电气综合实训报告.docx

电气综合实训报告

44
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
长沙航空职业技术学院

综 合 实 训 报 告

实训名称： 电气自动化综合实训
所在专业： 电气自动化
班 级： 电气1201
学生姓名： 黄全伟
指导教师： 钟美杰 李广兵 阳宇辉
实训场所： 电气综合实训室
实训时间： 9月7日-- 30日

目录
一、单片机控制系统的设计与制作 3
任务一 3
一、要求 3
二、说明 4
三、考点准备 4
四、程序代码 5
任务二 7
一、要求 7
二、说明 8
三、考点准备 8
3、考点提供的材料清单（每位考生一套 8
四、程序代码 9
二、ＰＬＣ控制系统的设计与制作 10
任务一 10
一、考核内容 10
二、说明 10
三、考点准备 10
四、I/O地址分配表 11
五、I/O接线图 11
六、程序梯形图 12
任务二 12
一、考核内容 12
二、说明 12
三、考点准备 13
四、I/O地址分配表 13
五、I/O接线图 13
六、程序梯形图 14
三、电子线路的安装调试 14
任务一 单结晶体管触发的单相可控整流电路的安装与调试 14
一、要求 14
二、考点准备 15
三、进行系统的安装接线步骤 15
四、简述系统调试步骤 15
五、注意事项 15
六、通电试车完成功能演示 16
任务二 集成功放的安装与调试 16
一、要求 16
二、考点准备 17
三、进行系统的安装接线步骤 17
四、简述系统调试步骤 17
五、注意事项 18
六、通电试车完成功能演示 18
四、电气控制系统的分析与故障处理 19
任务一 XW62型万能铣床 19
一、故障分析图 19
二、要求 20
三、故障现象及处理 20
任务二 T68型卧式镗床 21
一、故障分析图 21
二、要求 22
三、故障现象及处理 22
五、继电器控制系统的安装调试 23
任务一 23
一、要求 23
二、考点准备 23
三、进行系统的调试 24
任务二 25
一、要求 26
二、考点准备 26
三、进行系统的调试 26
六、总结 28

一、单片机控制系统的设计与制作
任务一
某企业承担一个计数指示灯的产品的设计与制作任务，产品的设计要求是：每按一次按键SW1，发光二极管向右移动增加一个亮灯，3个全亮后，再按按键，发光二极管全灭，之后再从最左一个开始点亮。指示灯发光二极管的排列如图1所示，电路功能要求如图2所示。

图1计数指示灯实物

图2计数指示灯功能图
一、要求
1.硬件设计与制作
（1）已知发光二极管D1的驱动电流为10mA，正向压降为2V，估算出连接发光二极管电阻R1的取值，并标注在电路图上（在答题纸上作答）；
（2）按照任务要求，正确选择单片机端口，并将外围接口功能电路与单片机连接的端口标注在电路图上（在答题纸上作答）；
（3）仔细对照电路原理图和PCB板，选择合适元件，焊接电路板完成硬件电路设计，经过杜邦线与考点提供的单片机系统电路板连接测试 。
2.软件程序流程设计（在答题纸上作答）
画出程序流程图
3.软件编写与调试（提交电子文档）
（1）在提供的计算机的E盘上，以本人准考证号为名新建一个文件夹，并在此文件夹中建立以准考证号为名的项目文件，开始进行软件设计；
（2）程序编写完毕后，生成HEX或BIN文件，可进行软件仿真（仿真并非必须），并经过在线编程写入单片机；
（3）实现软硬件调试。
4.产品展示与成果上交
产品完成后，向监考老师一一展示产品功能，并按要求上交产品、试卷及软件编写与调试过程产生的所有文件。
二、说明
1、本电路所需电源为5V直流电压；
2、抽考选用的单片机为STC89C52，使用STC_ISP_V486.exe软件在线编程；
3、考点提供了Keil uVision2与Wave6000两种单片机开发软件；
4、考点提供了具备串口通信功能、能扩展单片机接口的单片机系统电路，考生只需焊接制作外围接口功能电路，并经过杜邦线与单片机拓展口连接实现设计功能。
三、考点准备
1考点提供的设备、工具、材料清单
序号
名称
规格/技术参数
数量
说明
1
万用表
数字或机械
1块/人

