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隧道装饰施工方案培训资料

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2020年4月19日
文档仅供参考
虹梅南路-金海路通道越江段新建工程
建筑装饰工程

专
项
施
工
方
案

编制:
校对:
审核:

上海隧道工程有限公司
虹梅南路-金海路通道越江段新建工程项目经理部
6月

目录
1、工程概况 - 1 -
2、编制依据 - 1 -
3、工程特点及施工难点 - 2 -
4、施工总体部署 - 2 -
4.1 施工工期及目标 - 2 -
4.2 施工计划 - 2 -
4.3 施工组织网络 - 5 -
5、主要施工方法 - 6 -
5.1 圆隧道及暗埋段侧墙板工程 - 6 -
5.2 圆隧道及暗埋段顶部防火板工程 - 11 -
5.3 奉贤敞开段干挂石材工程 - 15 -
5.4 奉贤段地面风塔装饰工程 - 17 -
5.5 奉贤工作井建筑装饰工程 - 20 -
5.6 圆隧道建筑装饰工程 - 30 -
5.7 闵行敞开段干挂石材工程 - 34 -
5.8 闵行工作井建筑装饰工程 - 53 -
5.9 防火门及防火卷帘门安装工程 - 65 -
6、技术管理措施 - 68 -
6.1 技术责任制 - 68 -
6.2 技术管理措施网络 - 68 -
6.3 技术管理内容 - 69 -
6.4 技术交底制度 - 69 -
7、质量保证措施 - 70 -
7.1工程质量责任制 - 70 -
7.2 质量管理网络 - 70 -
7.3 全面推行施工质量过程控制措施 - 70 -
7.4 施工质量管理 - 71 -
7.5 质量检验标准 - 71 -
8、安全生产措施 - 72 -
8.1 安全责任制 - 72 -
8.2 安全教育 - 72 -
8.3 安全技术交底 - 72 -
8.4 安全生产管理 - 73 -
8.5 安全施工用电措施 - 73 -
8.6 结构施工风险控制 - 74 -
8.7 高空作业 - 74 -
8.8 防火安全 - 75 -
9、文明施工 - 75 -
10、应急预案 - 75 -
10.1 应急准备及响应程序 - 76 -
10.2 工伤事故应急响应措施 - 78 -
11、附表 - 80 -

