安装工程施工组织设计与施工方案.doc

安装工程施工组织设计与施工方案

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2020年5月29日
文档仅供参考
xxxxxxxxxxxxxxxx
安装工程

施
工
组
织
设
计
及
施
工
方
案

编制单位 xxxxx建设工程有限公司
编 制
审 批 人
日 期 二○○九年十月三十日

目 录

一、工程概况
二、施工准备
三、保证质量及创优措施
四、施工机械进场计划
五、施工总进度安排及工期保证措施
六、冬雨季施工措施
七、安全生产及文明施工保证措施
八、施工方案
1．给排水部分
2．通风安装
3．消防专业工程
一、工程概况
本工程为地下一层,设计给排水安装、电气安装及通风系统安装。
本工程给排水安装主要包括:生活给水排水系统及消防、喷淋系统安装。消火栓系统消防给水采用临时高压给水系统,在7#楼顶设高位消防水箱,根据地面设计提供的设计数据:上部建筑室内消火栓用水量为20L/S,火灾延续时间为2小时,小区消火栓系统所需最高压力为0.9MPa,消火栓给水泵选用XBD10.5/20-30-HY型立式稳压缓冲多级消防泵,一用一备。人防地下室自动喷水灭火系统危险等级按中2级设计,根据地面设计提供的设计数据,地面自动喷水灭火系统所需压力为0.6MPa,自喷给水泵选用XBD7.0/35-37-HY型立式稳压缓冲多级消防泵,一用一备。在屋顶设消防水箱。消防水池有效容积为270立方米。人防地下室室内生活给水由市政给水管网直接供给,排水采用雨、污水分流制,车库内排水接至室外隔油设施。生活给水管道采用钢塑复合管,丝接或卡箍连接,室内重力排水管道采用热镀锌钢管,压力排水管采用焊接钢管,焊接或法兰连接。室内消火栓管道采用镀锌无缝钢管,丝口连接或卡箍式连接。自喷给水管道采用内外壁热镀锌钢管,消火栓给水泵进出水管采用无缝钢管,焊接或法兰连接,自喷给水泵进出水管采用无缝钢管,法兰连接,二次镀锌后安装。管道穿越人防工程围护结构时采用防爆套管,当管径大于DN150时,应设置外侧加防护挡板的刚性防水套管。明装的钢管先涂红酚醛防锈漆一道,再涂面漆一道。埋地钢管刷二道热沥青防腐。焊接钢管埋地敷设于底板以下时,应用混凝土包覆,汽车坡道下明露自喷管采用硬聚胺酯泡沫塑料保温,厚度50mm,外包铝箔保护。生活给水管道外表刷银灰色面漆,消火栓给水管道外表刷红色面漆,自动喷水灭火系统给水管道外表刷红色面漆,排水管道外表刷黑色面漆。室内给水管试验压力应为给水管工作压力的1.5倍,且不得小于1.0MPa;室内消防管工作压力小于或等于1.0MPa时,消防管试验压力为系统工作压力的1.5倍,并不低于1.4 MPa;当消防管工作压力大于1.0MPa时,消防管试验压力为工作压力加0.4MPa;室内排水管应进行灌水试验和通球试验;室内雨水管也应进行灌水试验。由于本工程管线较多,管线交叉处,施工时需注意现场协调,与其它管道相互配合,一般情况下压力管让重力管、小管让大管。
本工程通风系统设三个防护单元,各防护单元战时通风单独设置。人员掩蔽采用清洁式、滤毒式、隔绝式通风;滤毒排风按全工程超压排风组织,与外部连通的进排风道和管道上的密闭门(阀)不少于二道,以保证隔绝密闭时的气密性。平时和战时排风系统,按平时和战时通风两种功能设计。战时使用滤尘器为油网滤尘器。风管采用热镀锌钢板,根据平战结合,快速转换的原则,战时通风系统尽量利用平时管路,并对原管道及阀门进行必要的调整。
本工程共设二个防火分区,防火分区排风兼做排烟,风机选用PYL-14A混流式高温消防排烟风机,并在管路上设消声器。排烟风机入口设280℃排烟防火阀,并与排烟风机联锁,排风口兼做排烟口。排烟口距最远点距离应小于3米,汽车库采用机械排风与消防排烟相结合,汽车疏散车道自然进风方式。
排烟风管材料采用镀锌板,钢板厚度按高压风管系统选用,厚度不应小于1.0mm,普通送排风管镀锌板按中低压风管选取。风管支吊架间距:当风管直径或长边＜400mm时,风管支吊架≤4米;当风管直径或长边≥400mm时,风管支吊架间距≤3米。风管采用法兰连接,普通挞排风管法兰之间垫3mm厚8501密封胶条,排风管法兰之间垫3mm厚无尘石棉绳。风管上的可拆卸口不得设置在墙体或楼板上,所有水平或垂直的风管必须设置防晃支架,矩形风管长边大于或等于800mm的风管其长度在1.2米以上均应采取加固措施。风管支吊架或托架现场用膨胀螺栓固定,风管的法兰应避开墙和梁的位置,支吊架应避免在测量孔、阀门等零部件处设置。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设置预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm,风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
二、施工前准备工作
(一)、认真组织人员进行图纸学审,吃透设计意图,为设计交底做好充分的准备。
(二)、组织相关施工技术人员对工程项目进行质量策划,围绕工程总体质量目标,预测预控关键特殊过程,攻克质量通病。
(三)、按市文明工施管理办法,与业主、土建施工单位联系协调,搞好工地场布工作。
(四)、服从业主指挥,配合土建进行现场临时水电的安装工作,按要求如期完成。
(五)、认真组织各级施工管理人员操作班组进行安全技术等三级交底工作,学习施工图纸。
(六)、按有关要求编制要料单,施工组织设计,具体施工方案,劳动力计划,材料进场使用计划,办理开工报告,合同签订等工作。
(七)、未尽事项,按公司质量体系文件相应程序要求实施。
三、保证质量及创优措施
(一)、质量目标:精心组织、精心施工、确保工程优质、按期完工。
(二)、组织保证:
我公司为ISO9000质量体系贯标认证单位,已取得质量体系认证证书,公司上下有着强有力的质量保证体系。
总公司质处
↓
项目部技术经理(xxx)
↓ ↓
质量检查员(xx)