2
示波器
20M以上
1台/人

3
5V直流稳压电源

1台/人

4
计算机

1台/人

6
单片机系统电路板
采用STC89C521
1根/人
经过插针向外扩展接口
7
RS232串口连接线

1根/人
事先已连接单片机与计算机
2考点提供的工具清单
序号
名称
规格/技术参数
型号
数量
说明
1
电烙铁
25～35W

1只/人

2
斜口钳
130mm

1把/人

3
尖嘴钳
130mm

1把/人

4
镊子

1只/人

5
开发平台
Keil uVision2

安装在考点提供的计算机上
6
开发平台
WAVE6000

安装在考点提供的计算机上
7
程序下载软件
STC_ISP_V486

安装在考点提供的计算机上
3考点提供的材料清单
序 号
名 称
规格型号
数 量（只）

1
电阻
510
3

2
PCB板
60mm*60mm
1
按照电路设计
3
电阻
10k
1

4
杜邦线

若干

5
单片机
STC 89C52
1

6
电解电容
100u
1

7
发光二极管
小红亮
3

8
排针
单排
32

9
晶振
12MHz
1

10
瓷片电容
20pf
2

11
细导线
连接用
若干

12
轻触按钮
小按键
1个

四、程序代码
#include<reg52.h>
sbit led1=P1^0;
sbit led2=P1^1;
sbit led3=P1^2;
sbit key=P3^7;

void delay(void)
{
unsigned char i,j;
for(i=100;i>0;i--)
{
for(j=200;j>0;j--);
}
}

unsigned char keyscan(void)
{
if(key)return 0xFF;
delay();
if(key)return 0xFF;
while(key==0);
return 1;
}
void main(void)
{
unsigned char inum=0,kv;

while(1)
{
kv=keyscan();
if(kv==1)inum++;
if(inum==1)
{
led1=0;
led2=1;
led3=1;
}
else if(inum==2)
{
led1=0;
led2=0;
led3=1;
}
else if(inum==3)
{
led1=0;
led2=0;
led3=0;
}
else if(inum==4)
{
led1=1;
led2=1;
led3=1;
inum=0;
}

}

}

任务二
　某企业承担用单片机实现四路抢答器的电气控制系统的设计与制作任务，其原理如下图1所示。设计要求如下：系统设置单片机复位按钮，主持人按复位键后，才能开始抢答，最先按下的键其键位码被数码管显示出来，其它按键无效，等候主持人再次按下单片机复位键后，才能进行第二次抢答。请考生按下列要求完成任务。

图1 硬件参考图
一、要求
说明：下列要求在答题纸上作答的项目，在试卷上作答无效。
1.硬件设计与制作
（1）已知数码管每一段的静态驱动电流为10mA，正向压降为2V，估算限流电阻R1取值（在答题纸上作答）；
（2）按照任务要求，正确选择单片机端口，并将外围接口功能电路与单片机连接的端口标注在电路图上（在答题纸上作答）；
（3）仔细对照电路原理图和PCB板，选择合适元件，焊接电路板完成硬件电路的设计，经过杜邦线与考点提供的单片机系统电路板连接测试 。
2.软件程序流程设计（在答题纸上作答）
画出程序流程图
3.软件编写与调试（提交电子文档）
（1）在提供的计算机的E盘上，以本人准考证号为名新建一个文件夹，并在此文件夹中建立以准考证号为名的项目文件，开始进行软件设计；
（2）程序编写完毕后，生成HEX或BIN文件，并经过在线编程写入单片机；
（3）实现软硬件调试。
4.产品展示与成果上交
产品完成后，向监考老师一一展示产品功能，并按要求上交产品、试卷及软件编写与调试过程产生的所有文件。
二、说明
1、本电路所需电源为5V直流电压；
2、抽考选用的单片机为STC89C52，使用STC_ISP_V486.exe软件在线编程；
3、考点提供了Keil uVision2与Wave6000两种单片机开发软件；
4、考点提供了具备串口通信功能、能扩展单片机接口的单片机系统电路，考生只需焊接制作外围接口功能电路，并经过杜邦线与单片机拓展口连接实现设计功能。
三、考点准备
1、考点提供的设备清单
序号
名称
规格/技术参数
型号
数量
说明
1
万用表
数字或机械