1、工程概况
虹梅南路-金海路通道越江段新建工程北起虹梅路、永德路交叉口以北,沿现状虹梅南路向南延伸,穿越黄浦江后至西闸路以南约500米止,全长约5260米。隧道直接连接奉贤和闵行两区,分别在闵行的剑川路以南和奉贤的西闸路以北设置工作井,主线采用盾构隧道方式越江,盾构直径为14.93米。隧道规模为双向6车道,设计时速为每小时60公里,该段工程为连接奉贤南桥新城的城市主干道。
虹梅南路—金海路通道工程(越江段)的建筑装饰部分包括:
（1） 圆隧道建筑装饰:两侧侧墙板的安装、顶部防火板的安装、以及圆隧道疏散通道内的地面、墙面、顶棚的装饰工作;
（2） 两边暗埋段建筑装饰工作:两侧侧墙板的安装、顶部防火板的安装;
（3） 奉贤段工作井建筑装饰工作:工作井内隔墙的砌筑、地砖的铺贴、防静电地板的安装和墙面及顶棚的涂料施工等;
（4） 奉贤段风塔的建筑装饰工作:外表面真石漆涂料施工以及GRC装饰线脚的安装;
（5） 闵行段工作井建筑装饰工程:工作井内隔墙的砌筑、地砖的铺贴、防静电地板的安装和墙面及顶棚的涂料施工等。
2、编制依据
1) 工程相关的设计施工图;
2) 本工程现场实际施工条件;
3) 施工执行的主要技术规范见下表:
<建筑施工安全检查标准>JGJ59-
<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-
<建筑地面工程施工质量验收规范>GB50209-
<砌体工程施工质量验收规范>GB50203-
<建筑装饰装修工程施工质量验收规范>GB50210-
<建设工程文件归档整理规范>GB/T 50328-
<施工现场安全生产保证体系>DGJ08-903-
<施工现场工程质量保证体系>DG/TJ 08-1201-
<建设项目竣工档案编制技术规范>DG/TJ08－2046－
<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程>JGJ130-
<建筑设计防火规范> GB 50016- ;
<纤维增强硅酸钙板 第1部分:无石棉硅酸钙板> JCT 564.1-
<隧道防火保护板> GB 28376-
<紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱> GB/T 3098.6-
3、工程特点及施工难点
由于装饰工程多专业一起协同施工,交叉作业多,与各专业协调配合是本工程的难点之一。
对策:我们将制订采取以下措施和各专业协调配合,使本工程安全、保质、按计划的顺利完成。
(1)在隐蔽工程验收前,督促安装各种专业工种交叉作业。根据隐蔽工程的动向,及时与各安装单位联系,希望得到积极密切配合,在隐蔽验收前把应该做好的工作做好,在封闭侧墙板饰面、NAFC板之前,先行自检,然后邀请监理工程师进行隐蔽验收,使隐蔽工程工作得到彻底完善,从而减少日后不必要的返工,最大限度减少一些人为的破坏。
(2)对砌筑墙体内预埋件的处理:严格按图纸施工并及时与安装单位联系配合,确保预留管道、孔洞的正确预留。预留施工完成后请安装单位和现场监理一同确认,在进行下一步工作。以确保不进行事后打洞。
4、施工总体部署
4.1 施工工期及目标
施工工期:180工作日完成。
质量目标:确保工程质量达到优良等级。
文明目标:保证达到市级文明工地要求,争创市级文明工地。
安全目标:无工程质量事故和一般人身安全事故。
4.2 施工计划
4.2.1 总体施工流程
1.隧道内考虑实际土建施工进展安排。为了配合机电安装工程的施工,最先展开的装饰施工为闵行和奉贤两端暗埋段的防火板施工工程。侧墙板装饰工作的展开紧跟在防火板施工展开后。
2.工作井施工可分为四个阶段施工:
第一阶段施工:逐层隔墙的砌筑施工;
第二阶段施工:基层处理阶段:进行放线、放水平等工作;
第三阶段施工:
(1)墙面和地面的施工,这时墙面工和地砖工进场
(2)墙面的施工:清洁墙面,使墙面表面干净光滑。再开始刷第一道腻子;
(3)顶面的施工:清洁顶面,使墙面表面干净光滑。再开始刷第一道腻子;
(4)地面的施工 :铺贴个层面地砖 ;
(5)防火门的安装;
(6)清洁(这次清洁很重要,为后面涂料做准备) 
第四阶段施工:墙面及顶面进行涂料施工,完成后对全部现场进行清理。
3. 敞开石材工作的展开视敞开段光过渡段钢结构施工情况而定。
4. 奉贤段风塔装饰施工脚手架沿用原结构施工时的脚手架。计划于6月15日开始装饰的施工。
4.2.2 工程材料供应计划
1.凡是进入工地的原材料,必须经过监理工程师检验,如监理工程师认为不合格的原材料,一概拒收、退货,不得用于工程。对已进场的原材料要查明是否有厂家的产品合格证,对无合格证的不准进库,同时要分次抽验原材料,杜绝伪劣产品混进仓库。
2.材料进场后及时见证取样和测试。材料检测单位应由建设单位委托,并具备相应资质。各取样人员必须持证上岗。
