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公司生产部职务说明书

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2020年4月19日
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生产部职务说明书

生产主管
1、负责拟订生产部各环节、生产车间的各项管理制度和执行情况的监督。
2、负责对生产部各环节的控制和协调安排,及时处理问题。
3、协调板房、品质、设计各部门的协作关系,保证生产工作正常开展。
4、监督和考核指导工的工作绩效。
5、负责制订生产部的月工作计划及具体落实。
6、负责制定生产部的月资金预算,并上报公司财务部审批。
7、负责成品的实际成本核算。
8、负责根据各外协工厂的生产能力,交货期等,合理控制发单。
9、负责与外协厂签订加工合同(包括加工费、完工日期等)。其中加工费必须要控制在 公司规定的合理范围以内。如果特殊情况必须要负责生产的经理审批。
10、了解每款货品的制作工艺和质量要求。
A、外发前向品质部门了解每款货品的制作工艺和质量要求、辅料规格及数量。了解哪 些环节是必须特别注意的,做好记录。
B、外发时先向加工厂讲明我公司的质量要求、制作工艺及注意事项。
C、外发时要求加工厂必须先做一件产前版到公司批版后方可生产大货。
D、向加工厂强调<委托加工合同书>上的各项条款,若有违返合同的情况,一律按合同所制定的条款执行。
11、批产前版
加工厂根据我公司的要求,每款货品开大货前必须先做一件产前版连同样版一起交回我公司批版。生产部对照样版及制单审核产前版(品质部协助),边审核边向加工厂指出不到位之处及特别需注意之处。填写<批版报告>,将不到位之处及特别需注意之处一一罗列,由加工厂签字,并要求其改进。<批版报告>一式三份(留底一份,加工厂一份,跟单员一份)
12、严格掌握生产的货期与质量。做到在保证质量的前提下按时完成生产。
13、按周期制订生产计划,并通知质检部对产品生产过程进行质量和货期跟踪。
14、根据我司裁床和尾部的工作量及货期的要求,有权做出合理的安排,决定是否自己裁面料、是否自己做尾部。
15、建立合格加工厂档案,维持与现有加工厂的良好沟通。
16、负责对外协厂的评估和考核工作。
17、根据生产计划,跟进物料采购时效。
18、及时上报各种工作报表。
19、及时处理车间反馈的各种问题。
20、提出车间管理和外发管理的合理化意见及建议,上报总经理。

车间指导工
1、严格认真执行生产部所下达的生产任务,按照生产进度控制货期与质量,要做到保证质量及保证货期的前提下完成任务。
2、 根据车间的生产能力制订周、月生产计划目标报表,上交与生产主管。
3、配合生产部对车间制度的制定及人员管理．根据有关人员的技术,综合各方面的因素进行合理的安排分配,调动车间人员的生产工作。
4、执行车间管理制度和工价制度。
5、收到生产制单安排收发领取面、辅料。并在生产全过程中跟踪面、辅原材料。如需上报解决的问题及时书面形式上报处理。
6、 研究生产注意事项,分析该款标准样衣的工艺特点。核对样板及纸样,做好生产前工作安排。如:生产设备的配置、有关人员的调配、有关工具的搭配等。而且准备好有关需要用到的点位笔、实样等必备用品,使每款大货生产都很顺畅,不凌乱。
7、负责指导车间开货的工艺标准及详细讲解生产难度,写清楚各部位要求的尺寸,做到全车间公开化,每款要求先做件大货板出来核对工艺做法,质量尺寸、洗水效果等,交生产部审核。
8、负责监督安排中查、收发的日常生产工作,管理好所有的生产资料。每天汇总(生产日报表、质检评估分析表)及各项报表上报生产主管。
9、负责车间生产数量收发的一致,及时的处理好车间与各有关部门的交接手续。
10、负责车间员工管理和问题矛盾的解决处理。
11、负责车间设备摆放统一,卫生整洁。做好防火防盗等安全工作做到安全第一．

