展柜制度验收制度样本.doc

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新域高展柜包装部验收制度

品牌名称: ＿＿＿＿＿归属地: ＿＿＿＿＿生产单号＿＿＿＿＿
1. 接货时是否在没拆卸之前按平面图与清单对接收货? 是 否

2. 部件包装保护前是否做了成品卫生? 是 否

3. 装箱前对产品部件是否进行了部件包装保护? 是 否

4. 1号箱内所装货品是否进行了逐一确认? 是 否

5. 1号箱的货品是否进行了拍照存档? 是 否

6. 1号箱内是否有清单、 电料、 五金、 图纸、 客户反馈表? 是 否

7. 装箱时箱内货品是否严实? 是 否

8. 箱内空间是否做好防止货物在运输途中的串动处理? 是 否

9. 沙发装箱时是否对沙发与箱进行一张照片拍照存档? 是 否

10. 玻璃包装箱是否写好运输与装卸安全标志? 是 否

11. 箱体外是否编写箱号? 是 否

12. 箱体外是否写好箱内所装物品? 是 否

13. 发货之前有无清点产品清单和装箱是否相同? 是 否

14. 装车时是否仔细检查有无漏发货现象? 是 否

15. 装车时发现包装箱损坏的是否加固? 是 否

16. 发货前是否安排好物流公司? 是 否

17. 发货前是否复查了客户地址、 客户电话? 是 否

18. 包装完成时间: ＿月＿日＿时＿分是 否

19. 装车完成时间: ＿月＿日＿时＿分是 否

包装主管签字: ＿＿＿＿厂长签字: ＿＿＿＿
＿月＿日
新域高展柜木工部验收制度

品牌名称: ＿＿＿＿＿归属地: ＿＿＿＿＿生产单号＿＿＿＿＿
1. 是否组装? 是 否

2. 尺寸是否逐一复查? 是 否

3. 复查后尺寸与平面布置图相符? 是 否

4. 产品结构是否合理? 角度是否周正? 是 否

5. 背板后接口是否隐藏? 是 否

6. 是否有不打胶水开裂现象? 是 否

7. 边角是否已收刀口? 边线是否磨刀口边? 是 否

8. 分色线是否锣好? 是 否

9. 灯孔、 电线时候已打? 是 否

10. 5毫米自攻钉安装孔是否已打? 是 否

11. 二合一螺丝扣是否安装上? 是 否

12. 所有门板是否对比到位? 是 否

13. 所有门板的合页孔是否已打定位? 是 否

14. 试衣间门锁孔周围是否垫板加固? 是 否

15. 试衣间门合页、 门锁、 门拉手、 门一( 门碰) 是否已试装调试? 是 否

16. 脚钉是否钉上? 是 否

17. 所有产品部件是否编号? 是 否

18. 所有产品部件是否写好品名和地址? 是 否

19. 玻璃LOGO孔是否开口? 到位? 是 否

20. 透光LOGO是否按标准化制作? ( 查看标准化图纸) 是 否

21. 抽屉道轨是否试装? 是 否

22. 此单应加固部位是否加固? 是 否

23. 服装柜的卡槽压板是否已做, 压板5mm孔是否已钻? 是 否

24. 粘皮位置是否做上记号? 是 否

25. 横纹与直纹记号是否划清? 是 否

26. 应做油漆部位的分界线是否已规划清楚? 是 否

27. 对检查出现的问题是否限期返工整改? 是 否

28. 限期返工整改部位是否进行复检? 是 否

29. 木工组长与油工主管是否按图纸、 清单进行逐一清点移交? 是 否

30. 移交完成时间: ＿月＿日＿时＿分是 否

木工QC签名: ＿＿＿＿＿设计签名: ＿＿＿＿＿
油工组长签名: ＿＿＿＿＿厂长签名: ＿＿＿＿＿

＿月＿日

新域高展柜内安装部验收制度

品牌名称: ＿＿＿＿＿归属地: ＿＿＿＿＿生产单号＿＿＿＿＿
1. 接货时是否按清单流程收接? 是 否

2. 出油房时是否对产品进行逐一检查? 是 否

3. 出油房时的搬运途中是否做到了轻拿轻放? 是 否

4. 安装之前是否细阅看图纸和按图纸布置图安装? 是 否

5. 层板安装是否稳固平行? 是 否

6. 门缝是否均匀整齐? 是 否

7. 合页自攻螺钉是否上紧上牢固? 是 否

8. 抽屉道轨是否活动自由? 是 否

9. 小门拉手是否安装、 装牢固? 是 否

10. 试衣间门合页、 门锁、 门把手、 门吸( 门碰) 是否安装调试? 是 否

是 否
11. 镜子是否按要求粘贴牢固? ( 要求: 热熔胶与中性玻璃胶在底面定位再用分色纸在四周进行清洁隔离、 将玻璃胶打入缝隙中、 用手指包上薄膜对胶缝进行凹圆处理、 清除多余玻璃胶)
12. 在工厂内不能粘贴的玻璃、 镜子是否进行逐一的对比编号? 是 否

