模板支撑施工方案样本.doc
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1、模板支撑施工方案模板78资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。丹东佳兆业壹号四期 模板工程施工方案大连九洲建设集团有限公司 4月5日专项施工方案审批表工程名称佳兆业壹号四期工程方案名称模板工程施工方案施工单位大连九洲建设集团有限公司技术负责人项目经理项目技术负责人编制人项目安全负责人监理单位丹东市建设工程监理公司项目总监施工单位项目经理意 见: 签字( 盖章) 年 月 日技术部门审查意见: 签字( 盖章) 年 月 日安全部门审查意见: 签字( 盖章) 年 月 日技术负责人审批意见: 签字( 盖章) 年 月 日监理 单位监理工程师审查意见: 签字( 盖章) 年 月 日总监审
2、批意见: 签字( 盖章) 年 月 日建设单位负责人审批意见: 签字( 盖章) 年 月 日 目 录1、 编制依据: 12、 概述13、 主要材料及构配件规格要求24、 模板支架构造要求35、 地下室模板56、 地上墙柱模板97、 地上梁板模板108、 楼梯模板119、 细部模板1210、 模板施工工艺1311、 模板的周转施工措施1512、 质量保证措施1513、 安全保证措施1614、 模板的计算1715、 模板拆除55模板工程施工方案1、 编制依据: 1.1. 建筑施工模板安全技术规范JGJ162- 1.2. 木结构设计规范GB50005- 1.3. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG
3、J 130- 1.4. 建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规范JGJ231- 1.5. 轮扣式钢管脚手架安全技术规程 DB44-1876- 1.6. 混凝土结构工程施工规范GB50666- 1.7. 混凝土结构设计规范GB50010- 1.8. 建筑结构荷载规范GB 50009- 1.9. 钢结构设计规范GB 50017- 1.10. 佳兆业壹号四期施工图纸1.11. 采用PKPM施工管理软件 进行模板支撑计算2、 概述2.1. 工程名称: 丹东佳兆业壹号四期工程2.2. 丹东佳兆业壹号四期工程包括的子项如下: 序号分项工程名称结构形式层数建筑面积( m2) 112#楼剪力墙1725683.
4、05213#楼剪力墙1826568.43338#楼( 别墅) 框架32040.78439#楼(别墅) 框架32038.89522#楼( 别墅) 框架32501.252.3结构截面尺寸序号项目名称部位截面尺寸112#、 13#楼剪力墙厚度250、 200梁板板厚100-130、 梁截面200( 400-600) 2 别墅、 地下室框架柱截面500500、 500600、 6006003、 主要材料及构配件规格要求3.1、 横杆端插头应焊接在横杆的两端, 其厚度及下伸长度应满足表1的要求。3.2、 横杆端插头应与轮扣盘匹配, 端插头插入轮扣盘内, 其外表应与轮扣内表面相吻合, 并保证锤击自锁后不拔
5、脱, 抗拔力不得小于3KN。3.3、 立杆和横杆宜采用洁面直径48*3.2或以上规格的钢管, 立杆和横杆规格尺寸和允许偏差按表1采用, 轮扣盘的立杆上的间距宜按0.6m的模数设置。3.4、 立杆之间的连接应采用立杆插套连接, 立杆插套壁厚不应小于3.2mm, 长度不应小于160mm, 焊接端插入长度不应小于60mm, 外伸长度不应小于100mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应小于1.5mm。3.5、 可调拖撑杆与”U”型钢板应焊接牢固, ”U”型钢板厚度应满足表1要求。3.6、 可调拖撑的螺杆外径应满足表1要求, 宜采用梯形螺纹。螺杆与调位螺母的旋合长度不应小于5扣, 螺母高度不应小于30mm