验布员
1、根据采购员提供的样衣或者下单布版核对所采购面料的面、辅料的成份、外观、幅宽、纱织密度、拉斯力等是否符合要求,不符合要求的能够拒收并书面反馈给品质部和设计部;如果是经品质经理或品牌总监确认可经过的,则签字确认后由验布员开始验布。
2、验布员必须严格把好布料质量关
A、拉斯力 从各个纹路方面撕拉一下,看看是否牢固
B、色牢度 剪一小块布用40℃温水浸泡一下,看看是否褪色
C、色差 验布时要注意面料颜色是否统一均匀整洁。
D、数量、重量(包括纸筒重量) 梭织码数损耗根据”足码损耗数”或”不足码损耗数”而定,在此基础上不能超过1码;针织纸筒重量不能超过1kg,超过1kg的须总监助理和总监签字,总监助理将处理结果书面反馈生产部。针织面料损耗控制在1kg以内。否则可拒收。
E、粗纱、杂纱、稀纱、纱结、破洞、色花、漏针、油污等常见质量问题,应控制在3%以内,否则能够拒收。
面质量、数量问题反馈流程:验布员书面反馈(<验布报告>)→生产主管签字确认→交
能够入库和裁剪
总监助理→总监签字→
先入库不可裁,但生产要及时跟进
3、验布员必须填写<验布报告>
A、写清布行、布料名称、布料数量、实际数量
B、布料质量的具体存在问题。如:抽纱、破洞、色差等等
C、根据实际情况提出解决建议。如:补码、换布、必须退布等等
D、<验布报告>一式三份,留底一份,品质部一份、总监助理一份
E、验布员必须在<面料入库单>上签字,合格面料,应注明”合格”并盖章签字,可作补码处理的,应注明”需补码”以及补码数量(盖章签字)必须退换的,应注明”布料不合格,必须退换”, 盖章签字。

成品仓库员
一、大货 包括样衣版、次品、成品。每款大货的样衣版、次品、成品必须入库至泰格,而且最终入泰格的数量必须等于裁单数加样衣版的数量。
1、由品质部分成品、次品、样衣版开出手工单,由仓库员根据手工单核对实物。
2、成品进货入库至春秋仓后,应预留齐色板打调拨单调入展厅,收货人在调拨单上签字,剩余货品全部打调拨单发往温州。
3、次品直接进货入库至次品仓。待版房有空修理时,交由版房负责修理。修好的,打调拨单调入春秋仓,再打调拨单发往温州。
4、样衣版进货入库至春秋仓后应打调拨单调入展厅,收货人在调拨单上签字。
以上货品指生产大货货品的流程,所有程序必须从泰格中打相关单据,且一式三份(仓库留底一份,收货方一份,财务一份)。所有仓库留底单据必须按不同单据进行分类整理保存。
5、次品仓的货品拿到版房修时,须建立备查本,由版房负责人签字(姓名及日期)表示已接收,版房修好归还时仓库员应在相应的款号后面签字(姓名及日期)表示已还。
6、所有入泰格货品必须都有挂牌、条码、价格。包括次品和其它各类须入泰格的各种货品。
二、温州退回的质量问题货品 包括自产的和采购的
1、收到温州退回的货品后应根据调拨单核对实物。如有不相符的应及时与温州方联系并做好处理工作。
2、自产货品的质量问题拿到版房修理并在备查本上登记。
3、采购货品的质量问题拿给相应的采购员处理,并建立备查本。
4、温州退回的质量问题货品必须根据温州方的要求跟版房和采购员沟通好修理的最快期限,并向温州方反映,方便给客人回复。
5、仓库须每个月针对次品仓请品质部,版房配合做一次全面清理,能修的修好,不能修的按供应商做<报损申请表>交生产部。
三、设计部展厅退仓的货品 包括有生产大货的齐色板、样衣板以及其它各种版
1、有生产大货的齐色板和样衣板,一般来说都是有入过泰格后才调入展厅的,因此只需核实展厅是否有库存后,将货品打调拨单到春秋仓,再打调拨单发往温州即可。
所有调拨单必须一式三份,设计部一份,仓库一份,财务一份。
2、其它各种版,包括部分有生产大货的原版和没有生产大货的废版等,有生产大货的原版须找出相应的款号,没有生产大货的版则须由设计部编好款号,再退给仓库。然后交给生产部打洗水标,再交给版房换好洗水标、商标、码标等。最后交回仓库打条码、挂挂牌、入基本信息、进,货入库、调往温州。
注意:有生产大货的版必须和大货一起发往温州,没有生产大货的版也必须在换季前发往温州。
四、设计部购回的原版
1、设计部购回原版后须开手工入库单到仓库入库。注意这类货品的入库不用入到泰格中,只需开手工入库单。
2、仓库根据手工单核对实物后,签字确认已收。再开手工出库单借给设计部使用,并由设计部接收人签字确认接收。
3、设计部使用完以后会再开一张手工入库单到仓库,及第三点中的”其它各种版”
4、仓库必须做一份采购原版货品的出入库流水帐。内容包括:入库时间、编码、数量、单价、出库时间、数量、还回时间、数量、入泰格编码等。
以上所有手工单必须一式三份,仓库员一份,设计部一份,财务一份。
5、做好单据的保管工作