施工技术员(xxx)
↓ ↓
全体施工人员(xxx等)
(三)、管理措施保证:

1、成以项目师首的ISO00贯标管理小组,全面落公司发布的质量保证手册、程序文件的内容精神,建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系,严格控制程序文件要求,对工程质量进行控制和监督。
2、在职工中经常开展ISO9000基础教育,全面提高职工的质量意识,落实贯彻公司的质量方针和质量目标,实行目标管理,以一流的质量、一流的速度、一流的管理创造优质工程。
3、认真做好施工前期的技术准备工作:
(1)、组织有关人员学审图纸,吃透设计意图,全面提高施工效率。
(2)、认真编制施工组织设计及重要分部项的施工方案及作业指导书,在确实可行、行之有效的前提下开展各项工作。
(3)、认真做好现场施工管理人员及技术工人的岗位技术培训工作,使各级施工人员的业务知识及技术素质都能达到一定水平。
4、加强施工过程控制,严把施工操作质量关:
(1)、认真落实技术岗位责任制和技术交底制,每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底,对新材料使用前必须进行试验,掌握其性能特点后才能大面积施工。
(2)、推行样板间施工,以局部带动整体,提高全局质量。
(3)、严格认真执行”三查、四定”制度。每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表和质量监理核验,待核验合格后方可进行下道工序施工。
(4)、认真做好施工日记,验收记录,及时办理各种验收签证手续,定期组织检查工程质量,保证资料的收集、整理、审校与工程同步进行。
5、严把原材料及半成品进场质量验收关,对于工程所用物资,必须持有材质证明,且经现场抽样认定合格方可投入使用,对于不合格物资,坚决不予使用。
6、特殊工种操作人员如电焊工、电工等必须经过专业培训,持证上岗,操作证复印件归入技术档案。
7、加强成品保护工作,制订具体的成品保护措施,并派专人进行检查监督。
8、制订回访维修服务措施,对工程实行优质的售后服务,确保工程竣工交付后的使用质量。
(四)、技术措施保证:
1、加强监督、强化意识。对工程项目中明确的关键特殊过程,如电缆敷设、母线安装等,首先编制详细施工方案,严格审批制度。施工前以详细的技术交底指导班组施工,并以项目部为单位对施工过程进行控制,抓班组自检、互检、工序交接检。分公司不定期进行质量抽查,发现问题严肃处理,不留隐患。
2、对进入现场的材料、设备等,不论甲供、乙供,严把质量关,严格验收制度。对材料进行外观检查,核对合格证、质保书,并做好台账,收集有关材料、设备的技术文件,作为档案资料,杜绝不合格物资及三无产品混入施工现场。
3、开展QC小组活动,对推广应用的新技术、新工艺,组织项目部有关人员成立QC小组进行攻关,针对细部环节,精工细作。分公司技术人员作为QC小组的顾问,进行指导及论证,确保薄弱环节质量均达到目标要求。对于新工艺、新材料、操作人员保证先进行操作培训,掌握技术标准后方可上岗。
4、严格执行质量管理及检测标准:
4．1、现场各种资料按ISO9002标准执行,并有专人收集资料。
4．2、凡选用的设备材料均应按国家验收规范为依据,并做好记录。
4．3、本工程施工中所执行的规范及质量标准如下:
<建筑电气工程施工质量验收规范>(GB50303- )
<电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范>(GB-50168-92)
<电气装置安装工程接地装置施工及验收规范>(GB-50169-92)
<电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线>(GB-50171-92)
<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>(GB50242- )
<建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程>(CJJ/T29-98)
省标<PP-R管安装技术规程>
国家<建筑电气安装工程质量检验评定标准>
4．4、对检测仪表仪器定期进行校验。
5、保证技术措施:为确保质量,在技术组织和管理方面要抓好以下几点:
5．1、综合图纸会审,考虑各种工序之间的交叉,标高避免碰撞。
5．2、做好隐蔽工程验收工作,前道工序未验收或不合格不得进入下道工序。
5．3、施工中严格按设计要求及规范要求进行。
5．4、注意成品保护以免各工种间的相互污染。
5．5、各种隐蔽资料由监理认可后签字。
5．6、 质量及技术要求按设计图纸为准,未注者按国家规范。工程竣工验收时由项目部提供现场施工资料与分公司技监科一同整理归类后,由技监科上报完整的施工资料。

