技术标投标书..docx

目 录

第一章 施工方案与技术措施 第二章 质量管理体系与措施 第三章 安全管理体系与措施 第四章 环境保护管理体系与措施 第五章 施工进度计划与措施 第六章 资源配备计划
第七章 材料（周转材料）投入计划 第八章 技术难点及相应解决方案

第一章 施工方案与技术措施

一、施工方案合理，施工部署全面

（一）工程概况

1、工程简介：

1.1 、项目名称： 新疆生产建设兵团第四师 61 团中学校舍安全工 程建设项目（第二标段）
1.2 、建设地点：兵团第四师 61 团。

1.3 、工程范围对原有的中学逸夫综合艺术楼及中学食堂进行加 固，包括主体结构的加固及装修，水、暖、电的重新安装。
1.4 、结构层数： 中学逸夫综合艺术楼地上三层， 建筑面积为 874

平方米，中学食堂地上一层，建筑面积为 541 平方米，两栋楼总计

1415 平方米。

1.5 、工程质量等级为“合格”。

1.6 、结构类型：砖混结构。

1.7 、2013 年 7 月 10 日开工， 2013 年 8 月 25 日竣工，总工期为

47 天（日历日）。

2、建筑做法：

2.1 、屋面改造

拆除原有屋面并清洗结构层表面后重新铺设屋面 , 做法如下： 防水层： 4 厚 SBS改性沥青防水卷材；找平层： 1：2 水泥砂浆找
平层；找坡层：加气砼 2%找坡，最低处为 20，坡向雨水口；保温层：

EPS板 50 厚，分两层共 100 厚错缝干铺；隔气层：沥青玛蹄脂隔气

层，沿女儿墙应涂至檐口；找平层： 20 厚 1：3 水泥砂浆找平层；结 构层。
2.2 、门窗改造 原有双层钢窗全部拆除，改为塑钢窗，原窗洞口不变，窗选用
06J706 图集；门改为节能门，所有门窗尺寸及数量要与实际校对后 方可定制安装；外窗气密性等级为 4 级；玻璃门、窗须有资质专业厂 家制作安装，且有强度，风压计算书，安装施工图等资料备案。
2.3 、外墙面做法

（ 1）墙面上增贴 60 厚 EPS保温层， 重新刷外墙乳胶漆颜色由甲 方自定。
（三）结构说明：

1、结构加固的材料强度

1.1 新增构造柱混凝土强度等级为 C20，钢筋保护层厚度为 30。

1.2 板墙混凝土强度等级为，室外： C20；室内： C20。

1.3 钢筋 φ表示 HPB235级钢筋，钢构件均为 Q235-B级钢。

（三）安装说明：

施工过程中 , 对原有墙面造成破坏时 , 电气应拆除 , 原有线路改为 明线重新安装 , 暖气管道等应拆除原有管道设备 , 按原施工图重新安 装, 并满足其使用要求。
1、供暖