面、辅料仓库员
1、面、辅料回来后,采购员开手工入库单到仓库。
2、仓库员根据面料入库单制作布料挂牌,订在相应布匹上,请面料验货员检验布匹质量并打码、称重,合格后验货员、仓库员在入库单上签字将布匹入库。
3、根据辅料入库单制作标签贴在相应辅料上,标签上应注明辅料名称、数量、用于款号等。尽量将同款货品的辅料集中一起放置贴好标签(如:扣子、拉链等小物件)。确认实物与入库单无误后则由仓库员在入库单上签字将辅料入库。
4、及时下载群共享中的生产跟进表,了解各款货品布料的洗水情况,布料回来后第一时间安排洗面料或者试洗水,并做好跟进工作直到物料回仓。
5、若有已入库物料需拿出去退换的物料,仓库员必须开手工退库单。
6、裁床开领料单,仓库员根据领料单找出相应布匹发给裁床,并在领料单上填写实际领料量。裁床裁好后将剩余布料及裁单交回仓库,仓库员应及时检查剩余数量,并填在领料单上,请裁床人员签字确认。
7、仓库员根据制单及裁单及时检查该款货品相对应的辅料是否齐全,数量是否够用。如果不够应及时跟辅料采购员联系要求购齐。
8、仓库员根据制单检查是否有需染色的面、辅料。若有则按制单和裁单填写染色申请单,标时款号、面、辅料名称、要染的颜色及用量,交由品质主管填写染色方法及要求,并签字确认。
若仓库员未经品质主管签字确认私自拿去染色的,出现问题其责任由仓库员自行承担。
9、仓库员须审核染色厂开出的送货单上的价格是否合理,染色是否符合要求,并在单上注明该辅料用于的款号,签字确认货已收到。保管好单据,五天一次交至生产部审核。
10、根据车间(外加工厂)拿来的制单、裁单及加工合同给加工厂发入相应辅料,并填写出库单。若辅料未发全,应做好登记并跟进到位。同时应提醒车间(外加工厂)当场清点数量,若事后反映少量且无合理原由的,一律由车间(外加工厂)承担少量部分的经济责任。
11、配合设计部各助理寻找、裁剪做版布料及登记处理(数量应从库存中减掉)。
12、以上所有面、辅料的手工入库单、领料单、出库单等必须一式三份,采购员或领料人、财务、仓库各一份。
仓库员必须将所有给财务的单据五天一次交至财务部。仓库留底单据必须按不同类型进行分类整理及保管。
13、仓库员必须根据各种面、辅料的进出库情况分别做一份面料出入库台帐和辅料出入库台帐。且必须每天更新一次。
面料台帐内容包括:布行、面料名称、单位、单价、期初余数、入库日期、本月入库数、出库日期、本月出库数、本月余数、用于款号等。
辅料台帐内容包括:辅料行、辅料名称、单位、单价、期初余数、入库日期、月入库数、出库日期、本月出库数、本月余数、用于款号等。
仓库员必须每天及时更新帐务,保证库存的准确性,上传到群共享,做到数据共享。
14、仓库员须经常检查常驻用物料(如:吊粒、挂牌、烟治唛及各类表格、单据等)的库存量,及时提醒生产部订做或采购备用。
15、配合成品仓库员发货时的打包等工作。
16、色卡制作、更新管理办法
A．香港面料与大陆面料须分开来各做两份。一份仓库,一份设计部。
B．色卡布片必须有A4纸张大小。
C．色卡必须做到每天下午5:40根椐当天的进出面料(包括尽裁面料)更新。
要求:两份色卡必须同时更新。每天新到的布在检验合格入库后,须立即剪两块色卡布片,一份给贴在仓库色卡上,一份贴在设计部的色卡上(一定要做到两份色卡统一)。裁床尽裁的面料,须列出清单给设计部把相应的布块拿掉,仓库自留色卡本上相应的面料布块也要那掉。
D．更新设计部的色卡时要提供布块的基本资料(名称,编号,布行)和面料已裁完的清单。仓库员须在每天下班前20分钟交至设计部色卡负责人签收,并登记互相监督。
E．仓库员必须每天更新面料进出库帐目,方便公司各部门查询各种面料的库存情况,做下一步工作安排。

