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土方及基础工程施工方案

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无限极新会饭堂及附属工程
土方及基础工程施工方案

一、 工程概况:
无限极新会饭堂及附属工程位于广东省江门市新会区会城镇七堡工贸城无限极厂区, 总建筑面积约为: 5870m2, 主要建筑物是饭堂主体: 长70米, 宽58米, 建筑面积达5280m2配套建筑: 480平方米综合设施房-包括配电房和消防水池泵房, 40平方米煤气房, 70平方米门卫室。本工程建设单位为无限极( 中国) 有限公司, 工程设计单位为广州城建开发设计院有限公司。
本期主要建筑物是饭堂主体, 平面尺寸为85×58m, 1层钢筋砼框架结构, 层高为5.5m、 8m。建筑物耐火等级及防火分类: 耐火等级二级, 二类单层, 屋面防水等级为2级。

二、 土方开挖施工总体部署:
在基础施工阶段, 如何创造条件、 打开局面进行施工极为重要。
按照本工程的总体部署原则, 我司拟以最快速度投入大量人力、 物力、 资金来完善前期的场地平整以及临时设施、 临时道路及临时施工场地的建设, 为后续多工种、 全方位施工奠定基础。
根据施工总体部署, 管桩打桩根据基础设计标高进行施打, 布置2台桩机同时施打。管桩接桩采用焊接法。
本工程开工前应进行挖、 填方的平衡计算, 结合整个区域的挖、 填方平衡调配, 综合考虑土方运距最短、 运程最合理和各个工程项目的合理施工程序等, 做好土方平衡调配, 减少重复挖运。土方开挖采用机械和人工相结合的方法, 配置两台履带挖土机进行机械开挖, 6名土方工进行人工修边和清底。计划15天完成土方开挖任务。
本施工单位已在施工现场周围挖好排水沟, 如在正常开挖期间遇到山洪爆发, 也能作好排水工作; 如发现有古文物, 本单位会进行停工, 保护好现场, 上报建委, 让政府部位处理。
三、 土方开挖施工方法及技术、 质量要求:
土方工程在施工前应进行挖、 填方的平衡计算, 综合考虑土方运距最短、 运程合理和各个工程项目的合理施工程序等, 做好土方平衡调配, 减少重复挖运 。
对于地下水位以下开挖或深基坑不能自然放坡的情况, 应根据工程设计及地基勘探资料进行降水等基坑支护方案设计。由于设计的桩台深度较浅, 深度1500mm, 因此本工程按自然放坡方式进行土方开挖。
1、 质量要求:
土方开挖应严格按 《 建筑地基基础工程施工质量验收规范 》 ( GB50202- ) 要求控制。
土方开挖工程的质量检验应符合表 1 . 1 的要求。
土方开挖工程质量检验标准( mm ) 表 1 . 1

项

序

项目
允许偏差或允许值

检验方法
柱基基坑机槽
挖方场地平整
管沟
地( 路) 面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、 宽度( 由设计中心线向两边量)
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
---
经纬仪
用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析