13. 透光LOGO是否粘贴牢固、 有无杂物隔离灯光? 是 否

14. 孚粘的LOGO是否水平粘牢? 是 否

15. 对在厂内不能粘贴的LOGO是否按图纸进行了逐一的对比和在工厂天前做的后续工作?
是 否

16. 粘贴安装不锈钢和五金部件之前是否对不锈钢与物件连接缝的保护膜进行了提前处理?
是 否

17. 对不能在厂内粘贴安装的不锈钢和五金部件是否进行了逐一比对和编号? 是 否

18. 对五金件与木件的结合部位是否进行了结构性的处理? 是 否

19. 电线是否按图纸规定标准化、 规范化安装? 是 否

20. 灯具是否按图纸规定标准化、 规范化安装? 是 否

21. 中岛、 沙发等部件是否按平面布置图摆放到位? 是 否

22. 对在安装时损坏部位和油漆的边胶缝是否进行了清理、 修复处理? 是 否

23. 安装完成后是否进行了全方位的尺寸复检? 是 否

24. 安装完成后是否进行了全方位的质量、 细节、 连接的牢固性、 挂件的负重性检查?
是 否

25. 对检查结果出现的问题是否做了限期整改? 是 否

26. 成品验收时是否按图纸、 清单、 QC制度进行逐一清点验收? 是 否

27. QC是否进行全方位拍照存档? 是 否

28. 成品验收后是否按图纸、 清单与包装部进行逐一清点移交? ( 移交完后、 自己安装的由自己拆卸)
是 否

29. 移交完成时间: ＿ 月＿ 日＿ 时＿ 分是 否

30. 拆卸完成后是否对自己的施工现场进行了物件收集和地面的卫生清理? 是 否

设计签字: ＿＿＿＿＿总装主管签字: ＿＿＿＿＿
厂长签字: ＿＿＿＿＿
＿月＿日

新域高展柜外安装部验收制度

品牌名称: ＿＿＿＿＿归属地: ＿＿＿＿＿生产单号＿＿＿＿＿
1. 到达现场时间: ＿ 月＿ 日＿ 时＿ 分是 否

2. 接货时箱、 件数是否与发货单相符? 是 否

3. 包装箱是否有损坏? 是 否

4. 损坏的箱及箱内的货物是否拍照存档? 是 否

5. 是否先开起1号箱阅看图纸与现场相符? 是 否

6. 拆箱时是否轻起轻开、 轻拿轻放? 是 否

7. 安装完成后是否对产品进行了全方位检查?是 否

8. 安装门合页自攻丝是否上满、 上牢固? 是 否

9. 缝隙是否均匀整齐? 是 否

10. 抽屉道轨是否滑动自由? 是 否

11. 门拉手是否装上? 装牢固装整齐? 是 否

12. 玻璃、 镜子是否粘贴整齐牢固? 是 否

13. 玻璃胶是否打好、 处理好? 是 否

14. LOGO是否粘牢、 粘水平? 是 否

15. 透光LOGO有无异物隔挡灯光? 是 否

16. 电路、 灯光是否已全部安装检查? 是 否

17. 不锈钢藏缝内的保护膜是否处理? 是 否

18. 不锈钢安装的是否整齐牢固? 是 否

19. 安装完成后产品有无损坏部位? 是 否

20. 损失部位是否进行修复处理? 是 否

21. 安装完成后的产品是否进行了全方位的卫生清洁? 是 否

22. 清洁完成后是否对产品进行了全方位的逐一拍照存档? 是 否

23. 客户反馈意见表是否已签? 是 否

24. 安装完成时间: ＿ 月＿ 日＿ 时＿ 分是 否

带队组长签字: ＿＿＿＿＿ 客户签字: ＿＿＿＿＿
＿月＿日

新域高展柜油工部验收制度

品牌名称: ＿＿＿＿＿归属地: ＿＿＿＿＿生产单号＿＿＿＿＿
底油
1. 底油是否按图纸要求的部位喷油漆? 是 否

2. 有无不需要喷漆的部位喷漆? 是 否

3. 底漆的饱和度是否达标? 是 否

4. 喷完后检查有无出现不干油、 蜂窝孔现象? 是 否

5. 检查后是否进行了补救处理? 是 否

批灰