跟单员:
1、寻找质量、信誉可靠的加工厂。
2、根据生产主管的任务安排,到指定的加工厂对生产质量和货期的跟进。
2．3、对整个生产过程进行质量和货期的跟踪,发现问题要及时反馈主管,并通知生产部。
2．4、在物料发到工厂后(或是其它交接地方):
核对生产工艺制单、纸样、样版,及时发现问题。
A、安排检查裁床唛架,让加工厂提供裁床单(把裁床单交给生产主管)。如果发现问题要及时与生产主管、纸样师傅反映并讨论确认。
B、须要求加工厂在生产大货前,先完成一件产前版,让纸样师傅检查签字确认,发现问题要填写”生产加工质量检验跟踪报告”,让加工厂签字确认。同时纸样师傅和生产跟单员必须同时在产前版的挂牌上签字确认。
C、检查。1)检查车间半成品质量是否符合要求和标准。2)检查每一道工序,检查车缝线路、油渍、污渍、断线、跳线、起皱、色差、回针等。
D、(包括我司自己做尾部)。1)把完成的产品做一次总检查(与生产工艺制单核对),按公司的收货检验标准的比例分色、分码抽检,2)检查打钮、打枣、开钮门,3)大烫,衣服是否平整,4)商标、挂牌等是否齐全, 5)检查中期发现的问题是否已经改进,6)检查所有物料是否正确,剩余的物料必须要退回到公司入库,7)检查包装方法、包装袋等,8)检查配码是否按工艺制单
E、现问题要让加工厂及时返工。
2．5、保证按时完成生产,如果加工厂不能按时完成要即使反馈生产主管。
2．6、外发加工的过程中,要保持与加工厂良好的沟通。信息要及时反馈公司,要以身作则,公司利益放在第一位。
2．7、协助质检部主管处理质检部其它事物

