集团工程钢筋加工厂施工方案.doc

集团工程钢筋加工厂施工方案

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2020年4月19日
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目 录
1、概况 1
2、建设依据 1
3、建设目标 1
3.1、质量目标 1
3.2、安全目标 1
3.3、管理目标 1
4、现场规划 2
4.1、总体布局 2
生产、办公、生活区划分明显,布局合理、环境整洁,具体划分原材存放区、加工区、半城品区、成品区、废料区和物流通道等几大功能区。 2
4.2、建设方案编制、审批、实施、验收 2
4.3、厂房结构 2
4.4、现场具体布置要求和标准 3
4.4.1厂内外道路和地面硬化标准 3
4.4.2排水和防护 3
4.4.3原材料存贮区 3
4.4.4加工区及半成品区 4
4.4.5废品区 4
4.4.6生活、办公区 4
4.4.7厂内用电 4
4.4.8标志标牌和宣传标语设置 4
4.5、文明施工、环保、职业健康总体要求 5
4.5.1文明施工 5
4.5.2环保要求 6
4.5.3职业健康总体要求 6
5、资源配置 7
5.1、钢筋加工厂机构设置 7
5.2、人员配置 7
5.3、机械设备配置 10
5.3.1设备配置 10
5.3.2主要设备基本信息 10
6、基本制度 13
7、作业流程及关键环节控制 14
7.1、原材料进场检验控制 14
7.2、钢筋加工质量过程控制 15
7.2.1钢筋加工的各项要求 15
7.2.2钢筋的下料 16
7.2.3钢筋的弯制 16
7.2.4钢筋的连接 17
7.2.5钢筋成型 18
7.2.6钢筋作业要点卡片 18
7.2.7半成品质量验收程序 22
7.2.8不合格品的处理 22
7.3、加工厂内运转流程 23
7.3.1原材料计划申报流程 23
7.3.2生产任务的下达流程 23
7.3.3半成品、成品出厂流程 24
8、安全注意事项 26
8.1、安全风险评估及防控 26
8.1.1风雪、雨季、汛期极端等天气影响 26
8.1.2、施工用电安全 26
8.2、建设过程注意事项 28
8.3、日常安全基本注意事项 28
8.4、用电安全注意事项 29
8.5、设备安全操作注意事项 31
8.5.1施工机械安全防护 31
8.5.2钢筋弯曲机、切断机、钢筋笼滚焊机安全操作要求 32
8.5.3焊机安全操作要求 32
8.5.4龙门吊安全操作规程: 32
8.6、消防安全注意事项 33
8.7、安全事故应急预案 33
9、 质量控制措施 33
10、改进提高 34
10.1、经过培训教育进行持续改进 34
10.1.1建立有效培训体系 34
10.1.2培训的具体做法 35
10.2、经过各级检查和专家 35
指导持续改进 35
10.3、经过交流学习持续改进提高 35
11、附件 36
11.1、总平面布置图及厂房结构图 36
11.2、受控文件清单 39
11.3、日常生产管理和持续改进相关表格 40

