基础阀板工程施工方案doc.doc

基础阀板工程施工方案doc

金城科技大厦工程

基础底板工程施工方案

编制人：
审核人：
审批人：
批准日期： 2006年7月6日

南通五建建设工程有限公司
金城科技大厦工程项目部

目 录

一、编制依据： 1
二、工程概况 1
三、施工布置 1
四、施工方法 3
（一）钢筋工程 3
（二）模板工程 6
（三）砼工程 7
五、基坑降排水 16
六、桩头处理、垫层及砖胎模工程 17
七、基底防水层 19
八、直螺纹连接施工 19
九、成品保护 21
十、质量标准 21
十一、应注意的质量问题 22
十二、安全保护措施 23

金城科技大厦工程

基础底板工程施工方案

一、编制依据：
1、同济大学建筑设计研究院工程设计图纸。
2、砼结构工程施工质量验收规范标准（GB50204-2002）。
二、工程概况
本工程为金城科技大厦工程，总建筑面积 65630m2，框剪结构，地下二层，地上二十六层，抗震烈度为7度，基础设计为桩基承台基梁底板，承台面相对标高为-9.200m、-7.600m，承台厚1300、1550、1800、2100mm，底板厚为700mm，基梁截面为600×1450mm、600×1200mm、地下室外墙处基梁截面为800×1200mm，总钢筋用量为1516T（不含柱、剪力墙插筋），砼强度等级为C30S8，总砼量为7522.20m3。
三、施工布置
1、建立质量管理小组，质量管理目标达到国家验收标准的优良标准。

