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柴油罐基础施工方案

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№: TCC-106-001

中国化学工程第三建设有限公司

兖矿榆林100万吨/年煤间接液化制油工业示范项目 工程
柴油罐区基础施工方案

专项方案( 措施)

方案类别 Ⅰ

会签:

批准:

审定:

审核:

编制:

中国化学工程第三建设有限公司兖矿榆林项目部
9 月 24 日

目 录

1、 工程概述
2、 编制依据
3、 施工程序
4、 施工方法及技术措施
5、 施工进度计划
6、 降低成本措施
7、 施工质量保证措施
8、 施工安全与环境保护技术措施
9、 施工平面布置与文明施工技术措施
10、 劳动力需用量计划及技能要求
11、 施工机具、 计量器具与施工手段用料计划
附件: 施工平面布置图
施工进度计划

一、 工程概况
1.1工程简介:

本工程位于陕西省榆林市榆阳区芹河乡榆横煤化学工业园区北, 在兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目全厂罐区, 属于工业建筑。项目由陕西未来能源有限公司投资兴建, 勘察单位是煤炭工业济南设计研究院有限公司, 设计单位是中国天辰工程有限公司, 监理单位是北京中恒信达工程项目管理有限公司, 施工单位是中国化学工程第三建设有限公司, 施工范围包含界区内所有建安工程。
本工程为轻、 重柴油储罐基础工程, 结构设计使用年限为50年, 建筑结构安全等级为二级, 地基基础设计等级为丙类。抗震设防烈度为6度, 建筑物场地类别为Ⅱ类。砼结构环境类别为地下结构、 基础、 露天环境为二b类, 室内正常环境结构为一类。±0.000相当于绝对标高1179.10m。基础施工完毕后应及时砂土回填, 压实系数不小于0.94。
材料:钢筋规格有HPB300、 HRB400规格钢筋;
混凝土: 垫层为C15, 基础及环墙为C30, 储罐混凝土基础( 环墙、 刚性垫层) 采用抗渗混凝土, 抗渗等级为S8。
钢筋砼结构基础受力钢筋保护层厚度: 40mm
环墙钢筋保护层为: 35mm
1.2主要技术参数:
该工程南北长为159米、 东西宽96米, 主要包括SJ-162AV101A/B、 SJ-162AV102A～D六个油罐基础、 泵房及防火堤。工程结构形式具体形式如下:
1.油罐基础下为CFG桩, 基础底板底标高为-1.7m, 基础下设100厚C15垫层, 200厚的褥垫层, 在基础边外放300mm, 压实系数≥0.97。底板为200厚钢筋砼底板。
2.油罐环墙外皮直径为31.7m, 环墙厚700, 墙高2700, 顶标高为1.200。环墙内部做法为: 基础杂填土清除、 粘性土或素土夯实, 压实系数≥0.97; 300厚的砂垫层, 100mm厚沥青砂绝缘层。该设备基础共设计三个后浇带。
3.防火堤长为140米、 宽96米混凝土墙, 基础承台高300, 墙厚200, 墙高2.8米。
详细工程结构形式见下页图:

泵房长为45米、 宽10米, 高7.0米( 屋脊高7.15米) , 工程主要包括18个框架柱;泵设备基础SJ-162AP102A～C、 SJ-162AP104A～E等。工程结构形式具体形式如下:
1.基础为独立基础, 基础底板底标高为-2.1m, 基础下设100厚C15垫层, 基础间设JL**, 柱断面为500*600、 500*500; 建筑高7.0米, 设梁、 板, 板厚150。
2.内设设备基础SJ-162AP102A～C、 SJ-162AP104A～E 共8个基础( 暂定) , 断面2.13*1.0, 高1.3米, 详细工程结构形式见下页图:

二、 编制依据
2.1此施工方案根据业主下发的施工图编制;
2.2施工合同;
2.3地质勘察报告;
2.4批准的施工组织设计;
2.5国家有关施工技术、 安全规范、 规程
序号
施工技术规范名称
规范代号
1
工程测量规范
GB50026-
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
3
建筑工程质量验收统一标准
GB50300-
4
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB1499.1-
5
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499.2-
6
钢筋混凝土结构平面表示法
11G101-1~3
7
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-
8
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-
9
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-
10
混凝土质量控制标准
GB50164-
11
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-
12
建筑施工安全检查标准
JGJ59-
13
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-
14
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-
15
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-
16
建筑施工模板安全技术规程
JGJ 162-
17
建设工程文档整理规范
GB/T50328-
23
建筑施工手册( 第四版)
建筑工业出版社
28
其它相关的标准图集

