各工种操作规程.docx

各工种操作规程

- 40 -
2020年4月19日
文档仅供参考
目 录
钢筋弯曲机安全操作规程 - 1 -
钢筋切断机安全操作规程 - 2 -
钢筋对焊机安全操作规程 - 3 -
钢筋工作业安全操作规程 - 4 -
混凝土工作业安全操作规程 - 6 -
混凝土搅拌站安全操作规程 - 7 -
混凝土输送泵安全操作规程 - 9 -
电工作业安全操作规程 - 11 -
电焊工作业安全操作规程 - 15 -
气焊工作业安全操作规程 - 16 -
电焊机安全操作规程 - 17 -
电动空压机安全操作规程 - 19 -
锤击桩机安全操作规程 - 21-
架子工安全操作规程 - 22 -
砌筑工安全操作规程 - 25 -
砂浆机安全操作规程 - 27 -
手持电动工具安全操作规程 - 28-
路面铺筑工作业安全操作规程 - 30-

钢筋弯曲机安全操作规程
一、起动前准备
1、应先作全面检查，并进行空载试运转。
2、机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。
3、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。
4、弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。
二、运转中注意事项
1、操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工作。
2、禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。
3、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
4、弯曲较多、较长的钢筋时，应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。
三、停机注意事项
1、弯曲机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，应使用手动鼓风器（皮老虎）吹掉缝坑中的积锈，禁止用手抠挖。
2、运转中工作盘颤动，电机过热，均应立即断电停车检查。
3、弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。

钢筋切断机安全操作规程
一、起动前准备
1、查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙0.5～1mm为宜。
2、检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。
二、运转中注意事项
1、必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。
2、切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两力握住钢筋俯身送料。
3、铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。
三、停机注意事项
1、发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。
2、工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。

钢筋对焊机安全操作规程
一、焊接前准备
1、作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员应戴护目镜和手套，站立的地面应垫绝缘材料。
2、焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，电、气、水、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。
二、焊接注意事项
1、冷却水温度不得超过40℃，排水量按温度作调节。
2、闪光区内应设挡板，冬季施工室温应不低于8℃。
3、长钢筋焊接时，应设置托架。搬运时注意焊接处烫伤手。焊完的半成品，应堆码齐整。
4、根据被焊工件截面，调整二次电压。严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。
三、焊接后注意事项
1、冬季应放尽冷却水。
2、切断电源，锁上电源控制箱。
3、做好保养、清洁工作。

钢筋工作业安全操作规程
一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
二、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。
三、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
四、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。
五、人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
七、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
八、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
九、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。
十、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
十一、绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。
十二、钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。
十三、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。
十四、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

混凝土工作业安全操作规程
一、混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。
二、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。搅拌机必须用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，传动部位必须要有防护罩。
三、搅拌机操作手柄必须有保险装置。
四、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，滚筒内不得有异物，确认安全可靠，方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其它安全保险装置不符合要求的，必须及时调换，否则禁止操作。
五、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下经过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。
六、运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。
七、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。
八、操作时，严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。
九、工作完毕，应将搅拌机进料斗挂起，清洗机具，拉掉闸刀，锁好配电箱。

混凝土搅拌站安全操作规程
一、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并
应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定
并经验收合格后，方可投产使用。
二、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，
应按有关规程执行。
三、作业前检查项目应符合下列要求：
1、搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；
2、各润滑油箱的油面高度符合规定；
3、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
4、提升斗的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗的制动器灵敏有效；
5、各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
6、称量装置的所有控制及显示部分工作正常，其精度符合规定；
7、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
四、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范
围的不得使用。
五、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示
情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
六、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
七、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁用手、脚伸入料斗
或搅拌筒探摸。
八、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断
电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或
等待电源恢复。
九、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现
运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制
运行。
十、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应
将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
十一、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时
冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应
确保称量精度。
十二、冰冻季节，应放尽水泵，附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水并应起动水泵和附加剂泵运转1—2分钟。
十三、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石
贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杠杆秤
表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