项目经理
丁 小 建
项目副经理

季求泉、张武清
项目技术负责人

邱 训 涛

施工负责人
季广宏

陈爱明
专职质检员
施建华
砼供应管理员
张宏明
砼供应商
南京兰叶
木工工长
董明标
钢筋工长
高大兴
安装工长
龚玉华
砼工长
赵贤林

2.施工顺序
施工放线→复线基底验槽→承台、基梁垫层砼、砌砖胎模→砖模内侧抹灰→承台、基梁模间回填土→底板垫层砼→砌底板砖胎模→找平层→防水层→防水保护层→施工放线→验线→承台钢筋绑扎→基梁钢筋绑扎（先短向基梁后长向基梁）→底板短向下网钢筋→长向下网钢筋绑扎→后浇带、钢板止水带、支模板→钢筋支撑马凳→长向上网钢筋→短向上网钢筋绑扎→柱、剪力墙插筋→插筋定位→钢筋隐蔽工程验收→砼浇筑→养护。
3.施工要求
按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，复查钢筋出厂合格证和复试报告、品种、规格、数量、下料长度加工形式，其结论符合设计和规范要求，22#绑丝、钢筋马凳、拉筋、100mm、50mm、25mm厚水泥砂浆垫块备齐。
由工程技术部门全面落实浇灌组织工作，指定专人与搅拌站联系，商定砼供应时间、数量、标号、浇灌方法、外加剂要求、通讯联络等具体问题，然后按双方商定的要求，做好充分的准备工作，明确责任，密切配合，使浇灌工作顺利进行。
四、施工方法
（一）钢筋工程
钢筋的采购、堆放及加工、制作验收等程序，依照公司制定的ISO9001标准程序进行，所有钢筋都由甲供、材料科负责验收交接工作。钢筋进场后应按批量取试件进行复试，并完善见证取样手续，待试验结果合格报监理审批同意，方可使用。检验所得的强度实测值应符合下列规定：
a. 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
b. 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋的加工
采取集中配料、制作。不同规格、型号的钢筋均挂标识牌，钢筋加工严格按照进度计划有组织地加工进场，并设专人管理，专人放样下料，钢筋放样严格遵照现行规范、设计要求及国家建筑标准设计图集《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101-3。配料中若有设计不明及变更，必须征得设计同意。
钢筋切断
钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作。切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。断料时长料长用，防止产生累积误差。工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有裂纹、缩头或严重弯头等缺陷必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。
钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
钢筋连接
钢筋的连接方法，按钢筋直径的大小分别采用以下连接形式：
钢筋直径d≥φ20时，采用机械连接，直螺纹。
其余采用闪光对焊、焊接或搭接，HRB400钢筋应采用搭接焊。
钢筋连接的各种方法，其施工技术条件和质量要求均应符合有关国家标准。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。电焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，确保焊接质量，焊接接头按规范要求取样试验。
钢筋搭接及锚固长度要求满足图纸设计及04G101图集的要求。
现场钢筋绑扎前，由钢筋工长进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求，方可进行钢筋的绑扎施工。
机具准备：钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、粉笔、脚手架等。
作业条件
按承台基础底板结构平面图规定的位置清理干净，平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀或油污需预先进行处理。
核对图纸、配料单与已配好的钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，发现有问题及时解决。
施工方法
顺序：放线→承台钢筋绑扎→摆放短向基梁下铁底筋→摆放长向基梁下铁筋→短向基梁上铁筋、腰筋、摆放箍筋、绑扎校正基梁位加垫块→摆放长向基梁上铁筋、→摆放箍筋绑扎，校正基梁位加垫块→摆放底板下网下铁、下网上铁→下网上下铁绑扎加垫块→纵横基梁腰筋、拉勾筋绑扎（摆放钢筋马凳）→底板上网长向下铁摆放→短向上铁摆放→上网上下铁绑扎（底板上下网间拉勾筋绑扎）→校正基梁上部位置→墙、柱、梯井设备基础等插筋→校正加固。
在防水保护层上，弹好墙、柱、梁、梯井等边线，画好底板钢筋的分档标志，再按绑扎顺序绑扎钢筋，底板为双层双向钢筋，上下层间设钢筋支撑筋采用φ16，其间距不大于1000×1000设置，加φ10的拉结筋其间距小于等于1000mm,梅花形布置；当桩承台厚度大于2000mm、且图中上下钢筋网之间的间距大于1900mm时,在上下钢筋网的中间部位设置φ12@200mm单层双向附加钢筋网,加设φ20钢筋焊制成支架,间距按1000mm考虑。底板钢筋的排列，下网筋的短方向筋在长方向筋下，即下网下铁先南北方向摆放，上网筋的长方向筋在下，短方向筋在上，钢筋配制自一端开始采用机械连接直螺纹接头截面积按25%的量相互错开排列，任一接头连接区段长度为钢筋直径的≥35d，且≥500mm、1.2la，接头部位不限,在锚固长度满足04G101图集要求下端头弯钩上、下网铁为≥10d。上下铁间距按结施08、09，其保护层厚度分别为，承台：底面100mm，上表面25mm。基梁及底板：底面50mm，顶面25mm。框架柱：30mm，抗震墙暗柱：25mm，梁：25mm。所有基础梁相交处，在每根基础梁的两侧均设置附加箍筋各五道、间距80mm,在梁绑扎好后，即可摆放底板钢筋，认真对照图纸，逐个检查核对无误后，方可开始绑扎,绑扎时,相邻两排钢筋的扣丝必须采用八字扣,底板双向受力钢筋不得跳扣绑扎，绑扎底板上铁的纵横二个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋，待底板上铁绑扎完后，再次校正梁钢筋位置。
底板上网钢筋绑扎时，先把各种坑、槽的钢筋绑扎好，再固定好架筋马凳，并在定位筋上标定钢筋间距，把钢筋调直后再进行绑扎。
按放各类插筋时，应用吊线方法，将各类墙、柱、梯基专业设备基础等位置线在上网上做出标志，并在钢尺再次复核大小尺寸和相对位置，确认无误后，将定位筋焊牢在上网上，墙定位筋的直径应和设计用的墙水平筋相同，柱基等的水平筋规格不小于相应的箍筋规格。
安放插筋时，其大小规格、间距及锚固深度，一次配制高度出基础底板面＞600mm和＞1200mm，必须符合设计图纸（柱纵筋在基础中的锚固,结03图11.2要求及桩与桩承台的连接结06）及规范要求。钢筋接头错开，同一断面钢筋接头不大于50%。插筋必须牢固地绑扎在定位筋上，并在上部再加绑1~2根水平筋，以确保插筋的垂直度和间距均匀。
（二）模板工程
基础底板后浇带的模板采用φ18钢筋支架钢板网、对撑支撑的方法，具体做法详见附图。坑、槽内壁的模板采用九夹板对撑连接杆固定，横、竖向间距@450，第一道横向格栅和第二道竖向格栅均采用2根φ48的钢管，通过扣件纵横拉接，使之固定。
为了满足设计要求及保证工程质量，承台、基础底板、地拉梁一次整体浇筑至底板顶面以上。基础底板下承台及底板外围模板均采用240厚砖模取代其模板，总量为3058m2。采用满丁满条“三一”砌筑法，首先排砖撂底，找好标高、立皮数杆，M5水泥砂浆砌筑，施工时砂浆要搅拌均匀，稠度适宜，便于施工，灰缝必须饱满，厚度控制在8~12mm内，砌筑时，紧靠边坡支护桩侧回填必须密实，间距小于240mm的均用C10砼填实，大于240mm的采用1：2级配砂石填实。砌筑完毕，随即采用1：2.5水泥砂寽抹光，阴阳角做成60mm圆角，要求平整度不大于5mm。