中铁航空港集团杭州工程有限工程HAZQ-4标二分部
5#钢筋加工厂施工方案
1、概况
我部承建的新建合肥至安庆铁路站前工程HAZQ-4标段二分部,项目位于安徽省安庆市桐城市境内,线路起讫里程:DK118+811.8(刘庄特大桥合肥台)～DK135+275.49(龙眠河特大桥安庆台)段,线路长度16.46公里。
主要工程包括:路基1037.3米,桥梁全长15408.39延长米/2座,1联(40+64+40)m连续梁,涵洞6座/118.73横延米,无砟道床16.45铺轨公里,本标段正线范围内迁改等工程。
5#钢筋加工厂位于高桥镇DK131+112线路右侧,占地7.6亩。主要负责龙眠河特大桥DK130+000～DK135+275.49段(龙眠河特大桥195#墩～357#墩)基础、承台、墩身及附属工程等钢材的加工生产任务。
2、建设依据
2.1、<铁路建设项目现场管理规范>(铁建[ ]198 号)、<关于推进铁路建设标准化管理的实施意见>(铁建设[ ]154 号)、<铁路建设项目现场安全文明标志>(铁技[ ]44号)等相关规范文件。
2.2、中铁航空港集团企业内部标准、企业文化手册,结合合安铁路HAZQ-4标实际编制本方案。
3、建设目标
3.1、质量目标
按照工厂化组织生产,产品质量合格率100%,满足设计及规范要求,杜绝不合格成品、半成品流入工地现场,为实现主体工程质量”零缺陷”创造保障条件。
3.2、安全目标
坚持”安全第一,预防为主,综合治理”的方针,集中管控。杜绝厂内用电安全、机械伤害亡人事故,防止一般事故的发生,消灭一切责任事故。
3.3、管理目标
经过工厂化、机械化、专业化生产,达成商合杭铁路标准化管理目标要求,达成商合杭铁路质量、安全管理目标。
4、现场规划
4.1、总体布局
钢筋加工厂按照”工厂化、机械化、专业化”要求进行选址、规划布局,采取全封闭式工厂化管理,全厂占地4256平米,钢筋笼加工棚尺寸为80.0m*9.0m,场区内分原材料堆放区18.0m*9.0m ;临时存放区9m*18.0m*2+4.5*12及通道80m*4m*2。
场区内通道80.0m*4.0m*2;钢筋笼存放区27.0m*4.5m*2。生活办公区设置在场区的东角,占地面积约1131平方米,场区四周设置通透式围栏,高度2米。场区内设置主排水沟三道,采用0.3m*0.5m钢筋混凝土矩形截面,水沟顶面覆盖盖板,盖板由3cm钢板制作。
生产、办公、生活区划分明显,布局合理、环境整洁,具体划分原材存放区、加工区、半城品区、成品区、废料区和物流通道等几大功能区。
4.2、建设方案编制、审批、实施、验收
合肥至安庆HAZQ-4标钢筋加工厂设置的数量、规模、位置根据标段实施性施工组织设计,由项目经理部统一规划。由工区项目部编制具体建厂方案,项目经理部审核后报监理单位审核,批复后报建设单位核备。执行”方案编制－审批－实施－验收－试生产－投入使用”的程序。建设过程中工区项目部、项目经理部两级要对建设质量和标准进行跟踪把关,监理单位监督控制,完工后工区项目部组织初验,项目经理部组织复验和试生产,经监理单位验收后正式投入生产。未编制建设方案和未经过审批的,不得组织验收和投入使用。
4.3、厂房结构
厂房为单层钢柱、钢屋架组成的轻型门式钢架结构,主体结构在正常使用和维护下,设计合理使用年限为3年,建筑物钢屋架最大跨度为Lmax=30m,建筑物最大高度为Hmax=12.5m。钢筋加工厂厂房采用钢结构车间形式,单跨双坡屋面,全封闭设计。厂房立柱采用φ219*3.5mm圆管,三线梁采用φ76*3.0mm圆管,填芯管采用φ40*2.0mm圆管,拉筋为φ18#圆钢。顶部檩条采用40*80*2.0mm方矩管,墙面檩条采用40*60*1.5mm方矩管,抗风柱采用φ165*3.5mm圆管,棚顶均采用V890*0.426mm彩钢瓦,四周围墙采用V890*0.376mm彩钢瓦。厂房纵向38.0m,设10根钢管立柱,钢柱间距为3.6m,横向宽80m,两边各10根钢柱,间距8.0m。
柱基础为配筋混凝土独立基础,混凝土标号为C25,基础底座长、宽均为1.5m,深1.0m。
顶部预埋450*450*20mm钢板与钢管立柱焊接牢固。预埋钢板与5根ф28螺纹钢筋焊接连接,双面焊接,焊缝饱满,焊接长度不小于200mm,预埋深度750mm,下部弯钩长度200mm,立柱预埋钢板埋设在同一直线上,高程一致,平整度符合要求,经现场技术员检测合格后方可浇筑混凝土。
钢筋加工厂设置两个宽6m,高6m的大门,厂房内设4m宽运输通道,通道涂刷绿色油漆,标线涂刷白色油漆。
屋架所有主结构采用Q345B材质钢材,所有角钢、圆钢拉杆、圆管及次结构(墙梁、檩条等冷弯薄壁型钢构件)采用Q235B材质钢材。
4.4、现场具体布置要求和标准
4.4.1厂内外道路和地面硬化标准
钢筋加工厂内外道路承担着数以万吨计的庞大物流任务,厂区内各处也要承担载重车辆和起重设备的荷载,故道路和各区全部采用20cm 厚C25混凝土进行硬化。硬化之前要先用重型压路机对原地表进行压实处理,压实度不小于93%,局部软基要做换填处理,地基处理完毕后全场填筑透水性30cm厚卵粒石,作为基层。
4.4.2排水和防护
厂外道道路宽度10m,满足双向通行和错车要求,道路设人字排水横坡,厂内运输通道宽度4m,满足车辆通行条件。厂外排水在厂区规划时就要设计好排水系统,将场内排水引致地方排水管道或沟渠内。
