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填充墙施工方案

1 工程概况
本工程为框架剪力墙结构，地下一层，地上三十一层；其填充墙采用轻骨料混凝土小型空心砌块。其中外墙厚240，三层以下内墙厚180，四层以上分户隔墙厚180，其它隔墙厚120，墙体的分部情况参见附图。埋入土内的砌体和卫生间与厨房隔墙可用实心粘土砖砌筑。砌筑砂浆强度为M7.5。
地下室及一至三层填充墙设一道圈梁，高度设在门过梁处，四层以上不设圈梁。构造柱按结构平面图设置，外墙构造柱采用芯柱。
结构与墙体拉结钢筋的锚固采用植筋工艺。
卫生间与厨房隔墙底部应设现浇混凝土坎台，高200，宽同墙厚。
2 施工准备
2.1 主要材料
2.1.1混凝土小型空心砌块：240墙采用的轻骨料混凝土小型空心砌块主规格为390×240×190，180墙采用的轻骨料混凝土小型空心砌块主规格为390×180×190，120墙采用的轻骨料混凝土小型空心砌块主规格为390×120×190。龄期达不到28d的砌块不得砌筑上墙。
2.1.2 粘土砖：240×115×53普通粘土砖
2.1.3 砌筑砂浆：M7.5混合砂浆、埋入土内砌体用M7.5水泥砂浆。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。砂浆用砂宜用中砂，砂不得含有有害杂质，砂的含泥量不应超过5%；掺合料有石灰膏和磨细生石灰粉等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。凡在砂浆中掺入的砂浆外加剂，应经试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应符合《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164标准要求。
2.1.4 混凝土：芯柱采用C20细石混凝土，构造柱、圈梁等其它部位均采用普通C20混凝土。（均为商品混凝土）
2.2 施工机具
砂浆搅拌机、手提切割机、架子车、灰浆车、灰斗、铁铣、大铲（或瓦刀）水桶、水壶、筛子、木锤、扫帚、线绳、线坠等。
2.3 监测装置：经纬仪、水准仪、磅秤、温度计、百格网、2m靠尺、楔形塞尺、钢卷尺、砂浆试模、混凝土试模等。
2.4 施工条件
2.4.1 主体结构已完成，并验收，办理了隐检手续。
2.4.2 砌筑砂浆配合比及混凝土的配合比已确定。
2.4.3 常温施工时，轻骨料小砌块宜提前2天浇水湿润。
2.4.4 完成施工现场安全防护的设置及验收。
3 施工工艺
3.1 施工程序：
                施工准备 → 植筋 →  钢筋、模板
                    ↓      ↓        ↓
放线、找平、排砖→拌制砂浆→砌筑→浇灌混凝土芯柱，圈过梁、抱框。
                            ↑
                            压筋   
3.2 放线、找平、排砖
3.2.1 放线： 在砌筑楼层墙体之前，应先清理基层，然后进行放线。在地面上弹出轴线、墙身边线及门窗同口位置线，并将墙身边线延伸到框架柱和剪力墙侧面上，以便于确定墙体拉结筋的植筋位置。
3.2.2 找平：用水准仪找平，在每层的框架柱和剪力墙上弹出＋50cm线，砌筑前先拉线检查地面标高是否合适。当第一皮砌块的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。
3.2.3 排砖：竖向排砖应先画皮数杆，皮数杆上应标出＋50cm线位置，立皮数杆时与框架柱和剪力墙上的＋50cm线相吻合，也可将皮数杆上的灰缝线直接画到框架柱和剪力墙上，可避免施工中由于皮数杆被移动而产生误差。画皮数杆除考虑砌块与灰缝厚度外，还应注意窗台、门窗过梁、圈梁等标高和位置，确认无误后方可进行施工。
水平方向排砖（撂底）主要按考虑下原则：
1）砌筑时从拐角或芯柱处开始向两侧进行，内外墙同时试排。
2）砌块排列时，应尽量采用主规格；内外墙交错搭接处、T形、十字形砌体交接处，应考虑墙体厚度不同，配合使用辅助砌块。
3）砌块排列应对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm。
4）外墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎、交错搭砌。
3.3 拌制砂浆
砌筑砂浆应用机械搅拌。当掺加料为粉状时，将称量好的砂、粉状掺加料投入搅拌机加适量水搅拌30s后加入水泥和其余用水继续搅拌，搅拌时间不少于2min。当掺加料为膏状时，将称量好的砂、膏状掺加料投入搅拌机加适量水搅拌30s后加入水泥和其余用水继续搅拌，搅拌时间不少于2min。
当采用掺液体外加剂的水泥砂浆时，应先将水泥、砂干拌30s混合均匀后，将混有外加剂的水倒入干混料中继续搅拌；掺固体外加剂的水泥砂浆应先将水泥、砂和固体外加剂干拌30s混合均匀后，将水倒入其中继续搅拌。从开始加水起计时，搅拌时间不少于3min。有特殊要求时，搅拌时间或搅拌方式也可按外加剂产品说明书的技术要求确定。
3.4 砌筑墙体
3.4.1 填充墙砌筑时应预选、预排砌块，并清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。当填充墙设置芯柱时，还应清除芯柱部位砌块的底部毛边，并在砌筑第一皮砌块时，采用开口砌块，以形成清理口，混凝土浇筑前，可从清理口中掏出落在砌块孔洞中的杂物。
3.4.2 砌筑砌块时，必须应遵循“反砌”原则，即砌块底部朝上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2，搭接长度不应小于90mm。砌体的个别部位不能满足上述要求时，应在水平灰缝预埋2φ6的拉结筋或φ4钢筋焊接网片，拉结筋或网片的长度不宜小于600mm。砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。如留斜槎确实有困难的，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砖或600mm高，宜设2φ6拉结筋。从留槎处算起，拉结筋每边伸入墙体或芯柱内不应小于600mm。
3.4.3 小砌块的砌筑应采用满铺满挤法，即水平灰缝先铺满砂浆，再将小砌块端头挂（抹）满砂浆后，将小砌块挤压至要求的位置，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm。严禁用水冲灌浆。在砌筑中，墙体小砌块需要移动或被撞动时，应重新铺砌。墙体灰缝应横平竖直，灰缝厚度为12mm±2mm。