1块/人

2
示波器
20M以上

1台/人

3
5V直流稳压电源

1台/人

4
计算机

1台/人

6
单片机系统电路板
采用STC89C52

1块/人
经过插针向外扩展接口
7
RS232串口连接线

1根/人
事先已连接单片机与计算机
2、考点提供的工具及软件清单
序号
名称
规格/技术参数
型号
数量
说明
1
电烙铁
25～35W

1只/人

2
斜口钳
130mm

1把/人

3
尖嘴钳
130mm

1把/人

4
镊子

1只/人

5
开发平台
Keil uVision2

安装在考点提供的计算机上
6
开发平台
WAVE6000

安装在考点提供的计算机上
7
程序下载软件
STC_ISP_V486

安装在考点提供的计算机上
3、考点提供的材料清单（每位考生一套）

序 号
名 称
规格型号
数 量（只）
1
焊锡
∮0.8mm低熔点

2
松香

1盒
3
PCB板
60mm*60mm
1块
4
杜邦线

10根
5
排针
11mm
10
6
细导线

若干
7
碳膜电阻
2K
1
8
碳膜电阻
330
7
9
三极管
8550
1
10
数码管
共阳
1
11
轻触按钮

4

四、程序代码
#include<reg51.h>
sbit SW1=P3^7;
sbit SW2=P3^6;
sbit SW3=P3^5;
sbit SW4=P3^4;
sbit COM=P2^7;

void main(void)
{
COM=0;
while(1)
{
if(SW1==0)
{
P2=0xFF;
P0=0xC0;
P2=0xFE;
while(1);
}
else if(SW2==0)
{
P2=0xFF;
P0=0xF9;
P2=0xFE;
while(1);
}
else if(SW3==0)
{
P2=0xFF;
P0=0xA4;
P2=0xFE;
while(1);
}
else if(SW4==0)
{
P2=0xFF;
P0=0xB0;
P2=0xFE;
while(1);
}
}
}
二、ＰＬＣ控制系统的设计与制作
任务一
某企业承担了一个继电接触控制系统实现对一台电机的Y—△降压启动的升级改造，继电接触控制系统的Y—△降压启动如图1所示。请分析该控制线路图的控制功能，用可编程控制器设计其控制系统并调试。

图1 电机Y—△降压启动
一、考核内容
1、按控制要求，画出PLC的I/O地址分配表；
2、完成PLC控制I/O接线图；
3、根据要求写出控制程序；
4、将编译无误的控制程序下载至PLC中，并通电调试。
二、说明
1、抽考选用的可编程控制器能够为西门子S7-200系列或三菱FX系列，根据考生实际情况选择可编程控制器。
2、编程软件选用西门子STEP 7-Micro/WIN V4.0或三菱编程软件GX Developer
3、通电调试：在考点实训设备上利用发光二极管进行模拟调试或利用考点现有的实训模块调试。
三、考点准备
1、考点提供的设备清单

