荷叶水库施工组织设计方案.doc

荷叶水库施工组织设计方案

115
2020年4月19日
文档仅供参考

涟源市荷叶水库除险加固工程

施
工
组
织
设
计

湖南省湘中水利水电工程有限公司
11月8日施工组织设计目录
第一节 施工方案与技术措施 4
1.1荷叶水库施工方案 4
1.1.1工程概况 4
1.1.1.1工程概况 4
1.1.1.2水文气象和工程地质 4
1.1.1.3本标段的工作范围 4
1.1.1.4施工交通条件 5
1.1.1.5材料供应条件 5
1.1.1.6施工供风、供水、供电及通信条件 5
1.1.1.6.1施工供风 5
1.1.1.6.2施工供水 5
1.1.1.6.3施工供电 5
1.1.1.6.4施工通信 5
1.1.2施工导流和水流控制 5
1.1.3荷叶水库工程施工方案 5
1.1.3.1土方开挖工程 5
1.1.3.1.1土方开挖概况 5
1.1.3.1.2土方开挖方法和程序 6
1.1.3.1.2.1土方开挖方法 6
1.1.3.1.2.2土方开挖程序 6
1.1.3.1.3土方开挖设备配置 6
1.1.3.1.4土方开挖技术要求 6
1.1.3.1.5施工准备 6
1.1.3.1.6出渣、渣场规划及渣料利用 7
1.1.3.1.7施工排水 7
1.1.3.1.8建基面地质处理措施 7
1.1.3.1.9边坡保护措施 8
1.1.3.1.10建基面保护措施 8
1.1.3.1.11冬季和雨季施工措施 8
1.1.3.1.11.1冬季施工措施 8
1.1.3.1.11.2雨季施工措施 9
1.1.3.2土方填筑工程 9
1.1.3.2.1概述 9
1.1.3.2.1.1工作范围及内容 9
1.1.3.2.1.2回填主要施工特点 9
1.1.3.2.2施工布置 9
1.1.3.2.2.1料源布置 9
1.1.3.2.2.2土料场开采 9
1.1.3.2.3土方回填施工方法 10
1.1.3.2.3.1回填碾压施工参数 10
1.1.3.2.3.2回填原则 10
1.1.3.2.3.3回填施工工序 10
1.1.3.2.4低温季节施工措施 12
1.1.3.3石方开挖工程 12
1.1.3.3.1石方开挖概况 12
1.1.3.3.2施工准备 12
1.1.3.3.3 场地清理 12
1.1.3.3.4 石方开挖方法 12
1.1.3.3.6开挖渣料利用 13
1.1.3.4混凝土及钢筋混凝土工程 13
1.1.3.4.1工作范围及工程量 13
1.1.3.4.2模板工程 13
1.1.3.4.2.1模板制安 13
1.1.3.4.2.2模板拆除 13
1.1.3.4.3钢筋工程 14
1.1.3.4.3.1检验堆放 14
1.1.3.4.3.2 钢筋制作 14
1.1.3.4.3.3钢筋安装 15
1.1.3.4.4混凝土工程 18
1.1.3.4.4.1砼原材料选择 18
1.1.3.4.4.2混凝土配合比设计 20
1.1.3.4.4.3混凝土拌和 20
1.1.3.4.4.4混凝土运输 21
1.1.3.4.4.5混凝土浇筑 22
1.1.3.4.4.6砼养护 23
1.1.3.4.4.7砼面修整 23
1.1.3.4.4.8混凝土施工质量控制 24
1.1.3.5砌体砌筑工程、砌体拆除工程 25
1.1.3.5.1概况 25
1.1.3.5.1.1工作内容 25
1.1.3.5.2砌体拆除工程 25
1.1.3.5.3 砌筑材料 25
1.1.3.5.4砂卵石垫层(反滤层)、砂砾石反滤层、粗砂、细碎石铺设 26
1.1.3.5.5砌体工程施工 26
1.1.3.5.6质量检查和验收 29
1.1.3.6钻孔灌浆工程 29
1.1.3.6.1 施工内容及工程量 29
1.1.3.6.2 施工布置 29
1.1.3.6.3帷幕灌浆施工 29
1.1.3.7草皮种植 35
1.1.3.8闸门、启闭机、金结的制作与安装 36
1.1.3.8.1工作范围 36
1.1.3.8.2钢构件制造及安装 36
1.1.3.8.2.1钢构件制造 36
1.1.3.8.2.2钢构件的安装 39
1.1.3.10观测设施工程 40
1.1.3.10.1工作内容 40
1.1.3.10.2主要提交件 41
1.1.3.10.3观测仪器设备的采购、验收、安装和埋设 41
1.1.3.10.3.1仪器设备的采购和验收 41
1.1.3.10.3.2观测仪器设备的安装和埋设 41
1.1.3.10.4质量检查和验收 42
第二节 施工总平布置 43
2.1施工布置说明 43
2.2施工道路 43
2.3施工营地设施布置 43
2.3.1生活、办公设施 43
2.3.2附企厂房 43
2.3.2.1 试验室 43
2.3.2.2机修车间 44
2.3.2.3 钢筋加工厂 44
2.3.2.4 木工加工厂 44
2.3.2.5配电间 44
2.3.3仓库系统、堆料场及其它生产用房 44
2.4风、水、电、照明系统 45
2.5施工通信 46
2.6块石料场 46
2.7渣场规划 46
2.8临时建筑工程量汇总表 46
2.9施工中应遵循的规范及标准 48
第三节 质量管理体系与措施 50
3.1质量方针与目标 50
3.2质量保证措施 50
3.3技术保证措施 56
第四节 安全管理体系与措施 58
4.1安全管理目标及原则 58
4.2安全管理目标的实施方案 58
4.3安全管理组织机构其职责 58
4.4安全保证体系 62
4.5安全管理制度及办法 62
4.6安全技术措施 65
4.6.1施工现场安全技术措施 65
4.6.2混凝土浇筑安全措施 66
4.6.3运输安全措施 66
4.6.4供电与电气设备安全措施 66
4.7冬雨季施工与防洪渡汛措施 66
4.7.1冬季施工 66
4.7.2防洪渡汛 67
第五节 文明施工和环境保护管理体系与措施 68
5.1文明施工 68
5.1.1文明施工目标 68
5.1.1组织机构和实施方案 68
5.1.2文明施工实施措施 69
5.2环境保护措施 69
5.2.1 环境保护措施 69
5.2.2 环境保护目标 69
第六节 施工进度计划及保证措施 72
6.1业主的控制性工期要求 72
6.2施工总进度计划及安排 72
6.3施工进度计划横道图 72
6.4.4工期保证措施 72
附表一 拟投入荷叶水库施工的主要施工设备表 74
附表二 拟投入荷叶水库施工劳动力计划表 75
附表三 荷叶水库工程主要材料、构件用量计划表 76
附四 　 荷叶水库枢纽除险加固工程施工进度横道图 77