3.材料运输:两边工作井材料运输,垂直运输采用25t汽车吊;水平运输采用人工搬运。垂直运输无法达到要求也采取人工搬运。
4.主要需检测材料及取样规则如下:
序号
材料名称
检测项目
取样规则
1
砂浆
稠度、抗压强度
（1） 以同一砂浆强度等级,同一配合比,同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位,每取样单位标准养护试块的留置不得少于1组(每组6块)。
(2)干拌砂浆:同强度等级每400t为一验收批,不足400t也按一批计。
每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg,分成两份,一份送试,一份备用。
2
蒸压加气混凝土砌块
强度级别、干体积密度
同一类别、 同一规格、 同一等级的砖,以 1 万块为一批,不足 1 万块视为一批
3
玻化砖
吸水率(用于外墙)、热稳定性抗冻(寒冷地区)
以同一生产厂、同种产品、同一级别、同一规格,实际的交货量大于5000m2为一批,不足5000m2也按一批计。
4
混凝土
稠度、抗压强度
建筑地面的混凝土,以同一配合比,同一强度等级,每一层或每100m2为一检验批,不足100m2也按一批计。每批应至少留置一组试块。
5
乳胶漆
固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、有害物质含量
每5t为一批,不足5t按5t算。取样为3kg(多组分产品按配比取)
6
石材
放射性指标限量
随机抽样品两份,每份不少于 3 ㎏,一份密封保存,另一份作为检验样品。
7
侧墙板(纤维水泥板)
送往国家指定机关进行型式检验
根据现场实际情况要求确定是否取样送检。
8
防火板
送往国家指定机关进行型式检验
根据现场实际情况要求确定是否取样送检。
注:具体取样规则按规范要求结合现场实际情况进行。
4.2.3 主要检验批划分规则
1） 工作井检验批划分:
①钢质防火门:同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批,不足50樘也应划分为一个检验批。
②玻化砖:相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板(砖)工程每50间(大面积房间和走廊按施工面积30㎡为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。 
③涂料工程:室内涂饰工程同类涂料涂饰的墙面每50间(大面积房间和走廊按涂饰面积30㎡为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。
④细部工程 :同类制品每50间(处)应划分为一个检验批,不足50间(处)也应划分为一个检验批。 每部楼梯应划分为一个检验批。
2） 防火板工程:每条圆隧道按200环为一个检验批,不足200环时按一个检验批计。暗埋段中按500米为一个检验批计算,不足是按一个检验批计。
3） 侧墙板(纤维水泥板)工程:每条圆隧道按200环为一个检验批,不足200环时按一个检验批计。暗埋段中按500米为一个检验批计算,不足是按一个检验批计。
4.2.4 工期计划
初步计划隧道主体装饰工期180天。详见附表施工进度计划表
4.2.5 机械设备计划
表4.2.5-1 装饰工程主要机械设备表
序号
种类(名称)
数量
型号
功率
产地
1
平刨机
2台
MPF-5BC
3000x2
日本
2
冲击钻
8台
GSD-2
520x8
广东
3
冲击电钻
10台
博(40fc)
700x10
德国
4
电焊机
5台
Bx-300
950x5
国产
5
氢弧焊机
4台
9155型
950x4
国产
6
气泵
5台
巨霸2030
2.5x5
美国产
7
手钻
12台
龙41-26
360x12
上海
8
角向磨光机
10台
Svmj-230
1200x10
国产
9
木工钻床
3台
Mj-104
3000x3
国产
10
铁工钻床
2台
Z1046j
2200x2
上海产
11
钢材切割机
2台
Jig-355
x2
上海劲钻
12
石材切割机
4台
牧田4100
1200x4
日本产
13
曲线机
3台
Jiuz-3
250x3
日本产
4.2.6 劳动力计划
表4.2.6-1 劳动力计划表
时间
工种
六月
(6月10日起)
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
(12月10日终)
泥工
10
20
30
30
30
30
30
木工
10
15
20
20
20
15
15
架子工
0
15
15
15
15
15
15
水电工
5
5
5
5
5
5
5
油漆工
5
5
15
15
20
20
20
电焊工
5
8
8
8
8
8
8
普工
10
10
10
10
10
10
10
小计
45
78
98
98
103
98
98

