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通风空调安装工程监理细则

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2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
通风空调工程监理细则

目 录

一、 专业工程概况…………………………………………………
二、 编制依据………………………………………………………
三、 监理工程流程…………………………………………………
四、 监理工作的控制目标值及控制要点…………………………
五、 监理工作的方法及措施………………………………………

注意：
各项目监理部在编制监理细则时，要针对工程的实际情况，可增加或删减，对此细则进行修改。

一、专业工程概况
(编制人员根据所监理的工程专业特点填写)
二、 细则编制依据(编制人员根据工程具体情况补充)
1.《建筑工程监理规范》 GB50319－ ；
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－ ；
3. 本工程的通风空调专业施工图纸；
4. 本工程的施工《监理规划》
5.《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243－ ；
6. 国家有关规范与验收标准
三、监理工作流程
1、工程材料质量控制基本程序
承包单位填写
（工程材料/构配件/设备报验单）

方法：
1、 审核质量保证资料
2、 到厂家考察
3、 进场材料检验
4、 进行验证复试

专业监理工程师审核
承包单位另选

不合格

合格

承包单位使用

2、安装工程隐检、预检及分部分项工程验收程序

各项设备材料质
量保证资料齐全
施工单位
分部分项工程自检合格、隐蔽工程完成
施工单位
隐、预检工程分部分项工程分别验收签认完成
施工单位

填报验申请表及隐验记录、
检验批报项目监理部
施 工 单 位

1、审核各项质量保证资料是否齐全
2、检查隐、预验及分部分项工程是否完成
3、检查检验批、分部、分项工程质量是否合格
项目监理部各有关专业监理工程师

验收合格

验收不合格
监理工程师
监理工程师

进入下道工序
施工单位

3、安装材料验收程序
施工单位自检

合格

N

Y
通知监理、甲方并提交
质保单、合格证

三方一起按标准要求抽样检查

实测数据、检查结果记录备案

合格

N

退 货
同 意 使 用

4、半成品材料验收程序
施工单位自检

合格

N

通知监理、送半成品质量验收单

按规范要求、现场抽样检查

填写检查意见

合格

N

返 工
同意进入下道工序
Y

5、一般试验检查程序
施工单位试验

返 工
自 检

N
合格

Y
通知监理人员

双方一起检查

N
合格

Y

签署试验记录

四、 监理工作的目标值及控制要点
（一）质量控制
1、质量控制目标值
根据业主要求及施工合同，根据工程质量要求确定为 。
2、质量控制要点及方法
（1） 施工准备阶段
1） 承担通风与空调工程项目的施工单位应具有相应的资质等级，并有相应的质量管理体系。质量验收人员应具有相应的专业技术资格。
2）施工单位必须熟悉经批准的设计施工图及有关设计文件资料，并写出施工组织设计及施工方案，经有关部门批准后进行施工。
3）通风与空调工程中从事焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别的管道焊接考核合格证书。
4）通风和空调工程所使用的原材料、成品、半成品和设备进场时必须对其进行验收，并填报工程材料报验单，经监理工程师验收认可，批准后方可用于工程。
5）进场设备有安装使用说明书，包装完好，外观无损伤，具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能测试报告，符合国家技术标准和设计要求。
6）通风和空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位共同参与下进行，施工单位应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。
（2）过程控制
1）风管的制作与验收
①对风管制作质量的验收，按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行。主要包括材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等。
②风管制作应按设计图纸及规范制作，外购风管必须提供产品合格证明文件或进行强度、严密性验证，符合要求方可使用。
③风管规格以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准，优先按规范基本系列选用。
④镀锌钢板及各类含保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响保护层的焊接法。
⑤风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝及其它密封方法，密封胶应符合使用的环境要求，密封面应在风管正侧面。
⑥金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。
钢板和镀锌钢板厚度不小于下表规定(单位：mm)：
类别
风管直径
或边长尺寸
圆 形
风 管
矩形风管
除尘系统
风管
中、低
压系统
高压
系统
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320＜D(b)≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450＜D(b)≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630＜D(b)≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000＜D(b)≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250＜D(b)≤