6、, 厚度不应小于5mm。3.7、 轮扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外, 轮扣式脚手架的钢管应符合GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求, 其材质应符合GB/T700的规定。轮盘扣、 横杆端插头以及可调螺母的调节手柄采用碳素钢制造时, 七材料机械性能不得低于GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、 抗拉强度、 延伸率的要求。拖撑杆采用碳素钢制造时, 其材质应符合GB/T700中Q235的规定, 调节螺母采用碳素铸铁制造时, 其材料应采用机械性能不低于GB/T11352中规定的ZG270-500牌号的铸钢。3.8、 主要构配件允许偏差应按表1采用。
7、表1构配件名称检查项目公称尺寸( mm) 允许偏差( mm) 检查工具立杆长度600、 900、 1500、 1800、 2100、 2400、 30001.5钢卷尺厚度3.20.32游标卡尺外径48.30.5游标卡尺轮扣盘间距6000.5钢卷尺杆件垂直度L/1000占用量具横杆长度600、 900、 1000、 1200、 1500、 18000.5钢卷尺轮盘扣厚度80.5游标卡尺端插头厚度100.3游标卡尺下伸长度450.5游标卡尺可调拖撑拖撑板厚度50.2游标卡尺丝杆外径362游标卡尺可调底座底座板厚度60.2游标卡尺丝杆外径362游标卡尺3.9、 轮扣构件的焊缝必须是双面焊、 连续焊,
8、 不允许用跳焊、 点焊; 轮扣盘与立杆连接部位以及横杆与端插头的连接处应采用焊接, 连接焊接应满焊, 焊脚尺寸不应小于3.5mm。3.10、 构配件外观质量应符合要求: 3.10.1、 钢管应无裂纹、 凹陷、 锈蚀, 不得采用对接焊接钢管; 3.10.2、 钢管应平直, 两端应平整, 不应有斜口、 毛刺; 3.10.3、 铸件表面应光滑, 不得有裂缝、 气孔、 砂眼等铸造缺陷, 应将粘砂、 浇冒口残余、 披缝、 毛刺、 氧化清除干净; 3.10.4、 冲压件不得有毛刺、 裂纹、 氧化皮等缺陷; 3.10.5、 轮扣构件的焊缝应饱满、 平顺, 不应有凸焊、 漏焊、 焊穿、 夹渣、 裂纹、 明显咬
9、口等缺陷; 焊渣应清除干净; 3.10.6、 构件表面应浸漆或喷涂防锈漆的防锈处理, 防锈层应均匀, 不应有堆漆、 露铁等缺陷; 3.11、 主要构配件性能应符合下列要求: 3.11.1轮盘组焊后剪切强度不应小于60KN; 3.11.2横杆插头焊接剪切强度不应小于25KN; 3.11.1可调底座抗压强度不应小于50KN; 3.11.1可调拖撑抗压强度不应小于50KN; 4、 模板支架构造要求4.1、 模板支架搭设高度不宜超过20m, 且立杆应采用可调拖撑传递竖向荷载; 当超过20m时, 应另行专门设计。4.2、 模板支架应根据施工方案计算确定纵横向横杆间距、 步距, , 并应根据支撑高度组合套
10、插的立杆段、 可调托座和垫板。4.3、 立杆的构造应符合下列要求: 4.3.1、 每根立杆底部宜设置垫板; 4.3.2、 立杆应采用连接套管连接, 在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开, 错开高度不宜小于600mm; 4.3.3当立杆基础不在同一高度上时, 应综合考虑配架组合或采用扣件式钢筋杆件连接搭设。4.4、 模板支架的剪刀撑设置应符合要求: 4.3.1、 当搭设高度不超过5m的满堂模板支架, 当与周边结构无可靠拉结时, 架体外周及内部应在竖向连续设置轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑连接; 竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为5m8m, 且不大于6跨, 剪刀撑与横杆的夹角宜为4560