四、施工机械进场计划
围绕本工程施工部署安排及施工总进度控制计划,配备施工机具设备,满足本工程施工需要,确保本工程目标计划圆满实现。
施工机具投入计划
序号
机 具 名 称
单位
数量
使用时间
1
电焊机
台
1
安装阶段
2
电动试压泵
台
1
试压阶段
3
机械式压接钳
把
1
安装阶段
4
潜水泵
台
2
视雨季情况
5
气焊工具
套
1
支架制作阶段
五 、施工总进度安排及工期保证措施
1、总工期目标:我公司力求将业主招标工期缩短,完成合同范围内的全部工作量,留有充分的时间做好调试工作。
2、总计划控制:根据总工期目标,开工前编制总的进度控制计划,然后根据总进度计划进行总体部署,配备足够的人力、物力、财力等,确保总计划的实现。
3、月计划及周计划控制:根据总进度计划,编制月度及一周施工计划,对班组签订工期、质量、安全等小合同,确保工期按计划进行。
4、围绕网络计划,确保关键控制点,对关键控制点计划进行重点监控。
5、公司全力以赴,内部各横向单位配合,供应部门为该工地开绿灯,限期完成施工计划中所有应承担的项目,特别是发挥公司团结协作、综合实力的优势,确保按时、按质完成招标范围内的各分部项工程。
6、严格控制工程质量,以技术方案为先导、预控为手段,确保每分项一次成优。
7、狠抓关键工序到位,确定电线管暗配及管内穿线,电缆敷设为关键工序,以公司作业指导书及具体的施工方案指导施工,与土建紧密配合,保质保量一次完成施工工序,最大限度的缩短各工序的施工周期。
8、加强机械设备(特别是大型机械设备)日常的维修、保养,确保机械设备始终处于完好状态,提高机械设备的利用率。
9、按进度计划备足所用的各种材料,特别是甲供材料,以确保材料不拖后腿。
10、狠抓文明施工及成品保护,确保工作一步到位,尽可能地缩短竣工收尾工作的时间。
11、制订季节性及雨季施工技术措施 ,确保工程无论在任何情况下都能正常施工。
12、农忙季节工期保证措施:农忙季节确保劳动力资源到位,是保证工期的关键,为此我们作如下部署:
(1)、加强职工的思想教育,树立职工的主人翁意识。
(2)、有针对性的集中公司范围内的施工操作班组进场突击。
(3)、利用经济杠杆,农忙季节增设农忙奖,调动职工的积极性。
13、坚持每周不少于一次的现场协调会,由建设、监理、施工等单位参加,及时解决现场施工过程中产生的各种技术、质量、进度、人、财、物等疑难问题,确保工程顺利进行。

