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别墅工程混凝土施工方案

22
2020年4月19日
文档仅供参考

1.编制依据
序号
资料名称
编号
1
《南区A1型办公楼等14项（大兴区庞各庄镇PGZ01-12地块金融用地项目）二期工程A2施工图》
结构图
建筑图
2
《施工组织设计》

3
主要
规范
规程
标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-
4
《地下工程防水技术规范》
GB50108-
5
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
7
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
8
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95

2.工程概况
2.1建筑结构设计概况
建筑功能
别墅办公楼
建筑规模
总建筑面积
建筑高度
建筑层数
层高(m)
±0.000
约6695㎡
12.463
地上3层
地下1层
3.6/
3.9
37.000

200厚、250厚、300厚钢筋混凝土墙
外墙保温
粘贴100厚聚苯板、50厚挤塑板外保温
内墙面
涂料、面砖
楼地面
细石混凝土楼地面、水泥地面、防滑地砖地面
顶 棚
涂料、石膏板吊顶、矿棉吸音板吊顶
地下室外防水
3+3厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材
结构形式
剪力墙异形柱
抗震设防类别
丙类建筑
设计概况
抗震设防烈度
结构安全
基础类型
设计基准期
8°
二级
独基、筏基
50年
钢筋接头形式
钢筋直径Φ≥16mm，采用机械连接，接头按规范要求错开
钢筋型号
HPB300级、HRB335级、HRB400级
钢筋保护层厚度
基础底板下铁
40mm
基础底板上铁
20mm
地下室外墙最外侧
40mm
柱
25mm
各层楼板、楼梯板
15mm
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础防水板
C30 P6
剪力墙
C30
楼面梁、板及楼梯
C30

三、施工部署
3.1施工管理目标
3.1.1质量目标
质量要求：合格，分部与分项工程合格率为100%，优良率不低于90%。
3.1.2工期目标
工期：开工日期 03月17日,交付日期 12月30日，总工期290天。
3.1.3 施工现场管理目标
达到北京市文明安全工地标准。
3.1.4安全生产管理目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，负伤率控制在0.5%以内。
3.1.5环境保护管理目标
创立“绿色无污染工地”，室内环境控制达标。
3.1.6成本控制目标
充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。站在业主和公司共同利益的角度，在保证工程质量、进度和安全文明施工的前提下降低工程成本。
3.2项目部组织机构
3.2.1施工劳动力计划表
施工劳动力计划表
质检、工长
振捣手
砼收面
砼保温养护护
其它人员
2人
5人
8人
2人
5人

3.2.2 施工组织管理
本工程全部采用商品混凝土，技术室以总进度计划为指导，结合施工现场的条件及混凝土浇筑量大的特点制定方案，并进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制。由项目工程室按进度计划进行总工程调度、现场施工管理。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1现场养护室相关设备
标准养护箱、温湿度测控仪、振动台、坍落度桶、混凝土抗压试模（100x100x100mm, 150x150x150mm抗渗）、混凝土抗渗试模、砂浆试模、环刀、温度计（-30°C～100°C）、钢卷尺等。
4.1.2 对技术交底的要求
4.1.2.1工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明，包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。
4.1.2.2 设计交底：经过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图，建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。
4.1.2.3 设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。
4.1.2.4 分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。