4.3 施工组织网络

5、主要施工方法
5.1 圆隧道及暗埋段侧墙板工程
5.1.1 安装步骤
明框压条隧道侧墙板装饰系统必须严格按照纤维水泥板隧道侧墙安装规程进行安装并按照GB50210- <建筑装饰装修工程质量验收规范>进行验收。
1.准备工作:
清理工作场地、清理工作面;
将隧道侧墙防撞带表面及隧道侧墙壁清理干净;
根据设计图纸要求确定明框隧道侧墙墙体的位置,在隧道侧墙防撞带上确定墙位线;
根据设计图纸要求确定隧道侧墙壁上角码和支座连杆(装饰板与墙体间距大于200mm时)的位置,并放线确认。
2.热镀锌角码和支座连杆的安装:
根据已确定的热镀锌角码和支座连杆的位置在隧道侧墙壁上进行钻眼,安装不锈钢膨胀螺丝(M10*80)
并经过试安装上下龙骨以调整角码等整体的垂直度(标准:与防撞侧石的走势垂直);
用一颗不锈钢膨胀螺丝将热镀锌角码和支座连杆牢牢固定在隧道侧墙壁上。
3.铝合金立柱的安装(装饰板与墙体间距大于200mm时):
根据已确定的明框隧道侧墙墙体位置在隧道侧防撞带上进行钻眼,安装一颗不锈钢膨胀螺丝,将角码牢牢固定在隧道侧墙防撞带上,角码用螺栓与铝合金立柱连接起来;
将铝合金立柱按照已确定的明框隧道侧墙墙体位置用一颗不锈钢螺栓与支座连杆进行固定;
铝合金立柱安装完毕应进行验收,应保证:立面垂直不大于3mm ,表面平整不大于3mm。
4.角码(50*60*40*3)的安装
在铝合金立柱上确定角码的位置,并用不锈钢螺栓将角码固定在铝合金立柱。
5 .铝合金下龙骨(ATMY-021)的安装:
按照隧道坡道走势安装铝合金下龙骨, 用不锈钢螺栓将铝合金下龙骨安装在第一排热镀锌角码上;
两根铝合金下龙骨接头处应落在热镀锌角码上,接头处应保留3-5mm的间隙,并经过角铝(AT-T08)用不锈钢螺栓连接起来;
6.L型铝合金龙骨(ATMY-04)的安装:
L型铝合金龙骨用不锈钢螺栓固定在第二排至第五排热镀锌角码上;
两根L型龙骨的接头处应尽可能落在热镀锌角码上,接头处应保留3-5mm的间隙,并经过角铝(AT-T08)用不锈钢螺栓连接起来;
7.下端纤维水泥板(1200*2400*0mm)的安装:
在铝合金下龙骨及L型龙骨上贴上连续的PE胶条并施以点状的结构胶(结构胶为中高模量的硅酮结构密封胶,每隔400mm一个点,每个点的长度不小于100mm,以保证拉伸粘结强度大于5Mpa);
将碳灰色纤维水泥板(1200*2400*8mm)横向安装,板材下端插入铝合金下龙骨中。
调整垂直度,并把板材紧压在龙骨上。
8.第一排横向铝合金压条(ATMY-031)和铝合金扣条(ATMY-032)的安装:
将铝合金压条压在碳灰色纤维水泥板上端,并在铝合金压条的通槽处用不锈钢沉头自钻螺丝固定在横龙骨上,间隔400mm处打上一枚不锈钢沉头自钻螺丝;
在铝合金压条的槽部盖上铝合金扣条,密闭压条的通槽。
9.下排竖向铝合金压条(ATMY-031)和铝合金扣条(ATMY-032)的安装:
按照量取实际尺寸,切取长度约为590mm的铝合金压条用于竖向板缝的处理;
将铝合金压条压在横向两块纤维水泥板之间,并在铝合金压条的通槽处用不锈钢沉头自钻螺丝固定在L型铝合金龙骨及铝合金下龙骨上;
在铝合金压条的槽部盖上铝合金扣条,密闭压条的通槽。
10.中间纤维水泥板(300*2400*8mm)的安装:
在铝合金L型龙骨上贴上连续的PE胶条并施以点状的结构胶(结构胶为中高模量的硅酮结构密封胶,每隔400mm一个点,每个点的长度不小于100mm,以保证拉伸粘结强度大于5Mpa);
将纤维水泥板(300*2400*8mm)横向安装,板材下端插入铝合金压条及L型铝合金龙骨中。
调整垂直度,并把板材紧压在L型铝合金龙骨上。
11.第二排横向铝合金压条(ATMY-031)和铝合金扣条(ATMY-032)的安装:
在将铝合金扣条压在浅灰色纤维水泥板上端,并在铝合金压条的通槽处用不锈钢沉头自钻螺丝固定在横龙骨上,间隔407mm处打上一枚不锈钢沉头自钻螺丝;
在铝合金压条的槽部盖上铝合金扣条,密闭压条的通槽。
12.中间排竖向铝合金压条(ATMY-031)和铝合金扣条(ATMY-032)的安装:
按照量取实际尺寸,切取长度约为1790mm的铝合金压条用于竖向板缝的处理;
将铝合金压条压在横向两块纤维水泥板之间,并在铝合金压条的通槽处用不锈钢沉头自钻螺丝固定在L型铝合金龙骨上;
在铝合金压条的槽部盖上铝合金扣条,密闭压条的通槽。
13.上端纤维水泥板(1200*2400*8mm)的安装:
在铝合金L型龙骨上贴上连续的PE胶条并施以点状的结构胶(结构胶为中高模量的硅酮结构密封胶,每隔400mm一个点,每个点的长度不小于100mm,以保证拉伸粘结强度大于5Mpa);
将纤维水泥板(1200*2400*8mm)横向安装,板材下端插入铝合金压条及L型铝合金龙骨中。
调整垂直度,并把板材紧压在龙骨上。
14.铝合金上龙骨(ATMY-01)的安装:
在铝合金上龙骨上贴上连续的PE胶条并施以点状的结构胶(结构胶为中高模量的硅酮结构密封胶,每隔400mm一个点,每个点的长度不小于100mm,以保证拉伸粘结强度大于5Mpa;
将铝合金上龙骨卡入玉石灰色纤维水泥板上端,用不锈钢螺栓将铝合金上龙骨安装在第六排热镀锌角码上;
两根铝合金下龙骨接头处应落在热镀锌角码上,接头处应保留3-5mm的间隙,并经过角铝(AT-T08)用不锈钢螺栓连接起来;
15.上端竖向铝合金压条(ATMY-031)和铝合金扣条(ATMY-032)的安装:
按照量取实际尺寸,切取长度约为590mm的铝合金压条用于竖向板缝的处理;
将铝合金压条压在横向两块纤维水泥板之间,并在铝合金压条的通槽处用不锈钢沉头自钻螺丝固定在L型铝合金龙骨及上龙骨上;
在铝合金压条的槽部盖上铝合金扣条,密闭压条的通槽。 经过压条与扣条的安装能够明显消除水平接缝、腰线不顺连等带来的观感缺陷。
16.后续安装:
后续铝合金龙骨、L型铝合金龙骨和板材安装参照以上安装程序;
两根铝合金龙骨的接头处应落在应落在角码上,接头处应保留3-5mm的间隙;
相邻两块纤维水泥板要保留有15mm的间隙以保证竖向铝合金压条的安装;
参照施工图纸节点进行纤维水泥板板边收边处理及阳角处理。
17.设备箱、消防箱、检修门的安装:
预留设备箱、消防箱、检修门的位置间距,具体位置课参照隧道施工图纸的平面图;
参照施工图纸节点进行设备箱、消防箱、检修门的安装。箱门的开启与闭合有困难时,经过对铰链的调节来完善。
18.安装自检及清理:
彻底检查已安装的纤维水泥板材,保证板材未发生破损。
每完成一段安装应检查施工的整体质量和效果,必要时进行适当调整,达到满意效果后,再进行后续安装。
5.1.2 技术要求
项目
分项
指标
’ 技术要求
外观
板材
板材厚度
≥8mm