序号
名称
规格/技术参数
型号
1
可编程控制器

S7-200/FX-Xn
2
电脑

3
下载线

4
实训台

2、考点提供的工具清单

序号
名称
规格/技术参数
型号
1
斜口钳
130mm

2
尖嘴钳
130mm

3
小十字起

4
小一字起

5
十字起

6
一字起

7
导线

8
万用表

四、I/O地址分配表
输入 输出
元件 作用 地址 元件 作用 地址
SB1 启动 X1 　KM1 电源接解 Y0
SB2 停止 X２ KM2 Y连接 Y1
FR　　热继电器　　 X３　 KM3 　三角形连接 　Y2
五、I/O接线图

六、程序梯形图

任务二
某企业承担了一个电动机正反转的技术改造项目，该项目原是用继电接触控制系统实现，如图1所示，现要求改造成PLC控制。请分析该控制线路图的控制功能，用可编程控制器设计其控制系统并调试。

图1 电机正反转控制
一、考核内容
1、按控制要求，画出PLC的I/O地址分配表；
2、完成PLC控制I/O接线图；
3、根据要求写出控制程序；
4、将编译无误的控制程序下载至PLC中，并通电调试。
二、说明
1、抽考选用的可编程控制器能够为西门子S7-200系列或三菱FX系列，根据考生实际情况选择可编程控制器。
2、编程软件选用西门子STEP 7-Micro/WIN V4.0或三菱编程软件GX Developer
3、通电调试：在考点实训设备上利用发光二极管进行模拟调试或利用考点现有的实训模块调试。
三、考点准备
1考点提供的设备清单
序号
名称
规格/技术参数
型号
数量
说明
1
可编程控制器

S7-200/FX-Xn
各30台
根据考生实际情况
2
电脑

30台
装相关编程软件
3
下载线

30根

2考点提供的工具清单
序号
名称
规格/技术参数
型号
数量
说明
1
斜口钳
130mm

30

2
尖嘴钳
130mm

30

3
小十字起

30

4
小一字起

30

5
十字起

30

6
一字起

30

7
导线

若干

8
万用表

30

四、I/O地址分配表
输入 输出
元件 作用 地址 元件 作用 地址
SB１ 正转启动 X1 　KM1 正转 　Y0
SB２ 反转启动 X３
SB３ 停止 X４ 　KM2 反转 Y1
FR　　热继电器　　 X５　
五、I/O接线图

六、程序梯形图

三、电子线路的安装调试
任务一 单结晶体管触发的单相可控整流电路的安装与调试
某企业承接了一批电子调光灯的组装与调试任务，请按照相应的企业生产标准完成该产品的组装与调试，实现该产品的基本功能、满足相应的技术指标，并正确填写相关技术文件或测试报告。原理图如下。

一、要求
1.进行系统的安装接线
装接前先要检查器件的好坏，核对元件数量和规格，如在调试中发现元器件损坏，则按损坏器件扣分。
根据提供的印制电路板安装电路，安装工艺符合相关行业标准。不损坏电器元件，安装前应对元器件检查。
2.进行系统的通电调试试车装配完成后，通电测试，利用提供的仪表测试本电路；
二、考点准备
1、考点提供的材料清单
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
二极管
1N4007
个
4
VD1-VD4VD5
2
晶闸管
MCR100-8
个
1
VT
3
白炽灯
220V/40W
只
1