六、雨季施工措施
制订季节性及雨季施工技术措施 ,确保工程无论在任何情况下都能正常施工。
根据常州地区的季节性情况,雨季尽量避免室外作业,合理安排施工,既要保证施工质量,又要保证施工进度,更要确保施工安全。
雨季施工的所有用电设备,工作性能和绝缘要求处于完好及漏电保护器的保护范围内作业。检查并确保所有机具可靠接地。

七、安全生产及文明施工保证措施
工程项目经理为项目安全第一责任人,对工程生产安全负有领导责任,应树立”安全第一、预防为主”的思想,逐级建立安全生产责任制,构成矩阵式管理和形成有力的安全生产保证体系,杜绝一切不安全因素。其机构及运行如图所示:

每周安全生产例会,树立”安全第一,预防为主”的思想

主要岗位职责:
1、项目经理:对整个建筑施工安全总负责。
2、项目生产经理:对安全生产负直接领导责任,具体组织各项安全措施和安全制度。
3、项目工程师:负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术的交底和安全技术教育。
4、工长/施工员:对分管施工范围内的安全生产负责,贯彻落实各项安全技术措施。
5、安全员:负责安全管理和监督检查。
(一)、安全教育制度:
对全体职工进入工地进行入场教育,定期进行安全意识教育,新工人进入工地前必须进行安全教育,对特殊的分部项工程在施工前必须进行安全技术交底并签字。
(二)、安全防护措施:
1、洞口临边防护:
(1)、配合土建对施工作业区的洞口、楼梯口、通道口、预留洞口视其大小制订措施:门洞口能够临时加焊钢筋固定网;对楼层有可能坠落的洞口边采取同样办法,有坠物造成危险的洞口加密封盖,设专人管理,定期检查。
(2)、基坑边、楼层边、屋面周边及临边高处作业必须设置安全防护围护栏,红白漆间隔分色醒目标志。
(3)、通道出入口搭设行人防护棚,确保行人安全。
2、交叉作业防护:在同一垂直面施工必须做好安全隔离防护,拆卸脚手架要临时划出禁界,由专人监护。临边、洞口附近临时转运材料设专人监护,在垂直运输落物半径内,人员行走要划专门路线,搭设隔离棚。
3、施工机械电器:
各类施工机械和机具必须完好、整结、润滑和紧固适当,接地防护装置齐全,保险可靠、有效。机操、机电工应持证上岗。
4、施工用电:
(1)、按场布要求架空敷设,三相五线制,一机一闸保护。
(2)、所有用电设备,工作性能和绝缘要求处于完好及漏电保护器的保护范围内作业。
(3)、所有机具必须接地。
(4)、严禁使用倒顺开关。
(5)、所有机具必须由持证等级电工作业。
(6)、施工现场建立安全制度,电工值班记录和触保器的试跳记录。
6、消防制度:
(1)、加强消防意识和消防制度的教育,定期开展群众性、专业性防火检查,与地区消防组织挂钩。
(2)、建立防火工作网络,按防火规定设置灭火器。
(3)、明火按动火等级进行动火审批手续,派监护人员值班,采取隔离措施。
(4)、白天由安全员负责,晚上由门卫负责,巡回检查。
(三)、文明施工保证措施
根据常建(1997)第157号文件<常州市市区建筑工程文明施工评定标准>及公司<文明施工管理办法>QG/YJSG01-97,实现文明施工,合理安排适宜的工作环境和资源,使公司各项管理在现场得到落实,树立常州一建形象。
1.目标:推行标准化管理,创市文明工地。
2.现场文明施工组织管理机构:
3.场容、场貌管理;
(1).材料堆放:材料进场必须按进度,视实际用量分期、分批进场,且必须严格按场布图进行堆放,并做好标识。
(2).办公、职工宿舍用房及仓库等,办公室拟设二层活动房。其它临设用房均采用一层砖砌房。
(3).班组操作:制订各种工完料尽场清标准,及自检评定奖惩办法。
4.场内外清洁:
建筑垃圾及时清理,集中堆放,不准高空抛扔垃圾。为防止粉尘飞扬、要作集中密封式处理。
(四)、工地卫生管理:
施工区域设置环境卫生招牌和责任包干区,所有车辆集中停放,保证场内整洁。
食堂:工地设立食堂,食堂要符合食堂卫生标准,配置纱门纱窗纱罩,餐具消毒,炊事员持证上岗,并有灭蝇防鼠措施,食堂墙地面均采用墙地砖粘贴。
厕所:拟设厕所,蹲坑采用水冲式陶瓷蹲坑,墙地面均采用墙地砖粘贴,现场派专人负责卫生管理工作。
(五)、文明建设管理:
1、宣传:工地四周围、墙、建筑物等地方,有反映企业精神时代风貌的醒目标语,场内设置专栏、黑板报等宣传阵地。
2、工地治安:做好社会治安综合治理工作,居住的流动人员有”暂住证”,施工人员有”就业证”、”健康证”。

