吊顶工程施工工艺标准样本.doc

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吊顶工程施工工艺标准 
1、 适用范围:  
本节适用于以轻钢龙骨、 铝合金龙骨、 木龙骨等为骨架, 以石膏板、 金属板、 矿棉板、 塑料板、 玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨、 暗龙骨吊顶等安装工程。 
2、 材料要求:  
2.1龙骨 
2.1.1木龙骨: 木龙骨的材质、 规格应符合设计要求。其木吊杆、 木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。木吊杆、 木龙骨、 造型木板和木饰面板应进行防火、 防腐、 防蛀处理,并应符合有关设计规范的规定。 
2.1.2金属龙骨: 轻钢龙骨、 铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格选用, 其数量应适当备用。后置埋件、 金属吊杆、 龙骨应进行防腐、 防锈处理。 
2.2罩面板: 罩面板的品种、 规格、 图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。罩面板表面应平整, 边缘应整齐、 颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐; 胶合板、 木质纤维板、 大芯板不应脱胶、 变色。对人造板的甲醛含量进行验收,应符合相关规定。 
2.3其它材料: 圆钉、 Φ6或Φ8螺栓、 射钉、 膨胀螺栓、 胶粘剂、 木材防腐剂和8号镀锌铁丝( 铅丝) 防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。 
3、 主要机具( 工具) :  
3.1主要机具: 电锯、 台刨、 手电钻、 自攻钻、 气钉枪、 气泵、 切割锯、 无齿锯、 射钉枪等。 3.2手动工具: 手锯、 手刨子、 钳子、 扳子、 方尺、 盒尺、 木刨、 扫槽刨、 线刨、 锯、 斧、 锤、 螺丝刀等。
4、 作业条件:  
4.1屋面和楼面防水层完工, 并验收合格。  
4.2墙面抹灰做完。 
4.3顶棚内各种管线及通风管道, 均应安装完毕并试压合格, 并办理验收手续。 
4.4直接接触土建结构的木龙骨面, 应预先刷防腐剂。 
4.5墙为砌体时, 应根据顶棚标高, 在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 
4.6搭好顶棚施工操作平台架。 
4.7按设计要求, 在墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 
4.8做好样板间。钢木骨架、 金属龙骨及罩面板安装先作好样板间, 并经鉴定合格后, 指导大面积施工。 
4.9安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、 洞口标高和吊顶内管道、 设备及其支架的标高进行交接检验。
5、 施工工艺 
一、 木龙骨罩面板吊顶 
1、 工艺流程 
弹顶棚标高水平线→安装龙骨吊点→安装主龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→留拼缝或钉压条 
2、 操作工艺:  
⑴、 弹标高水平线: 根据室内墙+50水平线, 量出顶棚设计标高, 沿墙四周弹顶棚标高水平线, 其偏差不大于±3mm, 作为安装的依据。 
⑵、 划龙骨分档线: 沿已弹好的顶棚标高水平线, 划好龙骨的分档位置线。 
⑶、 安装龙骨吊点: 在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制, 按专业施工图安装完毕, 并经打压试验和隐检验收。
⑷、 安装大龙骨:  
将预埋钢筋端头弯成环形圆钩, 穿8号镀锌铁丝或用Φ6、 Φ8螺栓将大龙骨固定, 未预埋钢筋时可用膨胀螺栓, 并保证其设计标高。吊顶起供按设计、 规范要求。 
⑸、 安装小龙骨 
①小龙骨底面应刨光、 刮平, 截面厚度应一致。 
②小龙骨间距应按设计要求, 设计无要求时, 应按罩面板规格决定, 一般为400mm-500mm。 