1.1 、本工程供暖设计为供水 75℃，回水 50℃的低温热水供暖系

统，采用水平跨越带三通阀与温控阀联接形式，入口系统阻力为

4.31KPa，设计采用 CTGZⅡ- -600 型钢制散热器。

1.2 、管材：用焊接钢管， DN＜32（ mm）宜螺纹连接； DN＞ 32（mm）

应焊接。

1.3 、采暖系统阀门当 DN＜ 40（ mm）时用丝扣阀门；当 DN＞50

（ mm）时用法兰阀门。 2、给排水：

系统类别 管径 管材种类
连接
选用阀门
方式
热熔

DN≤50 YLWEIXNG-PP冷R水管
生活
给水 DN<100 YLWEIXNG-PP冷R水管
粘结 管道配套
热熔
管道配套
粘结

排水横支管 UPVC芯层发泡空壁排水管 粘接

排水立管

2、消防
UPVC芯层发泡空壁
粘接
螺旋排水管

系统 连接
管径 管材种类
类别 方式
选用阀门

消防 DN<100 热镀锌钢管 螺纹连接 闸阀，截止阀，蝶阀 给水 DN≥ 100 热镀锌钢管 沟槽式连接 闸阀，蝶阀

（四）施工部署：

1、现场准备

做好施工前的准备工作是加强科学管理， 搞好文明施工， 保证施 工进度和工程质量的重要手段。

1.1 、搭设必要的临时设施：办公室、娱乐室、医疗室、库房、

钢筋棚、木工棚、配电间、门卫室、宿舍、食堂、水房、卫生间等详

见施工现场平面布置图。

1.2 、做好“三通一平”工作，根据现场的情况，由甲方指定的 水源，准备采用埋地管线， 将水接至现场蓄水箱中， 以满足施工用水， 水箱容量 5 立方米，配备水泵一台，扬程 10 米，用于施工养护。
1.3 、施工机械采用一机，一箱，一控，一闸，一锁；布线时工 作接地，重复接零，以保证施工用电的绝对安全。
1.4 、现场用电：施工规范规定，全工地所用动力机具设备及其 它用具，照明设备： 120KW，并采用 D50 钢管埋地铺设，全部采用 5 芯电缆线。
1.5 、施工道路：施工道路利用原有道路。

2、物资准备

2.1 、明确各种材料、半成品构件的规格、数量，组织办理订货、 加工、落实货源。
2.2 、对进场的原材料进行检验，做好砂浆、砼配合比试验。

2.3 、工程所需材料，由项目部编制计划，连同供货方有关质量 资料，报项目经理部与材料员共同对供货方进行考察、认定、审核批 准后进行采购。
2.4 、大量采购的材料，项目部先提供样品，经项目经理认定后 方可进行。
2.5 、进入工地材料，由项目经理、化验员、监理部门共同采样

经试验单位试验合格后，方可投入使用，材料项目部设置产品标识，

以免发生误用，不合格的材料不得进场。

2.6 、进入工地设备由项目部进行日常维护， 项目经理组织检查。

3、技术准备

3.1 、开工前，由该项目技术负责人组织施工技术管理人员熟悉 图纸，进行图纸会审，特别要将设备与土建核准无误，组织编制各分 部分项工程技术交底， 解决图纸存在的问题， 及时解决与施工条件相 违背的部分，清除施工技术障碍，提供主要材料及半成品构件计划。
3.2 、了解施工现场的地质、地形情况，明确水准点位置及数据。

3.3 、在方便施工、统一管理、经济实效的原则上，由项目经理 组织技术、材料、生产有关人员，商讨确定现场施工平面布置图。
3.4 、公司技术负责人主持和组织有关人员研讨编写施工目标、 方案、措施等，编制施工组织设计及可行性方案。
二、技术措施针对性强，对工程施工具有较强的指导性