4.4.3原材料存贮区
装卸原材料一般需采用到大型起重设备,但在固定棚内使用大型起重设备有很大困难,也不安全,为解决此难题,在钢筋厂内设置龙门吊,龙门吊跨度为35m,装卸材料方便、实用。另外,原材料一律存放在用混凝土存放台架上,离地40cm,防止钢材生锈。材料进场后按照加工和使用的先后顺序、型号、直径、用途分门别类摆放并做好原材料标识。
4.4.4加工区及半成品区
加工区及半成品区统一设置钢筋厂内,消除自然环境对生产的不利影响。加工过程中的原材料和半成品也统一存放在特制钢结构台架上,避免接触地面水汽和污渍,污染原材料和半成品。
4.4.5废品区
为防止乱丢弃乱弃废品和小件,在钢筋加工厂外侧设置6×5=30平米的废品区。
4.4.6生活、办公区
为将生活、办公、生产区分开,钢筋厂内不设置生活区、办公区,厂内设置一间值班室,值班室规格为3.6×5.4m。办公和生活区独立设置,与生产区分开,采用双层活动板房,活动板房为阻燃材质,防火等级为A级。
4.4.7厂内用电
钢筋加工厂内电气设备多,使用分散,临时用电为较大危险源,是安全管理的重点。
①场内施工用电规程管理,各作业区用电回路分开设置,加设断路器和漏电保护器。
②配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏,高度不低于2.5m,应设置明显的禁止、警告标志。引入电线按照”三相五线制”架设,电力线的线径应经过计算确定,架空高度符合用电安全规定,始末端按照规定进行接地处理。所有用电器均按”一机一闸一漏”的规定设置安全保护装置。
4.4.8标志标牌和宣传标语设置
①标志标牌
标志的设置位置应合理、醒目,能够使观察者引起注意、迅速判读、有必要的反应时间或操作距离。
设置的安全文明标志应使大多数观察者的观察角度接近90°。
钢筋加工厂标识牌大致分为”宣传教育和公示牌”,”机械设备、材料标识牌”,”操作规程、流程、图表牌”,”安全警示和导引标志”,”管理制度牌”、”明示标志牌”。
⑴机械设备、材料标识牌、作业卡片,一般长×高＝40cm×30cm,布置于相应材料和设备处。
⑵操作规程、流程、图表牌采用整体式布置, 内容有各种机械操作规程、操作工艺流程图、加工数量较大的钢筋大样图等。
⑶安全警示和导引标志
厂内的所有存在危险源的机械设备上都应张贴或悬挂安全警示标志,如焊机和配电柜上的防触电提示,弯曲机、切断机、等有转动机构机械都应设置机械伤害警示标志,以及厂内的较隐蔽的功能区都设置了路线导引标志。
⑷布置在办公室内、食堂等公共场所室内的组织机构、管理制度、流程牌等,长×高＝70cm×110cm。
⑸明示标志牌
除上述的标志标牌外,对于一些有功能区分的部位也应进行标识,例如乙炔和氧气存放处,分别对空瓶和满瓶进行标识,防止取错、用错。
②宣传标语
除标志标牌外,厂内的一些安全、环保、质量、文明施工、进度教育宣传标语必不可少,这些标语既能烘托现场热烈紧张的施工气氛,展现企业文化和风貌,激发员工斗志,又时刻提醒教育干部职工按照规范标准作业,保障安全和质量。
4.5、文明施工、环保、职业健康总体要求
4.5.1文明施工
钢筋加工厂必须规范场容、保持作业环境整洁卫生,创造有序生产的条件,减少对居民和环境的不利影响。
①场容场貌
道路畅通、平坦、整洁,不乱堆乱放,无散落物。
场地平整不积水,无散落物,场地排水系统畅通,垃圾集中堆放,及时处理。
②生活设施
生活区用标准活动房搭建,男女简易浴室或清洗设备、男女厕所。
⑴食堂符合<食品卫生法>规定,配备冰箱,做到生熟分开;必须有防尘和保温措施;不准将再生塑料桶(盒)作食品盛器。食堂内外清洁整齐,有消毒、灭蝇、防尘等卫生措施,工作人员持有效证上岗。食堂位置与厕所、污水沟的距离应大于20m。
⑵宿舍明亮通风,门窗齐全、牢固,室内整洁,无违章用电、用火及违反治安条例现象。
⑶厕所内配冲水设施,化粪池、集粪坑加盖并喷药,严禁将粪便直接排入河道和下水道,厕所内无气味。
③现场保洁
⑴设卫生专(兼)职管理人员和保洁人员。
⑵生活垃圾应集中归堆遮挡并及时处理,保持现场清洁卫生。
4.5.2环保要求
加工厂选址应避开人口密集区域和噪声敏感区域。场内布置应设置废旧材料集中堆放场地、含油废弃物集中回收点、氧气、乙炔和油料、油漆等危险品存放点。
确保生产现场按做到文明、整洁、美观、大方,井然有序。对确定的生产区垃圾、废弃物、废油、废水和生活污水、加工噪声等进行妥善处理,并按规定排放,决不任其污染环境和水源与河流。
4.5.3职业健康总体要求
①认真加强卫生保健工作
⑴保持驻地环境整洁卫生,垃圾统一堆放处理。教育员工遵守社会公德,讲究卫生,消除随地吐痰等不良习惯。
⑵严格食堂管理,注重食品卫生,严防病从口入,防止肝炎等传染疾病发生。
⑶解决员工就医难的问题,要设立医药箱,和驻地联系定点医院,保证员工看病就医。
②精心做好劳动保护工作
⑴建立健全职业卫生档案。
⑵参加工伤社会保险。
⑶按国家有关规定为员工配置合格的劳动防护用品。
⑷建立健全劳动防护用品购买、验收、保管、发放、使用、更换、报废等管理制度。
⑸加强对员工安全意识、知识教育,员工技术培训,提高员工自我防护能力。
⑹普及各类事故抢险常识,现场伤员抢救知识,提高现场突发事件的处理能力。
5、资源配置
5.1、钢筋加工厂机构设置
钢筋加工厂组织机构见下图。