1. 批灰是否按记号定位批灰? 是 否

2. 批灰时钉眼是否点补原子灰? 再批大面? 是 否

3. 边角是否批到位、 是否平面? 是 否

4. 边角是否批到位、 有无二次找补? 是 否

5. 背板连接边缘是否做灰底处理? 是 否

6. 批灰时有无电线孔、 安装孔二合一螺丝孔中的腻子会没有及时清除? 是 否

打灰磨
1. 大面是否已磨平、 有无凹凸不平现象? 是 否

2. 边角是否打磨收边缘? 是 否

3. 凹槽内是否打磨? 是 否

4. 隔板灯槽、 帽头灯槽、 立柱板内边是否打磨? 是 否

5. 背板接口边缘是否打磨处理? 是 否

6. 有无磨坏边角? 是 否

7. 是否用细砂纸清理沙痕? 是 否

打油磨
1. 油磨时大面是否已磨平、 有无凹凸不平现象? 是 否

2. 油磨时钉眼、 蜂窝孔是否已补? 是 否

3. 油磨时边角是否打磨收边缘? 是 否

4. 油磨时凹槽底、 凹槽两侧油滴是否打磨收边缘? 是 否

5. 油磨时隔板灯槽、 帽头灯槽、 立柱灯槽板内边毛刺、 油滴是否打磨收边缘? 是 否

6. 油磨时背板接口边缘是否打磨收边缘? 是 否

7. 油磨时有无磨坏边角? 是 否

8. 油磨时是否用细砂纸清理沙痕? 是 否

木皮处理
1. 木皮表面杂物是否清理? 是 否

2. 清理木皮表面时有无发现起泡、 托层、 坏边、 坏角、 划痕? 是 否

3. 木皮起泡、 托层、 坏边、 坏角、 划痕的是否返工和修理? 是 否

4. 交接时、 打磨好的半成品是否进行了全面的检查和逐一的数量清点? ( 以免产生二次调色修色难度)
是 否

5. 色板是否在现场、 修饰的颜色与色版是否一样? 是 否

6. 修饰好的所有部件颜色时候统一? 是 否

7. 修饰好的所有部件是否进行了全面的检查? 是 否

面油
1. 面漆颜色和分色部位与图纸规定部位是否正确? 是 否

2. 色板是否在现场? 是 否

3. 面漆确定的光度、 饱和度与图纸规定的是否正确? 是 否

4. 面油规定的光度、 饱和度与图纸是否正确? 是 否

5. 面油有无流油、 扇油现象? 是 否

6. 面油有无漏喷现象? 是 否

7. 面油表面有无颗粒现象? 是 否

8. 是否处理了边角部位的毛刺油漆、 和堆积油? 是 否

9. 出面油房是否已完全干涸? 是 否

10. 油漆主管与安装主管是否逐一点数确定交接? 是 否

11. 移交完成时间: ＿ 月＿ 日＿ 时＿ 分是 否

油漆主管签字: ＿＿＿＿＿总装主管签字: ＿＿＿＿＿

＿月＿日

新域高展柜五金部验收制度

品牌名称: ＿＿＿＿＿归属地: ＿＿＿＿＿生产单号＿＿＿＿＿
1. 是否按图纸施工? 与图纸是否相符? 是 否

2. 焊接完每一件成品是否复检尺寸? 是 否

3. 焊接每一个成品是否角度正? 拉对角尺是 否
?
4. 要满焊、 点焊的地方是否做到位? 是 否

5. 焊接是否牢固? 焊接口是否按工艺去打磨平滑? 是 否

6. 需打孔的位置是否按图纸工艺打孔? 是 否

7. 抛光是否到位? 是否有痕迹? 是 否

8. 需拉丝的成品是否拉丝均匀? 是 否

9. 所有成品是否完整组装、 试装? 是 否

10. 异型产品是否对照实物焊接? 是 否

11. 所有成品是否有清单交接? 是 否

12. 需外加工电镀的产品是否以文字注明颜色和样板? 是 否

13. 是否按清单数量电镀? 是 否

14. 电镀回厂后是否有检查? 数量是否正确? 是 否

15. 电镀颜色是否与样板颜色一致? 是 否

16. 与安装部交接时是否按清单交接? 是 否

五金主管签字: ＿＿＿＿＿QC签字: ＿＿＿＿＿
＿月＿日