（三）砼工程
1、主要机具
砼输送泵、导管、砼灌车若干辆、手推车、尖平锹、砼吊斗、插入式振捣器、木抹子、橡皮水管、溜槽、塔式起重机等。
2、作业条件
①浇筑砼段的模板、钢筋、插筋等全部安装完毕，经检查符合设计和规范要求，并办完预隐检手续。
②浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格，浇筑段内已清理干净，基底湿润。
③商品砼供应工作已落实,主商品砼供应商为南京兰叶砼有限公司,且进一步落实并考虑了意想不到的突发事件的应急措施,具备开盘条件，砼配合比通知单已下达，外加剂掺量已明确控制方式,现场抽测试验工具齐全，振捣机棒经检验运转合格。
④工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底、砼浇筑申请书已被批准。
⑤施工的准备：现场成立混凝土施工负责小组，值班小组，明确各人职责。
⑥机械人员配置：配备2台混凝土输送泵，同时增加一台混凝土输送泵备用，每台输送泵配置两个小组轮流作业，每组20人。插入式振动器共10个，平板振动器2台，钢筋工、木工各3人，后台配置4人分两个小组。
⑦混凝土浇灌连续作业，事先准备好照明灯具和应急电源。
⑧养护材料的落实：准备足够的塑料薄膜及草袋。
3、施工方法
依据砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计认可，施工缝的留置位置，与底板连成整体的承台及砼墙一次整体浇筑至底板顶面以上，采取分层浇灌，周边外墙按结14地下室外墙水平施工缝处理图示设置水平施工缝，统一放在底板上口300mm处，水平施工缝间的砼一次浇捣完。
①其浇灌方法是：地泵直送，导管转运，塔吊配合的形式，承台和底板均是C30S8的抗渗砼，总量包括承台约为7522.20m3。根据搅拌站砼供应能力及考虑白天运输砼的不便，所以将底板按设计留置的后浇带为界，分为四个浇筑段： 各段划分详下图所示：

