库地下室冬季施工方案培训资料.doc

库地下室冬季施工方案培训资料

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2020年5月29日
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目 录
一、编制依据……………………………………………………………….3
1.1 编制依据……………………………………………………………….3
1.2 冬季施工特点………………………………………………………….4
1.3 冬季施工范围内容…………………………………………………….5
1.4 冬施混凝土养护法选用……………………………………………….5
二、工程概况……………………………………………………………….6
2.1 工程建设概况………………………………………………………….6
2.2 工程建筑概况………………………………………………………….6
2.3 工程结构概况………………………………………………………….6
三、施工部署……………………………………………………………….8
3.1 冬施组织机构………………………………………………………….8
3.2 冬施技术准备………………………………………………………….9
3.3 冬施材料准备………………………………………………………….9
3.4 冬施工现场条件………………………………………………………11
3.5 冬施工期进度计划……………………………………………………12
四、分项工程冬季施工方案………………………………………………13
4.1 冬施准备………………………………………………………………13
4.2 办公区、职工宿舍取暖措施…………………………………………13
4.3 冬施期间临时设施维护………………………………………………14
4.4 钢筋工程………………………………………………………………14
4.5 模板工程………………………………………………………………18
4.6 混凝土工程……………………………………………………………18
4.7 基础底板、外墙防水工程……………………………………………26
4.8 脚手架工程……………………………………………………………27
4.9 回填土工程……………………………………………………………27
4.10 电气工程…………………………………………………………….28
4.11 春节休假期间现场维护要求……………………………………….28
4.12 降排水工程………………………………………………………….30
五、冬施管理措施…………………………………………………………31
5.1 技术管理………………………………………………………………31
5.2 冬施测温管理…………………………………………………………31
5.3 冬施混凝土试验管理…………………………………………………34
六、冬施质量保证措施……………………………………………………36
6.1 冬施混凝土质量控制及检查…………………………………………36
6.2 冬施保温材料的选择…………………………………………………36
6.3 冬施测温仪器器具……………………………………………………36
6.4 冬施质量管理…………………………………………………………37
七、冬施安全消防保障措施………………………………………………38
7.1 冬期施工安全教育……………………………………………………38
7.2 冬期施工安全管理……………………………………………………38
7.3 冬期电气安全管理……………………………………………………39
7.4 冬期施工消防管理……………………………………………………40
7.5 冬施施工机械管理……………………………………………………42
7.6 解除冬期施工后的安全管理…………………………………………42
八、冬施文明施工与环境保护措施………………………………………43

冬季施工方案
一、编制依据
1.1 编制依据
1.1.1设计文件
(1)本工程的建筑、结构施工图
(2)施工组织设计
1.1.2国家及地方主要现行施工规范、规程、标准
<建筑工程质量检验评定标准>GBJ-301-88
<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-
<建筑工程冬期施工规程>JGJ104-
<建设工程冬期施工十项禁令>津南建质安监［ ］26号
<地下防水工程施工质量验收规范>GB50208-
<地基与基础工程施工及验收规范>GBJ202—83
<冬期混凝土综合蓄热法施工成熟控制养护规程>(DBJ/01-36-97)
<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204-