4
变压器
220V/36V，8VA
台
1
TC
6
整流桥堆
RC201
个
1
VC
7
稳压管
1N4742A
个
1
VD3
8
单结晶体管
BT33F
个
1
VS
9
电阻
1KΩ/2W
个
1
R1
10
电阻
360Ω
个
1
R2
11
电阻
51Ω
个
1
R3
12
电阻
5.1KΩ
个
1
R4
13
电位器
10KΩ
个
1
RP
14
电容
0.47μF
个
1
C
说明1.电路所需电源为220V交流电源。
2. 器件的型号只作为参考，其它性能相同的型号也能够。
三、进行系统的安装接线步骤
1、安装电路前先对各个元件进行检查，防止有元件损坏情况影响电路正常工作。
2、电阻采用水平安装，贴紧印制板，电阻的色环方向保持一致。
3、晶闸管及单结管釆用直立式安装，底面离印制板。（5±1）mm。
4、涤纶电容器尽量插到底，元器件底面离印制板最高不能大于4mm。
5、装配美观、均匀、端正、整齐，不能歪斜、高矮有序。
四、简述系统调试步骤
1、认真仔细核查各元件安装是否正确可靠，然后插上灯泡，进行调试。
2、通电前先测量电源输入端及稳压二极管反向电阻，检查电路是否有短路现象。
3、插上电源插头，打开开关，右旋电位器把柄，灯泡逐渐变亮，右旋到头灯泡最亮; 反之，左旋电位器把柄，灯泡应逐渐变暗，左旋到头灯光熄灭。
4、利用示波器观察波形。
五、注意事项
1、安装电路前应先检查各元件有无损坏现象。
2、焊接电路时应仔细检查，防止有虚焊等现象影响电路正常工作。
3、调试电路时防止人员触电。
六、通电试车完成功能演示

任务二 集成功放的安装与调试
某企业承接了一批功放的组装与调试任务，请按照相应的企业生产标准完成该产品的组装与调试，实现该产品的基本功能、满足相应的技术指标，并正确填写相关技术文件或测试报告。原理图如下。

一、要求
1.进行系统的安装接线
装接前先要检查器件的好坏，核对元件数量和规格，如在调试中发现元器件损坏，则按损坏器件扣分。
根据提供的印制电路板安装电路，安装工艺符合相关行业标准。不损坏电器元件，安装前应对元器件检查。
2.进行系统的通电调试试车
装配完成后，通电测试，接入1KHz正弦信号，扬声器是否发出声音，利用提供的仪表测试本电路；
二、考点准备
1、考点提供的材料、工具清单
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1.
电阻
150k
个
1

2.
电阻
4.7k
个
1

3.
电阻
100k
个
3

4.
电阻
1欧
个
1

5.
电解电容
10u
个
1

6.
电解电容
22u
个
1

7.
电解电容
100u
个
2

8.
电解电容
470u
个
1

9.
瓷片电容
0.1
个
2

10.
二极管
1N4007
个
2

11.
扬声器
8欧
个
1

12.
集成功放
TDA2030
个
1

说明1. 电路所需电源为+5V电源由直流稳压电源提供。
2. 器件的型号只作为参考，其它性能相同的型号也能够。
三、进行系统的安装接线步骤
1、安装电路前先对各个元件进行检查，防止有元件损坏情况影响电路正常工作。
2、电阻采用水平安装，贴紧印制板，电阻的色环方向保持一致。
3、晶闸管及单结管釆用直立式安装，底面离印制板。（5±1）mm。
4、涤纶电容器尽量插到底，元器件底面离印制板最高不能大于4mm。
5、装配美观、均匀、端正、整齐，不能歪斜、高矮有序。
四、简述系统调试步骤
电路板焊好电子元器件后，要仔细检查电路板有无焊的地方，特别要注意有极性的电子元件，如电解电容，二极管，一旦焊反即有烧毁元器件的风险 应特别注意。
接上变压器，先检测TDA2030A是否有电源供给，就是测TDA2030A的第5个引脚是否为正电压，第3个脚是否为负电压，安注意电路是否有短路的情况。
为防止烧掉扬声器，放大器的输出端先不接扬声器，而是接万用表，测输出端的直流电压。万用表置于DC 2V档，功放板上电应注意，万用表的读数，在正常情下，读数应在30mv以内,否则应立即检查电路板。若电表读数在正常的范围内，则表明该功放板功能基本正常，最后接上喇叭，输入信号倾听喇叭是否鸣叫。
五、注意事项
1、电路前应先检查各元件有无损坏现象。
2、电路时应仔细检查，防止有虚焊等现象影响电路正常工作。
3、电路时应尽量使用宽范围脉冲。
六、通电试车完成功能演示