平整度(增强纤 维水泥板基材)
≤2mm

规格尺寸
参见装修方案要求,根据现场变形缝、箱孔、安全门位置 调整,

分缝
缝隙均匀,整体感觉流畅

分缝缝宽
横向缝宽不小于20mm,竖向缝宽不小于1 Omm

色彩

配色、图案符合试验段装修图纸要求,色彩均匀,同种色 彩无明显色差

视觉
整体外表观感美观,制作精细,板面均匀、光滑: 侧墙装饰面的顶部和底部线条顺滑: 隧道曲面段板面顺滑

反射系数
60％～85％,漫反射

箱孔门
平整度
≤3mm

开启
开启顺滑、轻便,消防箱开启角度不小于1 75度

铰链锁扣
箱孔表面与装饰板面一样平整,无突出物,锁扣开启方便 并安全,有不锈钢边框 锁扣不会因为非人为(震动等)因素开启

颜色
同周边装饰板无色差

龙骨
一般要求
龙骨系统保证整个围壁系统耐久、可靠、牢固,并方便调
整;材料优于相关国家规范标准

材料
主次龙骨可采用镀锌型钢或6005．T5铝合金制作,主次龙骨采用专用连接件连接,增加龙骨系统的耐久性

尺寸
主龙骨挠度不大于L／200(L为龙骨长度)

质量
立柱皆用2．5mm厚热浸锌钢板(锌层厚度不小于 50gm)制作,主次龙骨采用螺栓连接。 铝型材表面必须经过阳极氧化或其它有效的表面防腐处 理,应符合GB/T5237- <铝合金建筑型材>的要求
构造
整体构造
可靠性
能够长期承受隧道内频繁车辆通行产生的正负风压的影 响(正压≥31OOpa;负压≥31OOpa),不会发生脱落、断裂。

耐久性
25年

耐洗刷性
可由机械清洗车长期洗刷

防火性
不燃性,防火等级A 1级,侧墙装饰板和背后管线有绝缘 性构造

环保性
无毒、无放射性,火灾时无毒

易维护性
表面不易污染、易清洁;维护简便,组装灵 活,便于更换
5.2 圆隧道及暗埋段顶部防火板工程
5.2.1 搬运
材料进入工地现场后,可根据现场提供的堆放场地。先用叉车将隧道防火保护板从运输车上卸至指定的存放位置。需要使用时再用叉车搬运到安装位置正下方附近的空地。最后,在安装隧道防火保护板时必须用人工(3至4个工人)抬到安装的位置。注意人工搬运的方式和边角的保护。