5.2、人员配置
钢筋加工厂主要人员任职条件:
①厂长
•有良好的组织能力,掌握铁路建设项目施工生产管理相关知识,熟悉铁路建设项目施工工艺流程。
•有一定沟通和表示能力,工作责任心强,忠于职守。
•有较强的解决工作问题的能力。
•有5年以上铁路建设施工管理工作经验,中专及以上文化程度,初级及以上技术职称。

②技术负责人
•熟悉技术标准。
•有良好的组织能力,熟悉铁路建设项目施工工艺流程,掌握铁路建设项目全过程的技术管理程序和相关知识。
•有一定沟通和表示能力,工作责任心强,忠于职守。
•有较强的解决技术问题的能力。
•有5年以上铁路建设工程施工技术管理工作经验,大专及以上文化程度, 中级及以上技术职称。
③技术员
•熟悉铁路施工工艺流程,了解施工生产管理专业知识。
•有一定沟通和表示能力,工作责任心强。
•有2年以上铁路建设工程施工技术管理工作经验,中专及以上文化程度,技术员及以上技术职称。
④质量员
•掌握质量管理专业知识,了解质量验收标准
•有一定沟通和表示能力,工作责任心强,忠于职守;
•有良好的职业道德素质,工作讲原则。
•有较强的解决问题的能力。
•有2年以上铁路建设施工管理工作经验,高中及以上文化程度,有质量任职资格证书。
⑤安全员
•熟悉有关安全生产法规和标准,具有有关专业安全生产管理专业知识,了解施工专业知识。
•有一定沟通和表示能力,工作责任心强,忠于职守。
•有良好的职业道德素质,工作讲原则。
•有较强的协调能力。
•有2年以上铁路建设施工安全管理工作经验,高中及以上文化程度,有安全任职资格证书。
⑥试验员
•熟悉有关检验与试验知识和技术。
•工作责任心强,忠于职守。
•有工地试验室1年以上工作经验;中专及以上文化程度,持有专业任职资格证书。
⑦材料员
•熟悉各种施工材料,熟悉材料管理办法,掌握材料保管工作程序。
•工作责任心强,忠于职守。
•有工地材料管理1年以上工作经验,高中及以上文化程度。
⑧领工员
•熟悉铁路相关建设项目施工工艺。
•有一定沟通和表示能力,工作责任心强,忠于职守。
•有较强的技能。
•有5年以上铁路工程施工经验,高中及以上文化程度,技术员及以上职称。
⑨工班长
•熟悉铁路相关建设项目施工工艺。
•有一定的组织能力。
•工作责任心强,忠于职守。
•有3年以上铁路工程施工经验,高中及以上文化程度。
⑩其它人员
具有本专业作业技能,培训合格后方可上岗作业,特殊工种必须持证上岗。
5.3、机械设备配置
5.3.1设备配置
钢筋加工厂主要设备清单
用途
设备名称
数量/台
规格
钢筋及钢筋笼加工
二氧化碳气保焊机
2
NB500
钢筋切断机
2
GQ40
钢筋笼加劲筋加工台架
1