第一节 施工方案与技术措施
1.1荷叶水库施工方案
1.1.1工程概况
1.1.1.1工程概况
荷叶水库位于湖南省涟源市三甲乡堂家圆村境内,距县城10km。属湘江水系涟水支流三龙河上游,水库集雨面积9.38km2。
坝为粘土心墙坝,大坝坝顶高程100m,最大坝高25。5正常蓄水位190m,正常库容137.67万m3,设计洪水位190m,总库容181.79万m3;校核洪水位192.194m,是一座以灌溉为主,兼顾防洪、养殖等综合利用的小一型水利工程。
1.1.1.2水文气象和工程地质
(1)水文气象
本区域位于亚热带季风性湿润气候区,雨量充沛温热潮湿,本地多年平均气温18.8℃,多年平均降雨量1545mm,多年平均蒸发量1304mm,多年平均风速2.4m/s,历年平均最大风速16.3m/s,平均无霜期295 天。
(2)地形与地质
坝壳填筑土料主要为微含砾粉质粘土、微含砂粘土,填筑土料具中压缩性,密实度中等,土料中极细砂粒、粉料含量大,粘粒含量小,抗剪强度指标低,该区填筑土料质量较差 ,防渗心墙填筑土料主要为微砾粉质粘土、含粉质粘土砾,具中压缩性碾压密实度一般,呈中密状,土料中极细砂粒、粉袜含量大,粘含量小,土工试验土样渗透系数>1×10cm/s,不能满足<水利水电工程天然建筑材料勘察规程>中对防渗体上料渗透性质量要求,该区防渗性能较差;排水棱体,排水效果较好。坝基原土层,微含砂粘土,土体呈中密状,具是压缩性,该区具弱透水性,抗渗性能一般;坝基岩石基础,岩性为灰白色中厚层灰岩,层面溶蚀现象明显,库水河经过层面溶蚀裂隙进行渗漏,部分经过雷公泉集中渗漏,坝基存在10～15m厚的层面溶蚀漏水带。
根据1/400万<中国地震震动峰值加速度区划图>和<中国地震动反应谱特征周期区划图>,本地区地震动峰加速度为0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35s,相应的地震基本烈度为Ⅵ度,工程区属相对稳定地块。
1.1.1.3本标段的工作范围
本标段的工作范围主要包括大坝加固、坝坡整治、放水设施改建、卧管、溢洪道改造、启闭房、金属结构设备及安装工程等项目,具体工作内容见<工程量清单>。
1.1.1.4施工交通条件
荷叶水库距县城15km,有简易公路通往大坝,对外交通较为方便。
1.1.1.5材料供应条件
本工程所需的钢筋、水泥、砂、石料、油料、木材等材料可在城区购买。
1.1.1.6施工供风、供水、供电及通信条件
1.1.1.6.1施工供风
根据本工程的石方开挖量,采用3.5m3/min的移动式空压机供风,可满足施工要求。
1.1.1.6.2施工供水
施工供水包括生活用水及生产用水。生活用水直接从当地老百姓供水管网接取;生产用水采用水泵从水库抽取。
1.1.1.6.3施工供电
拟在施工区附近电压接线端引10kv高压线至工程,在工地上安装一台60kva变压器,再从变压器采用绝缘电线或电缆引至各施工用点,施工供电电压主要采用380V及220V,对电压有特殊要求的环境根据相关规定引至。
1.1.1.6.4施工通信
拟在本工程安装一部固定电话,同时所有施工管理人员及作业班(组)负责人全部配备手机。
1.1.2施工导流和水流控制
本工程施工全部在枯水期施工,故不考虑围堰,但在本工程施工过程中,我公司将准备一定数量的草袋,备特殊情况时做临时草袋围堰。
1.1.3荷叶水库工程施工方案
1.1.3.1土方开挖工程
1.1.3.1.1土方开挖概况
本工程的土方开挖包括挖总量约3120m3,主要为大坝、放水设施、土方开挖及回填等。
1.1.3.1.2土方开挖方法和程序
1.1.3.1.2.1土方开挖方法
土方开挖从上至下分层依次进行,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。本工程土方开挖采用5t自卸汽车运输,在运输过程中可利用料和弃料分别堆放。个别部位边坡修整采用人工进行,同时由人工完成边坡排水设施施工。
1.1.3.1.2.2土方开挖程序
测地形图编写详细施工方案方案
放开口线做施工准备
报审
土方开挖检查验收
报送竣工验收资料
岩土分界线测定
人工配合削坡作排水
监理批准后开挖