<混凝土外加剂应用技术规范>GB50119-
<商品混凝土质量管理规程>DBJ01-6-90
<混凝土质量控制标准>GB50164-92
<混凝土强度检验评定标准>GBJ107-
<建筑工程资料管理规程>DBJ—51—
<建筑施工手册>第三版
<冬期施工手册>
<建筑机械使用安全技术规程>JGJ33-
<建筑工程施工现场供电安全规范>GB50194-93
<建筑机械使用安全技术规程>JGJ33-
<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46-
<建筑施工安全检查标准>JGJ59-99
<建筑施工高处作业安全技术规范>JGJ80-91
<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>JGJ130-
<天津市建设工程施工现场安全管理规程>DB29-113-
1.1.3国家及地方主要法规及规范性文件
<中华人民共和国安全生产法>主席令第70号
<建设工程施工现场管理规定>建设部令15号
<建设工程安全生产管理条例>国务院令第393号
<天津市建筑工程施工安全管理规定>津政令第71号
<天津市建设工程施工现场文明施工管理标准>建质安[ ]1511号
1.1.4 其它文件
我公司技术管理、质量管理、安全管理、环境及文明施工管理规定,我公司的企业标准,国家工法和我公司工法。
1.2冬季施工特点
1.2.1根据<建筑工程冬期施工规程>JGJ104- 规定,室外日平均气温连续五昼夜稳定低于5℃,则此5d的第一天为进入冬季施工的初日;气温转暖时,当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工,此5d的最后一天为冬季施工的终日。(日平均气温是1d内2、8、14和20时共4次室外气温观测结果的平均值,要求在地面以上1.5m处,并远离热源的地方测量)。
1.2.2根据多年的气象资料,天津地区一般11月15日至次年3月15日间为冬期施工阶段,冬施历时约4个月。冬施共划分为3个阶段:11月中旬至12月中旬为初冬,约1个月,最低气温达-5℃左右,12月中旬至次年2月中旬为严冬,约2个月,最低气温达-15℃左右,且最低气温出现在次年的1月中旬,次年2月中旬至 3月中旬为冬末,最低气温-5℃左右。
1.2.3冬季施工由于施工条件及环境不利,是工程质量事故的多发季节。质量事故出现的隐蔽性、滞后性:即工程是冬天干的,大多数在春季才开始暴露出来,因而给事故处理带来很大的难度,轻者进行修补,重者重来,不但给工程带来损失,而且影响工程的使用寿命。针对上述特点编制冬施方案,提前准备冬施资金和冬施材料,确保冬施工程的正常施工和工程质量。
1.3冬季施工范围内容
1.3.1根据相应的冬施专项规定,室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温低于0℃或0℃以下时,施工进入冬季施工。因此,在进入11月份就应与气象部门取得联系,密切注意天气变化,防备冬季施工时间提前到来。
1.3.2由于工程工期十分紧张,根据总的施工进度控制计划,本工程地下车库结构施工、1#、17#楼地上一层结构施工、2#、16#楼地上一层结构施工、地下防水、肥槽回填土在冬季施工。其中包括:地下室模板工程、地下室钢筋工程、地下室混凝土工程、地下室底板、外墙防水工程、地下室脚手架工程、肥槽回填土工程。冬施期间办公区及工人宿舍采暖等。
根据冬施期间技术、质量、安全保障措施要求,做好工地防火、水管防冻裂、职工宿舍取暖、斜坡、楼梯、临边防滑等具体措施。提前做好冬施期间劳动力、材料进场、设备使用、资金落实计划工作。
1.3.3为保证冬期间施工继续进行,确保工程质量、安全生产、工程施工进度等。故编制该冬期施工方案,有组织、有准备地进行冬季施工,并做到技术先进、经济合理,确保工程质量和施工安全。
1.4冬施混凝土养护法选用
1.4.1 本工程主要采用综合蓄热法施工,并结合非加热养护法(即负温养护)施工。混凝土选用早强型复合防冻剂,具有减水、引气作用,能将混凝土含气量控制在2%~4%。防冻剂选用应以混凝土浇筑后5天内的预计日最低气温来确定。
1.4.2当预计日最低气温为-5～-10℃、-10～-15℃时,宜分别采用规定温度为-5℃、-10℃和-15℃的防冻剂。当预计日最低气温为0～-5℃时,可采用早强减水剂并用保温材料覆盖。本工程最低气温设定为:0℃～-5℃一个级别,-5℃～-10℃一个级别。防冻剂按此级别进行选用,当最低气温低于-10℃时现场不得进行混凝土浇筑施工。
二、工程概况
2.1工程建设概况
工程名称:津南区咸水沽镇金丰里小区一期工程1#库
工程地点:天津市津南区咸水沽镇津沽路、紫江路、南华路、南环西路围合的地块内;
建设单位:天津市万泉实益投资发展有限公司
勘察单位:华北有色地质勘查局承德勘察院