11、; 架体高度大于3倍步距时, 架体顶部应设置水平扣件式钢管剪刀撑, 剪刀撑应延伸至周边。4.3.2、 当架体搭设高度大于5m且不超过8m时, 应在中间纵横向每隔4m6m左右设置由下至上的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式剪刀撑, 同时四周设置由上至下的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑, 并在顶层、 底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑, 剪刀撑的搭设方式应按相关要求执行。4.3.3支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设, 剪刀撑的搭接长度不应小于1m, 且采用扣件式钢管剪刀撑的不应少于2个扣件连接, 扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm, 扣件螺丝的拧紧力矩不应小
12、于40N.m, 且不应大于65N.m。4.3.4当同时满足下列规定时, 可采用无剪刀撑框架式支撑结构: 4.3.1搭设高度在5m以下; 4.3.2被支撑结构自重的荷载标准值小于5kPa; 4.3.3支撑结构支承于坚实均匀地基土或结构土; 4.3.4支撑结构与既有结构有可靠连接。4.4模板支撑架的宽高比不宜大于3, 当高宽比大于3时, 应在架体的周边和内部以计算确定水平间隔与竖向间隔距离, 且设置连墙件与建筑结构拉结, 当无法设置连墙件时, 应设置钢丝绳张拉固定等措施。4.5、 模板支架立杆顶层横杆支撑点的高度不应大于650mm, 且丝杆外露长度严禁超过200mm, 可调托座插入立杆或双槽钢托梁
13、长度不应小于150mm。4.6、 模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于200mm, 最底层横杆离地高度不应大于500mm。应设置纵向和横向扫地杆, 且扫地杆高度不宜超过550mm。5、 地下室模板5.1.基础筏板封边模板封边采用400厚砖模支撑, 砼空心砌块砌筑400厚砖模, 砖模内侧20厚1:2.5水泥砂浆抹灰, 砖模高度高于筏板顶标高40mm。5.2.地下室梁板模板5.2.1.半地下车库板支模采用轮扣式钢架做支撑, 立杆纵横间距1200, 水平拉杆三道, 第一道距地550, 水平步距1800mm。5.2.2.半地下车库梁支模采用扣件式钢管脚手架支撑体系, 500( 800-1000)
14、的梁下设置一排立杆, 梁下立杆经过三道水平杆与扣件式钢架立杆扣件连接, 使梁板支撑形成一个整体, 梁底支撑立杆间距1200mm, 扫地杆及水平拉杆步距同板支撑。5.2.3.板支撑设置竖向剪刀撑, 沿着纵横向每六个立杆间距设一道。5.2.4.板模均采用15mm厚木胶板, 5080木方做背楞, 背楞间距不大于250mm( 背楞压刨处理, 规格统一) 。主龙骨采用双483.2钢管。背楞木方均立着放, 不允许平放。5.2.5.梁均采用15mm厚木胶板, 5080木方做背楞, 梁侧背楞间距不大于250mm( 背楞压刨处理, 规格统一) 。梁底背楞间距不大于150。5.2.6梁固定方式: 梁固定可采用梁夹
15、固定, 梁夹固定要求: 间距500一道。亦可采用步步紧固定, 间距500一道。当梁高度600mm时, 梁中设置14穿墙丝杆一道, 间距600mm。5.3地下室墙模板5.3.1.地下室墙采用15mm厚木胶板, 5080木方做背楞, 背楞间距不大于250mm( 背楞压刨处理, 规格统一) , 主龙骨采用双483.2钢管, 间距不大于500。墙内外模板采用14带止水片的对拉螺栓拉紧, 止水片规格不小于2mm*50*50.对拉螺栓水平间距500, 竖向设置6道穿墙螺栓, 第一道距导墙顶200, 其余间距500mm。详见下图: 5.4.地下室、 别墅柱模板5.4.1地下室、 别墅柱截面尺寸为500500