5.2.3 存放
虽然隧道防火保护板防水防潮,能够抵抗恶劣天气,但仍须放在室内储存,或用防水油布盖住存放在室外。注意隧道防火保护板堆放方式和高度。

5.2.3 安装步骤
弹线定位→切割板材→基层处理→固定板材→顶部钻孔→安装螺栓→细节处理
1.根据施工图纸,用墨斗在安装隧道防火保护板的混凝土表面弹线,确定基准线、转折线和隧道防火保护板的分割线。
2.根据现场隧道防火保护板的分割尺寸,对最后一张收边的隧道防火保护板进行切割加工。
(1)必须使用电动切割机或电动切割台加工隧道防火保护板,禁止使用切割刀或木工锯,防止切割面不平整导致接缝过大,影响防火密封性能。
(2)必须使用自带吸尘功能的切割设备或者在切割台安装备专业的吸尘装置。

(3)建议使用无锯齿的切割锯片,保证切割过程不会破坏隧道防火保护板表面和切割面。
3.切割好隧道防火保护板后,必须用手电钻在隧道防火保护板表面做预沉头处理,沉头直径为14mm,深度2mm,沉头处理的位置与安装螺栓的位置相同。
4.将隧道防火保护板抬到脚手架放置好,然后根据隧道混凝土表面情况进行基层处理。对于混凝土表面平整光滑的,则无需处理;对于若混凝土表面高低不平的,建议凿去部分凸出的基面,用水泥砂浆或防火薄板垫平凹陷的基面,然后再安装隧道防火保护板。
5.用钢架和木方将隧道防火保护板临时固定在安装的位置,然后用冲击钻在隧道防火保护板表面和混凝土表面钻孔。冲击钻必须完全穿透隧道防火保护板以及部分混凝土结构层,其中钻孔直径10mm,钻孔深度50-60mm。如果钻孔位置刚好位于混凝土结构的钢筋位置,则需要沿着垂直于钢筋长度方向平移50mm进行二次钻孔。面层每张标准隧道防火保护板的螺栓数量为15颗,每平方螺栓数量不得少于5颗(详见施工图纸)。
6.将膨胀螺栓塞入混凝土表面的预钻孔内,轻敲膨胀螺栓直至完全进入预钻孔到达最深处。用手电钻将膨胀螺栓完全拧紧,螺栓平头必须完全沉入隧道防火保护板中。
5.2.4 细节处理
1.增开孔洞处理
(1)在开矩形孔洞之前,应在隧道防火保护板确定增开孔洞的位置和大小,并用墨线在板面画出矩形;然后在矩形的四个转角处预先钻孔,钻孔直径8-10mm;最后用用锉刀锉平粗糙的边角。禁止用重锤、冷凿或其它具有攻击破坏性的敲击方式进行开孔,否则会破坏隧道防火保护板或造成其内部暗裂,影响隧道防火保护板的防火性能。
(2)开圆形孔洞能够参照上述方式。预先钻孔的数目必须达到16个以上,且均匀分布在圆圈各个位置。建议使用专业的开孔器进行开孔,禁止使用有锯齿的开孔器,否则会破坏隧道防火保护板或造成其内部暗裂,影响隧道防火保护板的防火性能。
(3)建议开孔长宽(或直径)比管线大1-2mm,大于3mm的接缝处理建议采用防火密封胶进行封堵。
2.漏水处理
(1)隧道结构表面必须做好防水处理,不能出现漏水的情况。在安装隧道防火保护板前,必须对隧道结构表面是否有漏水情况进行二次检查。隧道防火保护板安装完毕后,隧道结构表面出现漏水状况必须马上处理。
(2)拆除隧道防火保护板:用钢架和木方为隧道防火保护板作临时支撑。然后用手电钻拧出螺栓,螺栓的膨胀件能够留在隧道里面不必取出。当所有螺栓拧出后,移走钢架和木方,将隧道防火保护板拆除。
(3)堵漏处理:对隧道结构表面进行堵漏处理,确保不再出现漏水状况。
(4)安装隧道防火保护板:安装方法和步骤同上。钻孔的中心位置必须距离原有中心位置50mm以上,确保锚固安全。
注意事项:拆除隧道防火保护板的时候必须整块隧道防火保护板拆除。
5.2.5 收口处理及排布方式
1.各收口处节点图