③按分档线, 先安装两根通长边龙骨, 接线找拱, 各根小龙骨按起拱标高, 经过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上, 吊杆要逐根错开, 不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开, 采用双面夹板用圆钉错位钉牢, 接头两侧最少各钉两个钉子。 
④安装卡档小龙骨: 按通长小龙骨标高, 在两根通长小龙骨之间, 根据罩面板材的分块尺寸和接线要求, 在通长小龙骨底面横向弹分档线, 按线以底找平钉固卡档小龙骨。 
⑹、 防腐处理:  
顶棚所有明露的铁件, 钉罩面板前必须做好防腐处理; 木骨架与结构接触面应进行防腐处理。 
⑺、 安装罩面板:  
在木骨架底面安装顶棚罩面板, 罩面板的品种较多, 应按设计的要求的品种、 规格和固定方式分为圆钉钉固法、 木螺丝拧固法、 胶结粘固法三种方式。 
⑻、 圆钉钉固法:  
本作法多用于胶合板、 纤维板等罩面板安装。在已装好并经验收的木骨架下面, 按罩面板的规格和接缝间隙, 在龙骨底面进行分块弹线, 在吊顶中间顺通长小龙骨方向, 先装一行做为基准, 然后向两则延伸安装。固定罩面板的钉距小于200mm。 
⑼、 木螺丝固定法:  
本作法多用于塑料板、 石膏板、 石棉板等。在安装前在罩面板四边按螺钉间距先钻孔, 安装程序与方法基本上同圆钉钉固法。
⑽、 胶结粘固法:  
本作法多用于钙塑板等, 安装前板材应先选配修整, 使厚度、 尺寸、 边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进行预装, 然后在预装部位龙骨框底面刷胶, 同时在罩面板的四周刷胶, 刷胶宽度为10mm-15mm, 经5-10mm后, 将罩面板压粘在预装部位, 每间顶棚先由中间行开始, 然后向两侧分行逐块粘贴, 胶粘剂按设计规定, 设计无要求时, 应经试验选用。 ⑾、 留拼缝或安装压条:  
板缝的形式为V形缝或平缝, 缝宽6-8mm, 缝的宽度应一致、 平直、 光滑、 通顺、 十字缝处不得有错缝。木骨架罩面板顶棚, 设计要求采用压条作法时, 待一间罩面板全部安装后, 先进行压条位置弹线, 按线进行压条安装。其固定方法, 一般同罩面板, 钉固间距为200mm, 也可用胶结料粘贴。 
二、 轻钢龙骨罩面板吊顶 
1、 工艺流程 
弹顶标高水平线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨及配件→安装罩面板 
2、 操作工艺 
⑴、 弹顶棚标高水平线: 
根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、 沿柱四周弹顶棚标高水平线。安装龙骨前, 应按设计要求对房间净高、 洞口标高和吊顶内管道、 设备及其支架的标高进行交接检验。 
⑵、 安装主龙骨吊杆:  
弹好顶棚标高线及龙骨分档位置线后, 确定吊杆下端头的标高, 按主龙骨位置及吊挂间距, 将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可采用膨胀螺栓和角铁件连接。吊杆距主龙骨的端部距离不得大于300mm, 当大于300mm时, 应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑,当吊杆与设备相遇时, 应调整并增设吊杆。 
⑶、 安装主龙骨。
⑷、 配装吊杆挂件。 
⑸、 安装主龙骨:  
①、 将主龙骨安装到装好的吊挂件中, 吊挂件正反方向间隔安装, 穿入挂件的吊杆螺栓, 拧好螺母。 
②、 主龙骨连接处装好连接件, 拉线调整标高、 起拱和平直。 
③、 安装洞口附加主龙骨, 按图集相应节点构造设置连接卡固件。 
④、 固定边龙骨: 采用射钉固定。设计无要求时, 射钉间距为400mm。 
注: 吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时, 应设置反支撑, 当吊杆与设备相遇时, 应调整并增设吊杆。
⑹安装次龙骨:
①、 按已确定的次龙骨分档线, 卡放次龙骨吊挂件。 
②、 吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨经过吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为400mm或600mm. 
