求、 发现与设计不符的及时汇报, 对作业工人的施工方法、 操作规程、 安全生产技术知识再培训、 再教育, 所有施工人员能指导和监督工人进行安全生产, 做到按图纸、 按规范、 按方案施工。
2、 会同发包方、 设计院、 监理工程师、 质监等主管部门共同进行图纸会审, 优化施工方案; 办理《材料送检见证人》, 于开工前作好一切准备工作, 对钢筋、 水泥、 砂石配合比及其它原材料提前取样送检、 试配, 保证及时进场, 确保不误工期。
3、 勘察现场, 了解现场地形、 地貌、 水文、 地质、 地下埋设物、 地下障碍物、 邻近建筑以及水电供应、 运输道路、 纳土场情况, 确定降水、 排水施工方案。
4、 工地施工所需的临时设施, 如水电源、 道路、 排水和临时设施等按照施工平面布置图设置就绪。
5、 做好测量放线工作, 在不受施工影响的范围设置控制网, 包括坐标、 桩号、 轴线和水准点。
6、 编制实施性施工组织设计方案。
7、 熟悉图纸并做好图纸会审记录工作。
8、 技术交底。交底的内容为: 图纸交底、 施工组织设计交底、 设计变更和洽商交底、 分项工程技术交底。
9、 技术交底采用三级制。即项目技术工程师—工长—班组长—工人。交底要求细致齐全, 并要结合具体操作部位、 关键部位的质量要求、 操作要点以及注意事项等等。
10、 施工预算编制: 要求按下列程序和要求进行。
(1).掌握并熟悉施工图纸及有关技术业务资料, 包括施工图纸、 设计说明及标准大样图、 施工定额、 施工组织设计以及施工平面图。
(2).计算各分部分项工程量。
(3).作劳动力、 材料、 机械台班需用量的分析。
(4).材料及人工单价并计算其总价。
二、 现场准备
现场准备工作主要是在正式开工前应搞好现场的移交, 场地的”三通一平”, 对施工现场及周围环境情况进行调查, 对施工现场地下、 地上障碍物进行调查及处理, 排污、 排水管沟的完善, 按平面布置图搭建好施工场地、 临时设施等。
1、 施工现场准备
(1).临时设施
根据甲方提供用地, 综合考虑办公设施及材料堆场加工场布置。
(2).临时用电、 用水施工
临时用水主管采用Φ80管供水, 支管采用Φ35管可满足施工及生活用水的需要, 消防备用水管采用Φ50管, 安装在生活区内, 供水管埋地敷设。临时用电详见专项组织设计。
2、 材料准备
按照施工预算订购各型号原材料, 并及时提供建筑材料的试验申请计划(材料计划需用量详见工程量清单), 安排运输和储备, 结合进度计划做好进场工作, 保证满足连续施工的要求。
(1).根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析, 编制工程所需材料用量计划, 作为备料、 供料和确定仓库、 堆场面积及组织运输的依据。
(2).根据材料用量计划, 做好材料的订货和采购工作。
(3).组织材料按计划进场, 并作好保管工作。
(4).主要材料要求如下:
①.砂: 采用中粗砂, 含泥量在3%以下。
②.石子: 护壁混凝土采用10mm～30mm石子, 石子含泥量不大于3%。
③.水泥: 选用PO42.5水泥。
④.桩芯混凝土: 采用商品混凝土, 混凝土应由信誉好的大生产商提供, 严格按设计图纸的配合比执行, 运至现场后应取样制作试块送检。
⑤.钢筋: 选用国产优质钢筋, 接头采用闪光对焊连接。
⑥.安全防护用品: 安全帽50顶, 安全带40条, 安全半圆形盖板35套, 挂式安全软爬梯20条, 混凝土工手套50套, 混凝土工防护雨衣50套, 安全照明灯具30个, 12V降压变压器一个, 灭火器15个。
3、 施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、 施工机具配备的要求, 数量及施工进度安排, 具体安排施工机具进场计划, 本工程所需的各种机具设备如下:
(1).土方工具: 挖土机、 泥头车。
(2).挖孔工具: 短柄铁锹、 尖镐、 提桶、 风炮、 风镐、 空压机及钻孔桩机。
(3).垂直水平运输机具: 移动式提升机架、 提桶、 双轮手推车、 自卸式运泥车、 人货车。
(4).混凝土浇筑机具: 200L混凝土搅拌机、 插入式振动棒、 平板震动器、 串筒、 漏斗等。
(5).钢筋机械: 钢筋切割机、 拉直机、 弯曲机、 电焊机、 对焊机。