1.2
1.0
1.2
按设计
＜D(b)≤4000
按设计
1.2
按设计
注：① D 为风管直径，b 为风管长边尺寸
②不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管
⑦. 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定，设计无要求时参照规范。
中低压系统无机玻璃钢风管板材厚度(单位：mm)
圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b
壁 厚
D(b)≤300
2.5～3.5
300＜D(b)≤500
3.5～4.5
500＜D(b)≤1000
4.5～5.5
1000＜D(b)≤1500
5.5～6.5
1500＜D(b)≤
6.5～7.5
D(b)≤
7.5～8.5
防火风管的本体、框架和固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。抽查数量10﹪且不得少于5 件；查验材料质量合格证明文件、性能测试报告、观察检查、点燃试验。
复合材料风管的复面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料为不燃或难燃B级，且对人体无害。检查方法同前。
风管必须经过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
a.风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；
b.矩形风管的漏风两应符合以下规定：
低压系统风管 QL≤0.1056P0.65
中压系统风管 QM≤0.0352P0.65
高压系统风管 QH≤0.0117P0.65
式中QL、 QM、 QH 为风管在相应工作压力下，单位面积风管、单位时间内允许的
漏风量[m3/(h·㎡)]，P 为风管系统工作压力(Pa)
c.低中压圆形金属风管、复合材料风管及采用非法兰形式的非金属风管允许的漏风量，为矩形风管值的50﹪；
d.砖、混凝土风道允许漏风量不应大于矩形低压风管规定值的1.5 倍；
e.排烟、除尘、低温送风系统按中压送风系统的规定。
检查数量按风管系统类别和材质分别抽查，不得少于3 件级15 ㎡，检查方法：检查合格证明文件、测试报告，和进行风管强度和漏风测试。
金属风管的连接符合下列要求：
a. 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得由十字形拼接缝。
b.中低压风管法兰螺栓及铆钉孔距不大于150mm，高压风管不大于100mm，矩形法兰四角无孔。
c.当采用加固方法提高风管法兰部位强度时，其法兰材料规格使用条件可适当放宽。
金属圆形风管法兰连接及螺栓规格(单位：mm)
风管直径D
法兰材料规格

螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×4

M6

140＜D≤280
25×4

280＜D≤630

25×3
630＜D≤1250

30×4
M8

1250＜D≤

40×4

金属矩形风管法兰连接及螺栓规格(单位：mm)
风管长边尺寸
法兰材料规格(角钢)
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630＜b≤1500
30×3
M8

1500＜b≤2500
40×3
2500＜ b≤4000
50×5
M10
非金属风管的连接还应满足下列要求：螺栓孔间距不大于120mm，法兰四角无螺孔。法兰规格及螺栓符合下表规定：
有、无机玻璃钢风管法兰机螺栓规格表(单位：mm)
风管直径D 或风管长边b
材料规格(宽×厚)
连接螺栓
D(b)≤400
30×4
M8
400＜D(b)≤1000
40×6
1000＜D(b)≤
50×8
M10
砖、混凝土风道的变形缝应符合设计要求，不应渗水和漏风。
风管与配件咬口缝应紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
风管外径与外边长允差：小于等于300mm 为2mm，大于300mm 时为3mm。管口
平直度允差2mm，对角线长度允差小于3mm，圆形法兰任意正交两直径偏差小于2mm。
焊接风管焊缝平整，不应有裂缝凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷。焊后板材变形应矫正，焊渣、飞溅物清除干净。
采用立咬口、包边咬口连接的矩形风管，立筋的高度大于等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管咬口高度一致，折角应倾角，直线度允差5/1000。咬口连接铆钉间距小于150mm，间隔均匀，立咬口四角连接处的铆固应紧密无孔洞。
玻璃钢风管应符合下列规定：
a.风管不应有明显扭曲，内表面平整光滑，外表面整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺。
b.风管外径外边长尺寸允差3mm，圆风管任意正交两直径偏差不大于5mm，矩形风管两对角线之差小于5mm。
c.法兰与风管成一整体，并有过渡圆弧，且与风管轴线成直角，管口平面允差3mm，螺孔排列均匀，至管壁允差2mm。
d.矩形风管边长大于900mm，且管段长大于1250mm 时应加固，加固筋的分布均匀整齐。
无机玻璃钢风管外形尺寸(单位：mm)
直径或长边
矩形风管外
表平面度
矩形风管管口
对角线之差
法兰平面度
圆形风管两正交
直径之差
≤300
≤3
≤3
≤2
≤3
301～500
≤3
≤4
≤2
≤3
501～1000
≤4
≤5
≤2
≤4
1001～1500
≤4
≤6
≤3
≤5
1501～
≤5
≤7
≤3
≤5
＞
≤6
≤8
≤3
≤5
砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝、不透水。

