K4050-K4870基坑边坡支护专项施工方案培训资料.doc

K4050-K4870基坑边坡支护专项施工方案培训资料

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2020年5月29日
文档仅供参考
六盘水市地下综合管廊试点城市PPP项目
人民路西段
K4+050～K4+870段基坑支护施工方案

编制:
审核:
审批:

中国建筑股份有限公司
中建六盘水地下综合管廊工程
项目经理部六工区
12月20日

目 录
1、工程概况 1
2、编制依据 1
3、编制原则………………………………………………………………..1
4、施工准备 2
4.1技术准备 2
4.2项目组织机构 3
5、主要分项工程施工方法。。。………………………………………… 4
5.1施工测量…。。……………………………………………………... 4
5.2临水临电施工………………………………………………………6
5.3土钉墙施工………………………………………………………..10
5.4支护桩施工。……………………………………………………...14
5.5挡墙施工…………………………………………………………..20
5.6自然放坡…………………………………………………………..22
5.7脚手架搭设………………………………………………………..23
5.8基坑监测…………………………………………………………..27
6、质量保证措施…………………………………………………………30
7、安全体系及安全施工保证措施 31
7.1安全体系 31
7.2安全生产管理制度及措施 31
7.3.安全施工措施 33
7.4安全应急救援预案 34
8、文明施工和环境保护 34

1. 工程概况
本工程位于六盘水市本项目为六盘水市地下综合管廊工程(其中包含城市给水、天然气、电力、电信、等四大类管线)本段工程位于人民路西段(K4+050～K4+870),自人民路白鹤路口至动物园东口,总长820米,管廊标准段宽10.5m,高3.65m,埋深3.5m。在人民路西段各个路口有管廊出线节点,节点延道路横向宽46m,延道路纵向长7m。本段工程受沿线周边环境、工程地质条件、施工道路等多因素制约,拟采用四种支护方式,根据具体情况选用不同的支护方式,确保做到安全可靠、技术可行、经济合理,同时满足工程工期的要求。
2、 编制依据
序号
类别
名称
编号
1
国标
<工程测量规范>
GB50026-
2
<建筑基坑工程监测技术规范>
GB50497-
3
<建筑工程施工质量验收统一标准>
GB50300-
4
<建设工程施工现场供用电安全规范>
GB50194-
5
<声环境质量标准>
GB3096-
6
<建筑边坡工程技术规范>
GB50330-
7
<建筑地基基础设计规范>
GB50007-
8
<岩土工程勘察规范>( )
GB50021-
9
<爆破安全规程>
GB6722-
10
<建筑地基与基础工程施工质量验收规范>
GB50202-
11
行标
<建筑深基坑工程施工安全技术规范>
JGJ120-
12
<建筑施工安全检查标准>
JGJ 59－
13
<施工现场临时用电安全技术规范>
JGJ 46-
14
<建筑施工高处作业安全技术规范>
JGJ 80-91
15
<建筑基坑支护技术规程>
JGJ120-
16
<施工现场施工机械设备检查技术规程>
JGJ160-
17
<建筑机械使用安全技术规程>
JGJ33-
18
<建筑变形测量规范>(附条文说明)
JGJ8-
19
<建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准>
JGJ184-
20
建质[ ]87号关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知