设计单位:炎黄联合建筑设计有限公司
监理单位:天津市方兴工程监理有限公司
施工单位:中国建筑第四工程局有限公司
2.2工程建筑概况
2.2.1 建筑面积:总建筑面69599.92㎡。其中,地下车库23990.03㎡,1#楼12266.34㎡,2#楼12328.69㎡,16#楼10507.35㎡,17#楼10507.51㎡。
2.2.2 建筑楼层、层高:地下一层,地上1#楼、2#楼28层高,16#楼、17#楼26层高。地下1层层高为3.85m,地上首层层高为3m,二层以上层高为2.9m。
2.2.3 建筑高度:28层建筑高度83.60m,26层建筑高度77.80m。
2.2.4 建筑高程:本工程室内±0.000标高相当于大沽标高3.00 m。
2.3工程结构概况
2.3.1结构形式:筏板下钻孔灌注桩基础,地下室结构形式为钢筋混凝土框架结构,地上主楼为钢筋混凝土剪力墙结构。
地下车库抗拔桩采用￠600钻孔灌注桩,有效桩长22m,单桩竖向抗拔承载力特征值为600KN,地下车库抗拔桩共318根(其中试桩4根)。抗拔桩采用C30混凝土。1#汽车坡道抗浮桩8根,截面尺寸与车库相同。
16#楼、17#楼抗压桩采用￠700钻孔灌注桩,有效桩长36m,有效桩长范围内单桩竖向承载力特征值为2100KN,16#楼、17#楼抗压桩共75根×2(其中试桩3根×2)。抗压桩采用C30混凝土。
1#楼、2#楼抗压桩采用￠700钻孔灌注桩,有效桩长38m,有效桩长范围内单桩竖向承载力特征值为2300KN,1#楼、2#楼抗压桩共89根×2(其中试桩3根×2)。抗压桩采用C30混凝土。
2.3.2 混凝土强度等级
(1)地下车库:工程桩:C30,基础垫层C15。基础底板、外墙C35防水混凝土,抗渗等级P8。框架梁、顶板C35防水混凝土,抗渗等级P8。坡道C30防水混凝土,抗渗等级P6。内墙、柱C35,楼梯C35。
(2)1#楼、2#楼、16#楼、17#楼基础垫层C15。基础梁底板、外墙C35防水混凝土,抗渗等级P8,内墙、顶板梁、楼梯C35。一层墙、梁顶板C35,楼梯C30。二~八层墙、梁顶板、楼梯C30,九~顶层墙、梁顶板、楼梯C25,构造柱、过梁、圈梁C20。

三、施工部署
3.1冬施组织机构
3.1.1当冬日到来时,如连续五天日平均气温稳定在5℃以下,此五天的第一天为进入冬施的初日。为此制定有针对性的冬施措施,使冬施准备工作提前落实、有备无患,保证冬施的顺利进行。根据天津地区气候的特点一般冬施的时间为春节前的11月15日至来年的3月15日,共历时约四个月,根据不同的气温特征,将采取相应的技术措施,以便达到最少的冬施投入获得最佳的保温、抗冻效果。
3.1.2根据本工程的施工进度计划,本工程地下车库结构施工、1#、17#楼地主一层至五层结构施工、2#、16#楼地主一层至四层结构施工、地下防水、肥槽回填土在冬季施工。
3.1.3 现场成立冬季施工领导小组,负责冬施期间的各项工作,明确分工、落实责任。
组 长:刘书亚;项目经理,冬施总指挥。
副组长:唐晓华;项目执行经理,冬施现场总协调。
吴朝华;项目总工程师,冬施技术总协调。
杨中峰;1#库项目经理,冬施现场总执行。
赵铁军:项目生产经理,冬施生产计划制定与落实,过程质量、安全管理与协调。
组 员:薛文华:1#库总工程师,冬施质量、安全技术方案编制。
施冠球:项目质检员,冬施质量检查与措施落实。
李高革:项目安全员:冬施安全检查、监督管理与消防管理。
魏继荣:项目试验员,冬施测温与试验。
丁艳春:项目资料员,冬施资料收集与整理。
陈令彬、张绿荫:施工员,冬施方案措施的落实与过程监督管理。
路全平:项目库管员,冬施物资准备。
3.1.4 技术部门牵头组织成立冬施测温小组,由技术部门协同生产部门进行冬施技木交底、冬施安全技术交底。对施工期间的室外气温及时进行测温并做记录。并与当地气象台站保持联系,及时收听天气预报,防止寒流突然袭击。
3.1.5冬施测温,每昼夜测温四次,时间为:02:00、08:00、14:00、20:00,作好测温记录,直至冬施结束。还要对混凝土的出罐温度、入模温度、养护温度做好相应的记录。
3.2 冬施技术准备
3.2.1根据工程施工进度,编制冬期施工方案。对工人进行冬施前的教育。
3.2.2组织管理人员学习<建筑工程冬期施工规程>,进行冬施方案交底,提高冬施安全、质量、技术等意识,避免在冬施中造成损失。
3.2.3加强对工人的冬施技术交底,并对测温人员、外加剂的使用人员和试验工等特殊工种进行技术培训,并建立岗位责任制。
3.2.4在现场和生活区设立测温箱和天气预报黑板,上面写明未来36小时天气情况。冬施首日开始测大气温度,每昼夜测温四次,测温时间为02:00、08:00、14:00、20:00,作好测温记录,直至冬施结束。
3.3 冬施材料准备
3.3.1冬施外加剂准备
