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技术交底(混凝土工程)

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技 术 交 底
工程名称
凉山州中级人民法院经济适用住房工程
建设单位
四川省梁山彝族自治州中级人民法院
工程编号

施工单位
攀冶建筑分公司
交底部位
混凝土工程
交底日期
4月 16 日
交底人签字

接受人签字

交底内容:
1. 工程慨况
拟建的凉山州中级人民法院经济适用住房工程( 包括三个单位工程: 经济适用房工程、 商业街商住楼工程、 地下车库及设备用房工程) 。
经济适用住房工程由两栋点式高层住宅楼组合而成。地上18层均为住宅, 每栋点式一梯五户, 层高2.9m, 电梯间出屋面, 建筑物地面总高度57.6m。建筑物平面轴线尺寸( 1) ～( 66) 线62.30 m, A～L线27.60 m , 基底面积1174.86m2, 建筑总面积21248.36m2。该工程类别为二类高层住宅楼, 设计耐火等级为二级。本工程±0.000标高相当于绝对标高1536.30m, 室内外高差300mm。本工程基础采用平板式钢筋砼筏板基础, 筏板厚1.2m, 筏板底部标高-3.95m。
商业街商住楼工程, 为底层带商业服务网点的四层单元式居住建筑。第二、 三两层各两户、 第四层为一户, 一共五户。底层层高4.5m, 其余层高3.0m, 楼梯间出屋面, 建筑物地面总高度16..6m。建筑物长21.75 m, 宽12.80 m , 基底面积187.78m2, 建筑面积796.51m2。设计耐火等级为二级。采用柱下独立基础, 基础底部标高-2.1m。
地下车库及设备用房工程, 为地下一层框架结构, 层高3.0m, 地下室地面标高-3.00m。地下室除布置有车库外, 还有消防水泵房、 配电房、 柴油发电机房等设备用房。地下室顶板上为260m3消防水池, 水池池壁高0.75m。建筑总长25.225 m, 总宽23.65m, 总高度5.7m(含冒出地面的楼梯间2.7m在内)。地下一层建筑面积566.64m2, 本工程建筑面积582.20m2。建筑耐火等级为二级。基础采用平板式筏板基础, 筏板厚度400mm, 筏板基准底标高-3.4m.
本工程混凝土总工程量约为12700m³, 混凝土强度有C15、 C25、 C30、 C35、 C40、 C45。
2.技术规范及施工标准
混凝土必须达到设计要求, 必须严格按照规范。密实振捣必须达到设计要求。不允许人工振捣, 必须使用电动的震捣器。模板和配筋之间必须使用垫块。混凝土后期处理必须使用塑料薄膜并浇水养护。混凝土施工必须符合下列规范:
GB50007- 建筑地基基础设计规范
GB50202- 建筑地基基础施工质量验收规范
GB50204- 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50011- 建筑抗震设计规范
3.施工方法
3.1准备工作:
3.1.1钢筋的隐检工作已经完成, 并已核实预埋件、 线管、 孔洞的位置、 数量及固定情况准确无误。
3.1.2模板的预检工作已经完成, 模板标高、 位置、 尺寸准确符合设计要求, 支架稳定, 支撑和模板固定可靠, 模板拼缝严密, 符合规范要求。
3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习, 由技术部门讲述施工方案, 对重点部位单独交底, 设专人负责, 做到人人心中有数。
3.1.5浇筑混凝土用架子、 走道及工作平台, 安全稳固, 能够满足浇筑要求。
3.1.6混凝土浇筑前, 仔细清理泵管内残留物, 确保泵管畅通, 仔细检查井字架加固情况。
3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板( 根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口) 分隔。
3.1.8提前签订商品混凝土供货合同, 签订时由技术部门提供具体标号、 间隔时间, 特殊要求如抗渗、 防冻剂、 入模温度、 坍落度、 水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
3.2主要措施
3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施, 必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害; 浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、 碱活性等级、 各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制, 其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
3.2.2为增强混凝土的可泵性, 在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂, 掺量必须经过实验确定。保证混凝土的缓凝时间为4～6 小时, 能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件, 在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16～18cm。