四、电气控制系统的分析与故障处理
任务一 XW62型万能铣床
一、故障分析图
二、要求
1、根据故障现象，在程序清单或电气图上分析可能产生原因，确定故障发生的范围，采用正确方法处理故障，并写出故障处理报告。
2、考试过程中，考生必须完成故障处理报告（见试题答题纸）
3、考核注意事项：严格遵守电工安全操作规程，必须带电检查时一定要注意人身和设备仪表的安全。本任务满分100分，考试时间30分钟。
三、故障现象及处理
1、故障现象：全部电动机都不能启动
①先检查换刀制动开关SA2是否正常。再检查熔断器的熔丝是否熔断，如果有熔丝熔 断，应排除故障后再更换新熔丝。检查热继电器FR1、FR2、FR3是否动作，应查明其动作原因后将其复位。
②检查控制变压器TC的初、次级电压是否正常。如果次级电压正常，再检查瞬动限位 开关SQ7的常闭触点及相关连线的连接等。如果次级无电压，初级电压正常，则控制变压器 有问题。如果初级无电压，应检查电源开关QS触点、相关连线等。
2、故障现象：主轴电动机变速时无冲动过程
如果瞬动限位开关SQ7能够正常被压下，则可能是SQ7的常开触点接触不良，或者是相 关连线连接不好。也可能是变速过程中机械顶销未动作，或者虽动作了却碰不到瞬动限位开 关SQ7，应调整。
3，故障现象：主轴停车时没有制动作用
首先检查制动时整流桥的输出电压是否有直流24V电压。如果电压正常，则查FU5 、KM1的常闭触点、SB1的常开触点、SB2的常开触点、电磁离合器YC1及相应电路的连线等。如果没有电压，则查变压器、FU4、整流桥及相应电路的连线等。如果电压低，则查整流桥及相应电路的连线等，YC1线圈内部有局部短路也会使电压变低。
4、故障现象：进给电动机不能启动
当主轴电动机已启动，而进给电动机不能启动时，首先检查接触器KM3或KM4是否吸合。如果接触器KM3、未吸合，则查圆工作台转换开关SA1、、KM3线圈、KM4线圈、KM3的联锁辅助触点、KM4的联锁辅助触点、KM1的辅助常开触点、KM2的辅助常开触点等。 如果接触器KM3或KM4已吸合，则查FU2、KM3的主触点、KM4的主触点、热继电器及相应连线等

任务二 T68型卧式镗床
一、故障分析图
二、要求
1、根据故障现象，在程序清单或电气图上分析可能产生原因，确定故障发生的范围，采用正确方法处理故障，并写出故障处理报告。
2、考试过程中，考生必须完成故障处理报告（见试题答题纸）
3、考核注意事项：严格遵守电工安全操作规程，必须带电检查时一定要注意人身和设备仪表的安全。本任务满分100分，考试时间30分钟。
三、故障现象及处理
1、故障现象：M1能低速启动，但置“高速”挡时自动停机
M1能低速启动，说明接触器KM1、KM2、KM4工作正常；而低速启动后不能换成高速运行且自动停机，又说明时间继电器KT是工作的，其常闭触点（图区23〉能切断KM4线圈支路，而常开触点（图区24）不能接通KM5线圈支路。因此，应重点检查KT的常开触点（图 区24)；另外，还应检查KM4的互锁常闭触点及KM5的线圈有无故障
2、故障现象：M1不能进行正反转点动、制动及变速冲动控制
其原因一般是上述各种控制功能的公共电路部分出现故障，如果伴随着不能低速运行， 则可能KM4的控制电路中有故障点。否则，故障可能出在主电路的制动电阻器R及引线上 有断开点。如果主电路仅断开一相电源，电动机还会伴有断相运行时发出的“嗡嗡”声。
3，故障现象：M1只有高速或只有低速
主要原因是SQ7损坏（或安装位置移动）如果SQ7的常开触点总是接通，则M1只有高速；如果总是断开，则M1只有低速。另外，KT的损坏〔如线圈烧断、触点不动作等〕，也会造成此类故障发生。 ^
4、故障现象：主轴的实际转速比标牌指示转数増加或减少一倍
M1的高低速转换是靠主轴变速手柄推动微动开关SQ7，由SQ7的常开触点控制时间继电 器KT来实现的。如果安装调整不当，使SQ7的动作恰好相反，则会发生主轴的实际转速比 标牌指示转数增加1倍或减少1/2的情况。