1.1.3.1.3土方开挖设备配置
本工程土方开挖总量约为3120m3,考虑配备1台5t自卸汽车运输。
1.1.3.1.4土方开挖技术要求
(1)开挖的弃料应全部运至规定弃料场堆放。
(2)开挖中若遇地上渗流时,应采取有效的疏导和止渗措施。
(3)边坡及基础土方开挖应严格按测量放样桩点分区、分块进行。
1.1.3.1.5施工准备
(1)测量及边线放样
根据所布设的测量控制网点,采用全站仪、经纬仪及水准仪来进行引测,用全站仪及经纬仪首先放出施工基线,再根据设计图纸上的有关尺寸放出所有控制边线。
(2) 技术准备
施工前按监理指示和施工图纸规定,编制本工程施工措施计划,报送监理工程师审核。
施工前进行技术交底,详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况,对可能引起的滑坡和崩塌体采取预防性保护措施和应急措施。
按进度计划和施工措施计划要求组织施工设备和施工人员进场,并编定材料供应计划并实施。
1.1.3.1.6出渣、渣场规划及渣料利用
(1)出渣
出渣均采用反铲挖掘机装车,自卸汽车运输。
开挖料出渣时,不能利用料运至指定弃渣场,可利用料且能直接利用的直接运至回填区,不能直接利用的运至备料场。
(2)渣场规划
根据招标文件提供情况及现场勘察,渣场情况由业主或监理工程师指定地点布置。
(3)渣场保护措施
做好渣场规划、弃渣计划及排水设施规划。
为保证渣场施工期的排水,在填筑前在渣场区域山沟砌浆石盖板涵或圆管涵,将沟内流水引出至河道或天然排水沟,保证渣场回填时山体集水对弃渣无冲刷。
(4)渣料利用
本工程部分土方满足工程填筑料要求的可加以利用,如果能直接运至填筑区填筑的直接采用挖掘机装,自卸汽车运至填筑区;不能直接利用的运至填筑料备料区备料。
1.1.3.1.7施工排水
(1)施工临时排水
开挖施工前在开挖区域的周边开挖截水沟排水沟,将降雨所形成的流水排拒于开挖区之外。
边坡开挖时,为保护开挖边坡免受雨水冲刷,在边坡开挖前,按要求开挖形成上部截水沟的施工。
(2)地面积水的排除
在场地开挖过程中,做好临时性地面排水设施,将开挖地面形成一定的排水坡度,并设置临时排水坑槽,排除地面的积水,保证土方开挖正常施工。
1.1.3.1.8建基面地质处理措施
(1)建基面若出现软弱夹层,及时报监理和设计地质代表,根据设计和监理意见进行处理,一般方法采取人工撬挖,剥离软弱夹层,直至满足设计要求。
(2)对开挖区内断层,派专业技术人员监测,及时发现,及时上报,协助设计地质代表和监理工程师了解现场地质情况,及时作出处理方案,并按要求处理。一般解决方法,采取人工刻槽,刻槽为1.5倍断层宽。
(3)开挖后的建基面上遇不良地质情况,及时上报监理工程师;
(4)开挖出的边坡应平顺,稳定,无陡坎,经常检查边坡是否稳定,发现有可能的坍塌迹象采取必要的处理措施并报告监理工程师,避免边坡坍塌。
1.1.3.1.9边坡保护措施
(1)在开挖边线外1～2m采用人工开挖或筑粘土编织袋形成截水沟,保证边坡不被雨水冲刷。
(2)在施工期间,对边坡定期定点观测,及时发现问题,并报监理及时采取措施处理。
(3)边坡出现渗水,采取PVC管导流,控制渗对边坡的浸蚀,造成滑坡和崩塌现象。
1.1.3.1.10建基面保护措施
(1)对施工用水或渗水采取必要的措施,防止其对建基面的浸浊,基础采取开挖一段及时验收并进行下一步施工;
(2)建基面预留10cm,采用人工修整,保证达到设计要求;
(3)基础采取逐单元交付,做到不影响后续工作施工。
1.1.3.1.11冬季和雨季施工措施
1.1.3.1.11.1冬季施工措施
冬季施工时,开工未挖完的基础时,将开挖面表层翻松30-40cm,耙平作为保温层防冻;已开挖完的,表层预覆松土或草袋上覆松土,待继续施工时再清除。