八:施工方案
施工方案按给排水、通风工程二个分部编制如下:
第一部分: 给排水部分
一、施工准备阶段
本阶段主要为收集各项技术资料以及开工前期资料,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作,参看有关专业设备和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列是否合理,如有问题及时与设计及有关人员协商解决,办好变更记录。
二、主体配合阶段
(1)、管道穿越地下层板墙处预留刚性防水套管。
在土建钢筋绑扎好后,按图纸设计的位置预留套管位置。套管尺寸比所穿管径大两号,套管要求固定牢固,防止浇捣混凝土时发生移位。穿梁套管预埋时应注意不能割断梁的主筋,
(2)、预制加工阶段
根据各专业图绘制管道的走向、管径、变径、阀门等草图并在现场中标出各节点的位置,比如各管道走向改变,三通等应在现场标清楚,再根据实际位置量出安装长度,并标在草图上,进行各项管道的预制加工。生活给水系统管道采用钢塑复合管;室内排污泵管道采用镀锌钢管螺纹连接。
(3)、支架制作安装
根据各专业的需要制作支架,各系统均采用角铁支架。支架的形式根据现场具体情况,可单独设置,必要时可制作组合支架。支架在安装之前必须要漆防锈漆,当支架成排安装时要求支架横平竖直。
三、 管道安装总体要求
1、消防给水管道安装
与外部工程相连的管道的控制阀门,应安装在工程内靠近防护墙处,并应便于操作,启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。阀门安装前,应做强度和严密性试验。阀门的强度试验为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。各种阀门启闭方向和管道内介质流向,应标示清晰、准确。
隐蔽或地下室排水管应做闭水试验。检验方法:用充气塞封堵排出管口,灌水高度不应低于楼层面高度。灌满水15分钟再续灌5分钟,以液面不下降,接口不渗漏为合格。
消防管道水压试验:试验压力为工作压力的1.5倍,且≮1.4MPa,10分钟内压力下降≯0.02MPa,降至工作压力的1.1倍,检查管道和接口无渗漏为合格。
室内消火栓安装:栓口应朝外并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为1.1m,允许偏差±20mm。箱体安装垂直度允许偏差为3mm。系统安装完成后应取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格