(6).其它机械设备: 半圆形安全盖板、 吊挂式软爬梯、 12V低压变压器、 鼓风机、 潜水泵、 污水泵、 井内外照明设施等。
主要机械设备按工程具体需要组织进场, 进场前应进行检修, 使用期间应定期检修维护, 确保其处于良好状态。具体各主要机械设备情况见附表。
4、 劳动力准备
由于本工程工期紧, 质量要求高, 施工中有效地组织好各专业、 各工序的交叉作业, 按劳动力需用量计划组织好队伍进场, 而且选择素质好、 技术水平高的施工队伍上岗操作。
综合工期及武汉市现行建筑准则, 桩芯采用商品混凝土浇捣, 护壁混凝土由现场2台200L搅拌机搅拌供应, 场内弃土点主要设置于围围内的南侧, 在弃土到一定数量后可安排自卸汽车将土转至指定弃土场, 坑底水平运输采用人力小推车。其它劳动力安排详见附表。
5、 临时水、 电、 道路等的准备
(1).场内排水系统采用明沟排水方式, 施工区四周布设排水沟与集水井详见施工平面布置图, 主要排除场外水及孔桩内抽水及搅拌机废水。
(2).施工临时用水、 用电, 本着尽量利用正式永久性设施的原则, 做到技术上可行, 安全上可靠、 经济上合理、 条件上可能。
(3).临建的搭设, 包括仓库、 电工房、 配电房、 办公室、 食堂等, 临建的规划施工平面布置图详见施工平面布置图。
6、 施工队伍组织准备
人工挖孔桩施工条件决定了施工过程易发生工伤事故, 公司将调进一支由专业质量、 安全工程师及多名技术骨干组成且有多年孔桩施工经验的专业施工队伍负责该工程孔桩施工。
7、 安全措施
做好文明施工, 孔桩成孔时派专人负责清理因孔桩运泥而产生在孔口的余泥。
第四节 施工进度计划
一、 编制说明
依据该工程的特点, 结合我公司的施工经验, 确定本工程计划于 10月30日开工, 于 月 日竣工, 共 日历天。
二、 工期保证措施
工期十分紧迫, 因此需拟定一个合理且经济的进度计划(详见施工进度计划表), 在整个施工过程中, 在时间上以该计划进行监督、 检查、 调整, 发现进度偏差, 应及时采取相关措施纠正偏差, 尽可能地保证进度计划的完成, 特制定以下措施加以保证 :
1.将本工程列为公司的重点工程, 在施工组织、 各施工生产要素的配置上实行重点政策。建立先进的科学的项目法施工管理机构, 严格实施各项管理制度, 保证工程各方面的工作按施工总体部署和现场项目部的调整部署进行, 使整个工程施工一直处于受控状态。
2.管理人员和生产工人在施工前全部就绪, 一切以本工程为重点, 最大限度地服从工地的施工需要。施工人员保持相对稳定, 实行循环流水施工, 分人定点作业, 以便既有利于质量稳定, 又有利于按进度计划施工。
3.合理组织施工生产, 每周编制严密的周作业计划, 并根据现场实际不断调整, 定时召开现场协调会。并积极与设计单位、 发包方、 监理单位、 质检单位取得联系, 各方同心协力共同完成本工程的施工任务。
4.按公司项目管理文件和质量体系文件的要求严格项目的各项管理工作, 保证各项工作高效运行。建立以项目经理为主的管理班子, 下设若干施工组, 按照先护壁后桩芯, 分批挖土、 浇筑, 交叉流水作业的施工方法。由项目经理直接负责, 统一管理, 按计划协调平衡工作, 及时处理施工中存在的问题, 确保现场按进度计划施工。
5.在项目内部建立责任承包激励机制, 充分调动各级人员的积极性。发挥设备优势, 提高机械化施工的程度, 提高工作效率, 施工前保证先进, 完好的机械设备能按时进场。建立原材料供应制, 机械维修保养制, 配置备用电源和设备, 确保施工能正常进行。
6.选用技术熟练、 纪律严明、 能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。配备足够的劳动力和加班设施, 劳保用品, 保证能在非常情况下, 突击施工, 力争在任何时间不延误工期。
7.组建精干、 高效的施工组织——项目经理部, 选配高素质的项目经理和管理人员组成, 应用计算机在现场进行现代化管理, 科学组织施工, 合理调配人、 财、 物等生产要素, 优化施工程序。
8.发挥技术优势, 在本工程中大量推广应用新技术、 优化施工工艺、 确保工程按期完成。
9.做好宣传发动工作, 无特殊情况节假日不休息, 保证必要的工作时间。