冬季施工时气温较低,运输对土方开挖施工进度影响较大。过低的温度将影响车辆、设备的正常使用,降低设备的工作效率,必须采取特殊措施,以保证冬季施工正常进行。施工道路也是影响运输的主要因素,
(1)机械设备的防寒保暖措施
1)加强质量控制,编制详细施工计划,做好保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。
2)根据情况使用防冻液,低标号油料。
3)在装运中,及时清理车厢冻土。
4)搭设保温棚对自卸汽车、反铲等施工机械进行保温。
(2)施工道路防冻防滑措施
1)所有冬季施工道路坡度不超过8%,道路内侧设置具有一定深度、顺畅的排水沟,有效排除路面面层中的含水量,减少冻结程度。
2)路面结冰、积雪时,用推土机清理道路或在路面铺垫煤渣防滑。
1.1.3.1.11.2雨季施工措施
(1)雨季施工前,对施工场地原有排水系统进行检查,必要时增设排水设施,保证水流畅通。在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟,防止地表水流入场内。
(2)受洪水威胁的地段,增设专职值班人员,随时掌握周围水情和汛情,并配备必要的防洪抢险的物资及抽、排水设备等。
(3)及时了解天气预报,观察天气变化情况,合理规划作业区间及机动工程。
(4)雨季施工时,特别是雷暴天气,加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理,防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。
⑤雨期开挖注意边坡稳定,加强对边坡的监测。
⑥基坑开挖施工时,及时排出工作场地内的积水,采取挖集水坑、设截水沟、修挡水埂,加大抽水设备排量等方法解决。
1.1.3.2土方填筑工程
1.1.3.2.1概述
1.1.3.2.1.1工作范围及内容
本工程土方填筑总工程量约为4890m3,考虑配备1台5t自卸汽车运输。
本工程土方填筑工程的工作内容包括:土方料物平衡、各种填料的开采、备料、加工和运输、土方的填筑、排水设施以及各项工作内容的质量检查和验收等。
1.1.3.2.1.2回填主要施工特点
(1) 精心制定施工组织设计,经过现场试验确定合理的施工程序、施工工艺 。
(2) 除工程土方开挖料可直接利用外,其它回填材料均为料场采运。
(3) 回填施工受气象条件影响和制约大,在施工组织及进度计划安排时要充分考虑这些因素的不利影响,并采取有效的措施保证施工质量。
1.1.3.2.2施工布置
1.1.3.2.2.1料源布置
本工程土方填筑的料源除从开挖料中部分利用外,其余均从设计规划的取土料场开采,用5t自卸汽车直接运至填筑区。
1.1.3.2.2.2土料场开采
(1)开采前的准备工作
a料场清理
土料场开挖施工前,应进行植被清理及表土的清除,清理方案同土方开挖一致,在开采过程中,严禁混入植被有机土等弃渣。
b排水设施
土料场在料场清理之后,在开挖线3m之外的距离,用人工挖50cm×50cm的周边排水沟,并导排入天然排水系统,便于排水畅通。
C施工方法
主要采用自上而下,分块依次开采,用0.6m3反铲台阶挖进法装料,5t自卸汽车运输。不能采用机械施工的部分采用人工铺料,人力打夯机夯实。
1.1.3.2.3土方回填施工方法
1.1.3.2.3.1回填碾压施工参数
根据招标文件技术条款的规定,结合我单位在类似工程的实际经验制定回填碾压施工参数详见下表所示,在具体施工中将根据现场回填碾压实验及实际情况不断进行调整和优化。
回填碾压施工参数
碾压机械
分层铺料厚度(cm)
碾压遍数