五、继电器控制系统的安装调试
任务一
有一台生产机械设备，要求采用正反转Y-△降压起动方式的三相鼠笼型电动机来拖动。三相异步电动机型号为Y-112M-4，4KW、380V、△接法、8.8A、1440r/min,, Y-△降压起动电路原理图如下1。按要求完成电气控制系统的安装与调试。

如图1 正反转Y-△降压起动线路
一、要求
1. 手工绘制元件布置图和安装接线图：
2.进行系统的安装接线
要求完成主电路、控制电路的安装布线，按要求进行线槽布线，导线必须沿线槽内走线，接线端加编码套管和用冷压接头，线槽出线应整齐美观，线路连接应符合工艺要求，不损坏电器元件，安装工艺符合相关行业标准。
二、考点准备
1、考点提供的材料、工具清单
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
三相异步电动机
Y-112M-4，4KW、380V、△接法
台
1

2
断路器
DZ47-63 D20
只
1

3
组合三联按钮
LAY37
只
3

4
交流接触器
CJ20-10 380V
只
3

6
热继电器
JR16-20（0.4-0.63A）
只
1

7
熔断器
RL1-10(10A×3 、6A×2)
套
5

8
时间继电器
ST3 380V（0-60S）
只
1

9
接线端子排

条
2

10
网孔板

块
1

11
试车专用线

根
9

12
塑料铜芯线
BV 1mm2
米
5

13
塑料铜芯线
BV 0.75mm2
米
10

14
塑料铜芯线
BVR 0. 5mm2
米
3

15
线槽板

米
若干

16
螺丝

只
若干

17
万用表
MF500
块
1

18
塑料铜芯线
BV 1mm2
米
5

19
编码套管

米
5

（2）考点提供的工具清单
序号
名称
规格/技术参数
型号
数量
说明
1
斜口钳
130mm

2
尖嘴钳
130mm

3
镊子

4
一字起子
3.0*75mm

5
剥线钳

6
压线钳

说明1.电路所需电源为380V交流电源。
2. 器件的型号只作为参考，其它性能相同的型号也能够。
三、进行系统的调试
1、线路的安装
按元件明细表将所需器材配齐，并检验元件质量，在不通电的情况下，用万用表、检查各触点的分、合情况是否良好检验接触器时，应拆卸灭弧罩，用手同时按下三个主触点并用力均匀，若不拆卸灭弧罩检验时，切忌将旋具用力过猛，以防触点变形。同时 应检查接触器线圈电压与电源电压是杏相符。
在控制板上按原理图示安装除电动机以外的所有电器元件，
按规范走线方法进行板前明线布线和套编码套管。
按原理图检验控制板布线的正确性
接电源、电动机等控制板外部的导线。
检查确认。
2、电路调试
线路板布完线后将按钮与电动机接入板上端子排。
当一、二次线装配完毕后，应进行自检，认真对照原理图按照上述要求对设备进行自检，若有不符之，进行纠正装配完毕后要将板上打扫清洁。
用万用表检查时，应选用电阻挡的适当挡位，并进行校零，以防错漏短路故障。
① 用兆欧表测量电动机三相绕组间、对地绝缘电阻应大于0.5MΩ
② 用兆欧表对电路进行测试，检查元器件及导线绝缘是否良好，相间或相线与底板之有无短路现象。
③ 用手转动电动机转轴，观察电动机转动是否灵活，有无噪声及卡住现象。电动机启动后，注意听和观察电动机有无异常声音及转向是否正确。