(1)冬施用防冻剂或早强剂,应严格执行质量认证制度,须具有产品的质量合格证件,并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书,实行许可证制度的地区,还应有产品准入许可证。凡不具备上述条件的产品,不得在工程中使用。
(2)根据现场气侯由总工选择外加剂品种,结合市场供应情况,最后提出外加剂使用配方、品种、数量。
(3)外加剂用量计划,根据外加剂的使用工程部位,工程量,计算出需用量计划,报材料供应部门。
(4)外加剂的复试,对于市场上销售外加剂,应事先做好复试工作,确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂,测定其有效成分的含量。
3.3.2冬施保温材料准备
(1)根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量,算出年度计划用量,向材料部门提出计划和进场日期。
(2)保温材料的选择:冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜且具有良好的防火性能。其主要使用部位选用如下:
1)混凝土表面覆盖保温:选用隔气性能好的塑料薄膜,保温性能好的阻燃岩棉被,稻草编制的草帘被。(草帘由于易燃、且容易散开,应用阻燃玻璃丝布包装后使用)
2)基槽、基坑的保温:选用价格便宜的保温材料如阻燃草帘被、塑料薄膜等。
3)墙模板外侧:选用聚苯乙烯泡沫板、阻燃草帘被等。
4)风档、暖棚保温:彩条布或帆布。
5)门窗洞口封闭保温:彩条布或帆布等。
(3)进入冬施前,物资部门应根据冬施计划充分准备好保温材料,以便及时用于冬季施工和发放班组使用。冬季施工材料计划见下表:
冬季施工材料计划表
材料名称
单 位
数 量
进场时间
温度计
50
支

冬
施
前
和
期
间
大气测温箱
2
只
高低温度计
2
支
测温管(PVC)
200
m
阻燃岩棉被
40000
㎡
阻燃草帘被
40000
㎡
管线保温棉

m
塑料薄膜
30000
㎡
彩条布或帆布
40000
㎡
封箱带
50
箱
钢架管、扣件
150
吨
竹胶板
40000
㎡
铅丝
1
吨
元钉
1
吨
1m³电热水箱
5
只
空调
80
台
(4)由于冬季施工期间混凝土养护时间加长,因此模板及支撑体系投入量需相应增加。
(5)施工中要根据冬施期间的工程量、施工进度,及时组织冬施材料进场,由专人负责,确保材料按时进场,并妥善保管。
3.4 冬施工现场条件
3.4.1现场取暖
(1)项目经理部办公楼、宿舍采用空调取暖。
(2)劳务分包方队办公室、工人宿舍采用空调取暖。
3.4.2现场机械的保养
(1)现场冬施机械应搭设防护棚做好防雨雪、防冻工作,冬季施工机械车辆要及时换油和添加防冻液。
(2)要做好现场冬施机械的保养和维修,应按冬施要求加防冻液或下班前放水,做到不因机械故障而影响工程质量。进入冬季施工时对所有机械的电气绝缘情况做认真地检查,接地接零是否完好有效,保证用电安全
3.4.3现场的临时设施
(1)现场临时管线、管沟的保温;进入冬施前认真查看现场总平面布置图、临水平面布置图(临时排水沟、临水管线等)及相关资料,了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高,找出要加深的地下管线、要保温的地上管线、管沟等,并及时进行保温。
(2)现场的管井、化粪池等要封闭严密,并保证排泄管道顺畅。
(3)对冻土层以上的管线用砖围砌内添锯末,生活区、施工现场用水及消防用水水管用保温玻璃棉管包裹保温处理,确保冬施供水畅通。
(4)工地养护室取暖采用蒸气式采暖和电暖器采暖的方式,以提高室内的温度和湿度,从而达到标养室的规定。
3.4.4现场道路
冬施前对施工现场进行一次全面的清理工作,做到道路畅通,场地无积水。做好现场排水工作,排除现场积水、对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水措施,消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象,防止大面积积水或结冰。对施工和生活用污水排放应进行集中管理,统一排放到污水管道。
3.5 冬施工期进度计划
3.5.1基础底板施工: 11月15日至 12月25日,共41天。
3.5.2地下车库结构施工: 11月20日至 1月13日(腊月21日),共55天。
3.5.3住宅地下结构至地上一层结构施工: 11月15日至 2月21日,共70天。［ 1月13日(腊月21日)至 2月10日(正月19日)为春节放假时段,共28天。］
3.5.4地下部分外墙防水施工,从外墙基层处理、检测、验收至施工完成: 2月21日(正月20日)至 3月25日,共34天
3.5.5地下室肥槽回填土施工: 3月10日至 3月31日,共22天。

四、分项工程冬季施工方案
4.1冬施准备