21

<新编爆破工程实用技术大全>

23
其它
六盘水市地下综合管廊工程施工组织设计

24
六盘水市地下综合管廊项目设计图纸

3、编制原则
施工方案应完全满足业主要求和符合施工现场实际施工需要以及施工技术规范。确保工程安全、优质、按时完成。
遵守设计
服从甲方、遵守设计,严格执行甲方提供的工程图纸及文件,而且满足国家现行施工规范要求。
‚确保工期
严格按所规定的施工工期,根据本工程的特点和要求,在保证质量、安全可靠的前提下合理安排施工工序,优化施工组织,各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连续均衡有序地进行,确保施工工期并力争提前完成。
ƒ质量第一
确立质量目标、制定创优规划、严格按照质量体系运作,以工作质量确保每道工序和每项工程的工程质量。
④安全第一、预防为主
确立安全工作目标、完善规章制度、层层签订安全生产责任状,强化安全教育和安全管理,狠抓现场各项规章制度、措施的落实,确保安全生产目标的实现。
⑤科学管理
从实际出发,系统的、合理的安排施工的程序和顺序,做到布局合理、突出重点、全面展开;正确选用施工方法,科学组织,均衡生产。在实事求是的基础上,力求技术先进、科学合理和经济适用;在确保工程质量标准的前提下,积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料和新方法。作好人力、物力、机械综合调配,组织均衡生产,降低工程成本。
⑥文明施工
坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控,以科学的方法实行动态管理,并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场,保护周围环境。严格施工管理,开展文明施工活动,做到文明施工,争创标准化施工现场。
4、施工准备
4.1技术准备
认真审阅施工图纸,参加设计交底和图纸会审,针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。
复测控制桩并制定测量方案。
组织工程技术人员熟悉施工图纸,编制详细的施工方案,进行技术、安全、质量培训,做好技术、安全交底,安排好有关的试验工作。施工前由技术部门向所有参建的施工人员进行有针对性的技术交底,必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。
编制施工计划,安排施工顺序,协调各工序及各专业间的配合工作。
做好材料和工艺设备的计划安排工作,使之满足连续施工的要求。
4.2项目组织机构
建立由项目经理领导,由总工程师策划、组织实施,生产副经理中间控制,专业工长、质检员检查监督的管理系统,形成项目经理部和专业施工作业班组的质量管理网络。

项目经理部组织机构框图

项目经理

生产经理

项目总工

商
务
部

协
调
部

安
全
部
工
程部
技
术
质
量
部

分包施工班组

主要人员一览表
职务
姓名
项目经理
马涛
项目副经理
赵柯钧
技术总工
王飞
工长
李智
材料员
崔华楠
安全总监
白武
质检员
徐健
商务经理
周鹏
资料员
胡常开
测量员
何召兴
5、 主要分项工程施工方法
5.1、施工测量
5.1.1平面轴线控制网的测设及高程控制网的测设
(1)、平面控制
整个工程施工坐标采用1987坐标系,整个工程施工高程采用1985国家高程系。由业主提供控制点的坐标值和高程值,根据现场情况,埋设现场施工控制点,形成一级控制网,实测出控制网点的坐标和高程值;外业测量成果合乎要求后进行内业平差处理。
(2)、标高测设
根据建设单位提供的控制测量资料中高程控制布点图及施工现场条件,在每段管廊周围设2个永久水准点,用于高程控制及变形测量,沉降观测。
6.1.2、平面控制网的建立及测量
(1)、管廊基础施工阶段平面主控制网的建立及测量(采用外控法)
(2)、管廊土石方开挖主控制线网的建立及测量
(3)以建设单位测定后.我施工方根据交的主控点转测几条平面控制轴线。
(4)轴线投测方法
根据轴线控制网的控制桩,将经纬仪架设在控制桩上,对中整平后,后视同一轴线控制桩,将控制轴线网测设于施工平面层上,并将轴线点,投测到基础底上,并检查交角是否成90度或180度,经校核无误后,将备纵、横轴线及细部线按图纸设计间距测放到基槽底上。用白灰放出开挖线作为施工及检查的依据。
5.1.3、高程控制网的建立及测设
(1)、根据规划局及建设单位提供的已知高程水准点,采用环线闭合水准测量的方法,在现场引测了两个TJG-1、TJG-2水准点作为施工现场及建筑物的高程控制网。
(2)、高程传递测设方法
① 在引测标高到基槽内前,先用水准仪检查永久性点准确无误后,利用两台水准仪(基槽上及基槽下各一台)及50m钢卷尺一把,把建筑物的设计高程测设于基坑侧壁稳定岩壁上,并用红油漆进行标识,加以保护。
② 工程需要抄平时,先检核,传递下来的点之高程,其误差<3mm时,取其平均值,引测水平线。
③标高允许误差,根据<工程测量规范>GB50026- 规定,在侧站上测定高差中误差为2mm,根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差为5mm,竖向传递轴线点中误差为3mm。
5.1.4设备配置
名 称
型 号
数量
用 途
精 度
GPS
中海达GNSS-RTKv30
1
平面控制网的设置、闭合
平面:
±(2.5+1*10-6D)mm
高程:
±(2.5+1*10-6D)mm
全站仪
NTS-332R4
1
平面控制网的设置、闭合,平面控制的测量放线
测程2.5Km,测角精度1″,测距精度±(1mm+2ppm)
水准仪
DSZ2
2
标高测量
±1mm/km
测微器
DPM
1
沉降观测
±0.5mm/ km
50m钢卷尺