数控钢筋笼滚焊机
2
TGC1500-12M
固定式对焊机
1
UN1-150
全自动数控钢筋调直切断机
2
GT4-10
钢筋弯弧机
1
QHLGWH-40
钢筋直螺纹剥肋滚丝机
1
HGS-40D
电焊机
8

龙门吊
1
10t
5.3.2主要设备基本信息
①数控钢筋笼滚焊机

HL15000C-15数控钢筋笼滚焊机技术参数表
序号
名称
单位
数值
备注
1
钢筋笼长度
笼子最小长度不小于
mm

笼子最大长度
mm
15000
2
钢筋笼直径
最小直径
mm
800
每次只生产单一直径钢筋笼,笼径变化时需更换相应纵筋模板。
最大直径
mm
1500
3
箍筋直径
最小直径
mm
6

最大直径
mm
12
4
纵筋直径
最小直径
mm
16

最大直径
mm
32
5
箍筋螺距
最小螺距
mm
100

最大螺距
mm
300
6
单件托笼装置承重
T
1.5

7
放线架承重
T
2

8
移动盘最大移动速度
mm/min
1100

9
转盘最大转速
r/min
3

10
主机外形尺寸
M
34000X8450X2675

11
主机重量
t
约 13

12
主机总功率
kw
19.75
不包括电焊机

数控钢筋笼滚焊机

二氧化碳保护焊

②其它设备
钢筋加工厂还引入如二氧化碳保护焊等专业化设备,具有焊接成本低、生产效率高、操作简便、焊缝抗裂性能高、焊后变形较小、焊接飞溅小等优点。
③起重设备
起重设备配置10T龙门吊1台,龙门吊跨度35m,净高6.5m。采用单轨式走行结构,走行钢轨采用P43钢轨。龙门吊基础采用C25钢筋混凝土条形基础,宽度为1.4m,长度70m,厚度0.5m,通长配置Φ12钢筋网片,龙门吊供电采用安全滑触线方式,地控操作。