土块限制直径(cm)
名称
型号
碾重(t)
振动碾

13.5
45±5
4～6
≤15
羊足碾

13.5
30~50
4～6
≤10
1.1.3.2.3.2回填原则
采用平层回填,为加快施工进度,回填按工序(铺土→洒水平土→压实→检查刨毛)分段流水作业。
1.1.3.2.3.3回填施工工序
(1)测量放线
基面处理验收合格后,按设计要求测量确定各填筑区的交界线,轴线和高程点等,洒石灰线进行标识,施工放样以预加沉降量,考虑沉陷影响后的外形尺寸和高程。
(2)土料摊铺
土料经过试验后,检测是否达到合格含水率。填筑应从最低部位开始,自下而上水平分层铺填,每层压实厚度控制在30～40cm;铺料方法,直接用10t自卸汽车进占法卸料,用D85推土机散土平整,每层松铺厚度50cm;摊铺过程中对超径石和界面分离料采用反铲挖土机配合处理,垫层料由人工配合整平,每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度,确保厚度满足要求。
(3)洒水
控制各填料的回填含水量,根据气象条件和监理工程师的批示洒水调整含水量。当气侯干燥,土层表面水分蒸发快,铺料与压实表面均应适当洒水湿润,以保证施工要求含水率。
(4)碾压
填筑压实是控制施工质量的关键工序,由于土料的各种特性,必须经过碾压试验确定施工参数与压实机械。压实机械的选择主要考虑这样几条原则:可能取得的设备类型;设计压实标准(压实结果应满足设计要求);填筑材料的性质;土料含水量大小;原状土的结构状态;施工强度大小;施工场面大小与压实部位等。
本工程一般土方回填采用13.5T振动碾压机,素土碾压采用羊角碾,碾压采用进退错距法压实,
从施工经验得出,自行式振动碾运行灵活,对深层回填料影响较深,在振动情况下,密实程度大幅度提高。振动碾一般沿平行长轴线方向行进,采用进退错距法碾压,错距由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制,每次错距一般为45cm,振动碾压4～6遍,行走速度采用1～2档,控制在2.0km/h;
(5)接缝处理
铺料面应尽量平整、均衡上升,以免造成过多的接缝,缝隙面处应重点取样检测;在接合的坡面上应配合填筑上升将表面松土铲除,达到压实合格的料层为止,坡面需经刨毛处理并保持含水量在控制范围内,分段分片碾压时相邻作业面的搭接面碾压宽度平行于堤轴线方向不应小于0.5m,垂直于堤轴线方向应不小于3m,并要求斜面连接坡度不陡于1:3。
(6)刨毛
回填面进料运输路线上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面,特别是汽车经常进入的道路,于铺土前清除或彻底处理,选用一台平地机配合耙松。
(7)质检
配备经验丰富的质检工程师,对料场和回填面进行指导和控制。严格控制回填每道工序的施工工艺和施工参数是确保质量的关键,回填施工时质检和试验人员进行跟踪抽样检查。
1.1.3.2.4低温季节施工措施
(1) 加强质量控制, 做好料场选择、保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。
(2)严格杜绝冻土料上仓填筑,保证压实时土料温度必须在-1℃以上。
(3)采用铺土、碾压、取样等快速连续作业,尽量缩短铺料、洒水、碾压等工序之间的间歇时间。在温度太低的情况下,堤面上不洒水,经过适当降低分层填筑厚度、增加碾压遍数等措施,保证填筑质量。
(4)所有的施工机械采用防冻油料及防冻液,必要时在轮胎上挂设防滑链等,确保施工进度。
1.1.3.3石方开挖工程
1.1.3.3.1石方开挖概况
本工程的石方开挖总量约为560m3,拟采用3.5m3/min的移动式空压机供风,带28型手持式风钻钻孔。
1.1.3.3.2施工准备
施工测量:根据业主前期所布设的测量控制网点,进场后采用全站仪、经纬仪及水准仪来进行复核和引测,用全站仪及经纬仪首先放出施工基线,再根据设计图纸上的有关尺寸放出所有控制边线。高程采用水准仪来控制,即将前面所布设的临近高程控制水准点作为后视点,分别放出各高程控制线。检测、测量、放样等测量资料报监理工程师审核。土方开挖前,由测量技术员会同监理工程师对各部位开挖范围内的原始地形进行测量,将成果以书面形式报送监理工程师,批准后再进行施工。
施工前按监理指示和施工图纸规定,编制本工程施工措施计划,报送监理人审核。
表土清挖前沿开挖边线应做好截水沟和排水沟,保护开挖边坡不受雨水冲刷。