三、 施工程序
3.1分部工程施工程序:

基础钎探层
土方开挖
环墙施工
承台及基础梁施工
垫层施工
测量放线

施工上部梁板柱
土方回填

3.2关键工序
序号
关键工序名称
工序特点、 难点、 主要实物量
及主要技术参数
备注
1
平面坐标及
标高控制点
平面坐标及控制点高程的误差控制。

2
轴线定位
轴线及误差的控制

3
基础标高控制
基础底标高为-2.100m, 难点为测量误差控制。

4
基础模板
基础模板为18厚建筑木模板, 尺寸按照图纸所示。难点为标高和截面尺寸控制。

5
基础钢筋
基础钢筋控制难点: 间距, 规格型号, 绑扎搭接锚固长度控制

6
基础混凝土
浇筑振捣控制

7
基础现浇结构外观
基础尺寸偏差测量、 表面观感等

四、 施工方法及技术措施
4.1工程测量
测量人员必须熟悉全厂总体布置图和建筑施工图设计, 找出本工程主要轴线的设计位置, 以及各部分之间的几何关系, 再结合现场条件和控制点的分布, 建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。
测量小组配备3人, 包括2名测绘工, 现场配备水准仪、 经纬仪、 全站仪等测量仪器, 钢尺经过校检后方可投入使用。
平面控制: 依据建筑方格网点, 建立施工轴线控制网, 使用仪器有: 测角为经纬仪、 全站仪测边。采用Ⅰ级导线精度要求施测。控制点应选择在通视良好、 利于长期保存的地方。主要控制网点埋设混凝土标桩, 其埋设深度根据地冻线和场地平整的设计标高确定。
高程控制: 根据建筑方格网点联测高程到施工点, 采用DS1水准仪进行Ⅱ等水准测量。水准点选在土质坚硬、 便于长期保存和使用方便的地方。
沉降观测: 在施工过程中, 应对重要的的建( 构) 筑物、 设备基础按图纸要求进行沉降观测。
观测周期应根据建、 构筑物的特征、 变形速率和工程地质条件等因素综合考虑, 采用Ⅱ等水准精度观测。
控制桩及水准点保护: 在施工过程中, 要加强对方格网和水准观测点的保护, 采取严密措施, 并用醒目的围栏进行围护, 防止控制点损坏。
4.2 土方工程
根据工程基础图纸上, 该区域内基础比较集中, 密度大, 该工程土方采用大开挖。根据场地实际抄测,需下挖2m, 场地为细沙土, 按1:2放坡。挖掘机 ( 1.25m³) 挖土, 装载机配合运土, 运至1000M以内的场内堆放。
施工流程: 确定开挖的顺序和坡度→定位放线→分段平均下挖→修边和清底。
挖土机挖土时, 暂留为20cm厚土层人工进行清理。在机械施工挖不到的土方, 应配合人工随时进行挖掘, 并用手推车把土运到机械挖到的地方, 以便及时用机械挖走。
修帮和清底。在距槽底设计标高5cm槽帮处, 抄出水平线, 钉上小木撅, 然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线( 中心线) 引桩拉通线( 用小线或铅丝) , 检查距槽边尺寸, 确定槽宽标准, 以此修整槽边。最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后, 进行质量检查验收。
土方开挖及基础施工过程中, 基坑边堤1.8米范围内不得弃土, 或行走大型机械及施工施加重载, 以保证边坡稳定, 施工安全。如遇特殊情况必须采取加固措施。基坑四周搭设脚手架围栏, 显眼位置悬挂安全警告牌, 夜间使用照明灯照亮基坑位置, 防止人员不小心跌入坑中。
4.3基础钎探
因厂区地基未强夯, 除桩基以外天然地基按规范要求必须进行钎探,
1、 主要机具
穿心锤重1Okg, 尖锥头、 触探器钎杆Φ25钢筋, 长度1.5～1.8m。其它有铅丝、 凳子、 手推车、 夹具、 撬棍(拔钢钎用)、 钢卷尺等。
2、 作业条件
1)基土已挖至设计基坑底标高, 表面应平整, 轴线及坑宽符合设计图纸要求。
2)根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
3)按钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。
4)杆上预先划好30cm横线。
5)钎探孔的排列方式采用梅花型排列方式, 间距1.5米, 孔深2.0米。
3、 操作工艺
工艺流程
确定打钎顺序——就位打钎——记录锤击数——整理记录——拔钎盖孔——检查孔深——灌砂
1)钎探孔位置平面布置图放线, 孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2)将触探杆尖对准孔位, 再把穿心锤套在钎杆上, 扶正钎杆, 拉起穿心锤, 使其自由下落, 锤落距50cm, 把触探杆竖直打入土层中。
3)记录锤击数。钎杆每打入土层30cm, 记录一次锤击数。按地基钎探记录执行。
4)、 拔钎: 用铅丝将钎杆绑好, 留出活套, 套内插入铁管, 利用杠杆原理将钎拔出, 拔除后用砖盖孔。
5)移位: 将触探杆搬到下一个孔位, 以便继续打钎。
6)灌砂: 打完的钎孔, 经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后, 即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右, 可用钢筋捣实一次。
7)、 整理记录: 按孔顺序编号, 将锤击数填入统一表格内, 字迹清楚, 经过技术负责人、 质检员、 打钎人员签字后归档。
五、 质量要求
1、 钎探深度必须符合要求, 锤击数记录准确, 不得作假钎。
2、 钎位基本准确, 钎孔不得遗漏; 钎孔灌砂应密实。
六、 成品保护
钎探完毕后, 应作好标记, 保护好钎孔, 未经质量检查、 有关工长复验, 不得堵塞或灌砂。