牛腿位置节点图

洞口位置收口图

人防门过梁位置节点图
2.排布方式
由于隧道管线桥架比较多,为了确保隧道的防火性能,隧道顶部表面必须按图纸要求的位置满铺隧道防火保护板。
5.3 奉贤敞开段干挂石材工程
5.3.1 施工脚手架的搭设
对于奉贤段的脚手架工程,主要延续使用光过渡段施工时的脚手架。
5.3.2 干挂石材工程
1. 施工流程:
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。
2.施工方法
（1） 测量放线
因主体结构质量不明确,为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响,在挂板放线前,首先对建筑物外形尺寸进行测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面。
(2)骨架安装
石材安装的钢骨架,主要是采用[63×40×5槽钢作竖向主龙骨,安装时,先在主体结构表面,按水平间距800mm,弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后,在槽钢两侧按竖向间距1500mm,确定固定点(膨胀螺栓)位置,并用电锤钻Φ16圆孔(固定∠50×50×5角钢),切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点(膨胀螺栓)安装固点,同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后,按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面,弹出水平次龙骨定位线,再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。
(3)骨架焊接
①焊条采用E42
②电焊操作工需持正上岗,作业时要备灭火器、水桶等防火措施,并指定专人看火。
③熟悉图纸做好技术交底。
④电焊工在操作过程中,焊缝长度不得小于焊接点周长一半,焊缝厚度H=5mm,焊缝宽度要均匀一致,不得有夹碴等现象,焊接焊好后,表面焊碴要清理干净,并补刷防腐漆二遍。
(2)石材安装
①为了达到挡墙立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,花岗岩石材板的安装,要精心挑选板材的色差,要求板的误差移到分缝之内。在板安装前,根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后,在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线,确保钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于2mm)。
②本工程花岗石材为30mm厚,横纵通缝为6mm,采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间,结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm,背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。
③石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。
3.质量措施的保证
(1)精心组织有专业施工水平的队伍,加强工人的思想教育,贯彻安全第一,质量第一的思想观念。
(2)对于每个施工环节,要加强质量检查,进行自检、互检、交接检。严格把关,严格按设计图纸施工。
(3)认真遵守质量标准,随时接受各监督部门、建设单位及总包单位的监督检查,对检查发现的问题及时改正。
(4)加强石材进场的加工质量验收工作,施工过程中再一步控制把关,对石材色的自然成分进行有效的区分,根据可能发生的色差分区、分部位,渐进改变达到外观优质的要求。
(5)安装前应先对基层做外形尺寸的复核,对偏差较大的影响安装的情况下,要事先与设计单位联系,妥善解决。
（6） 悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面,达到牢固要求。
(7)平直面的整体表面平坦,拼接横平竖直,缝宽均匀,表面顺畅。
(8)板材端面开槽要严格要求,尺寸准确,当块料有薄厚差异时,要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。
(9)按设计要求对有效焊缝进行检查,并检查该处防锈漆情况。
(10)每完成一层干挂工作后,应作几何尺寸和外观的复核,对板材的色差较大的,要进行调整或进行更换。
(11)施工人员进场实行全员技术质量交底,包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等,并做到书面交底。
4.成品保护措施:
(1)认真贯彻执行施工顺序,少数工种的活先做在前面防止损坏,污染外挂石材。
(2)及时清理残留在石材表面污染物品。
(3)已完成的柱面,人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护
5.4 奉贤段地面风塔装饰工程
5.4.1 外墙面抹灰粉刷
1.修补外墙面的缺陷,协调脚手架连墙件的处理(在确保脚手架安全的前提下拆除部分连墙件,减少后期修补痕迹;连墙件随抹灰施工从上而下逐层拆除,拆除时间为抹灰施工前一天)。
2.所有真石漆饰面墙面粉刷找平。