4.2机具材料准备
机具名称
型号
数量
备注
汽车式混凝土输送泵

1台

振捣棒
直径5cm、6m长
10根

直径3cm、4m长
5根
钢筋密集处
铁锹

12把

2米铝合金刮杠

5把
板面找平
1.5米铝合金刮杠

4把
板面找平

4.3对预拌混凝土的技术要求
4.3.1配合比：搅拌站须按照搅拌站试验室提供的混凝土配合比进行混凝土的生产，保证混凝土的强度、抗渗等级达到设计要求。
4.3.2混凝土各成分及含量：水泥采用普通硅酸盐水泥，结构混凝土中水泥含量均不得低于300Kg/m3；水泥用量不大于500Kg/m3，水泥和矿物参合料的总含量不大于600Kg/m3，抗渗混凝土水泥用量不小于300Kg/m3。
4.3.3掺合料中粉煤灰等级不低于Ⅰ级，掺合料品种和掺合料由实验确定，不得随意使用；砂为中砂(砂率为38%-45%)，选用质地坚硬、级配良好的中砂，如河砂或人工砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量﹤1.5%，泥块含量﹤0.5%，经过0.315mm筛孔的颗粒含量不小于15%。
4.3.4石子为粒径4-25mm的碎卵石，墙、柱钢筋较密时粒径为4-15mm，针片状颗粒含量不大于3%，不得混入风化颗粒，含泥量﹤0.5%，泥块含量﹤0.2%，石子采用级配良好的二级级配，混凝土各成分必须为合格材料，拌和水使用饮用水（自来水）。
4.3.5坍落度：现场实测坍落度：基础底板：160±20mm；墙、柱：180±20mm；梁、板：140-160mm。
4.3.6初凝时间：混凝土的初凝时间控制在6小时左右。
4.3.7混凝土供应速度：搅拌站必须保证混凝土能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，每小时供应量不得小于30m3，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次混凝土浇筑施工时，按工地项目部要求供应速度保证供应。
4.3.8每次浇筑前搅拌站先送1 m3的同混凝土配合比的无石子水泥砂浆，一方面用于洗（润）泵，另一方面用来墙、柱等根部的施工缝接茬处理。
4.3.9 每次混凝土浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供混凝土配合比申请单、配合比通知单、混凝土开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供预拌混凝土小票。
4.3.10混凝土浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供预拌混凝土合格证、混凝土抗压强度报告等资料。
4.3.11每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥。
4.3.12混凝土到场后，试验员对混凝土进行坍落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程本体中。搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。
4.3.13若混凝土从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中。
5.主要施工方法及技术措施
5.1混凝土运输、泵送方式
5.1.1混凝土主要输送方式
5.1.1.1现场采用汽车式混凝土输送泵配合混凝土浇注，根据现场需要灵活安排，并配有技术、工程人员在现场及时解决问题。
5.1.1.2二号楼混凝土运输车从北大门进入，3、4号楼混凝土运输车从南门进入，混凝土浇注完毕后，从原路返回。为保证混凝土浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆的疏导工作。同时作好混凝土浇注记录，并留作存档。由材料室收好随车小票，浇筑完成后，由试验员作好分析。
5.2混凝土的浇筑
5.2.1 混凝土浇筑前的基本要求
5.2.1.1钢筋工程施工完毕，质检员检查合格并填写隐蔽工程检查记录；
5.2.1.2模板支撑、加固完毕，质检员检查合格并填写预检记录；
5.2.1.3水、电预埋到位，经过项目联验，填写工序交接联检单；
5.2.1.4向监理报验，经监理检查合格；
5.2.1.5填写混凝土浇灌申请书，并经批准；
5.2.1.6搅拌站各种技术资料齐备；
5.2.1.7现场搅拌混凝土各种资料齐全，同时做好开盘鉴定；
5.2.1.8现场水、电到位，劳动力组织配备齐全；
5.2.1.9已根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。