1、墙面植筋施工方案

1.1 、施工工序 施工准备→弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→
固化养护→抗拔试验

1.2 、施工方法

1.2.1 机械材料准备：锚固胶、钻孔机、刷子等。

1.2.2 锚固胶：锚固胶的性能应通过专门的试验确定。锚固胶必 须通过设计、监理、业主同意批准，对获准使用的锚固胶，除说明书

规定可以掺入定量的掺和剂外，
现场施工中不宜随意添加掺料。
如使

用环氧基锚固胶， 锚固胶的性能指标应符合 《混凝土结构后锚固技术

规程》 JGJ145-2004 的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂 家通过专门的试验确定和认证。植筋用锚固胶的粘结强度设计值 fbd 应符合《混凝土结构加固设计规范》 GB50367－ 2006 的规定。
1.2.3 钢筋：钢筋规格为 Φ 25，符号 " Φ" 表示 HRB335钢筋，钢 筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。
1.2.4 弹线定位：根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出 植筋位置。经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。
1.2.5 钻孔：检查构件混凝土强度，必须达到 C20以上。按照设 计要求确定钻孔的位置， 孔径和深度， 外侧孔壁与钢筋混凝土构件边 缘间的宽度≥ 5mm以上，钻孔后的孔壁完好无裂缝和蜂窝等。其质量 控制关键是钻孔孔经应比植入钢筋直经大 4-6mm，钻孔深度为混凝土 强度≥ C30 时为 10d，小于 C30时为 13d。
1.2.6 清孔：钻孔后应立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用压缩 空气吹净钻孔内的灰粉，然后用干净物体临时封堵孔口，以防尘土， 砂粒等杂物落入。 质量控制关键为钻孔必须清扫干净， 以增强孔壁与 结构胶的粘结力。
1.2.7 植筋表面处理：植筋应先通过物理试验，采用机械法或钢 丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层， 然后用丙铜除去残留油污， 经处理 的钢筋应尽快植入孔内， 避免再次污染。 质量控制关键是钢筋植入部 分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。

1.2.8 结构胶灌注：大多数结构胶为双组分材料，用长嘴器具深

入成孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，

注胶量为孔深的 1/2 ～ 1/3 。质量控制关键是从底开始注胶，胶体不 得有气泡存在。
1.2.9 钢筋植入：将处理好的植筋缓慢旋入孔内预定深度。质量 控制关键是植筋必须缓慢旋入。
1.2.10 养护固化：已植入孔内的钢筋在常温下养护，直至使用 的结构胶到固结的规定时间。 其质量控制关键是保证固结时间， 中间 不得扰动。
1.2.11 检测试验：在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场 拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。方法是：制作与 要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件， 按植筋步骤， 植 入 3 组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。试验用专用的钢 筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继 而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
1.2.12 植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植 筋质量，检测的数量是植筋总数的 10％。检测中，测力计施加的力 要小于钢筋的屈服强度， 大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。 公 式为： FM<FC<FY（KFC：测力计施加的力， N/mm2；FYK：钢筋的屈服 强度， N/mm2；FM：植筋设计锚固力， N/mm2）。
2、钢筋网水泥砂浆面层墙体加固

2.1 铲除原墙抹灰层，将灰缝除至深 5～10mm，用钢丝刷刷净残

灰，吹净表面粉灰，洒水湿润，喷素水泥浆一道，对于非粘土砖墙尚

宜涂刷胶质界面结合剂一道。

2.1 钢筋网地墙面的固定应平整牢固，与墙面净距宜≥ 5mm，网 外表保护层厚度应≥ 10mm。
2.3 墙体或楼板钻孔时不得伤及原有钢筋，贯通墙体或楼板的钢 筋插入孔洞后，应用水泥砂浆填实。
2.4 门窗洞口处，若门窗樘离墙面缝隙过小， U 型筋无法穿过封 头，可在门窗樘上钻孔，抹面可到门窗樘面。
2.5 加固面层应无空鼓、干缩裂缝及露筋等现象。

3、钢筋混凝土板墙加固

3.1 与钢筋网砂浆面层加固相同，但不得手工抹制。

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3.2 混凝土板墙应在环境气温为 5 C 以上进行施工，并认真做好

养护，混凝土终凝后，室内墙体面层应每天浇水 2~3 次，室外墙体面

层应每天浇水 4~5 次。

4、钢筋工程

4.1 钢筋的质量要求

本工程所使用的钢筋均为现场加工、 安装，对每一种型号的钢筋 进入现场后，必须有出厂合格证， 经过有关单位进行拉力及冷弯试验， 可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无 污染，无铁锈，在使用前必须清除干部， 钢筋应按施工顺序配套加工， 每种规格的钢筋必须挂牌标注， 堆放整齐。 工程中使用的成品钢筋型 号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工