10.做好材料计划和用款计划, 保证生产所需的各项材料及时供应至现场。建立原材料供应制, 机械维修保养制, 配置备用电源和设备, 确保施工能正常进行。
11.计划采用商品混凝土加快桩芯混凝土的施工速度, 以缩短工期。根据各分项工程计划工日, 采取二班制作业, 按每天完成1.5个定额工日, 编制施工进度计划和确定各工种人数及进场时间, 根据工程特点按施工部署合理安排工序, 以第一批桩成孔→第二批桩成孔→钢筋笼制安(在各批桩成孔中穿插进行)→浇桩芯混凝土(边成孔验收边浇灌), 为控制工期关键路线, 其它工序穿插进行, 确保按期保质完成工程。

第四章 主要项目施工方法及技术措施
第一节 测量控制
与建设方及监理单位办理交桩、 交点手续, 共同进行桩点具体位置的确认, 根据发包方提供的座标点及图纸会审后的桩基平面图, 用经纬仪测设孔桩轴线的桩位, 并作出明显标志及固定的复测标志, 经有关部门复核验线后, 进行桩孔人工开挖, 待第一节护壁混凝土捣好后将固定的控制点引至每口井护壁混凝土上口, 作出轴线、 标高记号, 以便在施工中随时能够校正, 具体做法如附图6-1。

测量误差要求
1.控制网的控制线, 包括构筑物的坐标、 桩号, 其测距精度不低于0.1‰, 测角精度不低于20″。
2.标高控制网闭合差为±5。
第二节 土方挖运及砼垫层
1. 采用机械与人工挖土相结合的方式进行,机械为两台0.75m³单斗反铲挖土机,同时配备15名普工, 开挖至承台顶面标高, 然后开始人工挖孔桩施工。
2.土方开挖至设计标高后应立即浇C15混凝土100厚垫层硬地化, 完善排降水措施, 做好文明施工。
3.砼垫层硬地化完成后即可按桩基平面图的座标及桩径测放桩位。
第三节 孔桩施工方法
1.成孔施工方法
(1).根据施工部署, 除个别相邻太近的桩跳挖外所有孔桩全面开挖, 挖桩在粘土、 采用铁锹、 锄头施工。
(2).桩孔出土使用3.7KW移动式提升机配0.1m3吊桶, 每套设备配备2-3个工人。土方出井口后用小推车、 井架运至地面指定地点堆放, 定时用挖土机配自卸汽车将孔桩出土外运, 井口周围1.5m内不允许留有余泥。
(3).按一般情况, 每根孔桩每天挖1-2节, 每节0.8～1m, 达到深度后用”+”字中吊准护壁模板, 确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中, 并按设计要求安好护壁钢筋, 经验收合格后即浇捣护壁混凝土, 如此循环。
(4).第一节护壁应高出地面200mm, 出沿部分宽500mm, 在孔口外沿埋设φ8@200竖钢筋, 高出混凝土1000mm以上, 作为井口防护围栏, 具体做法详见下图。

1500、 1600、
1800、
1000、 1200、 1300、 1400

(5).护壁应层层校核孔径, 每二节护壁须校核桩中心位置及垂直层一次, 发现歪斜及时修正。
(6).孔桩每下挖0.5m, 须对孔下未挖的土质用Φ22钢钎作一次钎插检查, 确认无异常情况后方可继续下挖。
(7).当开挖到扩大头时, 可先挖桩身圆桩体, 再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形, 桩头入持力层的深度应满足设计要求。
(8).施工过程若出现塌孔现象, 应在塌方处的护壁内墙插φ16@100钢筋, 长度为1.5m, 再配φ6～8@150的横向筋, 并堵塞, 再支钢内模浇护壁混凝土。在易塌方土层护壁每节高度可减少为500mm。
2．护壁的钢筋、 模板
护壁上下节搭按100mm, 上节钢筋间隔一根伸入下节210mm, 竖筋为φ8@200均匀布置, 环筋为φ8@150, 闭合处单面焊5d, 双面焊10d, 搭接40d。护壁模板由2～4块钢模拼装而成, 板间用U形卡固定, 上下设两道钢圈顶紧, 模板应在混凝土强度达到一定强度时方可拆除。每段开挖完成经检查无误后, 绑扎护壁钢筋, 支模施工护壁混凝土。护壁施工应严格按设计图纸要求施工, 控制好其厚度、 配筋、 几何尺寸及支模的牢固。
3.护壁混凝土浇捣