龙门吊
6、基本制度
为规范现场和流程管理,在安全、环保、文明施工、质量、物资设备管理等方面用于钢筋加工厂管理的制度36项,详见下表:
管理制度清单
安全、环保、文明施工
1
安全管理制度
2
安全生产监督制度
3
安全生产责任制度
4
安全生产教育培训制度
5
安全生产技术交底制度
6
特种作业人员持证上岗制度
7
特种工种管理制度
8
安全生产检查考核制度
9
危险岗位的操作规程和书面告知制度
10
安全生产事故报告处理制度
11
安全分析例会制度
12
安全生产事故应急救援制度
13
安全生产奖励与处罚制度
14
安全设施及安全防护用品管理制度
15
施工用电安全管理制度
16
安全标志管理制度
17
班前安全活动制度
18
安全包保制度
19
环境保护、水土保持制度
20
钢筋加工厂安全、卫生、环保制度
21
钢筋加工场安全生产管理规定
22
消防保卫制度
23
文明施工管理措施
质量管理制度
1
钢筋加工厂工作程序与质量管理制度
2
钢筋加工厂质量保证制度
3
原材料质量控制措施
4
钢筋加工厂成品、半成品管理制度
5
工程质量监督制度
6
工程质量检测试验制度
7
工序质量检查验收制度
8
施工过程质量检查制度
9
技术质量培训制度
10
技术交底制度
其它制度
1
文档资料管理制度
2
设备工装管理制度
3
物资设备过程控制管理办法
7、作业流程及关键环节控制
7.1、原材料进场检验控制
原材料质量是保障工程质量的前提和基础,原材料进场后,由物资部对合格证、出厂质量检验报告进行查验核对,对原材料外形外观进行检查。然后由物资科填写<材料检验试验委托单>向试验室报检,试验室自检并通知现场监理进行核查,并根据物资科提供的<材料检验试验委托单>填写进场材料台帐,由监理签字确认,检验合格后,试验室填写表格表向监理反馈检验信息,并由监理签字确认。试验负责进行产品标识;检验不合格,通知物资科进行退货处理,全部流程由试验室和物资部门共同把关,流程见下图:
物资采购部

进货检验和试验委托单

钢筋(型钢)原材

向供应商索要质保单

核对质保单与进货的一致性
不一致

取样(填写取样登记表)

制样、留样

检 测

不合格(留样)
一致
标识(合格与否)

驻地监理工程师

批 复

主管工程师

使 用

7.2、钢筋加工质量过程控制
生产过程中,钢筋加工厂专职质检员按照技术干部技术交底的尺寸及相关规范,对半成品尺寸随时进行复核检查,及时发现存在的问题;质检员还负责统计每一批次加工件的焊接接头和机械链接接头数量,之后填写试验检测委托单,由试验室按照规范频率进行抽样检测。
7.2.1钢筋加工的各项要求
钢筋加工的形状、尺寸必须符合现场施工大样图的要求,钢筋在加工弯制前应调直,并应符合下列规定:
①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
②钢筋应平直,无局部折曲。钢筋经过钢筋调直机调直后不得有死弯。
③加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
7.2.2钢筋的下料
根据技术交底校核不同型号规格钢筋的数量、长度及使用部位,根据其长度及延伸率,拼配实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋根据调直后的钢筋长度统一配料,按顺序填写配料表,减少钢筋的损耗。钢筋下料时,要严格按配料表尺寸下料。下料时利用槽钢切口定位,根据钢筋下料长度调节定位挡板,并固定于台架上控制下料尺寸。钢筋下料尺寸要求准确,受力钢筋顺长度方向允许误差±10mm;弯起位置误差为±20mm;箍筋内边距离尺寸误差为±3mm;钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象;下料好的钢筋应分类堆放整齐。
7.2.3钢筋的弯制
图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者,其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸,如下图示:
①所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。
②受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端应采用直角形弯钩,钩端的直线段长度不应小于3d,直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
③弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。

半圆形弯钩

直角形弯钩
箍筋末端弯钩
弯起钢筋

④使用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩);弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度一般为:一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
⑤钢筋加工的允许偏差应符合下列规定:
不带弯钩的长钢筋下料长度误差为±10mm;
带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d(d为钢筋的直径);
钢筋弯制严格按大样图控制成型质量。钢筋弯钩严格按标准执行,成型钢筋外观无污染,无翘曲不平现象并分类堆放整齐。钢筋弯制过程中,如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理;箍筋的末端向内弯曲,以避免伸入保护层。
7.2.4钢筋的连接
钢筋的连接采用搭接焊,焊接工艺符合<钢筋焊接及验收规程>。在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批(不足200个,也按一批计),从中切取6个试件,3个作拉力试验,3个作冷弯试验,进行质量检验。待其结果合格后,方可正式施焊,而且每个焊工均应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对焊接头试件,并作冷弯试验检验合格后才能开始成批的焊接。
焊接接头的外观应符合下列规定:
钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
接头弯折的角度不得大于4°。
接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。
7.2.5钢筋成型
钢筋制作成型的尺寸要满足图纸中设计的保护层厚度的要求:图纸中标注的尺寸均指钢筋轴线中心至中心的尺寸,图纸中钢筋数量均未计搭接和损耗,各个施工工段在制作中注意钢筋的下料长度。采取先试弯,没有问题后再批量生产的方法。
弯制成型后的钢筋要分类堆放在钢筋的半成品存放区,摆放要整齐、型号标识要清楚。为了避免钢筋受潮生锈,钢筋存放于专用存料台架上。
7.2.6钢筋作业要点卡片
为方便工人随时查看,在生产线相应位置设钢筋作业要点卡片,内容如下:
基本作业:桥101 上道工序:技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
钢筋备料
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净,钢筋应平直、无局部折曲
2
机械检查使用
使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机、应遵守钢筋机械安全技术操作规程,先检查后使用,使用后切断电源,设备应做好”十字作业”(清洁、润滑、调整、坚固、防腐)
3
下料
弯曲钢筋下料长度=总长度(扣除保护层后,钢筋外皮尺寸)+斜段增加长度－弯折量度差+端部弯钩增长箍筋下料长度=箍筋周长－10d箍筋直径+箍脚长度(不应小于5d和50㎜)。
4