北1段以4 ~ 5 轴/E ~F轴间为界向02、K轴方向的区域，平面面积为 1737.63m2，承台砼为340.66 m3，底板砼为1280.5m3。砼总量为：1621.16m3。
北2段以4 ~ 5 轴/E ~F轴间为界向13、K轴方向的区域，平面面积为2185.34 m2，承台砼为164.14 m3，底板砼1796m3。砼总量为：1960.14m3。该段根据设计要求,施工时又将该段分为两个作业区：8 ~ 10轴/J、K轴处的剪力墙为界,以东叫北2-2,以西叫北2-1。北2-2平面面积为903.34 m2，承台砼为41m3，底板砼710 m3。砼总量为：751m3。北2-1平面面积为1282 m2，承台砼为123.14 m3，底板砼1086 m3。砼总量为：1209.14m3。
南1段 以E~F轴/2~3轴到C轴2300mm处弯至3~4轴为界向02、A轴方向的区域，平面面积为1097.92 m2，承台砼为203.6 m3，底板砼为810 m3。砼总量为：1013.60m3。
南2段以E~F轴/2~3轴到C轴2300mm处弯至3~4轴为界向11、A轴方向的区域，平面面积为1522.43m2，承台砼为828.8m3，底板砼为2098.5mm3，砼总量为：2927.30m3。
为加快进度有利于质量保证和管理为原则，基础底板开始由北2段展开施工，再由北1、南1、南2段依次推进。在同一段内承台和底板分别浇灌，先分别浇注承台，然后再依序浇注底板， 后浇带施工做法详见结03图8.2所示。
② 因一次浇灌量较大，计划每区段采用“分段定点下料、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法，即从短向开始，沿长方向推进，保持砼连续均匀地向前延伸。振捣时布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，对钢筋较密区,插筋根部,梁与板交接处及上下坡口处要重点加强振捣,确保不漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度范围内混凝土的质量。
根据供应量，每段浇灌长度控制在3～5m，以保证间隔时间不超过4小时，逐层逐段全阶梯形向前推进。混凝土浇筑要连续，间隔时间不得大于混凝土的初凝时间，振捣要均匀、密实、不漏振。混凝土浇灌方向与流水段应相符。所有墙、板中的管洞要予埋，不得后凿。凡穿过墙板的设备管线，位置大小应根据设备图预留，并按设计要求加设止水套管。
混凝土浇筑可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度和均匀性。二次振捣的最佳时间根据水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣等条件确定。在操作时间上，要留有余地，避免由于失误而造成“冷缝”。
混凝土浇筑时，在四周侧模的底部开设排水孔及利用设计的电梯机坑，集水坑，将大部分泌水用软轴泵或隔膜泵排出；少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，而被赶至侧模边上，通过侧模顶部开设的排水孔流出；当浇筑的混凝土大坡面接近侧模时，可改变混凝土的浇筑方向，即由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，另外有意识地加快两侧混凝土的浇筑速度，使集水坑慢慢缩成一个小水洼，用软轴泵及时将泌水排出。这种方法基本上能排出最后阶段的泌水。
砼浇筑时,在夏季高温期间,除合理安排作业时间,尽量避开中午高温外,可利用支撑梁在浇筑部位上方满张挂遮光密目网等措施,有效的控制作业面的温度,砼输送导管上适时喷射自来水。砼运输过程中,若大气温度超过400C以上时,由砼搅拌站考虑砼中加冰块,砂石料堆场常浇深井水等措施。备足雨季施工措施材料,做到随时可取。
混凝土浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后、终凝前再用木蟹反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂并及时用塑料薄膜覆盖。
各区段内导管均采用两套布置形式,混凝土泵送及车辆运行布置图详见下图。