按进度计划和施工措施计划要求组织施工设备和施工人员进场,编定材料供应计划并实施。
1.1.3.3.3 场地清理
开挖施工前要清理开挖区内的植被,即清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物。开挖区内的树木、杂草采用人工砍伐,运至指定的地点处理或堆存,植被清理范围应距开挖或回填边线外侧1m距离。
1.1.3.3.4 石方开挖方法
本工程石方开挖采用爆破法开挖,本工程石方开挖包括基础石方开挖,基础石方开挖自上而下分层施工。基础周边采取预裂爆破,由于本工程石方开挖量很小,本工程基础开挖采用手持式风钻。
基础石方开挖,采用手风钻钻孔,孔深1m,孔距40～50cm,一般孔用药控制在150g/m3,靠近边坡孔采用分散装药,基坑底部钻孔不能深入到建基面以下,爆破后建基面少量欠挖用挖掘机凿岩进行处理
为了保证本工程的施工进度,本工程拟投入3.5m3/min移动式空压机1台,人力手推车3台
1.1.3.3.6开挖渣料利用
石方开挖中,部分块石可作用砌石的原材料加以利用,可利用的材料应至运至指定的备料场,其它不能利用的石碴全部运至指定的弃料场。
1.1.3.4混凝土及钢筋混凝土工程
1.1.3.4.1工作范围及工程量
本工程混凝土总量约为480m3,钢筋制安总量14.9T,用2台250L拌和机制混凝土。
混凝土工程施工程序:混凝土原材料的检验选用;配合比设计;钢筋制安;止水材料及预埋件的制安;模板制安;基础面、施工缝处理;混凝土拌和、运输、浇筑、振捣、抹面;混凝土养护、缺陷修补和质量检测等各项工序。
1.1.3.4.2模板工程
1.1.3.4.2.1模板制安
本工程混凝土拟采用木模板和竹胶板施工。模板安装采用人工。模板两侧支架必须具有足够的强度和刚度, 模板安装完毕后,再进行测量校正,经检查验收合格后才能进行下道工序施工。
1.1.3.4.2.2模板拆除
现浇结构的模板拆除时的砼强度,除应符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定:
(1)拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整,对于不承重的侧面模板,应在砼强度达到2.5Mp以上时方可拆模。墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mp时,方可拆模。
(2)模板的拆除采用专门的工具,并小心谨慎,以避免砼表面损坏。
1.1.3.4.3钢筋工程
1.1.3.4.3.1检验堆放
按监理工程师指定的供货商或生产厂家进购钢材,钢筋运至工地后,由试验工程师与监理工程师联合进行验收,验收合格后,堆放于钢筋厂指定地点,检验标准如下:
(1)检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准;
(2)应有出厂质量证明书或试验报告单,由试验室复试其拉力、冷弯性能。
(3)钢筋堆放按不同等级、牌号、规格、厂家分别堆存,并用标示牌标明其型号、数量、批次。堆料用垫木或垫块架空,以免钢筋触地生锈。
(4)钢筋检验分批进行,以同一型号,同一规格,同一生产厂家的钢筋为一批,每批钢筋检验的力学性能指标,试件组数,按照监理工程师的意见或规定要求执行。
1.1.3.4.3.2 钢筋制作
(1)钢筋的配料
所有部位的钢筋严格按设计图纸、修改通知单和砼分层分块图的要求,事先配料,填好配料单,并经核对无误后送至钢筋加工厂进行下料。
当需钢筋代换时,在了解设计意图和代用材料性能的情况下,还要符合设计规范的有关规定并最终得到监理工程师的认可。
(2)钢筋的加工
钢筋加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直,钢筋的弯曲采用批准的专门机具来完成,钢筋清污,除锈采用冷拉与人工清刷相结合。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放,加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号,并分堆码放。
(3)钢筋的弯制和末端的弯钩
钢筋的弯制和未端的弯钩应符合设计要求,当设计未作规定时,所有的受拉光面圆钢筋的未端应作180º的半圆满弯钩,弯钩的内径不得小于2.5d,当手工弯钩时,可带有适当的平直部分。用圆钢筋制成的箍筋,其未端应有弯钩,弯钩的长度应符合表。