2)风管部件和消声器的制作与验收
手动调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针转向为管壁，调节范围与开启角度指示应与阀叶开启角度一致。电动风阀的驱动装置应动作可靠，在最大工作压力下正常工作。检查数量：按批抽10﹪且不得少于1 个。检查方法：核对合格证、性能检测报告，观察或测试。
防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并有相应的产品质量合格证明文件。检查数量：按批抽查10﹪且不得少于2 个。检查方法：核对合格证、性能检测报告。
防排烟系统的柔性短管制作材料必须为不燃材料。
工作压力大于1000Pa 的调节风阀，生产厂家应提供在1.5 倍工作压力下能自由开关的强度调试合格证书和测试报告。
消声器的平面边长大于800mm 时，应加设吸声导流片，消声器内迎风向的布质复面层应有保护措施。
手动调节风阀应符合下列规定：
a.结构牢固，启闭灵活，法兰应与相应风管相一致。
b.叶片搭接应贴合一致，与阀体间隙小于2mm。
③截面积大于1.2 ㎡的风阀实施分组调节。
止回阀应符合下列规定：
a.启闭灵活,关闭严密。
b.阀叶片的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转轴灵活耐用。
c.阀片的强度应保证在最大负荷压力下不变形。
d.水平安装的应有可靠的平衡调节机构。
插板式风阀应符合下列规定：
a.壳体严密，内壁经防腐处理。
b.插板平整，启闭灵活，有可靠的定位、固定装置。
c.斜插板风阀的上下接管成一直线。
三通阀应符合下列规定：
① 拉杆和手柄的转轴与风管结合处严密。
② 拉杆可在任意位置固定，手柄开关应标明调节角度。
③ 阀板调节方便，并不与风管相碰擦。
柔性短管应符合下列规定：
a.选用防腐、防潮、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应有防结露措施，用于净化系统的应内壁光滑、选用不易产生尘埃的材料。
b.短管长度以150～300mm 为宜，连接处严密，牢固可靠。
c.柔性短管不宜作为找正找平的异径连接管。
d.设于结构变形缝的柔性短管，长度为变形缝宽度加100mm 及以上。
消声器的制作应符合下列规定：
a.选用材料符合规定，防火、防潮、防腐及卫生性能方面的有关规定。
b.外壳牢固、严密，其漏风量符合要求。
c.允填的消声材料，应按规定的密度铺设，覆盖面不得破损，搭接应顺气流拉紧、截面无毛边，并有防下沉的措施。
d.隔板与壁板结合处应紧贴、严密，穿孔板平整、无毛刺，其孔径、穿孔率符合设计要求。
检查门应平整，启闭灵活，关闭严密，其与风管空气处理室的连接处应采用密封措施，无明显渗漏。
风口的验收，规格及以颈部外径与外边长为准，其尺寸允差符合规定。风
表装饰面应平整，叶片及扩散环的分布应均匀、颜色一致，无明显的划伤、压痕，调节装置转动灵活可靠，定位后无明显的自由松动。
风口尺寸允许偏差(单位：mm)
圆 形 风 口
直径
≤250
＞250
允许偏差
0～－2
0～－3
矩 形 风 口
边长
＜300
300～800
＞800
允许偏差
0～－1
0～－2
0～－3
对角线长度
＜300
300～500
＞500
对角线长度差
≤1
≤2
≤3
3)风管系统的安装
风管系统安装后必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主，在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合相关技术文件要求。
风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体和楼板时，应设预埋管和防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
风管安装必须符合下列规定：
a.风管内严禁其它管线穿越。
b. 输送含有易燃、易爆气体或在易燃、易爆环境下的风管系统应有良好的接地，
经过生活区或其它辅助生产厂房时必须严密并不得设置接口。
c.室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
风管部件安装必须符合下列规定：
a.各类风管部件的安装，应能保证操作机构正常使用，便于操作。
b.斜插板风阀安装时阀板必须向上拉启、水平安装，阀板顺气流方向插入。
c.止回风阀、自动排气活门安装方向正确。
防火阀、排烟阀的安装方向、位置正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙距离大于200mm。
风管系统严密性检验、漏风量检查应符合下列规定：
a.低压系统风管严密性检验采用抽查，抽查率5﹪且不少于1 个系统。在加工工艺保证的前提下，采用漏光法检验，检验不合格按规定作漏风量测试。
b.中压系统应在漏光测试合格后，对系统漏风量抽检，抽检率20﹪且不少于1 个系统。
c.高压系统应全部进行漏风量测试。
系统严密性检验应全部合格视为经过，不合格应加倍抽查，直至全部合格。
风管支吊架安装应符合下列规定：
a.水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于400mm，间距不大于3m。对于薄钢板法兰风管、支吊架等，间距不应大于3m。
b.垂直安装，间距不应大于4m，单根立管至少有两个固定点。