5.2.2 混凝土浇筑的一般要求
5.2.2.1钢筋工程、模板工程验收合格后，方可浇筑混凝土；
5.2.2.2墙、柱浇筑混凝土前先浇筑3-5cm厚与混凝土强度等级相同的无石子同配比砂浆；
5.2.2.3混凝土自由倾落高度不得超过2m；
5.2.2.4浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm；
5.2.2.5使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（平板振捣器）的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；
5.2.2.6浇筑混凝土应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土凝结前，将上层混凝土浇筑完毕,超过6小时（混凝土初凝时间为6小时）按施工缝处理；
5.2.2.7浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5.2.3混凝土浇筑
5.2.3.1基础混凝土浇筑
（1）本工程基础形式较简单，均为筏板基础。混凝土强度等级都为C30。
（2）振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，搓实扫细毛，要求条理顺直，细毛深度控制在2mm。
（3）基础标高控制：依据基础标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当条形基础较长，钢筋棍间距超过6m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。
（4）混凝土采用机械振捣，插入式振捣棒做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1. 5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣点均匀排列，间距56cm，呈梅花形布置，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。
（5）基础混凝土等表面收完后必须用木抹子搓压表面，防止混凝土表面出现裂缝。在初凝前，用木抹子拍压两至三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧跟着用硬质塑料扫把沿短向（南北向）扫毛，扫出均匀平行的纹道（纹道深约2mm），扫毛时用4m长刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且互相平行。
（6）混凝土养护：基础底板混凝土须控制混凝土表面和混凝土内部温度之差不超过25℃，混凝土表面温度与大气温度之差值不超过25℃。
（7）混凝土试件的留置：混凝土试块在浇筑地点随机取样制作，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。同条件混凝土试块（1.2 N/mm2）每个区留置一组；用于结构实体检验的同条件混凝土试块（即逐日累积养护温度达到600℃·d）每个区留置一组；每个区留置一组试块做抗压强度试验；另外每个区需留置一组临界强度试块。30%的试块要求有见证人（监理）参加的见证试验；留置抗渗试块的同时需留试件并应取自同一盘拌和物中。

5.2.3.2墙体混凝土浇筑
（1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑3-5cm厚同配比的无石子水泥砂浆。分层浇筑浇筑、振捣，每层浇筑高度用标尺杆严格控制，不超过500mm。浇混凝土下料点分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝时间。墙体混凝土的垂直施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段。水平施工缝接槎处振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
（2）洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
（3）地下室外墙浇筑：因地下室外墙为抗渗混凝土而内墙为非抗渗混凝土，故采取措施防止两种混凝土互流：外墙与内墙之间的施工缝留置在暗柱外200mm处（如下图所示），用双层钢丝网围挡，使用绑扎丝将钢板网与墙立筋绑扎牢固。分层交圈浇筑，每层先浇外墙混凝土，再浇筑内墙混凝土，接茬时间不大于2小时。内墙浇筑时，去掉钢丝网，凿毛，清除浮浆等杂物。

（4）地下室外墙施工缝：
A、水平施工缝：基础底板外返墙沿外墙周圈居中设置3厚钢板止水条；墙体顶部水平施工缝留在高出板底标高30mm处，水平施工缝留置成直槎式，如下图所示。

（5）地上墙体施工缝：
A、墙体顶部水平施工缝留在高出板底标高30mm处，水平施工缝留置成直槎式,如下图所示。

B、垂直施工缝：墙体垂直施工缝留设在各施工分区的交界和后浇带处，外墙垂直施工缝留设平口，施工工缝浇灌混凝土前，弹线切割平直，剔除表面浮浆、松散混凝土块、软弱混凝土层，直至混凝土密实层处，并涂刷水泥净浆一道，并及时浇灌混凝土。
C、墙根施工缝处理：墙根施工缝处，在墙边线向内5mm拉通线弹线，用云石机切割5mm深，在此范围内将浮浆、混凝土软弱层剔除干净，露出密实石子。
D、墙顶施工缝处理：在高出板底标高5mm位置拉通线弹线，并用云石机切割平直，剔除表面浮浆、松散混凝土块、软弱混凝土层，表面露出密实石子为止。
（6）振捣：插入式振捣器移动间距为560mm。门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为标准，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。
（7）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。
（8）所有外墙管线必须设防水套管,严禁后凿。
（9）“丁”字墙、转角节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

5.2.3.3框架柱浇注
（1）筑砼前，将墙、柱底砼提前2小时撒水湿润，不积水；
（2）柱浇筑前底部先填3-5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土 ，浇筑的混凝土坍落度控制在160mm-180mm之间。砂浆根据浇筑速度分批浇筑以防砂浆硬化。砂浆分2-3次进场，柱混凝土浇筑时直接从柱顶下混凝土浇筑。
（3）浇筑标高：柱浇至高出梁底3cm；
（4）砼振捣：振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”，插点均匀，分层浇筑，用标尺控制砼浇筑高度，每次浇筑厚度50cm，每层浇筑完后立即振捣，柱子在四角和中心插点，每次插棒振捣时间20～30秒；振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5cm，以消除两层间接缝，砼振捣时避免振捣棒碰到主筋；
（5）混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以调整和清理，依据柱子50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实；
（6）混凝土养护:混凝土养护时间不少于7天。