③ 砼浇灌能力测算：
北1段浇注量为1621.16m3，配两台地泵，按平均每台每小时输送砼40m3，预计需连续浇注20小时，每台地泵配10辆砼灌车，每辆砼灌车按90 分钟往返一次，平均每小时送砼45 m3，能适应砼输送泵量。
北2-2段浇注量为 751m3，配一台砼地泵，一台汽车泵，平均按每台每小时输送砼40m3，预计需连续浇注9.30小时，每台砼泵配10 辆砼输送灌车，按90分钟往返一次，平均每小时送砼45m3，同砼输送泵相适应。
北2-1段浇注量为 1209.14m3，配一台砼地泵，一台汽车泵，平均按每台每小时输送砼40m3，预计需连续浇注15小时，每台砼泵配10 辆砼输送灌车，按90分钟往返一次，平均每小时送砼45m3，同砼输送泵相适应。
南1段浇注量为1013.60 m3，配一台砼地泵，一台汽车泵，按每台每小时输送砼40m3，预计需连续浇注13小时，每台砼泵配置的砼灌车情况同北1段。
南2段浇注量为2927.30m3，配一台砼地泵，一台汽车泵，也按平均每台每小时输送砼40m3，预计需连续浇注37小时，每台砼泵配置的砼灌车情况同北1段。
砼浇灌机械设备配置
序号
机械名称
型 号
数量
备注
1
砼输送地泵
ELBA—B5516A
2台

2
砼输送汽车泵
臂长42m
1台

3
砼运输灌车
8 m3
20台
按段配备
4
插入式振动器
HZ—50A
12台

5
平板式振动器
PZ—50
3台

④ 砼自搅拌站中卸出后，及时送到浇筑地点，在运输过程中，防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以产生初凝等现象，砼从搅拌站卸出后到浇筑完毕的延续时间不得超过90min。
⑤ 优化配合比，控制原材料质量，根据我方技术要求与商品砼供应商密切联系，需经过多次试配，以确定量优配合比，同时严格控制砼原材料的质量选用含碱量低的普硅渣水泥，水泥用量控制在330Kg/m3上下，掺高效减水剂、复合膨胀减水剂和粉煤灰取代部分水泥，降低水化热峰值的效果，选用适宜的粗细骨料：5~40碎石，中粗砂细度模数2.4~2.6,砂石含泥量控制在2%和1%以内，砂率控制在0.43以下，为保证施工，砼拌合物的初凝时间应控制在8~10小时，砼的塌落度控制在14~17cm。
⑥ 砼浇筑斜面分层、薄层浇注、循序渐进，振实，一次浇筑厚度按振动棒有效长度的1.25倍（35~38.5cm），其一层厚度不大于450mm，上下层砼浇筑间隔时不得超过4小时。在浇筑上层砼时，振捣器只能插入下层砼50mm左右，应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（为30~40cm），在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以20~30s为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面渗出灰浆为准。上层浇筑完毕适时回振收平，初步按标高用刮杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待砼表面收水后，再用铁压实后再用木抹子反复抹平拉毛，以减少砼表面收缩裂缝,满覆盖好塑料薄膜，保证砼表面水气不宜蒸发,必要时增加草袋覆盖,洒水养护。
⑦ 在底板砼浇注前，根据施工拟采用的防裂措施和现有的施工条件，进行详细的热工计算（待商砼厂家配合比设计确定，由其出具计算书作本方案的附件），根据计算结果来判断所采取的具体防裂措施是否有效，倘若不能满足要求，则重新调整防裂技术措施。
⑧ 混凝土测温
为避免砼内外温差过大产生裂缝，底板砼浇注后，对其进行测温监控大体积砼内外温差，以便根据温差调整养护方法，以控制内外温差不大于25℃。
本工程承台、底板厚度分别为承台厚1300、1550、1800、2100mm，底板厚为700mm ，预计浇筑砼时的平均气温在25~32℃之间，为了保证砼的质量，掌握砼的温升和温降的变化规律。本工程采用电子仪测温和人工测温相结合的方法，测温点布置图及测温线预埋图（见附图）。根据厚度分别采用上、中、下层测温。
测温点的布置：每一个承台柱位布设一个点，共布置85 个测温点，每一点分别测上表层和中心温度，因下表层处不利于散热，则下表层温度因高于上表层，则选取最不利的上表层温度为代表。采用JDC-2建筑电子测温仪，使用测温探头，预埋时可用钢筋做支承物，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与钢筋直接接触，在浇筑混凝土时，将绑好测温线的钢筋植入混凝土中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
自浇筑混凝土起，设专人对大气温度和入模温度进行监测，入模温度以浇筑时斜坡状混凝土被下一层覆盖前温度为准。
混凝土浇筑完毕12小时后安排专人测温，第1d~5d每2小时测温一次，第6d~25d每4小时测温一次，第26~30d每8小时测温一次。做好测温记录，及时总结分析其结果。
所有测温孔均编号，进行砼内部表面温度的测量。测温记录交技术负责人阅鉴，作为对砼施工和质量的控制依据。
⑨ 控制温度和收缩裂缝的技术措施
为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和涉及构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。
a .降低水泥水化热
优先选用低水化热或中水化热的水泥品种配置混凝土。
充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥的用量。根据试验每增减10Kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料，或掺加外加剂，改善和易性、降低水灰比，以达到降低水泥用量、降低水化热的目的。
b. 加强施工中的温度控制
在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力，采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度变化。随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制裂缝的出现。测温过程中，若发现某些测温孔内外温差大于20℃，则需对这些测温孔所代表区域加铺一层草袋子。
采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。
合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大。在结构完成后及时回填，避免其侧面长期暴露。
c. 改善约束条件，削减温度应力
采取分层浇筑大体积混凝土，设置后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。
d. 提高混凝土的极限拉伸强度
选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。
采取二次投料法，二次振捣，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。
⑩ 试块留置：砼的强度等级必须符合设计要求，检查砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取、制作，每组试件所用的拌合物从同一车运送的砼中取出，每个试验量应达满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍。留置数量满足《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002-7.4.1）的规定，各区段施工试验留置试件按下表：