圆钢筋制成箍筋、未端弯钩长度 (单位:mm)

箍筋直径(mm)
受力钢筋直径(mm)
≤25
28～40
5～10
12
75
90
90
105
钢筋加工后的允许偏差不得超过下表规定的数值。

加工后钢筋允许偏差
序号
偏 差 名 称
允许偏差(mm或度)
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
机房构件
±20
大致积砼
±30
4
钢筋转角的偏差
3
1.1.3.4.3.3钢筋安装
(1)钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架,以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在基础外侧墙模板与钢筋间预设垫块,垫块采用C25标号的砼在养护室专用垫块模内制作,并预埋铁丝,垫块层应互相错开,分散布置,以保证受力均匀。
(2)钢筋安装前,将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。
(3)直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接,接头位置要求错开并不得位于同一平面,接头尽可能布置在低应力区。在受力钢筋直径40倍区段内(且不小于500mm),绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25%。
(4)直径大于16mm的钢筋,采用焊接搭接。直径大于28mm的钢筋,采用帮条焊接。Ⅰ级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的1.1倍,Ⅱ级钢筋两根帮条的总面积为主筋截面积的1.5倍,帮条焊双面焊的焊缝长度为主筋直径的5倍,单面焊为主筋直径的10倍。
(5)水平钢筋和斜面钢筋安装时,采用架立形式,选用Ф25mm钢筋作架立筋,架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内或基岩上。
(6)直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时,直接搭接焊接单面焊缝长度为10倍的钢筋直径,双面为5倍的钢筋直径。
(7)钢筋相交处绑在一起,形成刚性结构,绑扎节点错开布置,安装完成的钢筋必须架立牢固,并禁止踩踏和攀爬,以免变形。
(8)钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工,以保证钢筋制安的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机,焊条根据不同要求选用J422、J506型,焊缝无夹渣、气孔、裂纹等现象,对交叉连接钢筋采用接触点焊。
(9)钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋大小的尺寸均应符合设计图纸的规定。其安装偏差符合下表的规定。
钢筋安装的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差
1
钢筋长度方向的偏差
±1/2净保护层厚
2
同一排受力钢筋间距的局部误差
板、墙中
±0.5d
±0.1间距
3
同一排中分布钢筋间距的误差
±0.1间距
4
双排钢筋,其排与排间间距的局部误差
±0.1间距
5
梁与柱中钢箍间距的误差
0.1箍筋间距
6
保护层厚度的局部误差
±1/4净保护层厚
钢筋制安主要流程框图