4.4褥垫层或砂石垫层
4.4.1施工准备
A、 材料及主要机具:
该工程采用人工级配砂石: 砂子为现场自然砂子, 其掺量按照砂子: 石子=6:4要求。颗粒级配应良好。
B、 级配砂石材料, 不得含有草根、 树叶、 塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时, 含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3, 并不宜大于50mm。
C、 主要机具: 一般应备有木夯、 蛙式或柴油打夯机、 50推土机、 压路机( 6～10t) 、 手推车、 平头铁锹、 喷水用胶管、 2m靠尺、 小线或细铅丝、 钢尺或木折尺等。
4.4.2作业条件:
A、 设置控制铺筑厚度的标志, 如水平标准木桩或标高桩, 或在固定的建筑物墙上、 槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
B、 在地下水位高于基坑( 槽) 底面的工程中施工时, 应采取排水或降低地下水平的措施, 使基坑( 槽) 保持无水状态。
C、 铺筑前, 应组织有关单位共同验槽, 包括轴线尺寸、 水平标高、 地质情况, 如有无孔洞、 沟、 井、 墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
D、 检查基槽( 坑) 、 管沟的边坡是否稳定, 并清除基底上的浮土和积水。
4.4.3操作工艺
A、 工艺流程:
检验砂石质量——分层铺筑砂石——洒水夯实或碾压——找平——验收。
B、 对级配砂石进行技术鉴定, 如是人工级配砂石, 应将砂石拌合均匀, 其质量均应达到设计要求或规范的规定。
C、 分层铺筑砂石。
铺筑砂石的每层厚度, 一般为15～20cm, 不宜超过30cm, 分层厚度可用样桩控制。视不同条件, 可选用夯实或压实的方法。
砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上, 如深度不同时, 基土面应挖成踏步和斜坡形, 搭槎处应注意压( 夯) 实。施工应按先深后浅的顺序进行。
分段施工时, 接槎处应做成斜坡, 每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m, 并应充分压( 夯) 实。
铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象, 应将该处砂子或石子挖出, 分别填入级配好的砂石。
D、 洒水: 铺筑级配砂石在夯实碾压前, 应根据其干湿程度和气候条件, 适当地洒水以保持砂石的最佳含水量, 一般为8%～12%。
E、 夯实或碾压; 夯实或碾压的遍数, 由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时, 应保持落距为400～500mm, 要一夯压半夯, 行行相接, 全面夯实, 一般不少于3遍。采用压路机往复碾压, 一般碾压不少于4遍, 其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
F、 找平和验收;
施工时应分层找平, 夯压密实, 并应设置纯砂检查点, 用200cm3的环刀取样, 测定干砂的质量密度。下层密实度合格后, 方可进行上层施工。用贯入法测定质量时, 用贯入仪、 钢筋或钢叉等以贯入度进行检查, 小于试验所确定的贯入度为合格。
最后一层压( 夯) 完成后, 表面应拉线找平, 而且要符合设计规定的标高。
4.4.4质量标准
主控项目:
1、 地基承载力。由设计提出要求, 在施工结束后, 一定时间后进行地基的承载力检验。其检验方法也因各地设计单位的习惯、 经验等不同, 选用标贯、 静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。
每个单位工程不少于3点, 1000m2以上, 每100m2抽查1点; 3000m2以上, 每300m2抽查1点; 独立柱每柱1点, 基槽每20延长米1点。
2、 配合比。砂、 石材料质量及配合比符合设计要求, 体积比或重量比砂石搅拌均匀。检查施工记录。
3、 压实系数。现场施工随时检查分层铺筑厚度, 分段施工搭接部位的压实情况, 加水量区压实遍数, 按规定检测压实系数结果应符合设计要求。检查施工记录。