图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

4.2 加工设备的选择

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。

4.3 钢筋的绑扎和安装 钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位
置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好 的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点， 并用记号笔标出位置， 而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及 规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、 安装，钢筋绑扎要严格控制位置， 柱子钢筋上口应设置锁口箍筋， 点焊牢固且保证轴线位置正确， 各种 负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
柱子钢筋采用电渣焊施工， 在施工中必须确保构造柱的柱子筋同 心，并且焊接符合质量要求。按图纸设计施工，不得任意代换，若必 须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
5、模板工程

5.1 施工工序 施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱模板→安装→校核→浇
砼→拆模→清理→再周转使用。

5.2 准备工作

由木工工长按设计要求， 对各分部制定配模及支撑方案， 按照方 案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产

生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定

模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减

少堆放场地。

5.3 模板工程的施工质量

模板工程的施工质量， 必须做好拼缝严密不漏浆， 支撑稳固安全 不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。
5.4 模板的拆除 拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模
板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤，模板拆除后，应做到工 完场清。
6、钢筋砼工程 钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工
生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。 6.1 施工工序： 制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护
砼→拆模。

在浇灌砼前， 对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净， 将模 板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高 度超过 3m时，应将砼通过制作好的串筒投入，不得随意投入而造成 混凝土离析。
施工前的检查工作：模板、支架的牢固性，几何尺寸、轴线要准

确。

6.2 质量要求：

凡进入现场的原材料， 水泥应检查出厂证明书， 并按规定进行安 定性和强度试验， 贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号， 砂石材 料应符合相应的规范要求， 进场水泥必要时应重新试验鉴定， 做含泥 量和压碎试验。
6.3 混凝土浇筑方案： 为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下： 根据本工程混凝土工作量，计划在 每台提升机旁配备一台
JZC-350 混凝土搅拌机。 为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，
根据分部工程砼工作量及灌筑强度， 特对其每次浇筑铺设长度做出如 下规定：构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
6.4 注意事项：

6.4.1 混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控 制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
6.4.2 混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充 分搅拌均匀后方可出料。
6.4.3 柱采用插入式振动棒振捣，混凝土浇筑的自由下落高度不

得超过 2 米，结构超高时应设斜槽下料。

6.4.4 混凝土厚度为 1.25 倍震动棒长度分层进行，震捣中不得 漏震、欠震、少震、超震。
6.4.5 混凝土浇筑成型后， 现场应根据其气候情况进行洒水养护，

已浇筑的砼应覆盖和浇水养护， 不得少于七昼夜， 防止混凝土出现裂

缝。

7、墙（柱）面抹灰

工艺流程： 墙面浇水湿润→吊垂直灰饼→墙面充筋→抹底层灰→ 抹罩面灰→门窗框做护角
7.1 墙面浇水湿润应提前一天进行，地面的积水要及时清除，以 备堆放砂浆。
7.2 首先根据墙面的宽度贴上下垂直灰饼，灰饼的横向间距不得

小于 2.5 米，但每面墙不得少于 3 处。

7.3 根据垂直灰饼，做墙面冲筋，用抹灰层相同砂浆，冲筋的宽

度一般为 5 厘米，可冲筋横筋也可冲立筋，根据施工操作习惯而定。

7.4 抹底灰：抹底在后要及时用刮尺找平，不平处再填平，用木 抹子搓毛， 然后全面检查底层灰的垂直度、 平整度，阴阳角的方正等。 7.5 当底层灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰厚度约
为 2-3MM，罩面灰应两遍成活，先上后下顺序进行，等刮平后，即可 用铁抹子压平收光， 如有收不光处， 应用毛刷蘸水重新搓毛， 再压光。
7.6 接头处不能有明显的接痕，接槎很明显时，立即用毛刷蘸水 将接槎处搓毛，再重新收浆压光，为保证墙面颜色一致，不能用水泥 水蘸刷，收光时应上下顺成排列式，这样使墙面整齐无乱痕。
7.7 墙面抹完后要及时检查平整度、垂直度，有问题时可以及时 整修，随即可以抹门窗护角，护角砂浆标号要提高一级，护角高度无 要求时为 2 米，宽度不小于 5CM，护角做完后要及时检查其阳角方正。

