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硬质阻燃塑料管PVC明敷设施工工艺标准

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2020年4月19日
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SGBZ-0617 硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设
施工工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-
1、范围
本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1尺所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
2.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。
2.2主要机具：
2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
2.2.3弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高全凳等。
2.3作业条件：
2.3.1配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。
2.3.2在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。
2.3.3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。
2.3.4喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
预铁制件支及、管吊弯架→测路定固盒定箱点及位管置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法
3.2按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
3.2.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于－15℃。
3.2.2冷煨法：
管径在25mm及其以下能够用冷煨法。
3.2.2.1使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度见图3.2.2.1所示。

图3.2.2.1 手扳弯管器示意图
3.2.2.2将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。
3.2.2.3热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子为煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯主，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
3.3测定盒、箱及管路固定点位置：
3.3.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。
3.3.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。
3.4管路固定方法：
3.4.1胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。
3.4.2木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。
3.4.3预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。
3.4.4稳注法：随土建砌砖墙，将支固定好。
3.4.5稳注法：随土建砌砖墙，将支固定好。
3.4.6剔注法：按测量位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些），用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。
3.4.7抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支加、吊架固定好。
3.4.8无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊回，然后拉直线固定中间的支架、吊架。
3.5管路敷设：
3.5.1断管：小管么可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。
3.5.2敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。
3.5.3支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。
3.5.4管水平敷设时，高度应不低于 mm；垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。
3.5.5管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；
3.5.5.1管路无弯时，30m；
3.5.5.2管路有一个弯时，20m；
3.5.5.3管路有二个弯时，15m；
3.5.5.4管路有三个弯时，8m；
3.5.5.5如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。
3.5.6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150～300mm，管路中间距离见表3.5.6所示。
管路中间固定点间距（mm） 表3.5.6
安装方式
支架
间距
允许偏差
管径
20
25～40
50
垂直
水平
1000
800
1500
1200

1500
30
30

3.5.7配线与管道间最小距离见表3.5.7所示。
配线与管道间最小距离 表3.5.7
管道名称
配线方法`
穿管配线
绝缘导线明配线
最小距离（mm）
蒸汽管
平行
100
（500）
100
（500）
交叉
300
300
暖，热水管
平行
300
（200）
300
（200）
交叉
100
100
通风、上下水压缩空气
平行
100
200
交叉
50
100
注：1.表内有括号者为在管道下边的数据。
2.达不到表中距离时，应采取下列措施：
（1）蒸汽管一在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑
便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；（2）暖，热水管一包隔热层。
3.5.8管路连接：
3.5.8.1管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
3.5.8.2管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍；管与管的对口应位于套管中处对平齐。
3.5.8.3管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。
3.5.9管路敷设：
3.5.9.1配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处，无明显折皱，凹扁现象。
3.5.9.2弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
3.5.10直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图。见图3.5.10所示。

图3.5.10补偿装置示意图
3.5.11（PVC）管引出地面一段，能够使用一节钢管引出，但需制做合适的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。（PVC）管与钢管连接见图3.5.11所示。

图3.5.11 PVC管与钢管连接示意图
3.6管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路，做法见图3.6所示。

图3.6 管路入盒示意做法
3.7变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径宜大于管外径的二级。
4、质量标准
4.1基本规定
4.1.1一般规定
4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300— 的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：
4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：
4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。
4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收
4.1.2.1导管应符合下列规定：
4.1.2.1.1按批查验合格证：
4.1.2.1.2外观检查：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；
4.1.2.1.3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
4.1.3工序交接确认
4.1.3.1电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：
4.1.3.1.1在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；
4.1.3.1.2吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊项内配管；
4.1.3.1.3顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。
4.2一般项目
4.2.1室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
4.2.2电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合GB50303- 表12.2.1-1的规定。
4.2.3室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。
4.2.4明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表4.2.4的规定。
表4.2.4
敷设方式
导管种类
导管直径(mm)

15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
管卡
间最大距离(m)
沿墙明敷
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
4.2.5线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。
4.2.6防爆导管敷设应符合下列规定：
4.2.6.1导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；
4.2.6.2安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
4.2.7绝缘导管敷设应符合下列规定：
4.2.7.1管口平整光滑：管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封：
4.2.7.2沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。
4.2.8导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
5、成品保护
5.1敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。
5.1.1施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。
5.1.2搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。
6、应注意的质量问题
6.1套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。
6.2大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用水烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。
6.3管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间超不均匀。固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。
7、质量记录
7.1阻燃型（PVC）塑料管及其附件检定测试报告单和产品出厂合格证。
7.2硬质阻燃型塑料管明敷设预检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4分项工程质量检验评定记录。
8、安全环保措施
8.1安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板；天棚内照明应采用36V低压电源。
8.2在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。
8.3在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后灌人。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。
8.4管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。
8.5钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。
8.6使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。