施工质量验收规范的规定
主控项目
1
地基承载力
设计要求
2
配合比
设计要求
3
压实系数
设计要求
一般项目
1
砂石料有机质含量( %)
≤5
2
砂石料含泥量( %)
≤5
3
石料粒径( mm)
≤100
4
含水量( 与最优含水量比较) ( %)
±2
5
分层厚度偏差( 与设计要求比较) ( mm)
±50

4.4.5成品保护
A、 回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、 标准高程桩, 防止碰撞位移, 并应经常复测。
B、 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施, 不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
C、 施工中必须保证边坡稳定, 防止边坡坍塌。
D、 夜间施工时, 应合理安排施工顺序, 配备足够的照明设施; 防止级配砂石不准或铺筑超厚。
E、 级配砂石成活后, 应连续进行上部施工; 否则应适当经常洒水润湿。
4.4.6应注意的质量问题
A、 大面积下沉: 主要是未按质量要求施工, 分层铺筑过厚、 碾压遍数不够、 洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
B、 局部下沉: 边缘和转角处夯打不实, 留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
C、 级配不良: 应配专人及时处理砂窝、 石堆等问题, 做到砂石级配良好。
D、 在地下水位以下的砂石地基, 其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
E、 密实度不符合要求: 坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定, 否则不能进行上一层的砂石施工。
F、 砂石垫层厚度不宜小于100mm; 冻结的天然砂石不得使用。
4.4.7质量记录
A、 施工现场的工程地质勘察报告。
B、 地基钎探记录。
C、 地基隐蔽验收记录。
D、 砂石的试验报告。
4.5 钢筋工程
钢筋分部的工作内容包括基础承台的钢筋网片, 环墙或防火堤墙的钢筋骨架; 钢筋使用绑扎搭接。
4.5.1准备工作
1．核对成品钢筋的钢号、 直径、 形状、 尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏, 应纠正增补。
2．准备绑扎用的铁丝、 绑扎工具( 如钢筋钩、 带扳口的小撬棍) , 绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝, 可采用20~22号铁丝, 其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
3．准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
4．划出钢筋位置线。柱的箍筋, 在两根对角线主筋上划点; 基础的钢筋, 在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
5．绑扎形式复杂的结构部位时, 应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序, 并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序, 以减少绑扎困难。
4.5.2钢筋绑扎接头
1．钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
2．同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
3．当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时, 其最小搭接长度应符合表9-81的规定。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋种类
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
HPB235级光圆钢筋
-
35d
30d
25d
HRB400级带肋钢筋
-
55d
40d
35d