3.2.3施工缝处理措施: 所有施工缝均采用多层胶合根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口分隔, 在下一流水段混凝土浇筑前, 进行施工缝处理, 处理前先在混凝土边缘弹通线, 用无齿锯切割以保证施工缝顺直, 切割时严格控制切割深度, 以防触动钢筋, 施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润, 施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
3.2.4施工缝留置
①、 施工缝的留置原则: 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定, 并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位, 施工缝的留置应符合以下规定:
A、 柱: 宜留置在基础的顶面、 梁的下面。
B、 与板连成整体的大截面梁, 留置在板底部以下20～30mm处。
C、 单向板, 留置在平行于短边的任何位置。
D、 有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑, 施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。 E、 墙: 留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。
F、 底板按后浇带划分浇筑, 不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板( 梁) 下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、 上跑( 去上一层) 楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内, 另一方向为休息平台宽度的1/3处。
②、 施工缝的处理措施
A、 墙体竖向施工缝的处理: 墙体竖向施工缝可用1.5×1.5目的双层钢丝网绑扎在墙钢筋上, 外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后, 在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线, 用切割机沿墨线切一道5mm 深的直缝, 再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子, 清理干净, 保证混凝土接槎质量。
B、 墙体顶部水平施工缝处理: 墙体混凝土浇筑时, 高于顶板底40mm。墙体模板拆除后, 弹出顶板底线, 在墨线上5mm用切割机切割一道5mm深的水平直缝, 将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子, 清理干净。
C、 墙、 柱底部施工缝的处理: 剔除浮浆, 并使剔除向下凹2cm, 沿墙、 柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐, 保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。
D、 顶板施工缝的处理: 施工缝处底板下部垫15mm厚木条, 保证下部钢筋保护层; 上、 下部之间用木板保证净距, 与下部接触的木板侧面按下部钢筋间距锯成豁口, 卡在上部筋上。
③、 施工缝处混凝土的浇筑: A、 在施工缝处继续浇筑混凝土时, 已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。 B、 筑混凝土前, 宜在施工缝处铺一层与混凝土同标号减石子水泥砂浆, 接浆厚度5～10cm。 C 混凝土应细致捣实, 使新旧混凝土紧密结合。
4．混凝土浇筑
垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑, 采用平板振捣, 表面抹平压实。 底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前, 对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净, 对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
4.1施工顺序:
( 1) 清理: 在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
( 2) 混凝土工程的浇筑操作阶段: 钢筋工程的隐蔽、 模板工程的预检、 预埋件工程的预检、 安装工程等相关验收项目已完成并经监理方签认, 混凝土浇筑前进行开盘鉴定, 相关准备资料签认完毕。现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工, 混凝土施工中, 夜间值班人员负责砼浇筑质量及现场机械设备运送混凝土情况, 发现问题及时汇报处理。
 混凝土浇筑允许间歇时间表( min)
混凝土强度等级
气  温
≤25℃
>25℃
≤C30
210
180
C30以上
180
150
(3)混凝土的浇筑: 做到按操作规程、 方案和技术交底规定的要求, 砼采用连续浇筑。浇注厚度不得超过50cm。
①、 本工程分区流水施工, 每一流水段内混凝土连续浇筑, 如必须间歇, 间歇时间尽量缩短, 并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
②、 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析, 混凝土由料斗、 泵管内卸出时, 砼的倾落高度不得超过2m, 超过2m高时采用串筒或斜槽下落, 混凝土浇筑时不得直接冲击模板及预埋件等。