第二部分 通风安装
1．风管加工制作
⑴ 首先根据规范及设计要求确定材料规格及型号,清点核对现场各种风管部件,设备型号是否与设计相一致,检查外观质量及转动部件是否灵活,质保书是否齐全等。
⑵ 镀锌钢板等钢材必须具有制造厂的产品质量证明书,并有化学成份、机械性能等文件证明。镀锌钢板表面不应有裂纹、重皮,并无机械损伤等缺陷。
⑶ 镀锌钢板风管应根据施工图尺寸与施工现场校核无误后方可落料加工成形。
⑷ 进行风管初步拼装,风管表面应光滑,平整。圆弧应均匀,咬缝应严密,宽度应一致,不得有十字交叉拼缝,尽量减少横向拼缝。
⑸ 法兰制作:风管法兰采用角钢焊接而成,落料时先测量已拼装的风管口径后方可下料,避免不必要的误差,角钢应校直,拼缝应在12mm以上的钢板上施工,确保法兰平整,测量对角线之差不得大于3mm,保证法兰方正不变形,法兰应进行除锈后刷防锈漆二度。
⑹ 风管与法兰连接:铆钉间距不应大于150mm,铆接可靠不能有松动,风管翻边应均匀,翻边宽度应控制在6—9mm内,当矩形风管边长≥630mm或保温风管边长≥800mm,且其长度≥1200mm时,风管要采取加强措施。
2． 风管安装
⑴ 根据图纸尺寸和现场情况确定风管安装定位尺寸,针对本工程特点,支架一般设置支吊形式,必须科学地选材,使支吊架安装牢固,美观合理。悬吊的风管与部件应设置防止摆动固定点,在机组风管出口处,及风管末端处,设置固定支架。保温风管的支、吊架应设立在保温层外部,并不得损坏保温层,以防冷桥产生。
⑵ 风管施工前必须将风管内部擦拭干净,施工中也必须保持风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管。风管穿楼板处一般由土建做向上翻口,宜在翻口处设风管支座,结合预留孔封板一起施工。风管穿屋面的钢板泛水必须与土建密切配合施工。
⑶ 风管连接安装:风管法兰连接垫料为乳胶海棉,厚度5mm,橡胶条宽度为20—25mm左右,连接法兰螺栓间距小于等于150mm螺栓均匀拧紧,且在同一侧。风管安装时及时进行支吊架调整和固定,保证风管位置正确,受力均匀。
⑷ 通风、空调风管支管道垂直插接入主管道时,连接处顺气流侧单边采用45°斜角,若支管或风口未设调节阀,则在三通处装三通调节阀。
⑸ 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度,应作标志,并应标示清晰、准确。
⑹ 风管安装后按照规范做漏光试验。
3．通风部件安装
⑴ 排烟风机、正压送风机、防火阀、正压送风口、排烟防火阀等消防产品除必须有合格证外,还应有消防生产许可证等资料。
⑵ 调节阀的安装,其方向与气流方向一致,手柄应朝着便于操作的一方,所有部件应单独设立支吊架。
⑶ 风口安装与风管连接应严密,牢固,边框与装饰面贴实,外表平整不变形,调节灵活。风机进出口处及作隔振或风管穿过沉降缝处软管连接。地下室汽车库、机房、泵房、库房、高低压配电房等地下室设备用房风机两端接100~150mm防火帆布软接头,防火帆布软接头内外表面涂防火涂层。正压送风口及风口安装位置应正确,边框与装饰面贴实,牢固可靠,外表平整不变形,调节灵活。
⑷ 柔性接管安装:柔性接管长度应适中,连接严密,不扭曲,不偏移。风口与风机盘管连接采用帆布软接头,软管宜用双层晴纶帆布制作,外涂自熄性隔气涂料。风口安装与软接头连接应严密、牢固,边框与装饰面贴实,外表平整不变形,机构调节灵活。