注: 1．受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍;
2．在任何情况下, 纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm, 受压钢筋搭接长度不应小于200mm;
3．两根直径不同钢筋的搭接长度, 以较细钢筋直径计算。
4.5.3基础钢筋绑扎
对基础承台的钢筋网片, 钢筋网片沿四周两圈全绑, 保证钢筋不下垂、 脱落、 移位。
4.5.4砼墙、 柱钢筋绑扎
4.5.4.1绑柱子、 砼墙钢筋:
A工艺流程:
套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
B套柱箍筋: 按图纸要求间距, 计算好每根柱箍筋数量, 先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上, 然后立柱子钢筋, 在搭接长度内, 绑扣不少于3个, 绑扣要向柱中心。
C绑扎竖向受力筋: 主筋立起之后, 绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
D画箍筋或水平筋间距线: 在立好的柱子竖向钢筋上, 按图纸要求用粉笔划箍筋或水平筋间距线。
4.5.4.2箍筋或水平筋绑扎
1按已划好的钢筋位置线, 将箍筋往上移动, 由上往下绑扎, 宜采用缠扣绑扎。
2箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置, 并绑扎牢固。
3柱上下两端箍筋应加密, 加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时, 拉筋应钩住箍筋。
4钢筋保护层厚度应符合规范要求, 主筋外皮为25mm, 垫块应绑在柱竖筋外皮上, 间距一般1000mm, ( 或用塑料卡卡在外竖筋上) 以保证主筋保护层厚度准确。
5绑扎水平筋时, 按已划好的钢筋位置线, 由下往上绑扎, 宜采用缠扣绑扎, 搭接位置应满扣绑扎。
4.6 模板工程
模板材料选用复合木模板, 方木、 钢管支撑系统, 工作重难点是设备基础模板的加固和上部环形模板的加固。
1、 设备基础模板
基础采用木模板, 木模板表面应刨光, 模板表面均应涂刷隔离剂, 以利拆模和保证结构表面平整。结构特殊的部位应采用木模配制, 必要时可采取放样制作, 以保证模板制作准确。支撑结构采用Φ48×3.5脚手钢管。
安装模板前先复查垫层中心线位置, 弹出基础边线, 按基础边线拼装侧模板。
设备基础模板用直径10mm对拉螺栓加固, 如下图:

基础模板采用的对拉螺栓直径为14mm, 间距为300方格网布置。
2、 独立柱模板
因该工程柱为基础短柱, 柱模板加固采用木模板、 钢管支撑体系。
柱箍用钢管制成。柱箍应根据柱模尺寸, 侧压力大小等因素进行选择。
安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆, 固定于事先预埋的钢筋环上, 用经纬仪控制, 用花篮螺栓调节校正模板垂直度, 拉杆与地面夹角宜为45°预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。柱模加固措施如下图:

将柱模内清理干净, 封闭清理口。
从基础短柱向上接柱支模板是, 模板下口使用双面胶进行封口贴严, 防止砼漏浆。
为防止柱模位移, 又能够保证柱间距, 在单个柱模板加固完成后, 再搭设满堂脚手架, 将所有的纵横向的柱模板加固连在一起, 形成整体。满堂脚手架步距为1500, 水平杆间距为 , 立杆下垫上木板。
3、 环墙或防火堤模板
由于环形基础壁厚为700, 因抗渗要求, 必须用止水对拉螺栓( 见附图)

防火堤砼墙厚200, 采用的对拉螺栓直径为14mm, 间距为400方格网布置, 见下图:

4、 梁、 板模板
结构顶板为屋脊形, WKL2断面350*850, 板厚150, 内设满堂脚手架, 将所有的纵横向的柱模板加固连在一起, 形成整体。满堂脚手架步距为1500, 水平杆间距为 , 立杆下垫上木板。梁底起拱应符合规范要求, 加固到位,
4.7 混凝土工程
混凝土使用商品混凝土, 罐车输送, 泵车浇筑。浇筑混凝土浇筑时泵车一个点位即可完成一个流水段的浇筑。混凝土采用购买商品砼, 场外用砼罐车运输, 现场砼泵车泵送。
基础、 柱采用插入式振捣器, 振捣时快插慢拔, 以砼表面不再明显下沉, 出现浮浆, 不冒气泡为止。对变截面处或重要部位的水平施工缝应增设构造筋并错缝浇筑混凝土以减少混凝土收缩而产生裂缝; 混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板、 地脚螺栓等。
混凝土浇筑时应设专人观察模板、 支撑系统、 钢筋等的变化情况, 当发现有变形位移时立即停止浇筑, 待处理完后再进行。浇筑时应用仪器随时观侧, 发现偏差及时纠正, 对预留螺栓孔等特殊部位, 应控制好混凝土上升速度使其均匀上升, 同时防止混凝土冲撞预留孔模板, 以免发生位移、 歪斜。
浇筑竖向混凝土结构前, 底部应先以50～100mm厚的与混凝土同标号的水泥砂浆接缝以防”烂脚”, 混凝土浇筑完后应加强养护, 用草袋或塑料薄膜加以覆盖, 浇水养护七天以上。
4.8脚手架工程
因环墙高2.7米, 安装加固模板时需搭设双排施工脚手架, 脚手架管采用Φ48×3.5脚手钢管, 立杆间距为1500, 水平杆间距为1500。模板脚手架立杆底部铺设木板, 防止架杆下沉。
泵房高7.0米, 框架结构, 脊行梁板, 安装加固模板时, 搭设满堂模板加固脚手架。脚手架管采用Φ48×3.5脚手钢管, 立杆间距为1100, 水平杆间距为1500。两部三跨使用剪刀撑连接, 脚手架外出柱边口两跨。模板脚手架立杆底部铺设木板, 防止架杆下沉。柱子模板独立加固好后, 再用水平钢管和斜管与满堂脚手架有效连接, 浇筑砼时, 施工人员不得在模板脚手架上行走和堆放施工材料和机具。
4.9季节性施工措施
( 1) 密切关注天气预报, 合理安排施工时间及施工顺序, 特别砼浇筑尽量避开雨天。
( 2) 预备足够的雨衣、 雨布、 雨靴, 保证雨季施工人员施工。
( 3) 钢筋加工利用钢管、 采钢瓦搭设钢筋棚, 各种小型施工机具均用钢筋和彩条布制作防雨棚。
( 4) 雨季施工时电动施工机械及照明用电用具的要绝缘良好、 接地良好、 设置合格漏电保护器并设警示牌。用电施工人员按规定佩带绝缘防护用品。
( 5) 下雨时及时抽走坑中集水, 防止泡槽和土方塌方。
( 6) 下雨中和下雨后检查模板支撑系统, 对下沉、 已削弱的支撑重新加固。
4.10成品保护
( 1) 土方开挖后有积水区域, 严禁人员踩踏扰动地基土。
( 2) 梁、 板钢筋绑扎完, 禁止上人睬踏,浇筑时应铺跳供施工人员行走、 操作。
( 3) 砼施工时柱头钢筋处要对称下料, 振捣时振动棒不得直接撞击模板及钢筋。
( 4) 砼浇筑完, 在没有达到一定强度前禁止人员在上行走及进行下道工序施工, 在砼面立架时, 其底端须垫50厚木板保护。
5、 施工进度计划
施工进度计划将根据业主下发的项目总体施工计划编制本工程施工的细分计划。( 附后页)
6、 降低施工成本措施
6.1 测量放线时精确定位, 随班跟踪测量开挖标高, 避免超挖和越过开挖线挖方。
6.2现场在预留厂区内留足回填土后再把余土外运。
6.3钢筋严格按照料表制作加工, 严格控制废料。
6.4模板制作安装时严格控制截面尺寸; 混凝土施工严把标高。
6.5合理进行施工平面布置, 尽可能缩短运距及避免或尽可能减少二次搬运。
6.6加强对全体施工人员进行成本意识教育, 提高成本意识。
6.7精心组织, 合理安排, 加强管理, 充分发挥机械效率, 尽量减少现场重复用工, 减少人工费支出。
6.8做好项目成本核算, 同时加强合同及信息管理, 及时办理现场变更。
7、 施工质量保证措施
7.1 质量管理目标: 工程一次交验合格率100%。
分项工程质量目标分解一览表
序号
分项工程名称
分项工程质量目标
备注
1
基础土方开挖分项工程
一次交验合格率100%

基础土方回填分项工程
一次交验合格率100%

2
基础钢筋工程
一次交验合格率100%

3
基础模板工程
一次交验合格率100%

4
基础混凝土工程
一次交验合格率100%

5
基础现浇结构外观
一次交验合格率100%

7.2 每道工序进行前, 均应按设计图纸及施工规范和方案的要求严格的技术交底, 使施工班组领会设计意图和质量标准。
7.3 建立现场专业质量保证体系图
项目经理: 史学光
质量保证体系:

项目总工: 罗太运
施工经理: 刘克华

质量部: 张新文
设材部: 赵锦华

工程部: 张钰
安全部: 李玄

项目队长 : 蒯东伟

技术员: 刘孝专
安全员: 张裕峰
材料员: 季万晖

架子班组
瓦工班组
木工班组
钢筋班组

7.4工程质量控制程序
7.4.1工程质量控制程序
施工班组完成每一道工序后, 先进行自检, 形成自检纪录, 自检合格后报质量检查员进行检查, 确认合格后方可报监理及业主检查, 经监理及业主认可后方可进行下道工序的施工。
项目部对工程质量控制程序( 流程图如下)
检查点清单