5.4.2 风塔及附属设施外墙真石漆施工
1.对基层要求
施工前基层应清除干净,无灰尘、铁锈、油迹,无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象,基层表面应有一定强度,含水率<10,PH<9,基层的干燥养护时间,水泥砂浆基层要求21天以上,气温若低,适当延长时间。
2.施工设施及工具
(1)脚手架:脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米,靠墙不要有横水杆,墙体不能有脚手眼。如果使用吊篮,则脚手架必须全部拆除。
(2)功率5KW以上,气量充分,压力为0.5-1.0兆帕 的空压机带三根气管,能满足三人以上同时施工,能自动控制压力。
(3)喷枪:上壶喷枪,容量500ml,口径1.3mm以上,可调节,容量不能太大,会使操作不便,口径太小,则施工速度慢,不宜大面积施工。
(4)各种口径喷嘴:4mm、5mm、6mm、8mm等,口径越小则喷涂越平整均匀,口径大则花点越大,凹凸感越强。
(5)其它喷枪一套。
(6)橡胶管:氧气管,直径8mm。
(7)毛刷、滚筒、铲刀若干。
(8)遮挡用工具:塑料布、纤维板、图钉、胶带。
3.施工工艺
(1)基层腻子修整找平
对墙体蜂窝眼、分格缝和局部不平整处进行腻子修补,要求平坦,但不需太光滑。
(2)根据甲方要求的尺寸大小,用水平仪对墙体划线分格描线,并用胶带纸粘贴分隔条。
(3)涂澳申捷邦D-103D抗碱底漆(根据合同最后确定使用品种):滚涂一遍,施工温度5℃以上,湿度小于80%,风力小于6级。
(4)喷涂中层澳申捷邦D-522天然真石漆(根据合同最后确定使用品种):采用喷涂方法,喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴,施工温度在5℃以上,分两次喷涂,每次间隔两小时以上,干燥24小时后可做下道工序。喷枪应垂直于待喷涂面施工,距离约60厘米。对于阴阳角的施工,喷涂时特别注意不能一次喷厚,采用薄喷多层法,即表面干燥后重喷,喷枪距离为80厘米,运动速度快,且不能垂直阴阳角喷,只能采用散射,即喷涂两个面,上雾花的边缘扫入阴阳角。一次喷涂量2-2.5 Kg/㎡。
(5)打磨:采用400-600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角,切忌用力过猛。
(6)涂刷澳申捷邦D-129A硅丙罩面漆(根据合同最后确定使用品种):采用喷涂(刷涂、辊涂均可),施工温度不得低于5℃,整个涂层系统完全干燥需要10天。
(7)修整:因其它原因造成涂料表面破损或返色等,应将破损处补平,再依上述工艺进行操作,收口处放在分格缝或阴阳角处,对于其它成品应严加保护。 自检合格后,清除所有保护材料并清理对其它成品的污染,保持清洁的施工面。
4.注意事项
施工温度5℃以上。涂饰面应呈水平方向,同时向下作业,避免纵向一条一条操作,避免与其它工种交叉作业。
5.4.3 风塔GRC装饰线脚预制、安装固定
1.产品成型工艺
玻璃纤维经纤维切割机切割成规定长度,经过气压泵和气动喷头喷出;充分拌合的水泥砂浆经过螺杆泵和气压泵从另一个气压喷头喷出。这样纤维和水泥砂浆在工作面混合,分层喷射,形成短切玻璃纤维束二维乱向均匀分布料浆层,最后人工用铁板收光。一定时间后脱模,经浸水养护,保证72小时内充分水份,强度达到设计要求后方可启运使用。
2.安装施工
(1)施工材料:
除GRC制品外,膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆等,都是施工制作的配套材料。
(2)施工机具:
切割机、钻机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等
(3)基层清理:
清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物,局部若有突出地方,应作凿除处理。检查基层的质量是否符合要求。
基层面弹出水平线、垂直线以及GRC制品位置线,必须做到横平竖直,件与件之间的空隙均匀一致。
(4)工艺流程:
基层清理→弹线→试排→钻孔→挂板→校正→固定→孔洞修补和接缝填装→清理→密封膏→上涂料。
(5)安装固定方法:
采用膨胀螺栓固定法,在GRC板上预留螺孔(退拔状),螺孔间距按设计规定,一般不大于400mm,用膨胀螺栓将构件固定在混凝土基层上。
(注:①膨胀螺栓固定、用水泥砂浆拌丙烯酸胶粘剂修补、抹平;②膨胀螺栓固定,用水泥砂浆拌丙烯酸胶黏剂修补、抹平。)
3.操作要点:
由于GRC板安装位置较高,GRC单件制品达到150㎏以上,需用吊机将GRC制品提升至安装高度。
挂GRC制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂,上口要以水平线为准,底层的挂好后,要用靠尺检查校正,不得有上下左右不齐的现象,制品间离缝控制在5mm左右。
接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝,每次嵌缝间隔24h以上。
制品与基层交接处用密封膏嵌缝。
所用紧固件宜采用镀锌处理的,埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理,一般为红丹防锈漆。
控制好钻孔直径和深度,严格控制膨胀螺栓的埋入深度,符合设计要求。必要时做抗拔试验。施工阶段做好隐蔽工程验收工作。
5.5 奉贤工作井建筑装饰工程
5.5.1 砌体墙施工
1.概况:
工作