c.风管支吊架宜按国标图集与规范选用强度与刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。
d.支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口和插接管的距离不宜小于200mm。
e.当水平悬吊的主、干管长度大于20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1 个。
f.吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支吊架受力均匀，无明显变形。
g抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀且与风管外形一致。
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅、室、房间内的风口安装高度一致，排列整齐。明装无吊顶风口，安装位置标高偏差不大于10mm；风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。
4)通风与空调设备安装
通风与空调设备应有装箱清单、产品说明书、合格证、性能检测报告等随机文件，进口设备还需要有商检证明文件。
设备安装前进行开箱检查，并形成文字记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商代表等。
设备就位前对基础进行验收，合格后方能安装。设备搬运吊装应按产品说明书有关规定，并做好防护工作，防止造成设备损伤。
通风机的安装应符合下列规定：
a.规格型号符合设计要求，出口方向正确。
b.叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一个位置上，地脚螺栓应拧紧并有防松措施。
c.叶轮转子和机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入机壳进风口和密封圈的深度，应符合设计技术文件要求，或为叶轮外径值的1/100。
空调机组的安装应符合下列规定：
a.型号、规格、方向和技术参数符合设计要求。
b.现场组装的组合式空调机组应做漏风量检测，其漏风量符合GB/T14294 的规定。
c.组合式空调机组各功能段的组装，符合设计规定的顺序和要求，连接紧密，整体平直。
d.机组供回水连接正确，冷凝管水封高度符合要求，机组内空气过滤器和热交换器翅片清洁、完好。
单元式空调机组的安装应符合下列规定：
a.分体式空调机组室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定牢固可靠，除满足冷却风循环空间要求外，还应符合环境卫生有关规定。
b.分体式空调机组室内机位置正确、保持水平，冷凝水排放畅通，管道穿墙必须密封，不得有雨水渗入。
c.管道连接应严密、无渗漏，四周有相应的维修空间。
消声器安装应符合下列规定：
a.消声器安装位置、方向应正确，与风管连接紧密，两组消声器不得串连。
b.消声器安装前保持干净，现场安装的组合式消声器，消声组件 的排列，方向和位置符合设计要求，机组固定牢固。
c.消声器、消声弯头应设独立的支吊架。
风机盘管的安装应符合下列规定：
a.机组安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验，压力为工作压力的1.5 倍，时间2min，不渗漏为合格。
b.机组应设独立的支吊架，安装的位置、高度及坡度正确，固定牢固。
c.机组与风管、回风箱、风口连接严密、可靠。
空气风幕机的安装位置方向正确、牢固可靠，纵向垂直度及横向水平度偏差均不应大于2/1000。
变风量末端装置的安装，应设单独的支吊架，与风管连接前作试运转。
5)空调制冷系统的安装
制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数必须符合设计要求，机组外表应无损伤，密封应良好，随机文件、配件齐全。
与制冷机配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。
制冷机组本体的安装、调试、试运转及验收还应符合有关国家标准要求。
制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定：
制冷系统及附属设备安装位置、标高的允许偏差应符合下表：
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
平面位移
10
经纬仪或拉线、直尺检查
2
标高
±10
水准仪或经纬仪、拉线和直尺检查
b.整体安装的制冷机组，机身纵横向水平度允许偏差为1/1000，并符合设备技术文件规定。
c.采用隔振设备的，要求隔振设备安装位置正确，各隔振器压缩量均匀一致，偏差小于2mm。
d.设置隔振的制冷机组，应有防止机组水平位移的定位装置。
制冷系统管道、管件安装应符合下列规定：
a.管道、管件内壁清洁干燥，铜管管道支吊架的型号、位置、间距及标高应符合设计要求。连接制冷机的吸、排气管应设单独支架，管道上下平行时，吸气管在下方。
b.制冷剂管道弯曲半径不小于3.5D(管道直径)，其最大外径与最小外径之差不大于0.08D，不应使用焊接弯管、皱褶弯管。
c.铜管切口平整、无毛刺、凹凸缺陷，切口倾斜偏差不大于管径的1﹪，管口翻边后应同心，无开裂、皱褶，有良好的密封面。
d.制冷剂管道支管按介质流向弯成90°弧度，与主管连接不宜使用弯曲半径小于1.5D 的压制弯管。