8、外墙保温：

外墙保温采用 60 厚 EPS保温板，进入工地的原材料必须有出厂 合格证或化验单，现场摆放整齐，防止雨淋及阳光曝晒。
施工工序： 基层墙体处理→用粘结剂→保温板打磨找平→粘贴保 温板→预粘板边网格布条→抹底层聚合物砂浆→埋贴网格布→抹面 层聚合物砂浆
8.1 基层处理

8.1.1 彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化 物等影响粘结强度的材料。
8.1.2 为增加保温板与基层几面层的粘结力，应在保温板两面各 刷界面剂一道。
8.2 、安装保温板

8.2.1 标准板规格尺寸为 1200*600，对角线误差小于 2，保温板 用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为± 1.5 。
8.2.2 网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板上预粘 网格布，总宽度约 200，翻包部分宽度为 80，具体做法如下：网格布 裁剪长度为 180 加板厚。首先在翻包部位抹长度为 80 宽度为 2 的专
用粘结剂，然后压入 80 长的网格布，余下的甩出备用。

8.2.3 将配置好的专用粘结剂涂抹在保温板的背后，粘结剂压实 厚度约为 3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
8.2.4 条点法： 用抹子在每块保温板周边及中间抹宽 50，厚度为

10 的专用粘结剂，再在保温板分隔区内抹直径为 100，厚度为 10 的

灰饼。

8.2.5 将抹好专用粘结剂的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表 面结皮而失去粘结作用。不得在保温板侧面涂抹专用粘结剂。
8.2.6 保温板粘上墙后，应用 2 米靠尺压平操作，保证其平整度 及粘贴牢固， 板与板之间要挤紧， 不得有缝， 因切割不直形成的缝隙， 用保温板条塞入并磨平。 每粘完一块板， 应将挤出的专用粘结剂清除。
8.2.7 保温板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板 应错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 100。
8.3 、打磨：

8.3.1 保温板板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周 运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。
8.3.2 打磨后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

8.4 作装饰线角：

8.4.1 根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平 和竖直方向校正。
8.4.2 凹线角使用开槽器将保温板切成凹口，保温板凹口最薄处

不小于 15 。

8.4.3 凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应保温板两面刷 界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
8.5 抹底层聚合物砂浆：

8.5.1 聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。

8.5.2 将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在保温板上，厚度为 2

8.6 压入网格布：

8.6.1 网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。

网格布的裁剪应顺经纬向进行。

8.6.2 在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布 加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
8.6.3 在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面，均涂抹聚 合物砂浆（只允许此处的保温板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的 网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
8.6.4 将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的 一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网 格布水平方向搭接宽度不小于 100，垂直方向搭接长度不小于 80，搭 接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处， 不得使网格布皱褶、 空鼓、 翘边。
8.6.5 在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内， 将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度 80。
8.6.6 在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接 宽度不小于 200。
8.7 抹面层聚合物砂浆：

8.7.1 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面 不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使 聚合物砂浆总厚度为 2.5 —3.0 。

8.7.2 为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两

项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为 3.5 — 4.0 。

8.8 、修补孔洞：

8.8.1 脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相 同的基层墙体材料进行填补，并用 1： 3 水泥砂浆抹平。
8.8.2 根据孔洞尺寸切割保温板并打磨其边缘部分，使之能严密 封填于孔洞处。并在保温板两面刷界面剂一道。
8.8.3 待孔洞水泥砂浆凝固后，将保温板背面涂 10 厚的专用粘 结剂，将保温板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
8.8.4 裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网 格布搭接 80。
8.8.5 涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾 手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
8.8.6 用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

8.9 、刮柔性腻子，抹平刷外墙乳胶漆。

9、塑钢窗安装施工方案

工艺流程： 弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢 窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢窗安装→窗四周嵌缝
→安装五金配件→清理