对现场通知回复
现场检查通知

返 修
不合格
现 场 检 查

现场检查记录
确 认 签 字

存 档 备 查

资 料 存 档

7.4 施工过程质量控制
( 7.4.1) 质量通病预控措施
质量通病预控措施表
序号
质量通病
原因分析
防治措施
1
基槽轴线偏位超挖
开挖前轴线就偏位
开挖前由测量人员放出开挖线,用白灰撒出外框线
挖土时没有标高参考
设置水平钢筋桩作标高控制点, 基底标高误差控制在0~50mm。
土质不符设计要求
回填砂石或浇注砼
2
回填土下沉变形, 引起其它构件下沉变形
回填土前, 基坑内有积水、 淤泥、 松土等杂物未清理
回填土前。将基坑内积水、 淤泥、 松土等杂物清理干净
回填土未夯实或未按要求分层夯实
回填土严格分层回填分层夯实, 每层虚铺土厚度控制在300mm内, 并现场取样做密实度试验。
填土料中含较多的大土块
填土料中不得含有大于50的直径土块, 不得有较多的干土块, 如急需下道工序, 可回填3: 7灰土。
采用水沉法回填土
严禁采用水沉法回填土
3
基础下部蜂窝麻面
基础模板与垫层之间有缝隙, 浇筑基础砼时发生漏浆。
基础模板固定好后, 用1: 2水泥砂浆勾缝, 12小时后打砼。
4
砼
麻
面
模板表面粗糙或清理不干净粘有干水泥砂浆等杂物, 拆模时砼表面被粘损。
模板清理干净, 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模在砼浇注前未浇或湿润不够, 砼与模板接触部分水分被模板吸取致使砼表面失水过多。
模板在浇注前充分浇水润湿, 清洗干净, 不留积水, 模板缝拼接严密, 如有缝隙应用塑料条或油毡条、 纤维板或水泥砂浆等堵严防止漏浆。
模板未刷隔离剂, 拆模时砼表面粘结模板。
模板隔离剂应涂刷均匀, 不得漏刷。
模板接缝拼装不严密, 浇注砼缝隙漏浆在模板缝隙处出现。
模板缝隙拼接严密, 如有缝隙, 用油毡条、 塑料条纤维板或水泥砂浆堵严, 木模可在内侧贴粘胶带, 钢模可采用夹海绵条以防漏浆
振捣不密实, 砼中气泡未排出, 一部分气泡停留在模板表面。
砼必须按操作规程振捣密实, 严防漏振。振捣时快插慢拔, 振至砼表面不冒气泡。
5
砼
露
筋
振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放, 钢筋紧贴模板。
砼浇注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确发现及时修整, 垫块每隔1m绑一个在钢筋上。
振捣时砼结构断面较小, 钢筋过密, 遇大石子卡在钢筋上, 使水泥浆不能充满钢筋周围。
钢筋较密集时, 应选配合适石子。石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4, 同时不大于钢筋净距3/4, 对于结构截面较小, 钢筋较密时, 可选用豆石砼。
配合比不当或下料时砼产生离析,浇捣部分缺浆或模板产生漏浆。
严格控制配合比, 填堵好缝隙, 砼塌落度超过2m要用串筒或溜槽进行下料。
振捣时振捣棒撞击使钢筋移位。
严禁用振动棒直接碰撞钢筋。
拆模过早, 拆模砼缺棱掉角露出钢筋。
拆模时间根据强度温度天数影响表正确拆模, 防止过早拆模。
6
砼表面水浆塑性收缩裂缝
砼浇注后表面没有及时覆盖, 受风吹日晒, 表面游离水分蒸发过快, 产生急剧收缩。
砼施工完毕, 及时浇水养护, 大面积砼, 浇注一段养护一段, 在高温炎热天气, 覆盖湿草袋, 并浇水保持潮湿。
砼水灰比过大, 收缩率过大, 或使用过量粉砂
严格按配合比施工, 控制水灰比, 选择中粗砂, 同时振捣密实, 减少收缩量, 并二次抹面压光。
模板过于干燥吸水大, 失水过快
浇注砼前, 将模板浇水湿透。
浇注在斜坡砼, 在重力作用向下流动趋向, 导致出现裂缝
对砼表面, 进行二次抹面压光。
7
砼
蜂
窝
砼配合比不准或砂、 石、 水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少石子多。
严格控制配合比经常检查保证材料计量无误。
搅拌时间短设备拌合均匀砼和易性差振捣不密实
后台拌合均匀颜色一致搅拌时间控制不小于90S。
未按操作规程浇注砼, 下料不当使石子振不出浆造成砼离析。
砼自重塌落度不得超过2m如超过采取串筒或溜槽措施。
砼一次下料过多没有分层浇注产生漏振。
每次下料厚度控制在30—50cm, 振砼时插入式振捣时, 振捣快插慢拔。并插入下层砼5 cm。
模板孔隙未堵好或模板加固不牢产生模板移位造成严重漏浆或墙体烂根。
施工时有专人看护模板, 如发现模板移动变形, 立即停止浇注, 修复后方可进行。
8
砼
孔
洞
钢筋密集、 预留洞和埋件处不畅通。
在钢筋密集处如柱梁及主梁与次梁交接处采用细石砼, 机械振捣困难时可使用人工振捣配合。
未按顺序振捣, 产生漏振。
预留洞应在两侧同时下料,下部往往浇注不满, 可采取在侧面开口浇注,振捣密实后,再封好模板。
砼离析, 砂浆分离, 石子成堆, 或严重跑浆形成蜂窝。
每次下料厚度控制在30~50cm保证下料不产生离析, 自由斜落高度不超过2m,大于2m时采用溜槽或串筒。
未按规定下料, 一次过多产生漏振
振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径1.5倍,振捣作用半径为30~40cm,振捣快插慢拔。
7.4.2确定ABC三级质量控制检查点
ABC三级质量控制检查点一览表 表7.4.2
工序
编码
控制点名称
质检等级
质量控制手段
质量控制方法
10100
土石方