③、 浇筑竖向结构混凝土前, 底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。
④、 浇筑混凝土时设专人看模, 经常观察模板、 支架、 钢筋、 预埋件和预留孔洞的情况, 当发生变形移位时立即停止浇筑, 并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
⑤、 使用Φ30、 Φ50插入式振捣棒要快插慢拔, 插点呈梅花型布置, 按顺序进行, 不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍( Φ50棒应为52.5cm; 取50cm, Φ30棒应为40.5cm取40cm) 。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距, 保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、 下沉为宜。
4.2垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后, 钉控制桩( 8m×8m) 用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣, 混凝土振捣密实后, 以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度, 高的铲掉, 凹的补平, 用水平的刮械利平, 表面再用木抹子搓平, 最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜, 两层阻燃草帘被。
4.3筏板基础混凝土浇筑
筏板基础混凝土采用全面分层浇筑, 浇筑两层, 每层600mm。施工时从短边开始进行浇筑, 也能够从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。第一层浇筑完毕后, 再返回浇筑第二层, 此时第一层的混凝土应保证还未初凝。在混凝土浇筑之后, 做好混凝土的保温保湿养护, 加强测温和温度监测, 随时控制混凝土内的温度变化, 内外温差控制在25°C以内, 基面温差和基底面温差均控制在20°C以内, 及时调整保温及养护措施, 使混凝土的温度梯度河湿度不至过大, 以有效控制有害裂缝的出现。
4.3.1测温管的制作
测温管采用PVC管制作而成, 内径25mm, 待底板钢筋绑扎好后, 将PVC管绑扎在筏板钢筋上, 表面测温点预埋400mm长测温管, 埋入混凝土内300mm, 外露100mm; 中层测温点处预埋700mm长测温管, 埋入混凝土内600mm, 外露100mm; 底层测温点预埋1000 mm长测温管, 埋入混凝土内900mm, 外露100mm。底部管口用胶布包住封实以防灌进混凝土, 浇筑砼前插入一根ф14的钢筋防止塑料管变形, 塞紧管口后胶布密封。
4.3.2测温点的布置
测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、 中间部位及结构尺寸变化较大的地方。根据底板的高度测温点可分为表面测温点、 中部测温点、 底层测温点, 混凝土测温孔按不大于25mm一个孔的原则布置, 工程共布置4个中层测温点、 4个底层测温点、 4个表层测温点, 间距5000×5000。 
4.3.3测温的时间
测温时间从测点混凝土浇筑完10小时( 初凝) 后开始, 72小时内每3小时测温一次, 72小时后每6小时测温一次, 7天～14天每8小时测温一次( 力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量) , 14天后结束测温, 每次测温同时须测出周围环境的温度。
4.4柱、 墙混凝土浇筑
开始浇筑时, 应先浇筑10cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆, 砼浇筑每次铺设厚度以50cm为宜。柱、 墙混凝土分层浇筑, 分层振捣, 采用50棒应取40cm厚; 30棒应取30cm厚。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致, 必须同时下灰, 同时振捣, 以防止门窗洞口模板移动, 先浇筑窗台下部后浇筑窗间墙, 以防窗台下部出现蜂窝、 孔洞。大洞口下部模板开口补充振捣, 后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件, 除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台, 不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时, 在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直, 切割时严格控制切割深度。 混凝土浇筑工程中, 不可随意挪动钢筋, 要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。当墙的高度大于2m、 厚度小于250mm, 而又不能采用串筒下料时, 应分层浇筑, 每层高度不宜超过墙厚的5倍。在浇筑剪力墙等窄深结构式, 为避免混凝土浇筑至一定高度后, 水泥砂浆上浮造成强度不均匀, 在浇筑到适当高度时, 应适当调整混凝土用水量。
4.5梁、 板混凝土浇筑:
如柱混凝土标号高于梁混凝土, 则在浇筑梁混凝土前, 在离柱梁高的距离处, 设置钢丝网( 3mm×3mm) 和钢筋进行分割, 沿梁长度方向上呈45度角, 将柱接头混凝土与梁混凝土分隔开, 先浇筑梁柱接头处混凝土, 再浇筑梁混凝土( 如图) 。