③、 当次龙骨长度需多根龙骨延续接长时, 用次龙骨连接件, 在吊挂次龙骨的同时连接安装, 调直固定。 
④、 当采用T形龙骨组成轻钢龙骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 
⑺安装罩面板:  
①、 在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线及设备进行检验和试验, 。罩面板的品种繁多, 一般在设计文件中应明确选用的种类、 规格和固定方式。罩面板与轻钢龙骨固定的方式分为: 罩面板自攻螺丝钉钉固法、 罩面板胶结粘法, 罩面板托卡固定法三种。 
a.罩面板自攻螺钉钉固法:  
在已装好并经验收的轻钢龙骨架下面, 按罩面板的规格拉缝、 进行分块弹线, 沿顶棚中间顺通长次龙骨方向先安装一行罩面板, 作为基准, 然后向两侧伸延分行安装, 固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm-200mm, 板边螺钉间距100mm-150mm。 
b.罩面板胶结粘固法: 
按设计要求和罩面板的品种、 材质选用胶结材料粘结, 罩面板应经过选配、 修整, 使厚度、 尺寸、 边楞一致、 整修一致、 整齐。每块罩面板粘结时应预装, 然后在预装部位龙骨框底面刷胶, 同时在罩面板四周边宽10mm-15mm的范围刷胶, 经5分钟后, 将罩面板压粘在预装部位; 每间顶棚先由中间行开始, 然后向两侧分行粘结。 
c罩面板托卡固定法: 
当轻钢龙骨为T形时,多为托卡固定法安装。 
T型轻钢龙骨骨架通长次龙骨安装完毕, 经检查标高、 间距、 平直度和吊挂荷载符合设计要求, 垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始, 先装一根卡档次龙骨, 再将罩面板槽托入T型次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T型翼缘上, 然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装, 最后分行拉线调整T形明龙骨。 
⑻、 安装压条:  
罩面板顶棚如设计要求有压条, 应待一间顶棚罩面板安装完毕后, 经调整位置, 使拉缝均匀, 对缝平整, 按压条位置弹线, 然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉, 螺钉间距为300mm; 也可用胶结料粘贴。 
注: 轻钢龙骨罩面板顶棚, 所有铁件或焊接处表面均应做防腐处理。木龙骨需做防火或防腐处理。 
6、 应注意的质量问题 
6.1吊顶不平: 安装主龙骨时吊杆调平不认真, 造成各吊杆点的标高不一致; 施工时应认真操作, 检查各吊点的高低及螺丝拧紧程度, 并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和施工规范的规定。 
6.2轻钢龙骨局部节点构造不合理: 吊顶轻钢龙骨在留洞、 灯具口、 通风口等处, 应按图纸上要求进行加固, 保证吊挂的刚度。 
6.3轻钢龙骨吊固不牢; 顶棚的轻钢龙骨应吊在主体结构上, 并应拧紧吊杆螺母, 保证吊杆的牢固; 顶棚内的管线、 设备件不能吊固在轻钢龙骨上。 
6.4罩面板分块间隙缝不直: 罩面板规格有偏差, 安装不正; 施工时注意板块规格、 拉线找正, 安装固定时保证平整对直。 
6.5压缝条、 压边条不严密不平直: 加工条材规格不一致; 使用时应经选择, 操作拉线找正后固定、 压粘。 
6.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差, 防止颜色不均的质量弊病;  
6.7木骨架固定不牢; 大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工, 龙骨钉固方法应符合施工规范的要求。 
6.8罩面板分块间隙缝不直、 宽窄不一致: 施工时应注意板块规格、 分块尺寸、 安装位置的正确。 
6.9压缝条、 压边条不严密、 不平直: 施工时应弹位置线, 罩面板安装接缝应平直, 压缝条与罩面板紧贴密实。 
6.10打眼时注意预埋管线的破坏。 
6.11重型灯具电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 6.12安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。
7、 成品保护:  
7.1顶棚木骨架及罩面板安装时, 应注意保护顶棚内装好的各种管线、 设备; 木骨架的吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。 
7.2施工部位已安装的门窗, 已施工完的地面、 墙面、 窗台等, 应注意保护, 防止损坏。 7.3木骨架材料, 特别是罩面板, 在进场、 存放、 安装过程中, 应妥善管理, 使其不损坏、 不受潮、 不变形、 不污染。 
7.4所有木料进场后必须先进行防火涂料的涂刷。 7.5现场禁止明火、 吸烟。 
7.6轻钢龙骨骨架及罩面板安装时,应注意顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 
7.7轻钢龙骨骨架、 罩面板及其它吊顶材料在运输、 进场、 存放、 使用过程中, 应严格管理, 做到不变形、 不受潮、 不生锈、 不被损坏。 
7.8工程中已安装好的门窗、 已施工完毕的地面、 墙面、 窗台等, 在施工顶棚时应注意保护, 防止污损、 破坏。 
7.9轻钢龙骨吊顶不得上人踩踏; 其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 
7.10为了保护成品, 罩面板安装必须在顶棚内管道试水, 试压, 保温一切工序全部验收合格后进行。 
8、 质量验收标准 
8.1各分项工程的检验批应按下列规定划分:  