10101
定位轴线标高测量
AR
测量
复测, 自检, 报检
10102
标高、 边坡尺寸检查
CR
测量
复测, 自检, 报检
10104
回填标高密实度检查
CR
试验
回填土试验
10603
钢筋, 焊条检验
BR
资料/试验
原材资料/焊件试验
10603
焊工合格证及焊接试验
BR
资料/试验
合格证/焊件试验
10603
钢筋安装焊接隐蔽检查
AR
检查/试验
试验, 自检, 报检
10604
原材料, 配合比检查
CR
资料
资料检查
10604
砼试块制作塌落度检查
C
试验
试验检查
10604
砼养护检查
C
观察
观察
10604
一般砼试块强度检查
CR
试验
试验
10604
重要结构( 部位) 砼试块强度
BR
试验
试验
10604
一般基础外观允许偏差
BR
检查/测量
测量
10604
重要基础外观允许偏差
BR
检查/测量
测量
10604
基础隐蔽检查
AR
检查
检查、 报检
10604
重要设备基础外观偏差
AR
检查/测量
测量
A( R) 业主和监理单位参加检查项目
B( R) 监理单位参加检查项目
C( R) 施工单位自检
其中带有R的需附书面检查记录。
8、 安全与环境保护施工技术措施
8.1施工现场主要危害因素辨识、 评价

序号
作业活动
风险因素
可能导致的事故
判别
依据
作业条件
风险性评价
风险
级别
( Ⅰ～Ⅴ)
L
E
C
D
1
土
方
开
挖
深基坑未提前编制专项施工方案
坍塌
Ⅰ

重大
边坡支护不当
坍塌
Ⅰ

重大
未按规定放坡或排水不良
坍塌
Ⅴ
6
3
15
270
重大
基坑周边无安全防护或不符合要求
高处坠落
Ⅴ
3
6
3
54
一般
坑边1m范围内堆土、 堆料、 停置机械
坍塌/高处坠落
Ⅴ
6
3
15
270
重大
无上下通道或不符合要求
高处坠落
Ⅴ
3
6
3
54
一般
2
施

工
用
电
非电工操作
触电
Ⅰ

重大
未采用TN-S系统、 未使用五芯电缆
触电
Ⅰ

重大
未按规定重复接地
触电
Ⅴ
1
3
15
45
一般
电缆绝缘破损或不绝缘
触电
Ⅴ
6
3
15
270
重大
无漏电保护器或漏电保护器失效
触电
Ⅰ

重大
电缆架设或埋设不符合要求
触电
Ⅴ
1
6
15
90
一般
使用电动工具未采取绝缘措施
触