弯制
用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩,弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的2.5倍。
弯起钢筋应做成平滑曲线,钢筋的最小弯曲半径:HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径,HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径,HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。钢筋应常温下加工,不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成
5
储存
加工好的钢筋应编号、分类存放,并作好标识。钢筋存放场地需硬化,有防雨防潮措施。

钢筋标准弯钩图

钢筋加工允许偏差表
序号
名称
允许偏差
l≤5000
l＞5000
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
±20
2
弯起钢筋的弯起位置
±20

l为钢筋长度(mm)。

光圆钢筋(HPB235)弯曲度度量调整表
弯曲角度(°)
30
45
60
90
135
弯曲调整值(d)
0.35
0.5
0.85
2
2.5
HPB335和HPB400弯曲半径大,弯曲调整值适当增加。

钢筋电弧焊接工序作业要点卡片
基本作业:桥102 上道工序:技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
班前安全检查
电焊机外壳保持完好无损,有防雨、防潮、防晒措施。遇恶劣天气(如雪、雨等)停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关,开关的保险丝容量为该机额电流的1.5倍
2
接头处理
焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物
3
布置接头
钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;同一根钢筋上应少设接头。配置在”同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500㎜)内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。”同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头
4
试焊
每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验,合格后方可正式焊接
5
正式焊接
焊条应符合设计要求,当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行先取。
搭接焊:搭接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上;采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d在,采用单面搭接焊时焊接长度不小于10d 。
帮条焊:帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。
焊接时,在搭接焊形成的焊缝中引弧,在端头收弧前填满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合;焊接地线应与钢筋接触良好,不得因接触不良面烧伤主筋;搭接长度,焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时,作业人员要戴防护面罩,防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束,切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险,方可离开
6
外观检查
应逐个进行外观检查,用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。焊缝表面应平顺,无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤,接头弯折角度不得大于4°;接头轴线的偏差不得大于0.1d,并不得大于2㎜
7
取样检验
在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批(不足200个,也按一批计)从中切取6个试件,3个作拉力试验,3个作冷弯试验,进行质量检验

7.2.7半成品质量验收程序

返工处理
不可接受
废品区
不合格
合 格
质检员(试验员)抽检
待检成品、半成品
加工区
分析原因

成品、半成品存放区(标识)