混凝土输送泵安全操作规程
一、混凝土输送泵的安装
1、混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。混凝土泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土泵安放在斜坡或水坑内。
2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10M的水平管。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。
4、粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可要泵性的要求。
二、作业前的检查
1、检查各螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。
2、所有控制开关均应放在中位（或切断位置）。
3、检查液压油箱的油量不足时，应加同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。
4、检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。
5、检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。
6、各润滑点加注润滑油（脂）。每个台班各润滑点必须润滑一次。
7、搅拌斗内应无杂物，上方的保护网应盖严。
8、备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。
三、作业中的注意事项
1、起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置运转情况，发现异常立即停机。
2、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。
3、泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10分钟以内，最长不能超过30分钟。暂停时间内，应每隔2分钟泵送一将次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。
4、保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
5、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其它安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。
6、出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆除管排除堵塞。
四、作业后注意事项
1、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。
2、所有控制开关均应回复中位（或切断位置）。
3、彻底清扫施工现场。
电工作业安全操作规程
一、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁她用，并应定期检查、校验。
二、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
三、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
四、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
五、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
六、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
七、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
八、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。
九、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。
十、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。
十一、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。
十二、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
十三、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。
十四、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
十五、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
十六、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
十七、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。
十八、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
十九、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
二十、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。
二十一、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。
二十二、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：
1、切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
2、验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
3、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。
4、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
5、接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
6、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
二十三、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
二十四、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
二十五、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝（片）。
二十六、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5 m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。
二十七、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。
二十八、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。
二十九、严禁非电工人员从事电工作业。

电焊工作业安全操作规程
一、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。
二、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
三、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。
四、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。
五、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
六、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
七、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。
 八、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。
 九、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
十、雷雨时，应停止露天焊接作业。
十一、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
十二、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其它金属搭接起来作为导线使用。
十三、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

气焊工作业安全操作规程
一、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。
二、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
三、氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。
四、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
五、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。
六、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
七、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
八、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须尢切断电源。
九、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。
十、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。
十一、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

电焊机安全操作规程
一、焊接前准备
1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品。
3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。
4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30米，特殊需要时，也不得超过50米。导线有受潮、断股现象立即更换。
5、交流电焊机：
（1）初、次线线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初级线路带电部分。
（2）次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其它元件应无松动或损坏。
二、焊接中注意事项
1、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
2、在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60摄氏度、B级80摄氏度。否则应停机降温后，再进行焊接。
3、电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
4、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊接电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。
5、禁止在起重机运行工件下面作焊接作业。在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。
6、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸电焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
三、焊接完后注意事项
1、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。
2、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
3、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。
4、露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。
5、不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间隙休息），应切断电源，以免发生事故。
6、每月检查一次电焊机是否接地良好。

电动空压机安全操作规程
一、起动前的准备
1、检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应坚固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。
2、检查电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不超过4Ω。电刷须紧密接触滑环。
3、附近不准堆放易燃、易爆物品。
4、保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度线值。
5、检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。
6、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
7、打开储气筒下部开关放水。
8、检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
二、运转中注意事项
1、机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。
2、正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整,注意注油器工作情况。
3、检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。
4、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于50℃ 。
5、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一至二次。
6、各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。
7、电动机在运行中不得用帆布遮盖。
8、动行中出现异响、异味；润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电气设备出现异常等情况，均应立即停车。
三、停机注意事项
1、正常停车，应先卸去负荷，截断电动机电源，取下保险卡子。
2、冷却水进水阀门。冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。
3、停机10日以上时，应向各磨擦面注以充分的润滑油。
4、保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。
5、作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放易燃、易爆物品。

锤击桩机安全操作规程
一、根据施工要求选用相应的桩锤，不得超载荷作业。
二、作业场地必须平整，门架底座应与着地面保持水平。
三、桩机的主要结构和部件的材料及制作质量，必须经过严格检查，不符合设计要求的，不得使用。
四、桩机移动时，必须先将锤放下，缓慢移动后重新找平。
五、用桩机吊桩时，应将桩锤落在下部，在桩上拴好拉绳，待桩吊进后，方可提升桩锤。
六、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。
七、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
八、作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。