裁床唛架师傅
裁床是产品质量的重要环节,在生产过程中要满足生产车间的需要,保质保量。如不能满足要及时向生产部反应。
1、负责落实生产部下达的各项生产计划指令及生产安排,要做好裁床的每日报表交于生产部．而且要保质保量的完成。
2、 严肃有效的管理和安排整个裁床的日常运作．配合生产部对裁床所有人员考核评估．
3、根据生产部的生产计划排期,分析制单的比例及考虑排麦方式。画麦架计算各款所需的面、辅料,填写领料单签名安排到仓库领料．而且要审核仓库的发料(品种．重量．数量．颜色)日期及签名,根据麦架实际所用料与所领料梳织不能超过３％,针织不能超过５％(包括缩水)．如果有出入要及时反馈到生产部而且要有生产部的签名,方可开裁大货．否则承担所欠缺的价值。
4、负责画麦架而且认真仔细的填写裁床单．麦架用料量不能超出公司规定的单款用料量,根据布料封度及用料核对有出入误差要汇报生产部并由经理签名确认方能够用此麦架裁大货．
5、要将所有的裁单登记建帐,裁单要求贴有布板,仔细清晰化,注明(麦架用量、实际用量、余下次布及布头数量)。裁单与制单(裁床、仓库、车间、生产部、财务)各有一份．
负责安排(电剪．拉布及杂工)的日常工作．按照生产排期对各款需要(印花、绣花、压折)等辅助加工的款先裁,不需要辅助加工的后裁。

裁床拉布
根据麦架合理的采用合掌或单张的拉布方式,松紧度合适,是否对格／毛向等。同时要检验布料是否有瑕疵.烂洞.抽／脱纱.色纱及污渍等,用划粉或鸡纸标示。

裁床电剪:
1、所有弯位是否与纸样一样圆顺,最上层和最下层的裁片大小是否一致,夹圈留剪口(留意剪口的深度和方法要合适)
2、捆扎、查片、配片的安排。
3、裁床数量应控制在下单数量的5％左右,如果考虑到布料尽裁误差10件－20件以内能够由生产主管签字确认,误差超出２０件以上的则要汇报生产经理,裁单则需要总经理或品牌总监签名确认。

中查
１、认真负责生产部所下达的生产任务,配合车间指导的计划安排并按时的完成任务。
２、根据制单及样板核对大货按照公司的质量标准检验车间所有成品及半成品的质量．
３、辅助车间指导对车间的巡视开货或做货工艺质量的检验,对车间个人的安排结合产品质量汇报于车间指导．
４、对检验产品不合格要及时的处理,退回签有相应工号的车工并登记数量要求时间返好工。
５、配合收发员对车间的收货事宜。

收发员
1、根据生产部下到的生产制造单开好面、辅料的领料单有车间指导签名(一个款一张单)。
a.生产部领取样板及纸样,再到裁床领取裁片并检验裁片的齐全(印花、绣花、压折)及配布等。核对样版和制单的要求配好生产所用的线色及型号。把制单、样板、纸样交到车间指导安排计划生产。
b.再把辅料领料单拿到仓库领取所需要的辅料。
2、按照车间指导提供安排车间生产的名单发料(线．针)等,而且登记。
3、负责车间的交货点数在发料表登记数量及日期．把收货产品交于中查检验质量。
4、负责车间每个款做完纸样和样板的回收清点数量交给仓库．车间用线的回收而且分型号、颜色摆放．
５、把中查检验完合格的产品点数送交到尾部。
6、配合车间指导、中查处理些其它事情。
保洁员
1、听从上级领导指挥,按照公司要求保证质量地完成本人所负责的保洁工作
2、发扬互助精神,支持同事工作。
3、清洁过程有发现异常现象如漏水和设备被损坏、故障等,及时上报主管人员,必要时积极协助专业人员排除故障。
4、妥善保管清洁用品和用具等,不得丢失或人为损坏,不得将清洁工具和用品私借她人使用或带回家中使用。
5、拾金不昧,拾到物品立即上交或送还失主。
6、认真完成上级主管交办的临时任务。