⑸ 消声器安装:应单独设支吊架,安装牢固,位置正确,接口严密,消声器安装,注意方向正确,必须同消声器设备方向一致,单独设支吊架,安装稳固,接口严密。
⑹ 风口安装坐标位置应正确,风口与风管连接处应严密。
4．通风设备安装
⑴ 所有设备必须在设备到货后核对其基础尺寸,经确认正确无误后方可安装,否则须请土建工种依设备修改基础并达到设计要求后再行安装,基础表面必须按设计标高找平抹光。
⑵ 风管穿过防火墙、楼板处应使用不燃材料封堵。防火阀设单独吊支架,安装位置正确与设计相符,与气流方向与阀体标志的箭头一致。
⑶ 风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。
⑷ 风机安装:风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求,叶轮与机壳间有无碰壳现象,叶轮转动是否灵活,接通电源检查叶轮旋转方向,出风方向是否正确,支吊托架应设隔振装置,根据风机重量制作相应的支吊架,支吊托架安装牢固、可靠,机体安装后应有锁紧装置。当风机固定在楼板上时,吊杆膨胀螺栓应穿通楼板面。
⑸ 风管上的调节阀、防火阀按有关设施图的要求安装,气流方向应正确,安装前必须检验其灵活性和可靠性,安装时注意阀柄要操作方便,保温操作时切忌影响阀村和阀柄的运动。
⑹油网过滤器的安装,安装前应用60～70%的苏打水溶液清洗干净,风干后浸上20#机油,静淋3～5分钟后再装入除尘过滤箱或框架上。安装时将孔眼大的网层置于空气进入侧。过滤吸收器安装,平时严禁打开进出口的密封盖,以免受潮,只就位不连接,有关配件要放置有序。安装时注意滤烟层在前,滤毒层在后,发现金属表面生锈应及时除锈。在管道之间用法兰之间应垫4～5毫米的橡胶垫片(过滤器两端自带)。密闭阀安装时应确保将阀体上的箭头与冲击以作用方向一致。人防通风防护设备必须是具有人防专用设备生产的合格产品。滤毒通风系统的油网过滤器应安装或购置到位,战时送风机房内的风管风阀、简易洗消口若悬河部的战时排风管、风阀、超压排气活门应安装到位。测压管、气密测量管均应安装到位。所有管道及设备作好防腐、防锈工作。平时要安装到位的战时设备及管线最终以防办交底为准。
5．通风系统调试
通风系统施工安装完毕后对系统进行试调,经过调试来检查设计、施工的质量及设备产品性能。
⑴ 打开所有风阀,检查所有系统是否畅通。
⑵ 进行单机试运转,检查风机叶轮转动是否灵活,有无机械磨擦及杂音,旋转方向是否正确,各转动部位有无润滑油,运转是否平稳正常。
⑶ 系统试运行应在单机试运转合格后进行连续运行不小于24h,并对系统进行全面检查调整,必须调整至符合设计参数要求的各项指标。
⑷ 系统各出风口风量,根据设计参数要求,按照调试方案测试风口风量的方法要求,采用匀速移动法或定点测量法,获得准确数据,使各风口风量与设计风量的偏差小于10%范围内。
⑸ 防排烟系统施工完后应进行系统调试工作,打开阀门、排烟风口、正压送风口,进行排烟风机、正压送风机单机试运转,检查动转是否正常。对系统排烟风口,正压送风口风量进行测量,获取准确数据,检查是否设计要求。配合进行消防系统的联合调试,检查。排烟系统、正压送风系统的联合试运转是否正常。
⑹ 综合评定
将调试过程中所有记录进行归类整理,编写调试报告,将所遇到的问题及解决办法进行汇总,将运行过程中的关键点以书面形式提交业主。最终呈请设计院、监理、质监站等有关部门进行科学公正的综合评价。