9.1 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

9.2 检查窗洞口尺寸是否比门窗尺寸大 3CM，否则应先行剔凿处

理。

9.3 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

9.4 安装窗框上的铁脚。

9.5 安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高， 用木楔临时固定， 检查正侧面垂直及对角线， 合格后， 用膨胀螺丝将铁脚与结构牢固固 定好。
9.6 嵌缝：门窗框下墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设 计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实， 表面用厚度为 5-8MM的密封 胶封闭。
9.7 窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入， 严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
9.8 安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层。

10、乳胶漆施工方案

工艺流程 :基层处理→第→遍刮腻子→第二遍腻子→第一遍乳胶 漆→第二遍乳胶漆→清扫
10. 1、基层处理 :乳胶漆施工前应先将外墙表面灰块、浮渣等杂 物清扫干净，然后用水与醋乙烯乳胶（配合比为 10： 1）的稀释液将 SGB821 腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残余处 填补好，腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打 磨平整
10. 2、满刮两遍腻子，第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹 平整、均匀、光滑、密实平整、线角及边棱整齐为度，尽量刮薄，不 要漏刮，接头不要留槎，并且不要沾污门窗框及其它部份，否则应及

时清理，待第一遍腻子干透后， 用粗砂纸打磨平整， 注意操作要平整，

保护棱角，磨合用刷子清扫干净。

10. 3、第二遍满刮腻子方法同第一遍， 但刮抹方向与前遍腻子相 垂直，然后用细砂纸打磨平整光滑为止。
2
10.4 、乳胶漆采用喷涂时，乳胶漆需用清水调至合适粘度，具体 加水量根据生产厂家要求而定， 采用 1 号喷枪喷涂压力可调至 0.3N/M

2
至 0.5 N/M ，喷嘴与饰面成 90 度角，距离控制在 40CM-50CM为宜。

喷出的涂料成雾状，喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂

两遍为宜。

11、屋面工程的施工方案

工艺流程： 基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温 层铺设→抹找平层
10.1 、基层清理：就将基层清理平整、干燥和干净。

10.2 、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向， 确定保温层的厚度范围。
10.3 、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石砼塞 堵密实。
10.4 、隔气层施工：设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气 层，涂刷均匀无漏刷。
10.5 、保温层铺设：块状保温层铺设： 150 厚聚苯板保温。

10.6 、屋面找平层

工艺流程： 基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施

工找平层→养护→验收

10.6.1 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干

净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平， 不得影响找平层的厚度。

10.6.2 管根封堵：凸出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部 处理好。
10.6.3 抹水泥砂浆、细石砼找平层：

10.6.4 洒水湿润：抹找平层前，应洒水湿润表面，使基层和找 平层牢固粘结，但不可洒水过量，以防施工后窝住水气，使防水层产 生空鼓。
10.6.5 贴点标高：根据坡度要求，拉线找坡 1-2 米，贴点标高， 铺抹找平水泥砂浆或细石砼时，先按流水方向，贴点标高铺抹，并设 置屋面分格缝与屋面保温层连通，分格缝最大间距为 6 米。
10.6.3 养护：找平层抹平、压实以后 24 小时可浇水养护，一般

养护期为 7 天，经干燥后铺设防水层。

10.7 卷材屋面防水层 清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热
熔封边→蓄水试验

10.7.1 清理基层：施工前将验收合格的基层表面的尘土、杂物 清理干净。
10.7.2 涂刷基层处理剂：卷材施工，按说明书配套使用，基层 处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释， 搅拌均匀， 用长 把滚刷于基层表面上，常温下经过 4 小时后，开始铺贴卷材。

10.7.3 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水

层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附

加层的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

10.7.4 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺 设时接缝应错开， 将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸， 用原卷心卷好 备用， 铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的材面交界处， 喷 枪距加热面 300MM左右，经往返均匀加热， 趁卷材的材面刚刚熔化时， 将卷材向前滚铺、粘贴按部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为 80MM。 10.7.5 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结
牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填密实。 11、脚手架工程施工方案 本工程室外采用落地式钢管脚手架，每步架高 1.2m。
11.1 落地式脚手架搭设的工艺流程： 场地平整、 夯实→定位设置 通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣 接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪 刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。
11.1.1 所有搭设脚手架的材料质量必须符合规范要求。