e.采用承插钎焊的连接铜管，承插的护口方向迎介质流向，承插深度符合下表：
铜管规格
≤DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
承插口护口深度
9～12
12～15
15～18
17～20
21～24
24～26
26～30
对接焊的管道内壁应齐平，错边量不大于0.1 倍壁厚，且小于1mm。
f.管道穿越墙体和楼板时，管道支吊架及钢管焊接按有关规定执行。
制冷系统阀门安装应符合下列规定：
a.制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，时间不少于35min，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍，时间30s 不漏为合格。合格后保持阀体干燥，如阀门进出口封闭破损和阀体锈蚀应解体清洗。
b. 位置、方向、高度符合设计要求。
c.水平管道上的阀门手柄不应朝下，垂直管道上的阀门手柄朝向便于操作的地方。
d.自控阀门安装位置符合设计要求，电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀的阀头向上。热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包在蒸发器末端回气管上，与管道接触良好、绑扎紧密。
e.安全阀装在便于检修的位置，排气管出口朝向安全地带，排液管应接在泄水管上。
6)空调水系统管道和设备安装
空调水系统设备与附属设备、管道、配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计要求。
管道安装应符合下列规定：
a.焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
b.管道连接应在设备安装后进行，与水泵、制冷机组连接应为柔性接口，柔性
短管不得强行对口连接，与其连接管道应设独立支架。
c.冷热水及冷却水系统应在冲洗、排污合格，再循环2h 试运行以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备贯通。
d.固定在建筑结构上的支吊架不得影响结构安全，管道穿越墙体、楼板设置钢套管。套管应与墙饰面和楼板底部平齐，上部高出楼板20～50mm，不得将套管作管道支撑，管道接口不得在套管处。
管道安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，设计无要求时应符合下列规定：
a.冷热水、冷却水系统的试验压力，工作压力小于等于1.0MPa 时，为1.5 倍工作压力但不得小于0.6MPa；工作压力大于1.0MPa 时为工作压力加0.5MPa。
b.对于高层建筑垂直位差较大的冷热媒水，冷却水系统采用分区、分层试压和系统试压相结合，一般建筑采用系统试压。分区、分层试压在试验压力下稳压10min压力不降，再降至工作压力60min 不下降，外观无渗漏为合格。系统试压，试验压力以最低点压力为准，但不超过管道与组成件承受压力，再试验压力下稳压10min 下降小于0.2MPa，再降至工作压力无渗漏为合格。
c.各类耐压塑料管强度试验压力为1.5 倍工作压力，严密性试验压力为1.15 倍设计工作压力。
d.凝结水系统采用充水试验，不渗漏为合格。
阀门安装应符合下列规定：
a.阀门安装位置、高度、进出口方向符合设计要求，安装在保温管道上的手动阀门，手柄不得向下。
b.阀门安装前检查外观，铭牌应符合国标GB12220 规定，对工作压力大于1.0MPa在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度、严密性试验，合格后方能使用，其它阀门在系统试压中检验。强度试验时，压力为公称压力1.5 倍，持续时间不少于5min，阀门壳体材料无渗漏。严密性试验时，压力为公称压力的1.1 倍，试验压力在持续时间内保持不变，时间符合下表规定，无渗漏为合格。
公称直径DN(mm)
最短持续时间(s)
严密性试验
金属密封
非金属密封
65～200
15
15
65～200
30
15
250～450
60
30
≥500
120
60
冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求，对含有易燃材料的冷却塔的安装，必须严格符合防火安全规定。
水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标，水泵正常连续试运行时间不应少于2h。
水箱、集水器、分水器、储冷罐的灌水试验和水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐层材质、涂抹质量、厚度必须符合设计要求，且与安装底座进行绝热处理。
冷热水管道与支吊架之间应有绝热垫层(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃、硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)器厚度不小于绝热层厚度，宽度大于支吊架支承面宽度。
管道安装的坐标、标高和纵横向的弯曲度应符合下表规定，在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。
风机盘管及其它空调设备与管道的连接，采用弹性连接管或软接管(金属的、非金属的)，耐压值大于等于1.5 倍工作压力，软管连接牢固，不应扭曲、瘪管。