④ 检查控制电路，用万用表表笔分别搭在u2、v2线端上，这时万用表读数应为无穷大； 按下SB2、SB1时表读数应为接触器线圈的直流电阻阻值。
⑤ 检查主电路时，能够手动来代替受电线圈励磁吸合时的情况进行检査。
⑥ 合上QS,按下按钮SB1,接触器KM吸合，电动机运转，松开按钮SB2，接触器KM 失电，电动机停转。按下按钮SB1接触器KM吸合，电动机运转，松开按钮SB1，动机继续运转。按下SB2后，KM断电，电动机停止运行。
⑦ 电动机启动后，注意听和观察电动机有无异常声音及转向是否正确。
⑧ 启动电动机前，应用钳形电流表卡住电动机三根引线的其中一根，测量电动机的启 动电流。电动机的启动电流一般是额定电流的5〜7倍。
⑨ 电动机正常运行后，测量电动机三相电流应平衡，空载和有负载时电流是否超过额定值。
3、注意事项
① 电动机及按钮的金属外壳应可靠接地。
② 控制板外部走线，必须穿在导线的保护通道内，或采用四芯橡皮线进行临时通电校验。
③ 热继电器的骜定电流应按电动机规格进行调整。
④ 点动采用复合按钮，其常闭触点必须串联在电动机的自锁控制电路中。
⑤ 通电试验车时，应先合上QS,再按下按钮SB1，SB2并确保用电安全。
⑥ 能够先不接电动机通电调试。
任务二
有一台机械设备采用△/接法的双速异步电动机拖动，需要施行低速、高速连续运转和低速点动混合控制，高速需要采用分级启动控制，即先低速启动，然后自动切换为高速运转，设计的电路原理图如下图。
按要求完成电气控制系统的安装与调试。

双速异步电动机点动长车控制线路图
一、要求
1. 手工绘制元件布置图和安装接线图：
2.进行系统的安装接线
要求完成主电路、控制电路的安装布线，按要求进行线槽布线，导线必须沿线槽内走线，接线端加编码套管和用冷压接头，线槽出线应整齐美观，线路连接应符合工艺要求，不损坏电器元件，安装前应对元器件检查。安装工艺符合相关行业标准。
3.进行系统的调试
（1）进行器件整定
（2）简述系统调试步骤
4.通电试车完成系统功能演示
二、考点准备
1、考点提供的材料、工具清单
（2）考点提供的工具清单
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
双速异步电动机

台
1

2
断路器
DZ47-63 D20
只
1

3
组合三联按钮
LAY37
只
4

4
交流接触器
CJ20-10 380V
只
3

6
热继电器
JR16-20（0.4-0.63A）
只
1

7
中间继电器
JZ7-44
只
1

8
时间继电器
JR7-1A
只
1

9
熔断器
RL1-10(10A×3 、6A×2)
套
5

10
接线端子排

条
2

11
网孔板

块
1

12
试车专用线

根
9

13
塑料铜芯线
BV 1mm2
米
5

14
塑料铜芯线
BV 0.75mm2
米
10

15
塑料铜芯线
BVR 0. 5mm2
米
3

16
线槽板

米
若干

17
螺丝

只
若干

18
万用表
MF500
块
1

19
塑料铜芯线
BV 1mm2
米
5

20
编码套管

米
5

说明1.电路所需电源为380V交流电源。
2. 器件的型号只作为参考，其它性能相同的型号也能够。
三、进行系统的调试
1、线路的安装
按元件明细表将所需器材配齐