护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁C30混凝土采用现场搅拌, 护壁混凝土选用1～3碎石, 中粗砂及PO42.5水泥, 坍落度宜为4～6cm。现场搅拌时, 应严格按检测部门提供的配合比下料。浇捣时, 应认真细致地做好混凝土振捣工作, 用插钎振插密实, 严防蜂窝、 孔洞出现。配筋的规格、 型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土加早强剂, 以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实, 不能有蜂窝、 麻面、 起壳、 露筋等现象, 并按规定留取试件。
4.桩成孔后应清底, 清除浮渣及积水, 验收合格后安装钢筋笼。桩孔质量应满足如下要求
项 目
允许偏差(mm)
桩孔位中心线
D/20
桩孔直径
+100
-40
桩垂直度
1/200
护壁混凝土厚度
±30
桩底沉渣
不允许
桩底积水
50

5.桩芯混凝土浇捣
桩芯混凝土采用C30泵送商品混凝土, 筒下口距浇注面不得大于2m, 浇捣前孔内积水应抽干, 并检查孔底是否还存在沉碴, 经质检组确认合格后方能开始浇混凝土, 桩芯混凝土应连续灌注, 不留施工缝, 万一中途停工超过混凝土初凝时间, 应先凿毛清除浮浆后, 才能继续浇注, 浇注过程应分层振捣, 混凝土采用Ф75插入式高频振动棒振捣, 井内混凝土振捣选派有经验的工人进行, 混凝土应连续下料, 连续振捣, 振点应均匀, 振动棒应快插慢拔, 严防漏振和超振, 每层约500～700mm, 浇注高度为设计桩顶标高高出150～200mm, 做为凿除桩芯混凝土浮浆及桩锚入承台部分。
第四节 钢筋笼制安
1.钢筋进场和检验验收
钢筋考虑一次性运进施工现场, 由专业工长将材料规格、 数量上报项目材料组, 由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后, 要严格分等级、 牌号、 直径、 长度挂牌堆放, 所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告, 每捆(盘)钢筋必须有标牌, 进场时按炉罐及直径验收, 验收的内容包括查对标牌, 外观检查, 并在监理公司监理工程师的监督下进行取样送检, 经检验合格后方可使用, 经检验合格的钢筋应立标识, 钢筋设专人管理, 建立严格的验收、 保管与领取的管理制度。
2.钢筋的加工制作
所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工场统一进行, 制作时先按料单放样, 试制合格后才能进行成批生产, 为确保加工的几何尺寸准确一致, 下料人员在无特别情况下不得更换, 所加工的半成品, 应按规格、 数量分类堆放, 加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记, 统一发放, 在下料前应对照料单合理编排, 科学使用, 严禁长材短用, 钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。
3.钢筋调直
进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料, 冷拉设备为卷扬机、 滑轮组和钢筋夹具, 采用控制冷拉率法, 冷拉率必须由试验确定, 一般在4%～6%之间, 冷拉钢筋时应注意事项。
(1).冷拉速度不宜过快, 一般可经过调整滑轮组进行控制。
(2).冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2～3天后使用。
4.钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配, 统筹排料, 先长后短, 在切断过程中如发现有劈裂、 缩头或严重的弯头者必须切除, 如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时, 要及时向有关人员反映, 查明情况, 钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象, 长度应力求准确。
5.钢筋的连接方式
本工程纵筋为φ14～22, 加劲箍为 14, 螺旋箍筋为φ8 , 纵筋采用对焊, 箍筋(加劲箍)采用电弧焊接头。纵筋接头应错开, 任意截面的钢筋接头应小于该截面纵筋总量的50%。
6.钢筋笼的制作和安装