区段
砼标号
总量
M3
试块取样组数
抗渗试件组数
备 注
标养
同条件
合计
标养
同条件
合计
北2-1
C30S8
1209
6
3
9
3
1
4
施工时同一砼强度等级、同一配合比、同种材料,一次连续浇筑,按此表要求留置试件组数,若施工安排未一次连续浇筑,应按规范（GB50204-2002）的规定增加试件组数。
北2-2
C30S8
751
4
2
6
2
1
3
北1
C30S8
1621
8
4
12
4
2
6
南1
C30S8
1014
5
2
7
3
1
4
南2
C30S8
2928
15
7
22
7
3
10

注：同条件自然养护试件的等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到6000Cd时所对应的龄期，00C及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
养护：砼浇灌完毕8小时后，对砼及时进行浇水养护，浇水次数能保持砼表面处于润湿状态，通过测温掌握控制砼温差，在25℃以内，必要时加塑料膜覆盖等措施，连续养护十四昼夜。
五、基坑降排水
根据地质报告资料显示，本工程地下水主要为地表潜水，在桩基础施工已进行了管井降水。在地下室施工时，除了桩基施工已设置的管井外，再增加集水井、明沟进行地下室明水排除；在基坑支护的外侧砌筑挡水坎，主要用于阻止、排除雨水和地表水。
基坑内设排水明沟加集水井的降水方式，再用扬程为20米的潜水泵抽出。集水井主要设在基坑的周边。基坑四周设置明沟及集水井，独立承台在施工时角部设置小积水坑。
（1）土方开挖到位后，及时浇筑混凝土垫层。
（2）现场集水井内的潜水泵由机操工每天定期检查，发现问题及时更换、维修。
（3）基坑的集水井、排水明沟随地下室底板的施工逐步采用C15素混凝土填筑。
（4）地下室的降水管井的拔除在裙楼封顶后再进行，具体拔除施工详见施工组织设计第七章7.2.18节内容。
六、桩头处理、垫层及砖胎模工程
A.施工要求
1．钻孔灌注桩截桩主要依靠破桩石工人工凿除。要求在截桩过程中标高预留准确、不得桩身造成破坏、锚固筋预留准确。

