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OEM管理制度

一：目的：为了保证OEM产品的生产过程，特制定本制度。
二、适用于生产部：OEM采购的相关管理。
三、内容：
（一）原辅材料管理：
A、采购：
1、每批生产前，应核对库存材料，按订单计算所需。采购物品，包括名称、数量、规格、生产商、到货时间等，上报生产部经理。
2、生产部经理填写《申购单》交采购。
3、采购与供应商确定，金额及到货时间通知财务和OEM的驻厂人员。
4、OEM驻厂人员根据到货时间与工厂确定生产计划日期。
5、采购物品到厂，驻厂人员应进行验收，有破损等明显问题与采购联系、沟通。
6、验收合格的产品，根据财务要求办理入库手续。
7、首次采购的要索取厂商的营业执照、卫生许可证、生产许可证，由采购负责索证和保管。
8、每批产品必须索取出厂检验报告，由OEM驻厂保管，每月底将出入库一起发至公司财务。
B、出入库手续：
1、出入库时，必须检验，有明显的霉变、破损的不得投入生产，确定无问题方可使用。
2、办理出入库必须有OEM工厂的经手人签字方可有效。
3、生产过程中发现有问题的原材料，应中止使用，报生产部经理视情况处理。
4、生产结束后，应将未使用完的物料，确认数量捆扎牢固后办理退库手续。
5、所有入库的物料应做好防鼠、防虫、防潮、防火设施，防止腐败变质。
6、所有原料有按先进先出，先零后整的原则出入库。
7、暂时借入、借出的物料应办理相关出入库手续，并注明借出、借入方，经手人等。
8、入库时要注明厂家或供应商名称、数量、规格、包装物情况等，出库时要注明用途（生产、损用、销售搭赠）、经手人。
（二）、生产过程：
1、生产过程中每2小时要对各生产环节进行巡视，发现不符合要求的要及时纠正，并填写记录表。
2、每一罐调配结束和每2小时灌装的产品要进行口感、色泽、气味的检验，并与样品比对。不符合要求要及时纠正。
3、生产过程的关键控制点。
A、调配小料尤其是稳定剂，甜味剂 要准确。
B、定容要准确、不能多也不能少，误差在2‰以内。
C、灭菌温度，不得低于110℃，不得高于125℃。
D、瓶盖、瓶子的消毒关键是消毒液浓度和消毒时间。
E、灌装温度：65℃-70℃。
F、喷码日期清晰、准确，与外箱日期一致。
G、瓶子不得有变形的。
H、贴标要端正、平整、无缺陷。
（三）成品管理：
1、生产的成品每天要办理出入库手续。
2、成品出库，应以接到公司经审核的订单为准确性，必须有销售经理、财务人员、生产部经理确认方可有效。
3、需调整的需通知相关人员，并以实际出库数量、规格办理出库手续。
（四）、财务相关要求：
1、所有的出入库等要办理出入库手续，符合财务要求。
2、每天或每批生产结束要填写报表，并传真至公司交财务、生产部各一份。
3、OEM驻厂人员每月底将本月的费用及考勤以书面的形式与出入库票据一起用EMS发至公司核消，超过五日者，将暂缓本月的核消，延到下个月一起结算消。
（五）其它：
1、OEM人员补助如下：餐补每天20元，住宿每天30元，如OEM工厂提供，将不予补助。
2、OEM驻厂人员到新开发的工厂、生产、可以购买一些生的必需品，原则不得超过100元，100元到200元需生产部经理批准，200元以上需总经理批准。
3、OEM人员话费非生产期间每月50元，生产期间以提供的话费按70%报销，但不得超过120元。
4、OEM驻厂人员在生产时，到达、离开工厂时，必须通知公司考勤人员和生产部经理。否则按旷工处理。
生产过程控制要求
1、生产前确定所使用原辅料的情况。
A、品种、数量齐备 B、质量合格
2、生产过程
（1）配料：A、要求原辅料称量准确，定容无容积错误。
B、温度等符合工艺要求
C、添加顺序符合要求
D、调配结束要求每罐检测可溶性固形物总酸，符合产品要求。
E、口感符合该产品的要求（比对口感）
（2）杀菌均质：20～25mPa 60～65℃
杀菌：110～125℃，4～15S
（3）灌装：A、清洗：先有符合浓度要求的消毒液水，充分清洗，再用清水进行充分清洗方可灌装。
B、灌装：要容积准确，不得有负误差。
C、封口：使用事先有消毒液消毒的瓶盖，封口时要旋到底，保证封口严密不漏液。
（4）贴标、装箱：A、产品经冷却、保证瓶子不变形，瓶无残液，瓶盖日期清晰准确。
B、贴标要位置准确，破损、错位的标不得使用。
C、装箱要求符合成品的方可装箱。
D、箱体外应注明内装产品及与内装产品生产日期一致的生产日期。