半成品质量验收流程图

7.2.8不合格品的处理
加工厂的不合格品分为:原材料、半成品两种。根据各种质量管理规定,对施工过程中的不合格品,采取不同的处理措施。
①不合格原材料
不合格原材料是指采购的材料经检验和试验达不到规定的要求,包括由于储存、搬运等原因造成的不合格。主要表现形式一般为材料的规格、品种、型号、材质、尺寸、质量证明、安全性能、环保要求等项目不符合标准的要求以及由于受潮、损坏、变质等原因造成的技术指标不符合标准的规定。发现不合格原材料时首先由试验室进行标识,填写不合格品记录表,设置不合格品标识牌,必要时进行隔离存放。并按一下方法处理:
⑴ 材料进场前发现不合格,不准进场。
⑵材料进场后发现不合格,检查进场和使用台帐,查明是否加工(原则上要检验合格,做有效标示才能予以加工)。若未加工,则清理出场,并做好不合格材料处理台帐。若已加工,按照不合格半成品处理。
②不合格半成品
不合格半成品是指在对材料加工过程中形成的半成品状态进行检验和验收时发现不合格。一般表现为钢筋加工半成品、钢筋连接接头等,发现不合格半成品时首先由加工厂质检员进行标识,填写不合格品记录表,设置不合格品标识牌,必要时进行隔离存放。并按一下方法处理:
⑴ 不合格半成品杜绝用于其对应工程实体。
⑵部分不合格半成品可经过返工处理,再次检验满足符合标准要求方可使用。
⑶部分不合格半成品可根据其性能、指标等降低级别使用于其能够满足标准规定的工程部位。
⑷部分不合格半成品必须废弃。
以上四种处理方法均应做好不合格品处理记录和台帐,以便备查。
7.3、加工厂内运转流程
为规范和协调加工厂内物资、试验、技术等管理单元协同以及增强可追溯性,钢筋加工内运转流程如下:
7.3.1原材料计划申报流程
每月下旬,根据下月施工计划,由工区项目部技术部主管工程师提交钢筋加工厂月度材料使用计划,经主管领导审核后交项目经理部物资部组织采购。
7.3.2生产任务的下达流程
原材料进厂检验合格后方可进入生产流程。钢筋钢件需求工点的技术主管会根据任务需要,填写钢筋加工件通知单,连同技术交底书一并交钢筋加工厂,钢筋加工厂严格按照交底书的技术要求和通知单上的数量进行加工生产,在生产线上填写生产任务计划表。钢筋(型钢)加工通知单填写要求如下:
①钢筋加工件通知单由工点技术干部填写并由管区技术主管审核,钢筋加工通知单后附加工技术交底,但数量必须在加工通知单上体现。
②通通知单采用一式五联单印蓝复写,杜绝采用电脑打印填写,其中填写必须注明施工单位(架子队及班组)、分项工程名称,工件名称,及时交底钢筋加工厂,并完善签字手续,前三联交钢筋加工厂,加工厂留存第二联,其它两联加工厂定期上交物资部和技术部,工点技术干部自己留存第五联,第四联交工点施工队,作为领料时出示的凭据,一次领料未完的,由加工厂在其上面签认备注,下次领料时备查,直至领料完成后,由加工厂收回第五联留存。
③工点技术干部在填写加工通知单时将加工材料量控制在3~5天内的材料用量,不能一次性加工量过大。
④<钢筋加工件通知单>中钢筋的直径、每根长、数量、总长、重量以及供料地点必须如实填写。
钢筋加工件通知单
施工单位:
分项工程名称:
工件名称: 通知单号:
钢筋
编号
直径
(mm)
每根长
(m)
数
量
总长
(m)
重量
(kg)
供料
时间
备注

结构件大样图
工点技术干部: 审核: 接收人: 日期:年 月 日
7.3.3半成品、成品出厂流程
加工好的成品、半成品钢筋(钢件)存放于半成品区,出厂时加工厂要开具钢筋(型钢)出库通知单,架子队领料员和工点技术干部要依据技术交底和生产通知单再次核对加工尺寸、数量和加工质量,无误后在领料通知单上签字确认,钢筋(型钢)出库通知单填写要求如下:
①<钢筋出库通知单>即出厂清单由钢筋加工厂依据<钢筋加工件通知单>填写,架子队领料人(专职材料员,一般为1～2名)签认,技术干部复核,领料通知单一式五联,加工厂一联,工程部一联,物资科一联,架子队一联,技术员一联(黄色)。
②根据<钢筋加工件通知单>填写领料单位(通知单中的施工单位)、工点名称(通知单中的分项工程名称),用料部位(通知单中的工件名称)。
③钢钢筋(型钢)半成品由加工厂统一配送至施工工点,架子队专职材料员根据加工通知单清点所发半成品数量并签字确认,技术干部核实并现场签字。
④钢筋加工通知单中数量一般要与钢筋出库通知单数量相对应,如出现分批领取料半成品时,要在钢筋出库单备注中填写与之对应的剩余数量,待此份钢筋加工通知单领料完毕后,将钢筋出库单与对应的钢筋加工通知单一起上交工程部。
钢筋出库通知单
领料单位:

年 月 日
编号:
工点名称:
用料部位:
钢筋
编号
规格
通知领用量
实际领用量
备注
根数
长度
(cm)
重量
(kg)
根数
长度
(cm)
重量