4.1.1每天注意对天气预报的关注,并掌握天气变化趋势。灵活安排施工进度和不同工种工作。如气温骤降,则停止计划中的混凝土施工作业,待气温回升后再进行混凝土施工。
4.1.2要充分做好冬季施工技术、物资准备,施工现场必须配备足够的彩条布、保温棉、塑料薄膜、外加剂等防冻保暖物资和遮挡材料,以备突降大雪降温工程保温用。
4.1.3加强建筑工人生活区的安全管理,做好临时用电管理及防冻保暖工作,严禁将在建工程作为工人的住宿场所。
4.1.4落实人员定期对临舍进行检查,发现门窗、墙体、屋面出现破损或漏风应及时修补,保障建筑工人生活环境的舒适安全。坚决制止工人违规用电,严禁宿舍内私搭乱接电线、使用大功率的用电设备或明火取暖和炉火取暖,防止火灾及煤气中毒事件的发生。
4.1.5加强设备使用过程中的复检和检查,严禁存在安全隐患的设备投入使用。在遇到大风、大雪等恶劣天气时应立即停止室外作业,在恶劣天气过后,必须加强对大型机械设备的复检检查,及时清除施工现场的积水、积雪,在采取有效的防冻、防滑、防火、防机械设备坍塌等措施后方可恢复正常施工。
4.2办公区、职工宿舍取暖措施
4.2.1为保证项目部正常办公、工人有一个温暖的宿舍,冬施期间项目部办公室全部配置空调,职工宿舍统一配置空调采暖。为了有效预防火灾事故的发生,根据天津市有关规定,本工程职工宿舍室内供电采用36V的安全照明电压。
4.2.2取暖设备供电线路布置
(1)每个宿舍安装1台空调进行取暖;空调功率为1.5KW/台。
(2)取暖供电采用220V电源;
(3)电源线路专门设置,每栋宿舍每层三条回路。
(4)线路从宿舍室外穿PVC管暗敷,不进入室内,将空调原配电源线用YC3×1电缆线更换后,直接与室外电源线固定连接。
4.2.3取暖供电由项目专职电工进行管理,定时供电取暖
4.2.4为有效防止乱接乱接,项目经理部、安全、机电、后勤等部门有关人员不定时对宿舍进行检查(主要检查时间集中在送电取暖时段),若发现其它私用电器,一律收缴。按项目相关规定予以通报批评、教育,对累次违反者,除通报批评、教育外,将处以重罚,对造成火灾等安全事故的,按事故级别和国家相关规定对直接责任人进行处理。
4.3冬施期间临时设施维护
4.3.1越冬工程保温维护,应就地取材。保温层的厚度应由热工计算确定。
4.3.2认真检查核对有关工程地质、水文资料、当地气温资料以及地基土的冻胀特征和最大冻结深度。
4.3.3施工场地和建筑物周边应做好排水,不得使地基和基础被水浸泡。
4.3.4支撑在基土上的雨蓬、阳台等悬臂构件的临时支柱,入冬后当不能拆除时,其支点应采取保温防冻胀措施。
4.3.5室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外,尚应覆盖盖板进行越冬维护。
4.3.6供水试压后,如不能立即投入使用,在入冬前应将系统内的存积水排净。
4.3.8地下室、地下水池在入冬前应按设计要求进行越冬维护。当设计无要求时,应采取下列措施:基础及外壁侧面回填土应填至设计标高。内部的存积水应排净;底板应采用保温材料覆盖,覆盖厚度应由热工计算确定。
4.4钢筋工程
4.4.1钢筋加工制作
(1)在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强检验。钢筋加工要按规范操作,在运输、加工过程中要轻拿轻放,以避免造成刻痕,撞击凹陷。
(2)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法,调直时,其环境温度不低于-20℃;当温度低于-20℃时,也不得对HRB335、HRB400、RRB400级的钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生强化,造成钢筋脆断;冷拉后的钢筋,应全数检查其外观质量,其表面不得有裂纹和局部缩颈。冷拉后的钢筋检验应符合规范要求。
(3)当室外气温过低时应对钢筋加工棚进行必要的封闭和保温措施,保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。
4.5.2钢筋堆放
(1)钢筋成品、半成品、原材料等应用薄膜覆盖,防止因气候变化下雨下雪使钢筋冻结而影响使用。
(2)钢筋堆放场地应平整并硬化,砌筑200mm砖垛把钢筋架高堆放,用彩条布进行覆盖,以防雨雪对钢筋的侵蚀。
(3)提前和及时了解天气变化情况,在雨雪来临之前对已绑扎好,来不及浇筑砼的钢筋梁、板、网进行覆盖,防止雨雪水锈蚀钢筋。
4.4.3钢筋负温的冷拉
钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。不能分炉批的热轧钢筋的冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法;工程使用的φ8及其它直径盘圆钢筋进行现场冷拉调直,钢筋的冷拉率为3～5%。钢筋在负温下冷拉其温度不应低于-20℃。