材质试验

钢筋配料

钢筋的制作
钢筋调进、除锈

成品钢筋的运输
测量放样

钢筋现场安装
架立筋及支撑布置

钢筋的调整
钢筋的焊接

中间验收

砼浇筑前的最终验收

施工记录

下一道工序

1.1.3.4.4混凝土工程
1.1.3.4.4.1砼原材料选择
参照招标文件和设计图纸要求,经对比分析本工程砼均不考虑掺用外加剂,个别部位以及冬季砼施工则在工程施工过程中根据监理工程师的指示另作调整。
(1)水泥
水泥选用PO32.5级或以上级别的普通硅酸盐袋装水泥。所用水泥的厂家必须报监理工程师批准。到货的水泥均应附有出厂合格证和厂家试验报告,并按水工试验规范要求或监理工程师的指示对每批水泥进行和抽样送检,存放于仓库内的水泥按不同品种、标号和出厂分类存放,每个仓库都附有由负责人签发的供货标签,清楚注明水泥牌号和品种、水泥的签定号或水泥的试验和检验号,入仓的日期和水泥的数量。当水泥的存放期超过3个月时,其水泥不能再用于工程,除非重作试验并经监理工程师批准同意后方可使用。
(2)粗、细骨料
本工程所在地天然砂石料源丰富,并有多处成品砂砾料场可供选用。所选用的砂石料其质量要求应符合下表的规定。
粗骨料的质量技术要求
项 目
指 标
备 注
含泥量(%)
D20D40粒径级＜1, D80D150(D120)粒径级＜0.5
各粒径级均不应含有粘土团块
坚固率(%)
＜5
＜12
有抗冻要求的混凝土
无抗冻要求的混凝土
硫酸盐及硫化物含量按重量计(折算成SO3)(%)
＜0.5

有机质含量
浅于标准色
如深于标准色,应进行混凝土强度对比试验
比重(t/m3)
＞2.55

吸水率(%)
＜2.5

针状颗粒含量(%)
＜15
碎石经试验论证,能够放宽至25%

细骨料(砂)的质量技术要求

项 目
指 标
备 注
天然砂中含泥量(%)
其中粘土含量(%)
＜3
＜1
含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量,不应含有粘土团粒
人工砂石中的石粉含量(%)
6~12
系指粒径小于0.15mm的颗粒
坚固率(%)
＜10
系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失
硫酸盐及硫化物含量按重量计(折算成SO3)(%)
＜1

有机质含量
浅于标准色
如深于标准色,应配置成砂浆,进行强度对比试验
比重(t/m3)
＞2.5

云母含量(%)
＜2

轻物质含量(%)
＜1
视比重小于2.0g/cm3
(3)水
砼拌和及养护用水均由水泵直接从水库抽水供应,其水质性能满足砼料拌和用水的要求。
水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。
物 质 含 量 极 限

项目
钢筋混凝土
素混凝土
pH值
＞4
＞4
不溶物 mg/L
＜
＜5000
可溶物 mg/L
＜5000
＜10000
氯化物(以CI-计)
＜1200
＜3500
硫酸盐(以SO42-计)mg/L
＜2700
＜2700
硫化物(以S2-计)mg/L
-
-

1.1.3.4.4.2混凝土配合比设计
砼配合比根据设计要求,经过试验确定,并将试验成果报送监理工程师审批。砼的水灰比应以骨料在饱干面和状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量应计入外加剂溶液的重量,单位胶凝材料用量为每立方米砼中水泥与混合材料重量的总量。水灰比根据不同结构部位对砼性能的要求,由试验确定,且符合下表的规定。
水 灰 比 最 大 允 许 值
混凝土使用条件
水灰比
水上区:人行桥等部位
0.6
水位变化区:闸墩等部位
0.55
水下区:底板、消力池、铺盖等部位
0.6.
厚土结构部位
0.65
受严重冲刷的面层
0.55
砼的坍落度,应根据建筑物的性质,钢筋含量、砼运输、浇筑和气候条件决定,尽量采用小的坍落度。砼浇筑地点的坍落度可按下表的规定选取。
砼在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)
建筑物的性质
标准圆锥坍落度(cm)
水工素砼或少筋砼
3~5
配筋率不超过1%的钢筋砼
5~7
配筋率超过1%的钢筋砼
7~9
1.1.3.4.4.3混凝土拌和
本工程混凝土拌和采用2台250L拌和机,1台布置在混凝土施工现场,1台布置在六方块预制场,拌和系统的布置以及骨料堆场详见”施工总平面布置”所述。六方块预制完成后,预制场上的拌和机调至混凝土现浇现场。
工地设有试验室,可确定砼的配合比。砼拌制时,严格遵守砼施工配料单进行配料,严禁擅自更改配料单。在整个砼生产过程中,拌和设备必须经常检验。各种计量设备称量要准确,其称量误差控制在规范允许范围之内。
砼在拌制过程中必须保证骨料的含水率稳定和拌和均匀,严格控制出机坍落度在设计范围内,砼的和易性均能满足施工要求。
砼拌和时间应严格符合有关规范规定,因砼料和配料不当或所拌制的砼超过砼允许间歇时间的应作废料处理,不得再用于工程。拌和系统的布置见施工平面布置有关章节。
砼拌制的主要工艺流程框图
砼原材料检验

实验确定外加剂
实验确定掺和料
实验确定砼配合比

掺和料称量
配料机配料
外加剂溶于水

生料初拌

拌和水称量
砼拌制

不合格
弃料
各种抽样检查
熟 料

合格

下一道