第三部分: 消防专业工程施工方案
本工程消火拴系统和自动喷淋系统管道DN≤100时采用镀锌钢管丝口连接, DN＞100时采用镀锌无缝钢管卡箍式连接。消防系统的具体施工要求如下:
⒈ 材料检验
⑴ 所有管材、管件应符合设计要求,具有产品质保书,管材、管件的镀锌层无脱落、锈蚀,螺纹密封面应完整,无损伤,法兰密封面完整,无划痕。管材、管件进场后,按照产品标准的要求对其外观、管径、壁厚、配合公差进行现场检验。同时,按同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样,委托有资质的检测单位复试,合格后方可使用。
⑵ 喷头、报警阀、水流指示器等系统组件应经消防产品质量监督检验中心检测合格。
⑶ 闭式喷头应做密封性能试验,以无渗漏、无损伤为合格,试验压力为3.0MPa,试验时间不少于3min。
⑷ 报警阀应逐一进行渗漏试验,试验压力为工作压力的2倍,试验时间5min,阀瓣处无渗漏。
⑸ 阀门安装前应在每批数量中抽查10%,且不少于一个,对于安装在主干管上,起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验,强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍,试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试验持续时间
公称直径
(DN)
最短试验持续时间(S)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
⒉ 镀锌钢管螺蚊连接
⑴ 管螺纹加工应符合规范要求,断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%,管螺纹的有效长度允许偏差一扣。管道丝扣长度应符合下表,被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分,应作防腐处理,接口处无外露油麻。
管径(DN)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
丝扣数
8
8
8
9
10
11
12
13
15
⑵ 管螺纹连接的填料,冷水管道填料用细麻丝加厚白漆,填料缠绕时应顺螺纹紧缠3-4层,并不得使填料挤入管内。
⑶ 管件紧固后,将外露螺纹上的填料清理干净,镀锌钢管的外露螺纹应涂防锈漆。
⑷ 镀锌管严禁点焊、焊接。
⑸ 管道支、吊架安装间距应符合下表
公称直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支吊架最大间距(m)
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
⒊ 镀锌钢管沟槽式连接安装
⑴ 材料检验
① 沟槽式连接是采用橡胶圈密封,故对管材的沟槽加工面要求较高,密封面要求光滑平整,如有凸起和凹坑,会发生泄漏现象。
② 管子外径误差必须符合以下规定
管子外径
基准
57
60.3
76.1
88.9
108
114.3
133
139.7
158.8
165.1
219.1
273
最大
57.6
60.9
76.9
89.7
109
115.4
134.3
141.1
160.4
166.7
220.7
274.6
最小
56.4
59.7
75.3
88.1
107.2
113.5
132.2
138.9
158
164.3
218.3
272.2
③ 管子的椭圆度和管子壁厚不均也应引起相当的重视,在压制沟槽时,应尽量予以纠正,否则会因密封面偏差过大导致泄漏。
⑵ 管道预制
① 用切割机将钢管按所需长度切割,切口应平整,切口及管端内外若有毛刺应用砂轮打磨。
② 将需加工沟槽的钢管放于龙门钳上固定牢。利用滚槽机的压轮在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。一般压制一个沟槽按如下时间(min)控制:
管径
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
时间
2
2
2.5
2.5
3
3
4
5
6
③ 根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位,使压制的沟槽深度在规定范围内。如果管径变化,需重新调整限位。限位调整见下表:
公称直径
管道外径D
C0-0.8
槽深H
A±0.5
B±0.5
基准
最大
最小
80
89
89.79
88.11
84.94
1.98
15.88
8.74
100
108
109.08
107.21
103.73
2.11
114
115.44
113.51
110.08
2.11
125
133
134.33
132.21
129.13
2.11
140
141.40
139.21
137.03
2.11
150
159
160.59
158.21
153.21
2.16
165
166.75
164.31
160.78
2.16
200
219
220.70
218.31
214.40
2.34
19.05
250
273
274.60
272.21
268.27
2.39
④ 压轮需要根据管子规格选用,装上压轮后要检查上、下压轮是否对中,做适当调节。
⑶ 管道安装
① 安装前,先将密封圈用中性润滑剂(如中性洗洁剂)进行润滑,以利密封圈的安装。
② 把密封圈套入管子一端,然后将另一管子与该端管口对齐,把密封圈移到两管子密封面处,密封面两侧不应伸入管子的沟槽。
③ 先把接头两处螺丝松开,分成两块,先后在密封圈上套上两块外壳,装上螺栓,轮流拧紧螺帽,确保卡箍紧固。
④ 当管子与法兰连接时,使用带沟槽的法兰短管,或用沟槽式法兰连接。
⑤ 安装沟槽式法兰片,要先将法兰两块分开,分别将两块法兰片的环形键部分装入管端沟槽内,再把两侧径向螺栓拧紧,调节两侧间隙相近即可。
⑥ 管道支吊架安装应平整牢固,最大间距符合下表要求:
公称直径
DN≤32
DN≥40
支吊架最大间距
3.7
4.6
⒋ 管道及附件安装
⑴ 喷淋管道支、吊架距离应距末端喷头的间距应小于750mm,大于300mm,喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架,配水支管上吊架间距不大于3.6米;DN50及以上的管道拐弯处(包括三通、四通),DN50以上配水管的中央,和长度超过15米的配水管,配水支管每15米长度内最少设一个防晃支架。
⑵ 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。安装时,不得对喷头进行拆装、改动。受建筑结构的影响,当喷头和风口、灯具或其它设备碰撞,可适当调整喷头位置,但调整后喷头间距不大于3400mm,喷头与墙边距离不大于1700mm。
⑶ 水流指示器的安装应在管道试压、冲洗合格后进行,其前、后需保证5倍管径的直线管段。
⑷ 安装中断时,对其敞开口应及时封闭。为保证喷头安装在一条直线上,安装喷淋支管时,先用墨线弹出管道中心线及喷头排列的水平线。
⑸ 管道穿过墙壁、楼板,需设套管,管道的接口不得设在套管内。
⒌ 管道系统试压、冲洗
⑴ 消防管网和水泵出水管按1.4MPa做水压试验,30分钟内无泄漏、无变形,水压不下降为合格。
⑵ 当水压试验时环境温度低于5℃,应采取防冻措施。
⑶ 喷淋管网在试压合格后应分段进行水冲洗。冲洗顺序应先室外 、后室内;先地下,后地上;室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
⑷ 冲洗水流速不宜小于3m/s,水流量见下表:
管径(mm)
40
50
65
80
100
125
150
200
250
水流量(L/s)
4
6
10
15
25
38
58
98
154
⑸ 冲洗前,应对管道支、吊架进行检查,必要时应采取加固措施。
⑹ 喷淋管网冲洗合格后应进行水