架子工安全操作规程
一、搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。
二、钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
三、竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7．5厘米，小横杆直径不得小于9厘米。达不到要求的，立杆间距应缩小。青嫩、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。
四、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20－30厘米为宜，凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2－3圈或用铁皮钉牢。
五、竹片脚手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实，四周必须用16＃铁丝绑扎。
六、脚手架的绑扎材料应采用8'镀锌铁丝或塑料蔑，其抗拉强度应达到规范要求。
七、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于15米，架子宽度不得大于12米，大横杆应设四根，步高不大于1．8米。钢管的立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
八、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1．2米，宽度不得大于回米，且应采用四根大横杆。
九、竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于1．5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。
十、脚手架两端、转角处以及每隔6－7根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。
十一、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺，装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。
十二、翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂好安全带。
十三、斜道的铺设宽度不得小于l．2米，坡度不得大于1：3，防滑条间距不得大于30厘米。
十四、脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑l-1．2米高的护身栏杆和钉20－30厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。
十五、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1．2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1．5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。
十六、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得人内。拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。
十七、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
十八、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。

砌筑工安全操作规程
一、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
二、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
三、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
四、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
五、采用内脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。
六、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。
七、砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。
八、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性，在台风季节，应及时进行圈梁施工，加盖、楼板或采取其它稳定措施。
九、在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑的支承点，如确实需要时，应采取效的措施。
十、遇到下列情况时，应停止吊装作业：
1、不能听清信号时；
2、起吊设备、索具、夹具等有不安全因素没有排除时；
3、大雾或照明不足时。
十一、冬期施工时，应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰雪，严禁起吊同其它材料冻结在一起的砌体和构件。
十二、大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。
十三、灰浆泵使用前，输浆管各部插口应拧紧、卡牢，管路应顺直，避免折弯，同时还应检查管道是否畅通，压力表、安全阀是否灵敏可靠，操作时应戴保护眼镜、口罩、手套，在操作过程中，应严格按照规定压力进行，如果超压和压浆管道阻塞，应卸压检修，拆洗时，应先拆靠身的法兰螺丝，以防砂浆喷出伤人。

砂浆机安全操作规程
一、 作业前，检查搅拌机的转动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
二、 启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。
三、 作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
四、 作业中如发生故障不能运转时应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修以排除故障。
五、 作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。

手持电动工具安全操作规程
一、 使用非双重绝缘或加强绝缘的电动机、电器时，应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置，不具备上述条件时，应有牢固可靠的接地（接零）保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋或站在绝缘垫上。
二、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业，必须使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。
三、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应避免受压受潮，并不得和汽油等溶剂接触。
四、刀具应刀磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。
五、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片不得自行烘干使用，砂轮与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。
六、作业前必须检查各种安全防护装置是否齐全、有效。
七、启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。
八、手持砂轮机、角向磨光机必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。
九、严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查，作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。
十、作业中，不得用手触摸刀具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。
十一、机具运转时不得撒手。
十二、使用冲击电钻时钻头应顶在工件上再打钻，不得空打和顶死，钻孔时应避开混凝土中的钢筋，不得在钻孔中晃动。
十三、使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m/mim，作磨削时应使砂轮与工作面保持150—300的倾斜位置。作切割时砂轮不得倾斜。

路面铺筑工作业安全操作规程
一、新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
二、作业前必须听取安全技术交底，掌握交底内容。作业中必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥。没有安全技术交底严禁作业。
三、两人作业时，应互相呼应、协调配合。多人作业时应设专人指挥。配合其它专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。
四、作业时必须按规定使用防护用品。进入施工现场的人员必须戴安全帽，严禁赤脚，严禁穿拖鞋。
五、作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹。严禁酒后作业。不得擅自动用各种机电设备。非机械操作工和非电工严禁进行需专业人员操作的机械电气作业。
六、作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。
七、高处作业时，上下必须走马道(坡道)或安全梯。
八、作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后和冬期、露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。    ’
九、施工过程中必须保护现场管线、杆线、人防、消防设施和文物。
十、作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。
十一、作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。
十二、严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进行机械吊装作业。需在高压线附近作业时，必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。
十三、下槽坑作业前必须检查槽坑壁的稳定状况和环境，确认安全。上下槽坑必须走马道或安全梯，经过沟槽必须走便桥。严禁在槽坑内休息。
十四、雨期或春融季节深槽作业时，必须经常检查槽壁的稳定状况，确认安全。
十五、严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。
十六、脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。
十七、临边作业时必须采取防护栏杆等防坠落的措施。施工现场的井、洞、坑、池必须有防护栏或防护蓖等防护设施和警示标=bJt!‘、O
十八、严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。
十九、夜间作业场所必须有足够的照明设施
二十、大雨、大雪、大雾及风力六级以上恶劣天气停止施工。