同一品种的吊顶工程每50间( 大面积房间和走廊按吊顶面积30M2
为一间) 应划分一个检验批, 不足50间( 处) 也应划分为一个检验批。每个检验批应至少抽查10%, 并不得少于3间, 不足3间时应全数检查。
8.2暗龙骨吊顶工程 
8.2.1主控项目:  
8.2.1.1吊顶标高、 造型尺寸、 起拱应符合设计要求。 
检验方法: 观察; 尺量检查。 
8.2.1.2饰面材料的材质、 品种、 规格、 图案和颜色应符合设计要求。 
检验方法: 观察; 检查产品合格证书、 性能检测报告、 进场验收记录和复验报告。 
8.2.1.3暗龙骨吊顶工程的吊杆、 龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 
检验方法: 观察; 手扳检查; 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 
8.2.1.4吊杆、 龙骨的材质、 规格、 安装间距及连接方式应符合设计要求, 木吊杆、 龙骨应进行防腐、 防火处理。 
检验方法: 观察; 尺量检查; 检查产品合格证书、 性能检测报告、 进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 
8.2.1.5罩面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层罩面板时, 面层板与基层板的接缝应错开, 并不得在同一根龙骨上接缝。 
检验方法: 观察。 8.2.2一般项目 
8.2.2.1饰面材料表面应洁净、 色泽一致, 不得有翘曲、 裂缝及缺损。压条应平直、 宽窄一致。 
检验方法: 观察; 尺量检查。 
8.2.2.2饰面板上的灯具、 烟感器、 喷淋头、 风口篦子等设备口的位置应合理、 美观, 与饰面板的交接应吻合、 严密。 
检验方法: 观察。 
8.2.2.3金属吊杆、 龙骨的接缝应均匀一致, 角缝应吻合, 表面应平整, 无翘曲、 锤印。木质吊杆、 龙骨应顺直, 无劈裂、 变形。 
检验方法: 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。8.2.2.4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求, 并应有防散落措施。 
检验方法: 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 
8.2.2.5暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表2-1规定。 8.3明龙骨吊顶:  8.3.1主控项目:  
8.3.1.1适用于以轻钢龙骨、 铝合金龙骨、 木龙骨等为骨架, 以石膏板、 金属板、 矿棉板、 塑料板、 玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的施工工艺。
8.3.1.2吊顶标高、 尺寸、 起拱和造型应符合设计要求。 
检验方法: 观察; 尺量检查。 

8.3.1.3饰面材料的材质、 品种、 规格、 图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时, 应使用安全玻璃或采取可靠的安装措施。 
检验方法: 观察; 检查产品合格证书、 性能检测报告和进场验收记录。 
8.3.1.4饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3 
检验方法: 观察; 手扳检查; 尺量检查。 
8.3.1.5吊杆、 龙骨的材质、 规格、 安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、 龙骨应进行表面防腐处理;  
检验方法: 观察; 尺量检查; 检查产品合格证书、 进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 8.3.1.6明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。 
检验方法: 手扳检查; 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 8.3.2一般项目:  
8.3.2.1饰面材料表面应洁净、 色泽一致, 不得有翘曲、 裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、 吻合, 压条应直平、 宽窄一致。 
检验方法; 观察; 尺量检查。 
8.3.2.2饰面板上的灯具、 烟感器、 喷淋头、 风口篦子等设备的位置应合理、 美观, 与饰面板的交接应吻合、 严密。 
检验方法: 观察。 
8.3.2.3金属龙骨的接缝应平整、 吻合、 颜色一致, 不得有划伤、 擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、 顺直, 无劈裂。 
检验方法: 观察。 
8.3.2.4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求, 并应有防散落措施。 
检验方法: 观察; 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 
8.3.2.5明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表2-2规定。         

9安全措施 
9.1脚手架搭设后,应进行检查,符合要求后方可上人操作。 9.2高空操作时注意物体坠落伤人。 
9.3在吊顶内作业时, 应搭设马道, 非上人吊顶严禁上人。 9.4现场设备及照明用电,应严格按规程操作。 9.5现场操作用梯子应注意防滑。 9.6现场注意防火防毒。 9.7施工中应遵守操作规程。