11.1.2 脚手架立杆应垂直稳放在坚硬的土质上， 上加垫块或金属 底座上。立杆不大于 1.8m。大横杆间距不大于 1.5m，小横杆间距不 大于 1.5m，钢管立杆大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓， 不得用铁丝绑扎。 根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、 外立杆离 墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点

出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得

悬空。

11.1.3 在搭设首层脚手架的过程中， 沿四周每框架格内设一道斜 支撑， 拐角处双向增设， 待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠 拉结后方可拆除。 当脚手架操作层高出连墙件两步时， 应采取临时稳 定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
11.1.4 脚手架必须满铺，离墙面不得大于 20cm，不得有空隙和 翘头板，脚手架搭接不得小于 20cm，在架子的拐弯处，脚手架板须 交叉搭接。 按要求搭接安全网、 安全栏杆，严禁在脚手架上架设电线。
11.1.5 在附近电线处，搭设脚步手架时要注意防止触电事故的 发生，并采取行之有效的措施，做好安全防护工作。拆除脚手架时应 专人看管，禁止闲人入内，拆除时应按先上后下的顺序，二步一清， 严禁上下同时交插作业的不安全做法。
11.2 脚手架的拆除施工工艺

11.2.1 拆架程序应遵守由上而下， 先搭后拆的原则， 一般的拆除 顺序为：安全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆
→立杆。

11.2.2 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。 做到一步一 清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵 向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解 端头扣。 所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降， 严禁先将连墙件 整层或数层拆除后再拆脚手架。

11.2.3 分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连

墙件加固。

11.2.4 应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前， 应加设临时支撑防止变形、失稳。
11.2.5 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约 6m）时， 应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。
12、设备工程施工方案

12.1 室内排水安装

施工顺序： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安 装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→通水试验
12.1.1 安装准备：施工前，认真熟悉图纸，熟悉各种管道的材 质、规格、标高、坡度及安装方法和支架间距要求。
12.1.2 预制加工：根据图纸要求，按预留口位置测量尺寸，绘 制加工草图， 根据草图量好管道尺寸， 管件位置进行断管， 预制安装。 12.1.3 干管安装：按设计坐标、标高、坡向、坡度、开挖槽沟
并夯实，用钢丝刷清除铸铁管表面灰砂，管内清掉毛刺，管外刷防腐 漆，插头留 8 公分不刷，将铸铁管二节进行预制，用油麻，纯水泥捻 好灰口，养护，管道辅设从进户开始，将管的承口朝来水方向顺序排 列，将管道调直， 找正，承口间隙找均匀， 用油麻， 纯水泥捻好灰口， 养护。标高允许偏差≯± 15mm，纵、横方向弯曲允许偏差每米≯ 1mm。
12.1.4 立管安装：从结构施工已完成的最高层吊垂线到底层， 检查预留洞，沿线找出立管卡位置，栽好管卡按设计标高，划好每层

甩口位置量好尺寸，绘制加工草图，进行管道预制安装，每层装伸缩

节，伸缩节位置设在楼层地坪内，伸缩节上沿距做好的地面 50mm，

预留胀缩量 25mm，垂直度每 1 米≯ 3mm。

12.1.5 支管安装：从甩口处向末端拉线找坡，找出托卡位置， 并栽好管卡，根据施工图找准卫生器具排水口，量好尺寸，绘制加工 草图，进行管道预制安装，标高≯± 15mm，纵、横方向弯曲每米≯ 1.5mm，校正无误后，进行器具短管连接。
12.1.6 UPVC 隔音排水管安装：根据管道尺寸进行断管，用刮刀 刮掉断口内外飞刺， 外棱铣出 150 角，粘接前应对承插口先插入试验， 一般为承口的 3/4 深度， 试插合格后， 用棉布将承插口粘接部位的水 分，灰尘擦试干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口，后涂插口，随即
用力垂直插入，将插口稍作转动，静置 1 分钟，将溢出的粘接剂擦试 干净。
12.2 室内给水安装

