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综合实训报告范文四

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2020年4月19日
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综合实训报告

实训项目 数 控 车 加 工 操 作

班级：
姓名：
学号：
日期：

无锡市广播电视大学

数控车加工操作实训报告
一 实训目的
1．了解数控车削的编程特点 ；
2．掌握数控车削编程中的工艺处理内容和方法 ；
3．了解刀具补偿的概念，理解刀具补偿的建立、执行与取消条件。掌握刀具补偿指令的编程方法。
4．掌握轮廓车削的编程方法，能够运用固定循环指令编制内外轮廓的粗、精加工程序；
5．掌握 T 、 F 、 S 、 M 功能指令的指令格式与编程方法；掌握常见 G 功能的指令格式与编程方法。
6．掌握切槽加工的编程方法 ；
7．掌握螺纹加工的编程方法 ；
8．能够编制中等复杂典型车削零件（轴类、盘类、套类）的加工程序并在机床上完成零件的加工；
9.熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤 ；

二 实训要求
经过实训，对我们主要有以下三个方面的能力要求：
1 工艺能力 能够根据图纸的几何特征和技术参数要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工艺和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。
2 编程能力 能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。
3 操作能力 掌握一种典型数控机床操作方法，能够独立地进行机床的基本不操作，达到国家职业资格标准相应工种的终极操作水平。经过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。

三 数控车削工作原理
根据零件的几何尺寸和工艺形状编写加工程序然后以数据的形式输入数控系统，经过译码，刀补运算，插补计算来控制各坐标轴的运动，经过PLC的协调控制，实现零件的自动加工。

四 实验设备与加工材料
1．设备：数控车削机床一台 型号为CK0628型；
2．刀具：外圆车刀、螺纹车刀、内孔车刀、切断车刀；
3、材料：尼龙棒；
4、相关工量具：、游标卡尺、千分尺、直尺、等。
五 相关知识概述
1、 数控实训车间安全管理规定；
2、 数控机床教学安全操作规程；
3、 数控机床开关机步骤；
4、 工件编程坐标系及坐标原点确定原则；
5、 刀具半径补偿的使用方法、注意事项及刀补方向的判断，为什么加工过程中会出现“刀具干涉”报警提示；
6、 数控车床对刀操作及参数登录步骤；
7、 刀具长度补偿使用方法及刀具参数登录方法；
8、 子程序调用的使用场合及方法；
9、 镜像、旋转功能使用方法及注意事项；
10、 车床螺纹加工循环、复合加工循环使用方法及注意事项。

六 实训内容与步骤
工艺分析，并填写加工工序表格、刀具表格如工序内容确定，夹具的确定，刀具的选用，切削用量确定（S F T ）；
图一程序如下：
图一
N10 G54
N20 G98 T0101
N30 S500 M03
N40 G00 X30 Z5
N50 G94 X18 Z-5 F100
N60 Z-10
N70 Z-15
N80 G00 X50 Z20 T0100
N90 M30
分析如下零件图的工艺路线，编写该图程序：
（1）毛坯棒料的选择零件的最小外径是Φ38mm，因此选取Φ40的圆棒，材料为45号钢。
（2）夹具的选择：选用三爪自定心卡盘。
（3）刀具及其编号：T02为车刀，T03为割槽刀，T04为螺纹刀
（4）加工路线的确定：
先粗车球头和外圆，精车球头和外圆，然后加工螺纹退刀槽，最后加工螺纹。
（5）装夹方案：
用三爪自定心卡盘限制4个自由度。零件处于不完全定位状态，其轴向移动和自身轴线转动的2个自由度未被限制，但不影响加工要求。为使加工切断零件时，刀具不产生干涉，零件应外露80mm长。
O00182
N10 G99 M03 S500;
N20 T0202;
N30 G00 X100 Z100;
N40 G00 X38 Z3;
N41 G71 U2 R2;
N50 G71 P60 Q130 U0.4 W0.1 F0.2 S500;
N60 G01 X0;
N70 G01 Z0 F0.1;
N80 G03 X20 Z-10 R10;
N90 G02 X30 Z-15 R5;
N100 G01 Z-44;
N110 X32;
N120 Z-54;
N130 X38;
N140 G70 P60 Q130;
N150 X100 Z100;
N160 T0303;
N170 G00 X35 Z-40;
N180 G01 X26 F0.1;
N190 G04 X4;
N200 G01 X35;
N210 X100 Z100;
N220 T0404;
N230 G00 X35 Z-13;
N240 G92 X28.8 Z-42 F3;
N250 X28.1;
N260 X27.5;
N261 X27.1;
N262 X26.7;
N263 X26.3;
N264 X26.1;
N270 G00 X100 Z100;
N280 M30;
%
（6）程序校验并试运行；
（7）切削加工。
（8）加工完毕后关闭机床卸下已加工零件并清扫工作台，放好各种工具后有序离开。

七 实训结果
离开了理论课的学习，我们感受到了车间中一丝不苟的严谨气氛。经过这次数控加工的实训，我们出奔了解机床工人所需要注意的各类事项，能够按要求掌握数控加工要求的操作规范和操作技能，并初步具备了地理修改或加工简单的小型零件的能力。但也让我们认识到在课堂上所学的东西不过是基础以及理论，在现实中我们还有很多东西不了解的，对现实问题的处理能力差，更重要的是我们学会了如何去学习接收并掌握一门新的工程技术，如何适应新的环境，如何掌握新的机器的操作，如何与“同事”在一起合作完成任务，在老师的精心指导和组员的共同分析、探讨下，基本顺利完成加工工作，使用相应的工具和量具对工件进行测量，达到合格的要求。

八 实训心得
短短的一个月实习结束了，这一个越来让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们是连的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，手术哦很多。例如：①经过实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在加工中，有一些工件看似不好加工，但只要理解了加工方法，编程则变的很简单。同其它知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。对各种典型零件进行工艺分析及编制，能熟练掌握较常见零件的编程。②对所操作的数控系统能熟练掌握，比能在数控机床上进行加工操作及调试。③能正确处理加工和操作中出现的相关问题。④如果我们能严格按照规定去做，我们一定能学到很多的操作技能，去完成一个又一个零件的加工。同时加强清理机床场地、遵守个工种的安全操作规则等要求。⑤不全是我们所接触到的那些操作技能，也不但仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的是需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，去体会，有所收获。⑥培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们整体综合素质，使这次实训达到它的真正目的。
在实习过程中，老师耐心地给务农讲解数控软件上面的每个指令，在老师的指导下，我们很快就上手了，开始慢慢的踏入了数控这个门槛，老师还适当给我们布置了些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成之余，我们还发挥自我的想象空间，自己尝试着做一些自己想要做的零件，自我感觉效果还不错。课本上学的知识都是基础，不论现实情况怎么样变化，抓住了最基本的就能够以不变应万变。如今我们都感觉实习时课堂上的知识用不上，不少人都有了挫折感，但我觉得日过没有课本的知识做基础，又哪能应付瞬息间变化的当今社会呢？经过实习，虽然时间短暂，可是我却学到了很多在学校学不到的东西以及学校难以理解的问题。了解到人与人之间的人际关系，怎样去和同事以及上级相处，甚至不同部门之间的交流。很快我们就要步入社会，面临就业了，而就业单位不会像老师一样那样一点点的把要做的工作告诉我们，更多的是我们之间取观察学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学技术的发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于尝试才能有所突破，有所创新。就像我们在实习中接触到的零件的加工，虽然它很危险，可是要亲自操作而且做出成品，这样才能锻炼我们的敢于挑战的勇气，才会得到别人的认可。