板按框架格顺序浇筑, 每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形, 当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣, 随着阶梯形的不断延展, 则可连续向前推进, 倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁柱及梁底部位要用Φ30和Φ50插入式振捣棒振捣密实, 振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、 柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣, 并加密振捣点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚, 振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平, 用木抹子抹平, 并拉线检查板面平标高, 严格控制平整度, 特别墙柱根部。
4.6楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑, 先振实底板混凝土, 达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑, 不断连续向上推进, 并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
打完垫层、 底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护而且在其上面铺设两层阻燃草帘被, 柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护, 养护时间不少于7 昼夜, 其中有抗渗要求的( ≥0.6mpa) 的混凝土养护不少于14 昼夜。
对已浇筑完毕的混凝土, 应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土, 不得小于7d, 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土, 不得少于14d; 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态; 对立面能够采取涂刷养护剂的办法进行养护, 夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润, 用塑料布覆盖严密, 并保持塑料布内有凝结水, 严防混凝土裂纹的出现。
5混凝土质量保证措施
5.1泵送混凝土要求:
( 1) 泵送混凝土时, 混凝土泵的支腿完全伸出, 并插好安全销。
( 2) 混凝土泵启动后, 先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、 网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。
( 3) 混凝土的供应, 必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
( 4) 输送管线直, 转弯缓, 接头严密。
( 5) 泵送混凝土前, 先泵送混凝土内除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂浆。
( 6) 开始泵送时, 混凝土泵处于慢速、 匀速并随时可反泵的状态。泵送速度, 先慢后快, 逐步加速。同时, 观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况, 待各系统运转顺利后, 方能够正常速度进行泵送。
( 7) 混凝土泵送必须连续进行, 如必须中断时, 其中断时间超过2 小时必须留置施工缝。
( 8) 泵送混凝土时, 活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中, 不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
( 9) 当输送管被堵塞时, 采取下列方法排除 a 、 重复进行反泵和正泵, 逐步收出混凝土至料斗中, 重新搅拌后泵送; b、 用木棍敲击等方法, 查明堵塞部位, 将混凝土击粉后, 重复进行反浆正泵, 排除堵塞; c、 当上述两种方法无效时, 在混凝土卸压后, 拆除堵塞部位的输送管, 排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前, 先排除管内空气后, 方可拧紧接头。
d 、 向下泵送混凝土时, 先把输送管上气阀打开, 待输送管下段混凝土有了一定压力时, 方可关闭气阀。 e 、 混凝土泵送即将结束前, 正确计算尚需用的混凝土数量, 并及时告知混凝土搅拌处。 f 、 泵送过程中, 废弃的和泵送终止时多余的混凝土, 按预先确定的处理方法和场所, 及时进行妥善处理。 G、 泵送完毕时, 将混凝土泵和输送管清洗干净。 H、 排除堵塞, 重新泵送或清洗混凝土泵时, 布料设备的出口朝安全方向, 以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
i、 在泵送过程中, 受料斗内具有足够的混凝土, 以防止吸入空气产生阻塞。
5.2 混凝土浇筑和振捣要求
( 1) 浇筑混凝土时的注意事项:
A 不同强度等级的混凝土浇筑时, 先浇筑强度等级高的混凝土, 后浇筑强度等级低的混凝土( 必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑, 保证接茬质量) 。
B 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板, 发现模板有变形、 位移时立即停止浇筑, 并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
C 混凝土浇筑完毕后第二次钢筋绑扎应将粘附在钢筋上的浮灰及时清理干净。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m, 浇筑的竖向结构高度超过3m, 应采用溜槽, 以防止混凝土离析。