3.4.4 砌筑时，墙面应用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。
3.4.5 砌入墙内的钢筋网片和拉结钢筋必须放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有露筋现象。设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预理件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不宜在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。
3.4.6 严禁在砌体中将砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼等，需要预留或预埋时可采用在侧向开清扫口的砌块。
3.4.7 在圈梁底部可砌一层封底的砌块（也可采用一皮实心粘土砖），以免混凝土落入砌块孔洞。
3.4.8 芯柱所用混凝土的强度等级为C20。为便于混凝土的浇筑，混凝土的坍落度不低于120mm。宜采用软轴式混凝土振捣器每400～500mm高分层边震捣边浇筑。芯柱混凝土浇注，必须待砌筑砂浆强度大于1Mpa以上时方可进行；每次连续浇注的混凝土应分层捣实，浇筑高度不宜大于1.8m，一般随砌墙脚手架，搭一步架，浇筑一次；芯柱混凝土表面应低于最上一皮砌块顶面30～50㎜，以便与上一楼层芯柱或圈梁牢固连接。
3.4.9 轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙门窗洞口，设计要求设混凝土抱框。根据本工程情况，外墙门窗洞边可设芯柱，内墙门洞全部采用现浇混凝土抱框，参照结构设计总说明笫十一章第8条施工。
3.4.10 当填充墙砌至梁或板底时，应预留适当高度的空间，待填充墙砌完至少7d以后再用标准粘土砖斜砌挤紧，砖缝用砂浆填实。
4 质量控制
4.1 主控项目：块材和砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查块材的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告
4.2 一般项目
4.2.1 填充墙砌体的允许偏差宜符合下表的规定。
填充砌体允许偏差
项次        项目        允许偏差（mm）        检验方法
1        轴线移位        10        用尺检查
2        垂直度        小于等于3m        5        用2m托线板或吊线、尺检查
                大于3m        10       
3        表面平整度        8        用2m靠尺和楔形塞尺检查
4        门窗洞口高、宽（后塞口）        ±5　        用尺检查
5        外墙上、下窗口偏移        20        用经纬仪或吊线检查
4.2.2 轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：外观检查。
4.2.3 填充墙的水平和竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。垂直灰缝不得有透明缝、瞎缝、假缝。
抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
检验方法：采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，观察。
4.2.4 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片应置于水平灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：观察和用尺检查
4.2.5 填充墙砌筑时应错缝搭砌。轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检验方法：观察和用尺检查。
4.2.6 填充墙砌体的灰缝厚度为10～14mm。
抽检数量：在检验批的标准间中抽检10%，且不应少于3间。
检验方法：用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。
4.2.7 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片）且不应少于3片墙。
抽检方法：现场观察，检查施工日记。
5 产品防护
5.1 砌墙所用砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏。
5.2 砌筑好的填充墙，不得碰撞撬动，否则应重新砌筑。
5.3 洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋。开洞时应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理，防止砌后剔凿。
5.4 运料、卸料、翻架子时，要防止碰撞墙面及门窗洞口。
5.5 墙体拉结筋、抗震构造柱插筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5.6 墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱，过梁模板。
5 安全生产与文明施工
5.1 现场实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物排放。
5.2 砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。
5.3 对工人应进行三级安全教育，做好职业健康安全教育。结合培
训，对各个工种进行安全操作规程教育，合格后方能上岗。施工机械应设专人操作并持证上岗。
5.4 砖砌体施工脚手架要搭设牢固。
5.5 外墙施工时，必须有外墙防护措施，预防高空坠物伤人。
5.6 严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
5.7 在脚手架上，堆放砌块不得超过3层。
5.8 操作时精神要集中不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。