1.2施工部署:
( 1) 施工准备
① 主要机具: 挖土机、 推土机、 铲运机、 自卸汽车等。
② 作业条件:
a ．土方开挖前应绘制土方开挖图, 确定开挖路线、 顺序、 范围、 基底标高、 边坡坡度、 排水沟、 集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。
b ．土方开挖前, 应根据施工方案的要求, 将施工区域内的地下、 地上障碍物清除和处理完毕。
C · 开挖有地下水的基坑、 槽 、 管沟时, 应根据当地工程地质资料, 采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下 0.5m, 稳定后才能开挖。
d ．建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线( 桩) 、 标准水平桩及开槽的灰线尺寸必须经过检验合格; 并办完预检手续。
e ．夜间施工时, 应有足够的照明设施; 在危险地段应设置明显标志, 并要合理安排开挖顺序, 防止错挖或超挖。
f ．施工机械进入现场所经过的道路、 桥梁和卸车设施等, 应事先经过检查, 必要进行加固或加宽等准各工作。
g．选择土方机械, 应根据施工区域的地形与作业条件、 土的类别与厚度、 总工程量和工期综合考虑, 以能发挥施工机械的效率来确定。一般深度2m 以内的: 大面积基坑开挖, 宜采用推土机推土、 装载机装车; 对长度和宽度均较大的大面积土方一次开挖, 可用铲运机铲土; 对面积大且深的基础, 多采用 0.5m3、 1.0m3斗容量的液压正铲挖掘; 如操作面较狭窄, 且有地下水, 土的湿度大, 可采用液压反铲挖掘机在停机面一次开挖; 深 5 m以上, 宜分层开挖或开沟道用正铲挖掘机下人基坑分层开挖; 对面积很大很深的设备基础基坑或高层建筑地下室深基坑, 可采用多层接力开挖方法, 土方用翻斗汽车运出; 在地下水中挖土可用拉铲或抓铲, 频率较高。
h ．施工区域运行路线的布置, 应根据作业区域工程的大小、 机械性能、 运距和地形起
伏等情况加以确定。
I 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、 清理糟底等, 均应配备人工进行。
( 2 ) 控制要点
① 严格按设计边坡坡度开挖;
② 开挖基坑( 槽) 或管沟时, 应合理确定开挖顺序、 路线及开挖深度
③ 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势, 以利泄水。
1.3过程控制及技术、 质量保证措施:
( １) 工艺流程
施工放线→分段分层依次下挖→修边和清底→验收。
( ２) 施工工艺
①施工防线: 按照建筑物的定位控制线及土方开挖图在用白灰撒开挖线。
②土方开挖:
a. 基坑底标高不一时, 机械开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高, 然后再开挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度( ５m以上) 时, 宜分二～三层开挖, 并修筑１０％～１５％坡道, 以便挖土及运输车辆进出。
b. 对面积和深度均较大的基坑, 一般采用分层挖土施工法, 使用大型土方机械, 在坑下作业。如为软土地基或在雨期施工, 进入基坑行走需铺垫钢板或铺路几垫道。
c ．对某些面积不大、 深度较大的基坑, 一般亦宜尽量利用挖土机开挖, 不开或少开坡道, 才用机械接力挖运土方法和人工与机械合理的配合挖土, 最后用搭枕木垛的方法使挖土机开出基坑。
d．基坑边角部位, 机械开挖不到之处, 应用少量人工配合清坡, 将松土清至机械作业半径范围内, 再用机械运走。大基坑宜另配推土机清土。
e．机械开挖应由深而浅, 基底及边坡应预留一层 ３０cm厚土层用人工清底、 修坡、 找平, 以保证基底标高和边坡坡度正确, 避免超挖和土层遭受扰动。
③ 运土坡道应尽可能修在以后需挖方向而无须回填或少回填的部位, 同时应与护坡力式一并考虑收口做法。
④修边和清底: 在距槽底设计标高 3０～５０Cm 处, 抄出水平线, 钉上小木撅, 然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线( 用小线或钢丝) , 检查距槽边尺寸, 修整槽边至满足设计要求, 最后清除槽底土方。
⑤ 验收( 见检验标准)
( 3 )检验标准
为了使建筑物有一个比较均匀的下沉, 除土方挖方标高、 平整度、 平面尺寸等常规检查外, 对地基应进行两次的检验。当地基开挖至设计基底标高后, 应由设计、 建设和施工单位共同进行验槽, 核对地质资料, 检查地基上与工程地质勘查报告、 设计图纸要求是否相符, 有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。
现场用钎探的方法检验持力层的均匀性。
① 钢钎用直径２２～２５mm的钢筋制成, 钎尖呈 ６０°尖直状, 长度 1.8～2.0m。大锤用重３.６～４.５kg铁锤。打锤时, 举高离钎顶５０～７０cm, 将钢钎垂直打入土中, 并记录每打上层３０cm的锤击数。
② 钢钎测试钎孔布置和测定深度详见表 1 . 2 。
　　　　　　　　　　　　钎孔布置　　　　表１.２
基槽宽( mm)
排列方式
间距( m)
钎探深度( m)
〈８００
中心一排
１～２
１.２
８００～２０００
两排错开
１～２
１.５
〉２０００
梅花形
１～２
２.０
柱基
梅花形
１～２
≥1.5m并不浅于短边宽度
注: 1 ．对于较软弱的新近沉积黏性土和人工杂填土的性质, 钎孔间距不大于１.５m。
2 ．按钎探孔位平面布置图放线, 在孔位钉上小木桩或洒白灰点。
3 ．钎杆上应事先划好加 ３００mm横线。
钎探前先绘制基础平面图, 并在图上注明钎探点的位置和编号; 钎探时按平面图上标定钎探点顺序进行, 并按规定表格要求填好记录, 并作出结果分析。
( 4) 、 质量保证措施:
桩台土方严格按设计尺寸及深度开挖, 由专人验收、 复测深度合格后报监理验收, 验收合格才能进行垫层等下一道工序施工。
2、 土方回填 :
2.1质量要求:
土方回填应严格按 《 建筑地基基础工程质量验收规范 》 ( ＧＢ５０２０２-２００２ ) 要求控制。填方施工的标高、 边坡坡度、 压实程度等应符合表 2 . 1 规定。
填土工程质量检验标准( mm) 　　　　表 2 .１