5.2.3.4顶板、梁混凝土浇筑
（1）由于别墅情况特殊，顶板、梁的浇筑是与该层墙柱同时经行，施工混凝土前将框架柱立筋上的500mm标高控制线用小白线拉紧（小白线不得有松弛下垂现象），下返500mm即为梁、板表面的标高。
（2）梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。地锚、预留管洞或预埋件及插筋处仔细用木抹子找平。楼板与墙体交界处，墙体根部两侧用铁抹子压光20cm，平整度保证在2mm之内，以利于下步支模。并保证墙体底部不漏浆，不致发生烂根现象。
（4）顶板混凝土表面必须用木抹子搓压表面，防止混凝土表面出现裂缝。在初凝前，用木抹子拍压两至三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧跟着用硬质塑料扫把沿短向扫毛，扫出均匀平行的纹道（纹道深约2mm），扫毛时用4m长刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且互相平行。浇筑完毕约10～12小时后，顶板混凝土达到终凝后进行浇水养护，养护时间不少于7天。
（5）混凝土养护:在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架,混凝土养护时间不少于7天。

5.2.3.5楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（2）踏步宽度、高度偏差±3mm。
（3）混凝土养护:在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架,混凝土养护时间不少于7天。

5.3混凝土试块留置
5.3.1混凝土试块在浇筑地点随机取样制作，每浇筑100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
5.3.2当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比混凝土每200 m3取样不得少于一次。
5.3.3每一楼层，同一配比的混凝土，取样不得少于一次。
5.3.4每次取样至少留置一组标准养护试件，用于结构实体检验的同条件混凝土试块（即逐日累积养护温度达到600℃·d）：同一强度等级不少于10组，每层不少于2组。
5.3.5用于顶板上人的同条件试块（达到1.2Mpa）：浇筑顶板混凝土时每区取样一组。
5.3.6用于顶板拆模同条件试块（分别达到设计强度的50%、100%）：浇筑顶板混凝土时每开盘一次至少取样一组。
5.3.7抗渗混凝土：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组六块）。
5.3.8每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌混凝土中取出，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02 m3。30%的试块要求有见证人（监理）参加的见证试验。混凝土试块中的见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位,做好见证试块的取样和养护、试验。
5.3.9混凝土试块由项目试验员统一管理，设专人负责。

5.4混凝土养护
5.4.1在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架；
5.4.2养护时间：普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天；
5.4.3基础底板混凝土控制混凝土表面和内部温度，混凝土表面和大气温度之差均不超过250C。