4.4.4钢筋负温焊接:
(1)钢筋负温焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、气压焊、电渣压力焊等焊接方法。当环境温度低于-20℃时,不宜进行施焊。
(2)热轧钢筋负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光-预热-闪光焊。
(3)钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。
采用较低变压器级数,宜增加调伸长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力;并宜减慢烧化过程的中期速度。
(4)当钢筋在负温电弧焊时,宜采用取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150℃-350℃之间,余热处理Ⅲ级钢筋焊接时的层间温度应适当降低。
(5)钢筋负温搭接和帮条焊时,第一层焊缝应具有足够的熔深,主焊或定位焊缝应熔合良好。在以后的各层焊缝焊接时,应分层温控施焊。焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍,焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。
(6)在钢筋工程焊接施工中,当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时,为钢筋负温焊接,从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。
(7)应制定和执行安全技术措施,加强焊工劳动保护,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
(8)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊,焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检,并剔除不合格。
(9)电弧焊在环境温度低于-5℃的条件下进行时,与常温焊接相比,应调节焊接参数;负温焊接时调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。冬施钢筋的焊接,宜在室内进行;当必须在室外焊接时,其最低气温不低于-20℃,雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时,应采取防雪挡风措施。焊后未冷却的接头严禁立即碰到冰雪。
(10)现场焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施,焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
(11)根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,焊接时,宜采用多层控温施焊工艺,既要防止焊后冷却速度过快,也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求:
1)搭接焊时,用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
2)焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
3)进行搭接平焊时,第一层焊缝先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行返应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃－350℃之间,以起到缓冷的作用。
4)搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径;焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。
5)Ⅱ、Ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时,采用”回火焊道施焊法”,即:最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4－6mm。见下图示:

钢筋负温电弧焊回火焊道
(a)帮条焊(b)搭接焊
4.4.5其它要求
(1)在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