3
配合水准引测高程,量距
3mm
5 m钢卷尺

若干
日常符合及检查
1mm

5.2临水临电施工
5.2.1为保障现场施工用水,采用市政用水车根据实际需求量供水。现场配置按每200m配置12立方水箱一个。
1施工用水水源方案:参考当地其它类似工程的施工用水情况后确定:在工地施工范围每200米设置一个12立方的移动水箱,水源从水箱内取,用多级离心泵将储水池内的水加压提升,经过管道供给各个用水点,满足施工生产、临时消防用水需求。水泵一用一备,扬程72.5～92.5米,流量18～25L/s。
2用水管道采用PPR热熔管DN50沿人行道边布置,每50M设置一个取水口
3、本工程临时用水特点:占地面积大,用水管路长,用水点分散,。
4、临水布置方案的原则是:周到、合理、适用、节约,满足现场一切用水需要和环保要求。
现场废水排水流程:主要为施工现场车辆进出清洗排水。为了保证排水清洁,现场大门口处设洗车平台,由工程部门指定人员对运输车辆进行冲洗,保证运输车辆干净驶出施工现场,不对场外环境造成污染。泥沙

现场消防水箱每200米设置一个10立方的移动式水箱,此水箱只用于消防,现场严禁动用。
5.2.2现场临时用电采用80kw发电机,每500m配置一台,另配备30kw发电机一台备用。现场发电机按中建CI形象要求做防护。
柴油发电机供电使用管理措施
1、柴油发电机供电安全用电管理技术措施
(1)发电机租赁时与租赁单位合同约定并执行:发电机的安装调试由租凭单位的专业技术人员完成,同时租凭单位给予发电机配备至少一名专业人员对柴油发电机值班、操作、维护,并接受我部的管理。柴油发电机操作、维护人员暂由我部电工持证上岗。
(2)柴油发电机选择移动式柴油发电机,安装在施工现场合理位置。预先制定供用电管理制度、值班制度、发电机操作规程、发电机故障应急预案等。柴油发电机附近设置好防火措施,安排专人值守。
(3)移动式柴油发电机停放地点地面平坦,并高出周围地面0.25—0.3米并固定好。
(4)移动式柴油发电机上部设置防雨棚,防雨棚做到牢固、可靠。
(5)移动式柴油发电机周围4米内不得使用明火,不得存放易燃物品。
(6)柴油发电机的出口侧装设短路保护、过负荷保护及低电压保护等装置。
(7)柴油发电机附近设置可在带电场所使用的消防灭火器材,并安放在便于取用的地方。
(8)现场所用配电箱、电缆、橡套线、漏电保护器必须是合格产品。施工现场用电使用三级配电逐级漏电保护并定期进行检验,工作安全可靠方可使用。各种电器设备金属外壳做好可靠接零保护并压牢。
(9)现场露天灯具、电焊机棚有防雨、防风措施,并安装牢固,远离易燃物。
(10)临时供用电操作人员持证上岗,非电工不随意动用电器,检修用电设备严格按有关”操作规范”进行操作,防止发生触电事故。
(11)暂设电工做到持证上岗,上班合闸下班拉闸,天天有人值班。
(12)对配电箱严格管理,一箱一锁,箱内器件整齐干净,闸具齐全,不带病工作,保证工作灵敏安全可靠,各种电器设备不使用不合格产品。施工现场二级三级配电设施设有隔离防护措施,并配备消防器材。
(13)施工现场大型用电设备、大型机具等,配有专人进行维护和管理。特殊情况下需要带电操作时,配备必要的安全用具,采取可靠的安全隔离措施,并指定专业人员进行监护。
(14)电焊机做到有专用保护器,一、二次线防护罩。一次线压实,没有松动现场。二次线和电焊机连接,用专门螺栓拧紧压实,严禁用缠绕方法,要双线到位。对于中小型机械达到”四个一”标准(一机一箱一漏一开关)。
(15)对手持电动工具、所有小型电动工具加漏电保护,与设备连接用插头连接。胶皮线不乱拉乱扯,防止物品的碰砸和车轮碾压现象。
(16)对用电违章者及时纠正,必要时停止送电。
(17)非用电人员禁止挪动箱体及线路。
(18)施工现场严禁使用不合格的电缆。电缆接头接实,没有松动现象。防止电缆过负荷,发生火灾。
(19)发电机操作人员与用电人员要有防火责任心,对于设备要经常进行检修,防止因用电设备打火、短路、发热和绝缘等不良情况,而造成电器设备起火现象。施工人员在现场禁止吸烟,遵守防火安全制度并认真贯彻执行。
(20)建立发电机发电、配电、用电三级管理责任制,本工程柴油发电机临时供、用电方案实施负责人为谢保健,负责具体实施执行发电机临时用电施工方案,管理发电机操作、维护人员,指导临电作业人员操作,并对发电机操作、维护人员和临电操作、维护人员做各个阶段的书面安全技术交底。