5.5雨天施工
5.5.1浇筑混凝土前，及时收听当日天气预报，若预报有雨，则根据施工部位结构的具体情况，考虑好所有能够留施工缝的部位，合理组织混凝土的浇筑走向、顺序；必要时在合理的部位增设施工缝。
5.5.2在浇筑过程中遇到大雨的，停止浇筑混凝土，将已浇筑部位用塑料布加以覆盖。
6. 质量标准
6.1相关质量要求
6.1.1混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的要求;
6.1.2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求;
6.1.3混凝土配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定,施工缝结合严密，无砂浆隔层;
6.1.4设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求;
6.1.5混凝土振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷;
6.1.6控制混凝土进场的四个时刻、六个时间段、保证混凝土浇筑间歇在初凝时间内，防止“冷缝”产生。
6.2 允许偏差
现浇结构尺寸允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
基础
5
钢尺检查
墙、柱、梁
3
2
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪或吊尺、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
3
标高
层高
±3
水准仪或拉线钢尺检查
全高
±30
4
角、线顺直度
3
拉线、尺量
5
楼梯踏步宽度、高度
±3
尺量
6
保护层厚度
+3、-2
尺量
4
截面尺寸
±2
钢尺检查
5
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
6
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋管
5
遇埋螺栓
3
7
预留孔、洞中心线位置
10
钢尺检查
7.成品保护
7.1混凝土浇筑前检查好预埋管道与铁件的规格、数量与埋设位置，严禁在混凝土浇筑成型后剔凿。
7.2浇筑过程中注意保护好钢筋、模板、预埋件、垫块等成品，严禁乱踩乱动，并派专人看护，及时调整。
7.3底板混凝土浇筑完后将基坑封闭，严禁无关人员下坑，此项成品保护工作由压平抹光人员负责。
7.4模板拆除后，即时用5cm宽、1.5m长的废旧木胶板条将墙体阳角保护起来，施工时注意不要磕碰墙表面。
7.5保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入混凝土内。
7.6已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构的支架和模板。
7.7混凝土浇筑前将混凝土浇筑面以上的钢筋甩筋从根部以上500mm范围内使用塑料薄膜缠裹严实(或500mm高塑料套管保护)，防止混凝土浇筑时溅染钢筋。
8.常见质量问题的原因和预防
8.1常见问题
8.1.1蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小,墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；
8.1.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，或梁、板底部振捣不密实；
8.1.3麻面：原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮；
8.1.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土；
8.1.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层；
8.1.6墙体烂根：墙体混凝土浇筑前，未浇筑3-5cm厚同配比砂浆，混凝土坍落度不合格，浇筑时离析，底部振捣不实；
8.1.7洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠；
8.1.8楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。
8.2防治方法
8.2.1一次下料不要过多，浇筑高度要小于2m，振捣要均匀；
8.2.2模板拼缝紧密，模板表面要清洁，脱模剂要刷均匀；
8.2.3混凝土配合比要准，级配要好，保证混凝土的和易性；
8.2.4较大门窗洞口下侧要设排气孔；
8.2.5模板刚度要合格；
8.2.6浇筑墙体时，要先在底部浇筑3cm-5cm同配比砂浆。
9.质量记录
9.3.1材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）复试报告单;
9.3.2开盘鉴定、配比通知单；
9.3.3混凝土试块试验报告及强度评定;
9.3.4分项工程质量检验评定;
9.3.5隐、预检工程记录;
9.3.6设计变更、洽商记录;
9.3.7混凝土试块抗渗报告;
9.3.8技术交底；
9.3.9混凝土浇灌记录。
10.安全文明施工
10.1混凝土浇筑前进行清理，保证浇筑范围内无杂物。
10.2混凝土浇筑过程中，要派专人观察模板、钢筋、插筋等有无移动、变形，发现问题及时处理，杜绝质量隐患。
10.3施工人员必须戴安全帽，振捣手操作时，要带绝缘手套，电机专人看管，严禁违章操作电机、振捣棒等。
10.4基坑边设安全防护栏。
10.5施工现场严禁吸烟，服从指挥、统一安排，做到文明施工。
10.6在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。
10.7生产过程中，不得将手、头等伸进搅拌机，以免搅伤，同时在上料时，拉铲的工作半径内严禁站人，免受到伤害。
10.8非工作人员不得私自开动搅拌机、铲车、地泵等，也不得随便打开、触动电气设备等。
10.9施工中避免人为噪音污染。
11.环境保护措施
11.1现场严禁生明火，避免发生火灾；
11.2现场有噪声过大的设备，应采取适当的围挡或其它有效措施，以降低噪音污染；
11.3现场洗车的污水及时排进市政污水管网，现场污水设施应经常检修，保证排水通畅；
11.4现场污物及时堆放到垃圾分理处，并应进行明确标识；
11.5风天现场注意及时洒水，避免扬尘。
11.6水、电预埋时，施工垃圾及时回收，分类处理。
11.7现场安排专人进行清扫遗洒的混凝土。
11.8地面用砼硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬。
11.9打完灰后，剩余的混凝土及时吸出，用于硬化路面或经过其它方法合理利用，不得随处乱洒。及时清扫路面。