项

序

项目
允许偏差或允许值

检验方法
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地( 路) 面基层
人工
机械
主控项目
１
标高
-５０
±３０
±５０
-５０
-５０
水准仪
２
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
１
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
２
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及取样检查
３
表面平整度
２０
２０
３０
２０
２０
用２m靠尺和楔形塞尺检查
并应特别注意。
( １ ) 回填土料的质量控制需符合设计要求。
( 2 ) 回填土必须按规定分层夯压密实, 对每层回填土的质量进行检验
2.2施工策划 :
(1)、 材料及主要机具:
① 土: 应优先选用及槽中挖出的土, 但不含有机杂质, 粒径不超过 ５０cm。
② 主要机具: 蛙式打夯机、 手工木夯等。
(2)、 作业条件
①施工前应根据工程特点、 填方土料种类、 密实度要求、 施工条件等, 合理地确定填方土料含水量控制范围、 虚铺厚度和压实遍数等参数: 有些回填土方工程, 其参数应经过压实试验来确定。
②填土前应对填方基底和己完工程进行检查和中间验收, 合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
③ 施工前, 应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔１m钉上水平桩撅或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
④ 确定好土方机械。车辆的行走路线, 应事先经过检查, 必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
(3)、 控制要点
① 严格控制填土粒径及含水量。
② 严格控制填土施工的分层厚度及压实遍数。
2.3过程控制 :
( 1 ) 工艺流程
基底清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收。 ( 2 ) 施工工艺
① 填土前, 应将基土上的垃圾等杂物清除干净。
② 检验土质。检验回填土料的种类、 粒径, 有无杂物, 是否符合规定, 以及土料的含水量是否在控制范围内; 如含水量偏高, 可采用翻松、 晾晒或均匀惨入干土如遇填料含水量偏低, 可采用预先洒水润湿等措施
③ 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、 密实度要求和机具性能确定
④ 夯实时, 夯迹应相互搭接, 防止漏压或漏夯: 长宽比较大时, 填土应分段进行。上下层错缝距离不应少于１m
⑤ 一般回填土用娃式或柴油打夯机分层夯密实, 边角处辅以人工夯打。
⑥ 回填土方每层压实后, 应按规范规定进行环刀取样, 测出干土的质量密度, 达到要求后, 再进行上一层的铺土。
⑦ 回填全部完成后, 表面应进行拉线找平, 凡超过标准高程的地方, 及时依线铲平; 凡低于标准高程的地方, 应补土找平夯实。
⑧雨期施工:
a ．雨期施工的回填工程, 应连续进行尽快完成; 工作面不宜过大, 应分层分段进行, 并应尽量在雨期前完成。
b ．雨施时, 应有防雨措施或方案, 要防止地面水流入基坑和地坪内, 以免边坡塌方或基上遭至破坏。
( 3 ) 检验标准
① 有密实度要求的填方, 在夯实或压实之后, 要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法( 或灌砂法) 取样测定土的干密度, 求出土的密实度, 或用小轻便触探仪直接经过锤击数来检验干密度和密实度, 符合设计要求后, 才能填筑上层。
② 基坑和室内填土, 每层按３０～100㎡ 取样一组; 场地平整填方, 每层按４００～９００㎡取样一组; 基坑和管沟回填每 ２０～５０m取样一组, 但每层均不少于一组, 取样部位在每层压实后的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。
③ 填土压实后的干密度应有 90 ％以上符合设计要求, 其余 10 ％的最低值与设计差, 不得大于０.０８t／m3, 且不应集中。

四、 ±0.00层以下混凝土工程:
⑴锯桩头
①、 桩台土方开挖后, 按设计标高要求锯去高出部分, 低于设计标高的桩补焊接至设计标高。
②、 桩顶插筋捣C30砼, 按设计要求焊好插筋并捣C30砼填充密实。
③、 模承台底复核标高轴线后, 先施工垫层混凝土, 要求施工前清除淤泥杂物, 做好排水和防雨措施, 及时予以保护。
⑶钢筋工程: 待垫层达到一定强度后, 在其上弹线、 支模、 铺放钢筋网, 若厚度大, 面层钢筋应设钢筋支撑, 钢筋支撑根据上下层间的钢筋高度, 设凳支撑上层钢筋, 以保证钢筋位置准确。凳下加设同保护厚度的垫块, 保证受力钢筋的受力位置。桩留出钢筋伸入承台不得少于锚固长度或设计要求, 柱筋伸至桩台底, 满足锚固长度或设计要求。为节省材料部分钢筋采用焊接接头。焊接质量满足《钢筋焊接及验收规范》( JGJ18-84) 之规定。基础预留的柱插筋要采用加设大直径箍筋方法, 保证插的位置准确。
⑷模板工程:
承台模板采用夹板模, 本工程有单桩台、 双桩台、 叁桩台、 四桩台按设计尺寸开料, 桩台模板完成自检合格再会同监理复检合格后再进行下道工序施工。
⑸混凝土工程
①混凝土浇灌前进行验槽、 轴线、 基坑尺寸, 应符合设计要求, 槽内浮土、 积水、 淤泥杂物均应清除干净。
②浇灌前, 模板、 钢筋上的垃圾、 杂物应清除干净, 模板应浇水加以湿润。
③承台混凝土宜分层连续浇灌。
④混凝土浇灌完毕, 外露部分应覆盖浇水养护。
五、 安全保证措施:
1、 所有工人必须戴安全帽, 接受公司三级安全教育, 考试合格后上岗;
2、 开工前由班组长进行班前安全教育及安全交底;
3、 挖土机司机必须持证上岗;
4、 由专职安全人员指挥, 确保施工顺利、 安全。