破桩凿除处理 桩身修补处理

桩面待试处理
2． 根据挖土的进度确定基垫层的施工时间，原则按南北两个施工区四个作业段进行基础垫层的施工。
3．在挖土至基坑底标高后，在基槽边设置排水沟、集水井。
4. 垫层混凝土采用汽车泵直接输送。
5. 浇筑混凝土垫层时注意找平标高，排水问题。在基础边缘可以把垫层做到围护边，以便提供较好的操作面和起一部分围护作用，在承台及地梁两侧加腋部位，要求尺寸准确、平齐。
6. 在基础垫层施工时，采取上述排水措施，保持基坑无积水状态。
7．砖胎模采用240厚粘土砖、M5水泥砂浆砌筑，内表面1︰2.5水泥砂浆抹光,所有阴阳角均抹成60mm园角。保证其截面满足设计和施工规范要求。
B.桩头处理
本工程基础为桩基+承台+整板基础，桩型主要选用钻孔灌注桩。在土方开挖到设计标高后对桩头需进行处理。对于灌注桩主要是进行截桩处理，按常规设计要求，桩头必须伸入承台100mm。桩身钢筋锚固长度按设计图纸结构06要求截留。抗压桩为35d,抗拔桩为40d,该两种桩的分类别详见结构01图。
C.垫层工程
基础垫层裙楼均为100mm厚、主楼均为150mm厚C15素混凝土，垫层要求平、齐，以便及时弹出建筑轴线和尺寸线，垫层应注意标高的控制，采用水准仪跟踪测量，
依据本工程基础面积大及平面特点，可以根据地下室整体施工流程分区分段进行混凝土垫层施工，垫层施工时应注意控制地下水位，以保证混凝土垫层质量。
D.砖胎模工程
为防止基坑长期暴露，一方面应及时做好降、排水措施，另一方面应挖好一块，及时浇筑混凝土垫层。浇筑混凝土垫层时注意找平标高，排水问题。在基础边缘可以把垫层做到围护边，以便提供较好的操作面和起一部分围护作用，在承台及地梁两侧部位，要求尺寸准确、平齐。
基础承台模与底板边模采用砖胎模。砖胎模内侧1：2.5水泥砂浆抹光。本工程的承台模与原土间有部分适量的回填土依据结施01,7.4要求回填。
七、基底防水层
本工程基底底板及地下室外侧采用结构自防水，底板附加1.2厚水泥基渗透结晶型防水涂料,地下室外侧附加1.5厚聚氨脂防水涂料防水层。
（一）、作业条件
1、各类防水材料应具有备案、合格证、厂家检测报告、防伪标志，现场进行见证取样复试，合格后填报工序质量报验单（A3.3通用表），经审核同意，方可使用。
2、检查基层、要求平整、牢固、无裂缝、起凹坑、起砂、掉灰等缺陷，基层上无灰尘、杂物，平整度不大于5mm，聚胺脂防水涂料基层要干燥，含水率不大于9%为宜。
（二）操作工艺（底板）
1、工艺流程：基底处理→调制第一遍→涂刷→养护→第二遍涂刷→养护→检查、验收隐检。
2、操作要点：将基层用扫帚、铲刀彻底清扫干净,然后再用水清洗、湿润,调制按比例倒入混料桶中,充分搅拌均匀,在涂刷时有粘稠现象出现,不准再加水,只需再次进行搅拌即可。用半硬抹子涂括均匀、用力一致,阴阳角等处用力抹开,不得有积浆现象,各遍要薄厚均匀,不得有露白现象。涂层在半干状态时,用雾状水喷洒养护,水必须干净,严禁雨淋。重点部位的加强处理，后浇带增加一道附加层。
八、直螺纹连接施工
1．施工顺序：
钢筋端部切割、切削螺纹、利用连接套筒对接钢筋。
2．操作要点：
产品加工人员必须经专业技术培训合格后，持证上岗。
钢筋接头连接人员应在专业技术人员指导下进行连接，并由专业技术人员配合检验与验收。
加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得用油类冷却润滑液或不加润滑液套丝。
丝头加工现场应对加工好的丝头进行检验，丝头质量检验项目及要求见下表：