(2)措施用料焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪,防止钢筋低温淬火。
(3)浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
4.5模板工程
4.5.1地下车库冬施模板均为多层板,40×85木方。冬施现场模板原材与半成品堆放场地应平整并硬化,架高200mm堆放,用彩条布进行覆盖,以防雨雪水对模板的侵蚀。冰雪之后,应及时清除模板上的积雪和冰块;
4.5.2冬施地下室墙柱模板支设完毕后,必须对模板侧面采取保温措施,在模板外侧铺贴50厚聚苯和挂阻燃岩棉被,以达到混凝土浇筑过程中的保温。框架梁顶板模板下部模板保温,采用彩条布和帆布将门窗洞口、坡道口、预留洞口封堵严密。
4.5.3冬施拆模要求
根据冬施要求,模板的拆除必须比平时推迟50%时间,模板拆除后应及时采用阻燃草帘被对新浇混凝土铺挂阻燃草帘被保温,框架梁柱混疑土外侧必要时在阻燃草帘被外侧增加塑料布包裹,以增加保温效果。具体要求如下:
(1)冬施期间墙、柱应适当延长拆模时间,本工程冬施期间掺加防冻剂且最低气温不低于-15℃时,可待混凝土强度达到4Mpa以上后拆除。
(2)模板和保温层在混凝土达到要求强度且冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却,以防混凝土表面因温差太大产生裂纹。
(3)梁、板底模板跨度≤8米在混凝土强度达到设计强度的75﹪后方可拆除,跨度＞8米在混凝土强度达到设计强度的100﹪后方可拆除,悬挑结构在混凝土强度达到设计强度的100﹪后方可拆除。
(4)拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
(5)建立拆模申请制度:根据试验结果填写混凝土拆模申请,经现场技术主管批准后方可拆模,否则不得随便拆除。
4.6混凝土工程
根据施工进度计划要求,地下车库部分结构施工到 3月15前完成。冬期混凝土施工的施工部位:基础底板、地下车库剪力墙、柱、楼板施工,住宅地下至地上一层施工。冬期施工只考虑-10℃以上温度,低于-10℃停止施工。
4.6.1冬施混凝土材料选用及要求
(1)本工程混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制,水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。采用自来水及洁净的天然水。
(2)掺合料:选用粉煤灰时,宜采用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰,优先选用磨细粉煤灰,有利于强度发展,粉煤灰掺量控制在10%内。
(3)冬期施工混凝土中掺加防冻剂严禁使用氯盐阻锈类防冻剂。各类外加剂必须证件齐全,且复试合格后方可使用。其中必测项目为氯离子含量和碱含量,防冻剂需检测钢筋锈蚀项目,本工程选用经过技术鉴定、符合质量标准、而且清楚地掌握其对混凝土拌合物和硬化混凝土影响的无氯外加剂。另外外加剂必须符合环保要求,所含化学物质不会影响今后住户的身体健康。外加剂从冬施开始时由商品砼厂家加入。
(4)本工程冬期浇筑的混凝土,不加防冻剂时其受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%。当施工需要提高混凝土强度等级时,按提高后的强度等级确定。本工程混凝土均掺用防冻剂,当温度降低到防冻剂的规定温度以下且不低于-15℃时,其强度不应小于4N/mm2。
(5)拌制混凝土所采用的骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中,不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
4.6.2冬施混凝土对模板的要求
(1)模板外侧和混凝土表面覆盖的保温层,采用干燥的材料,新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜,而后才盖保温材料。
(2)支好模板绑完钢筋但未浇筑混凝土时若遇到雪天,应先用塑料布覆盖好,以便清除积雪,待雪停后再进行浇筑。
4.6.3混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑
(1)混凝土原材料加热采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时,可提高水温到100℃,但水泥不得与80℃以上的水直接接触。
拌合水及骨料加热最高温度(℃)表
水泥品种及标号
拌合水
骨料
标号低于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80
60