D 楼梯段混凝土宜自下而上浇筑, 先振实底板混凝土, 达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑, 不断连续向上推进, 并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
E 两根泵管之间橡皮垫圈、 在上卡具时必须垫好; 拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时把泵管连接端管内混凝土清理干净, 以防堵管。
( 2) 混凝土的振捣: 混凝土振捣应设专人振捣, 应快插慢拔, 避免撬振钢筋、 模板, 每一振点的振捣延续时间, 应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落, 一般为20～30 S, 要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时, 捣实普通混凝土的移动间距, 不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍; 捣实轻骨料混凝土的移动间距, 不宜大于其作用半径; 振捣器与模板的间距, 不应大于其作用半径的0.5倍, 并避免碰撞钢筋、 模板、 吊环、 预埋件等; 振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒( 配水管接消防立管) 。
楼板混凝土的压光操作:浇筑混凝土后,用2-4米刮杠找平,墙体根部采用木抹子找平,待砼初凝后用铁抹子收第一遍光,当砼终凝前用铁抹子收第二遍光, 以防止混凝土表面裂缝和便于墙、 柱模板支设。
( 3) 模板检查修复: 为保证检验混凝土质量, 对每楼层模板拆除后, 项目经理应组织各管理人员及木工班组负责人、 共同对拆模后的楼层砼进行观感检查, 如发现砼缺陷时, 应分析其原因, 是浇筑问题, 还是模板问题。如是模板问题应对模板进行从新作修复处理。尽可能减少和预防质量问题的再次出现, 达到持续改进的效果。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补, 应按砼缺陷要求( 一般或严重程序进行鉴定处理) 处理前应报总公司技术质量部、 甲方、 监理, 经鉴定后再作处理。
5.3混凝土坍落度的测试
混凝土坍落度必须做到每一个施工段必测。试验员或质检员负责对混凝土浇筑前坍落度检测, 并做好记录。不符合要求时应停止使用。( 坍落度指标应根据实验室配比但要求监测) 。
5.4混凝土的凝结时间和和易性
检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求, 出现离析等现象, 立即停止浇筑混凝土。
5.5试块制作
常温时制作28d标养试块及同条件试件; 28d标养试块及同条件试件取样每100M3 少于一组, 连续浇注超过1000m³的每200m³不少于一组, 地面砼每层或每1000m³不少于一组。抗渗试件同一配比、 同一抗渗等级每500 m³不少于一组, 每组为六块; 且每项工程不少于2组。
6.质量要求:
(1)、 商品混凝土要有出厂合格证, 混凝土所有的水泥、 骨料、 外加剂等必须符合规范及有关规定, 使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
(2)、 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
(3)、 混凝土强度的试块取样、 制作、 养护和试验要符合规定。
(4)、 混凝土振捣密实, 不得有蜂窝、 孔洞、 露筋、 缝隙、 夹渣等缺陷。
(5)、 在预留洞宽度大于1m的洞底, 在洞底平模处开振捣口和观察口, 避免出现缺灰或漏振现象。
(6)、 钢筋、 模板工长跟班作业, 发现问题及时解决, 同时设专人看钢筋、 模板。
(7)、 浇筑前由生产部门经常注意天气变化, 如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化, 原则是小雨不停, 大雨采取防护措施。其措施是: 已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖, 正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
(8)、 浇筑时要设专门指挥人员指挥浇筑, 分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。
(9)、 记好混凝土浇筑记录。
(10)、 每次开盘前必须做好开盘鉴定, 经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘, 而且随机抽查混凝土配合比情况。
(11)、 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法如下表:
序号
项目
允许偏差mm
检测方法
备注
1
轴线位置
5
钢尺检测

2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、 钢尺检查

3
截面内部尺寸: 基础
±10
钢尺检查

4
柱、 墙、 梁
+4, -5
钢尺检查

5
层高垂直度: 不大于5米
6
经纬仪或吊线、 钢尺检查

6
大于5米
8
经纬仪或吊线、 钢尺检查

7
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查

8
表面平整度
5
2米靠尺和塞尺检查

7.砼成品保护
(1)、 已浇筑的楼板、 楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护, 必须在混凝土强度达到1.2Mpa 后方可上人, 为防止现浇板受集中荷工过早而产生变形裂纹, 柱筋、 电焊机、 架管卡口严禁提前放于现浇板上。
(2)、 混凝土浇筑振捣及完毕, 应检查钢筋的位置是否正确及对撞歪的钢筋扶正归位。
(3)、 混凝土施工过程中, 应对楼面洒落的混凝土要及时回收利用并将楼面清理干净。
(4)、 楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板加工成梯段模型进行保梯角, 防止破损; 柱阳角采用废旧的竹胶板或塑料护角进行保护。
参
加
人
员