金属管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计及有关标准的要求，设计无要求时按下列规定：
a.支吊架安装平整、牢固，与管道接触紧密，管道与设备接触处应设独立支吊架。
b.冷热媒水、冷却水系统管道、机房内总、干管的支吊架，应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架有减振措施，当水平支管的管架采用单杆支架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及每隔15m 长度设置防晃支吊架。
c.无热位移的管道吊架，其吊杆垂直安装，有热位移的其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。
d.滑动支架的滑动面应清洁、平整，安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2 位移值或符合设计规定。
e.竖井内立管每隔2～3 层设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支吊架间距如下表：
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距(mm)
L1
1.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
注: L1 适用于保温管道，L2 适用于不保温管道，对大于300 的管道参照300 的管道。
冷却塔安装符合下列规定：
a.基础标高符合设计规定，允差±20mm，地脚螺栓与预埋件连接牢固，各连接件采用热镀锌或不锈钢螺栓。
b.安装水平，单台冷却塔安装水平度、垂直度允差小于2/1000，同一冷却水系统各台冷却塔安装高差不大于30mm。
c.冷却塔出水口、喷嘴的方向和位置应正确，积水盘严密无渗漏，分水器布水均匀。转动布水器，转动灵活，喷水出口按设计要求，方向一致。
d.冷却塔风机和叶片端部与塔体四周间隙均匀，对可调角度的叶片，角度应一致。
7)系统调试
调试所用的仪器、仪表，性能稳定可靠，精度等级最小分度值满足要求，符合国家计量法规及检定规程。
系统调试由施工单位负责、监理监督、设计与建设单位参与配合。调试的实施能够是施工单位自己也可委托给有调试能力的其它单位。
调试前承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审批；调试结束，必须提供完整的调试资料和报告。
通风与空调系统无负荷试运转调试，应在所有设备单机试运行合格后进行。带冷热负荷的正常试运转不少于8h。当竣工季节与设计条件相差较大时，仅作不带冷热负荷的试运转，不少于2h。
系统调试包括下列项目：
a.设备单机试运转及调试。
b.系统无生产负荷下联合试运转及调试。
设备单机试运转及调试应符合下列规定：
a.通风机、空调系统中的风机，叶轮转向正确，运转平稳，无异常振动和声响。
电机功率符合设备技术文件的规定，额定转速下运行2h，轴承外壳温升，滑动轴承不超过70°，滚动轴承不超过80°。
b.水泵叶轮转向正确，无异常振动和声响。轴承温升：轴承外壳温升，滑动轴承不超过70°，滚动轴承不超过80°。
c.冷却塔本体固定牢固，无异常振动，噪声符合要求。风机符合要求，风机与却水循环试运行不少于2h，无异常情况。
d.制冷机组、单元空调机试运转符合技术文件及国标规定，正常运转不少于2h。
e.电控防火、防排烟风阀，手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确。
系统无负荷试运转及阀门应符合下列规定：
a.系统总风量调试结果与设计风量偏差小于10﹪。
b.空调冷热水、冷却水总流量调试结果与设计流量偏差小于10﹪.
c.舒适空调的温度、相对湿度符合设计要求，恒温、恒湿房间的空气温度、相对湿度及波动范围符合设计规定。
防排烟系统联合试运行和调试结果(风量与风压)必须符合设计与消防的规定。
通风空调单机调试中，各种自动计量检测元件和执行机构工作正常，满足设备自动化系统对被测室参数进行检测和控制的要求。
8)综合效能的测定与调整
通风与空调工程交工前，应进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调
整。通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。
通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确定。
通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目：
a.室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定；
b.吸气罩罩口气流特性的测定；
c.除尘器阻力和除尘效率的测定；
d.空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。
空调系统综合效能试验可包括下列项目：
a.送回风口空气状态参数的测定与调整；
b.空气调节机组性能参数的测定与调整；
c.室内噪声的测定；
d.室内空气温度和相对湿度的测定与调整；
e.对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定。
恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：
a.室内静压的测定和调整；
b.空调机组各功能段性能的测定和调整；
c.室内温度、相对湿度场的测定和调整；
d.室内气流组织的测定。
净化空调系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：
a.生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定；
b.室内浮游菌和沉降菌的测定；
c.室内自净时间的测定；
d.空气洁净度高于5级的洁净室，除应进行净化空调系统综合效能试验项目外，尚应增加设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目的测定；
e.洁净度等级高于等于5级的洁净室，可进行单向气流流线平行度的检测，在工作区内气流流向偏离规定方向的角度不大于15°。
防排烟系统综合效能试验的测定项目，为模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。
净化空调系统的综合效能检测单位和检测状态，宜由建设、设计和施工单位三方协商确定。
(3)通风与空调工程施工质量的验收
1)通风与空调工程施工质量的验收，除应符合GB50243- 的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。
2)通风与空调工程的施工验收，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验
点，并形成相应的质量记录。
3)当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按GB50243- 表3.0.8的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。
4)通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其它专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设或总承包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。
5）通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
6）观感质量检查应包括以下项目：
风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；
风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；
各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠；
制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏；
风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求；
风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；
通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固；
组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表面无渗漏；
除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密；
消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；
风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；
绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。
检查数量：风管、管道各按系统抽查10％，且不得少于1个系统。各类部件、阀门及仪表抽检5％，且不得少于10件。
检查方法：尺量、观察检查。
7)净化空调系统的观感质量检查还应包括下列项目：
空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合本规范有关条文的规定；
高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封；
净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘；
装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀、不起灰尘，地板静电值应低于设计规定；
送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密。
检查数量：按数量抽查20％，且不得少于1个。
检查方法：尺量、观察检查。
（二）. 进度控制
1、进度控制目标值
总工期为 天，以业主与施工单位签定的工程总承包合同中所确定的总工期为目标。（根据工程具体情况填写）
2、进度控制要点
（1） 严格审查施工单位编制的施工组织设计，要求编制网络计划，并切实按计划组织施工。
（2） 由业主负责供