16、、 500600、 600600等规格。5.4.2柱模板采用15mm厚木胶板, 背楞采用5080木方250, 采用双钢管配对拉螺杆的柱箍, 柱箍竖向间距500。背楞压刨处理, 规格统一。5.5地下室集水坑、 电梯坑模板5.5.1基坑采用15mm厚木胶板、 5080木方预制作定性的方盒子模板, 盒子内纵横方向设置八根可调钢支撑。基坑的四个角处设置四根直径25的钢支撑, 并与基础钢筋焊接牢固。方形模板直接落在四根钢支撑上, 调整好位置后在模板的上方加配重。做法见下图: 5.5.2基坑混凝土浇筑从两侧同步进行, 浇筑混凝土时随时观察模板有无位移和上浮现象, 出现问题及时处理。5.5.3模板内撑条间距
17、不大于250mm。5.5.4电梯井内模制作、 安装时, 先在底板模板上预留一个200200方孔。浇筑砼时, 能够从预留孔插入振动棒, 对井筒底部的砼进行振捣。待砼浇筑至筒体底部图示虚线时, 封闭预留孔后再浇筑混凝土。5.5.5注意事项模板内撑要有足够的强度和刚度, 防止胀模。在浇筑混凝土时, 要有可靠的固定措施防止移位。5.6后浇带模板5.6.1基础筏板后浇带预留做法地下室后浇带采用附加钢筋及绑扎钢网的方法封堵后浇带两立面的混凝土。在后浇带的两侧增设20300的竖向钢筋, 此钢筋与止水板和筏板钢筋焊接牢固, 再在后浇带的两侧各增加814的通长钢筋, 与后增加的竖向20钢筋焊接成网片。钢网与焊好
18、的钢筋网绑扎严密牢固。详见下图: 5.6.2板的后浇带支模。做法见下图 5.6.3地下室侧墙后浇带的支模。5.6.3.1地下室外墙后浇带的砼浇筑在地下室外侧回填后进行。回填前在后浇带的外侧砌筑200厚的维护砖墙, 高度同地下室外侧的砼墙, 砖墙外侧抹灰并做防水, 防水做法同地下室外墙。5.6.3.2后浇带采用15厚木胶板, 5080背楞250, 利用两侧原墙的两排14螺栓和中间新加的一排14螺栓拉紧固定模板。维护墙与地下室墙之间的空间浇筑砼。6、 地上墙柱模板6.1剪力墙模板6.1.1剪力墙模板采用15mm厚多层板作侧板, 背楞采用5080mm木方, 间距为250mm( 背楞压刨处理, 规格统
19、一) , 48双钢管水平主龙骨共计六道。6.1.2剪力墙模板共设置五道14的对拉螺杆, 底部第一道对拉螺杆距地面550mm, 顶部第五道对拉螺杆距板底500mm, 中间部分均分设置, 对拉螺杆水平间距为500mm。6.1.3梁墙交接处, 梁侧模板伸入墙内不小于500mm。 6.1.4外墙模板与旧混凝土的搭接长度为200mm。6.1.5外墙采用定型大模, 在木工制作场拼装好后, 用塔式起重机吊装。6.2注意事项6.2.1在安装模板之前, 要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。6.2.2浇筑混凝土前, 用高压风管或吸尘器清理模板内木屑等杂物; 用水管冲洗湿润模板, 保证模板内洁净。新配制的墙模根部应设清
20、扫口。6.2.3为防止模板漏浆, 模板接缝应严密, 当接缝宽度大于1.5mm时, 用胶纸贴缝。6.2.4模板背楞木枋要到边到角, 防止背楞不到位造成胀模。6.2.5在安装模板过程中, 对已完成的墙柱模板进行垂直度及截面尺寸实测, 如不符合控制要求, 及时整改。6.2.6要求木工看模板时佩带对讲机, 方便与楼面旁站人员联系, 如在浇筑过程中, 发现轻微胀模或对拉螺杆松动时, 及时调整; 如发现爆模或明显胀模时, 要求立即停止浇筑, 待校正以后再浇筑。6.3柱模板6.3.1具体做法6.3.1.1柱模板采用48双钢管与14对拉螺栓紧固, 柱箍垂直间距为500mm, 第一道柱箍距柱脚200mm; 6.
21、3.2注意事项6.3.2.1在封柱模板之前, 要检查模板尺寸是否符合设计要求。6.3.2.2柱子背楞在安装时, 木方边缘应与柱模边缘对齐。7、 地上梁板模板7.1梁模板7.1.1具体做法7.1.1.1梁采用轮扣式钢管脚手架做为支撑, 梁底模及侧模板采用15mm厚多层板, 梁宽为200mm时, 底部设两根纵向木枋; 梁宽大于 200mm时, 底部每间隔150mm设一根纵向木方, 木方尺寸为5080mm。梁采用483.2钢管做主龙骨, 间距不大于1200mm。7.1.1.2梁固定方式: 梁固定可采用梁夹固定, 梁夹固定要求: 间距500一道。亦可采用步步紧固定, 间距500一道。7.1.1.3当梁
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