序号
检验
项目
量具名称
检 验 要 求
1
外观
质量
目测
牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
外形
尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P
3
螺纹
大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径
4
螺纹中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)
加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。
丝头检验合格后，应做螺纹旋合长度标记，并用塑料帽或连接套筒保护。
镦粗直螺纹接头安装好以后，检验人员应逐个检验安装接头是否拧紧到位，并填写接头质量检查记录表。
经自检合格后的钢筋接头，应立即戴上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。

九、成品保护
1、防水原材料进入施工现场，必须由专人管理，严禁乱扔乱放。施工时人员下班后，进出口进行封闭。
2、施工防水层，搭设马道，工具轻拿轻放。
3、善未完毕的钢筋，不准随意蹬踩，浇筑时搭设专用马道，梁位必须加以覆盖，谨防砼沾污上部梁体钢筋。
4、保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋，砼浇筑完毕达终凝时，应及时养护。

十、质量标准
（一）钢筋工程
1、钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关标准规定。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扎扣数的10%，且不应集中。
4、弯钩朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
5、钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范的规定。
6、对直螺纹连接接头,钢筋加工丝长度必须符合规定要求。
（二）砼工程
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，根据南京市建筑工程局文件宁建工字[2006]66号,关于规范砼出厂合格证书的通知检查出厂合格证是否符合要求。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。
4、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
十一、应注意的质量问题
（一）钢筋工程
1、墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。
2、墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块。
3、绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
4、梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
5、要认真检查钢套筒的质量，注意钢筋插入钢套筒的长度，严防压空，在现场进行绑扎时，接头位置应符合设计和规范要求。
（二）砼工程
1、施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
2、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
3、混凝土浇筑后，表面应用刮杆认真刮平、搓毛，不得造成表面平整度偏大。
4、本工程筏基采用泵送砼，分层坡度斜向推进方法施工，为了防止发生泌水和浮浆现象，在后浇带等处侧模的底部设置集水坑，将多余水分集中后用抽水泵排出。

十二、安全保护措施
1、施工前对施工人员进行安全技术交底，严格按操作规程操作。施工中有专人负责，严格按照安全规程进行各项操作，切实做好防火工作，严禁吸烟。在施工前必须检查基坑顶部的安全防护是否齐全。
2、加强教育，提高自我保护能力。凡进入施工现场，必须严格执行施工现场十不准，及时整理回收包装桶及保护纸。
3、上下基坑必须走专用马道，不得攀登脚手架，在脚手架上施工时必须系好安全带。
4、多人合运钢筋，起、落、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
5、深坑绑扎钢筋和安装骨架、支模必须搭设脚手架和马道。
6、应按施工方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋不得任意减少支架或马凳。
7、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始方准靠近，就位支撑好方可摘沟。
8、靠近工作人员3m以内的输送管道，必须用木材或挡板加屏蔽。
9、在用泵送清洗管道时，管道未端必须安装接收篮，喷射方向及附近不许有人。
10、地面管道两侧应设栏杆，禁止人员通行，以防发生意外。
11、振捣器必须装有漏电保护装置，操作人员需穿戴绝缘手套和胶鞋，湿手不得触摸电气开关，非专业电工不得随意拆卸电器设备。
12、施工时，若管道严重堵塞，须拆管道时，操作者勿站在管口的正前方，防止泵突然喷射。
13、夜间施工用于照明的行灯电压须低于36V。

附图：
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