工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安 装→管道试压→管道冲洗→通水试验
12.2.1 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方法和技术交底的 具体措施，做好准备工作。
12.2.2 预制加工：按设计图纸画出管道分路，管径变径，预留 管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，量出 实际安装的准确尺寸，绘制加工草图，预制加工，进行管道连接。
12.2.3 PP-R 管道热熔连接：切断管材，剪切管材时，管剪与管

材垂直，剪切时边剪边旋转，以保证剪切口面圆度，保持熔接部位干

净无污物，按 PP-R熔接技术要求加热管材、管件。把已加热的管材，

管件从热熔接器上拔出， 将加热的管材垂直推进已加热的管件内， 推 进时用力不要过猛，防止管头弯曲，冷却时间按规定标准。
12.2.4 干管安装：安装一般从进户入口开始操作，按设计标高 及管卡位置栽管卡，进行管道安装，找平，找直后，将管道固定，管 口封堵好。
12.2.5 立管安装：立管明装，每层从上至下统一吊线安装卡件， 将预制好的立管，顺序安装，校核预留甩口的高度，方向是否正确， 安装完后用线坠吊直，找正，配合土建堵好楼板洞。
12.2.6 支管安装：根据立管甩口，标高栽支管管卡，找平，找 直，找正，将预制好的支管从立管甩口，依次逐段进行安装，支管如 装有水表， 先装上连接管， 试压后在交工前， 拆下连接管， 安装水表。
12.2.7 管材连接应紧密牢固，结合面的熔接圈应均匀，管材连 接好后，应平，找正。
12.3 室内采暖工程（散热器的安装方案）

12.3.1 散热器组装应先清理内部的杂质，安装时配件要统一，

采用活接连接，如果取长丝连接时，根母处必须加石棉绳绕 5 圈，并 加铅油后拧紧，不得有滴漏，不得左右都安装。
12.3.2 散热器的片数按设计要求，墙上的固定卡要规定 14 片以

下 4 个， 15 片以上为 5 个，以上固定卡必须牢固，不得有松动的现 象。

12.3.3 散热器在安装时，必须进行打压试验，记录每组试压数

据，安装完后，要做通水试验。

12.3.4 散热器必须要有出厂合格证。

12.3.5 伸缩弯不得采用焊接或丝接，必须采用煨弯。

12.4 电气安装工程

12.4.1 在土建工程结构施工时，提前预埋穿线管，管子里外涂 刷防锈漆，现场设置专人预埋，与土建密切配合，施工时要服从土建 钢筋绑扎的要求，紧跟其后，充分利用夜间作业，少占工期。在平板 混凝土浇筑时，设专职人员进行看护预埋管线。
12.4.2 在室内抹灰之前，进行线盒标高的调整和管内的试穿铁 丝，必须全部检查完毕。管内穿电线在抹灰结束，墙面腻子刮好后进 行作业。灯具安装应在最后一遍油漆、乳胶漆之前进行。
12.4.3 动力配电（插座配电）和照明配电均采用绝缘导线穿钢 管在混凝土或墙内敷设。
12.4.4 管内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截 面（含绝缘层）不应超过管子内净截面积的 40%，导线在管内不得有 接头和扭结， 需接头时应在接线盒内连接。 管口处装设护口保护导线 绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口， 穿入导线后，应将管口随时作密封处理。
12.4.5 导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法 或缠绕法机械压接， 连接后均要搪锡， 要求饱满无漏焊。 穿入导线后， 应将管口随时作密封处理。

12.4.6 单股导线与设备连接应