(2)水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。加热水使用的水箱或水池应予保温,其容积应能使水达到规定的使用温度要求。
(3)砂加热在开盘前进行,并掌握各处加热均匀。当采用保温加热料斗时,宜配备两个,交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计,每一个斗的容量不宜小于3.5m3。
(4)拌制掺用防冻剂的混凝土,当防冻剂为粉剂时,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入;当防冻剂为液体时,应先配制成规定浓度溶液,然后再根据使用要求,用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内,不得混淆,每班使用的外加剂溶液应一次配成。
(5)配制与加入防冻剂,应设专人负责并做好记录,应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度,并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时,应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。
(6)水泥不得直接加热,使用前宜运入暖棚内存放。
(7)拌制混凝土的最短时间应按下表采用。
拌制混凝土的最短时间(s)
混凝土坍落度(cm)
搅拌机机型
搅拌机容积(L)
<250
250~650
>650
>3
自落式
135
135
180
强制式
90
90
135
注:表中搅拌机容积为出料容积。
(8)混凝土拌制前,应用热水冲洗搅拌机,对间断使用的罐车其内混凝土需清洗干净,所用罐车应使用定型的保温被覆盖,混凝土的运距要尽量缩短,(以上工作由搅拌站负责),以减少运输过程中混凝土热量的损失,保证每小时混凝土降温不超过5℃。混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料,均应按本规程附录B进行热工计算。当不符合要求时,应采取措施进行调整。
(9)砼浇筑尽量安排在一天中气温较高时段浇筑(白天10:00～16:00 )。根据施工现场混凝土的浇筑速度来控制混凝土的供应速度,避免浇筑现场压车和缺车。合理组织罐车进场时间(确保每一灌砼在0.5h 内浇筑完成,以减少罐车在现场等待的时间),一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌,使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。若发生离析时,在浇筑前应进行二次搅拌。混凝土输送到浇筑部位后,应采取快铺料,快振捣,及时覆盖的快速施工方法。混凝土的浇筑要连续施工,前后接缝间隔时间不超过2h,不留或少留施工缝。在混凝土供应期间,必要时派人员到混凝土搅拌站查看混凝土搅拌情况,抽查其计量的准确性及材料使用情况,保证混凝土的浇筑质量。
(10)砼罐车进入现场后,测温员应测量车内砼温度确保砼出机温度不低于10℃,砼输送泵进料口应位于避风处,且三面设挡风棚,外包编织布等,同时要做好泵管的保温工作,要求砼的入模温度不低于5℃。
(11)在施工缝处接着浇筑砼时,应先除掉水泥膜和松动石子,湿润冲洗干净,并使接缝处原混凝土的温度高于2℃,然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层,待以浇筑的砼强度高于1.2mpa时,允许继续浇筑。
(12)冬施中砼浇筑前由专职岗位人员查询未来7天的气象情况,以便技术人员推算砼强度和采取保温覆盖等养护措施,同时如有大寒潮天气需及时通报项目部,以使砼浇筑尽可能避开大寒潮天气。
4.6.4冬施混凝土养护法选用及养护
(1)本工程主要采用综合蓄热法施工,并结合非加热养护法(即负温养护)施工。混凝土选用早强型复合防冻剂,具有减水、引气作用,能将混凝土含气量控制在2%~4%。防冻剂选用应以混凝土浇筑后5天内的预计日最低气温来确定。
(2)当预计日最低气温为-5～-10℃、-10～-15℃时,宜分别采用规定温度为-5℃、-10℃和-15℃的防冻剂。当预计日最低气温为0～-5℃时,可采用早强减水剂并用保温材料覆盖。本工程最低气温设定为-0℃～-5℃一个级别,-5℃～-10℃一个级别。防冻剂按此级别进行选用,当最低气温低于-10℃时现场不得进行砼浇筑。
(3)基础底板混凝土保温养护
1)在基础底板混凝土浇筑前,在基坑周边搭设2m高挡风架并满挂彩条塑料布,将整个地下部分封闭,以起到防风作用,避免冷风直接贯击混凝土面层。
2)基础底板混凝土浇筑后,在其表面覆盖一层塑料布达到保湿作用,再在塑料布上覆盖两阻燃草帘被或岩棉被保温。塑料布必须相互搭接,岩棉被应叠合,以防止温度裂缝的出现。