(1).钢筋制作分二次进行, 护壁钢筋在孔桩开挖期间随用随加工, 直到桩孔护壁完成。钢筋笼箍筋、 加劲筋及短主筋可事先制作, 纵向长主筋待终孔或扩大头完成后开始制作。本工程钢筋制作均在现场进行, 孔内安装钢筋应提前送检, 统筹下料, 按图施工。
(2).箍筋制作采用φ8＠200螺旋箍筋, 螺旋箍筋在主筋和加劲筋固定后在井内绑扎。
(3).纵向主筋采用对焊, 井外作业。
(4).钢筋笼安装在终孔验收合格后在孔内进行。钢筋笼安装顺序如下:
①.将制作好的箍筋成捆, 固定在护壁中下部;
②.桩顶标高附近护壁安装4根φ22钢筋”#”支架顶住护壁, 互焊架牢;
③.在井字架钢筋上安放加劲箍点焊牢, 并在加劲箍上按纵筋间距分线划点标记;
④.安装纵向筋与上口加劲筋绑扎牢后点焊牢固;
⑤.自上而下按设计要求间距安装其它加劲箍筋;
⑥.按设计要求点牢纵筋;
⑦.自上而下安装箍筋;
⑧.安装U形定位筋, U形定位筋按纵筋保护层50确定, 每一平面4个U形筋, 竖向间距 , U形筋采用φ8弯成, 顶住护壁, 焊在主筋上, 以保证钢筋保护层达到设计要求。
6、 钢筋笼安装完毕后, 及时组织有关部门检查验收, 进行隐蔽。防雷接地的钢筋 用红油漆作标志, 需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。
7、 钢筋笼制作允许偏差见下表。

项次
项 目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
5
主筋保护层
±10

第五节 特殊情况的处理
1.渗水量较大, 无法抽干, 浇桩芯混凝土处理
桩芯砼浇筑要求孔底积水抽干, 如浇桩芯混凝土前孔内渗水量太大, 无法抽干, 应采取水下混凝土导管法施工, 保证混凝土质量。具体施工过程为: 先将导管沉至水底, 用铅丝将一塞子悬吊在导管内, 然后向导管内浇入混凝土, 当导管和承料漏斗装满混凝土后剪断铅丝, 将导管稍提起使混凝土冲向基底, 并包围管口, 不断地将混凝土注入导管, 随管外混凝土而上升, 相应地逐渐提升导管, 整个过程应保证导管插入混凝土面满足一定深度, 防止水渗入导管内, 并控制好混凝土的坍落度和骨料粒径, 防止中途塞管。混凝土的整个浇筑过程应连续进行, 不能中断, 混凝土最终高度应高出设计标高0.2～0.4m, 待混凝土达到一定强度后凿除表面软弱层。
3.成孔验收时的处理
桩孔挖至孔底设计标高或持力层时, 应通知甲方会同勘察、 设计、 监理及有关质检人员共同鉴定, 认为符合要求后迅速作扩大桩头, 同时作为原始记录, 留取岩样作为地质资料保存。
终孔完成后, 应请有关单位对桩中心位置、 入持力层深度、 桩底扩大头尺寸进行验收, 必要时井底拍照留实样, 并在井底取样。经有关部门同意后, 迅速清除护壁污泥, 孔底残碴, 浮土杂物和积水, 随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为扩大头以上200～300mm。

第五章 质量、 安全保证措施
为了确保该工程施工质量达到现行施工及验收规范的合格标准, 必须建立行之有效的质量保证体系, 把质量保证活动系统化、 标准化、 制度化、 对整个工程实现全面的质量管理和控制。
第一节 质量保证体系
1.按ISO9001: 系列标准, 根据公司质量保证体系的要求, 结合该工程的实际情况, 建立由项目技术负责人领导的质量管理机构, 使整个质量保证体系协调运作, 工程的质量始终处于受控状态。
2.实行目标管理, 进行目标分解, 按单位工程及分部、 分项工程落实到责任部门和人员, 除公司质量监督部门和项目技术负责人外, 现场另安排专职质监员跟班作业, 分别对模板制安、 钢筋制安、 混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控, 并严格按照公司质量保证体系文件规定, 使项目从各部门到各施工班组, 层层落实质量职责, 明确质量责任。
第二节 保证质量的技术措施
要保证工程质量首先要做好现场管理, 严格遵守施工程序, 每道工序均按图纸设计及施工规范进行; 严格把好材料质量关, 特别是钢筋、 水泥、 砂石等质量应符合要求; 加强监督, 每进行一道工艺都应严格检查, 发现问题及时处理; 严格掌握开挖深度, 保证孔壁的稳定性,