(21)发电机操作人员和临电操作人员均在公司安全监管部备案。发电机操作人员及临电人员应做到爱岗敬业,认真负责,熟练掌握相关的机械操作安全和安全用电规程规范及相应技能。
(22)施工现场设立专门的废弃物临时储存场地,现场产生的临电施工废弃物,如电线头、电线皮、插头、灯泡、灯管等废弃物分类存放,对有可能造成二次污染的废弃物单独储存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放,对可回收的废弃物做到再回收利用。
2、电线与电缆的安全防护
(1)电缆过道路穿钢管保护,电缆头采用接电箱,不准有接头电缆直接埋入电缆沟,防止有水漏电。
(2)电缆固定采用绝缘子固定好,严禁使用金属裸线作绑扎线。
(3)电源线采用YC型橡胶皮绝缘电缆。
3、雨季安全用电措施
(1)对于柴油发电机、控制屏、配电箱,在雨季施工前应进行一次全面检查、检修,其设置场地周围不得积水。
(2)详细检查用电线路有无混线、漏电现象,确保线路、箱、柜完好可靠,绝缘良好,防漏电装置灵敏有效,保障正常供电和用电安全。
4、现场柴油发电机临时用电系统防火措施
(1)施工现场临时用电系统发生火灾的主要原因:
①柴油发电机及储油罐管理不善、操作失误等原因,燃油及附近的易燃物燃烧引起火灾。
②电气线路过负荷,引起线路长时间超负荷使用,使用电流超过了导线的安全载流量,线芯过热使绝缘层损坏燃烧,造成火灾。
③导线安全距离不够,绝缘等级不够,日久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路,强大的短路电流使导线严重发热,温度急剧升高,造成导线熔化,绝缘层燃烧,引起火灾。
④导线接头连接不好,接线柱压接不实,开关触点接触不牢等造成接触电阻增大,电流流过电阻时会消耗电能产生热量,导致过热引起火灾。
⑤大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。
⑥电焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体,引起火灾。施工现场由于电气引发火灾原因决不止以上几点,还有许多,这就要求我部临时用电操作、维护人员及现场管理人员认真执行操作规程,加强检查,做好预防措施。
(2)预防临时用电设施火灾的措施:
①柴油发电机操作、维护人员对柴油内燃机要勤检查,防止漏油现场发生,对发电机、输出线路及控制屏要定期检查,有线路、设备元器件老化现场要及时更换。
②柴油发电机的储油罐安放在固定的地方,并与周围区域隔离。储油区内放置灭火器材,并安排专人看守,看守人员熟悉灭火器材的使用方法,并能更具实际情况确定是否拨打119。
③根据电气设备的用电量正确选择导线截面,从理论上杜绝线路过负荷使用,保护装置要认真选择,当线路上出现长期过负荷时,能在规定时间内动作保护线路。
④配电线路采用熔断器做短路保护时,熔体额定电流要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍,或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程,避免作业不当造成火灾。
⑤电气操作人员认真执行规范,正确连接导线,接线柱要压实、压牢。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子,多股导线要用端子或刷锡后再与设备安装,以防加大电阻引起火灾。
⑥配电室的耐火等级大于三级,室内配置砂箱和绝缘灭火器。现场中的电动机严禁超载使用,电机周围无易燃物,发现问题及时解决,保证设备正常运转。
⑦施工现场使用千瓦灯时,灯与易燃物间距要大于50厘米。
⑧使用焊机时执行用火制度,并有人监护,施焊周围不能存在易燃物体,并备齐防火设备,电焊机要放在通风良好的地方。
⑨施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备做好防雷接地和防静电接地,以免雷电及静电火花引起火灾。
⑩配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体,并派专人负责定期清扫。
(3)施工现场一旦发生临时用电系统电气火灾时,扑灭火灾应注意以下事项:
1)柴油发电机车出现火情应立即呼救,并设法把油箱内的燃油泄方至泄油池内,使用干粉灭火剂灭火。如火势严峻相关人员应紧急撤离,并拨打119请求援助。
2)储油罐存放区若出现火情要根据实际情况选择灭火器材灭火或紧急撤离,拨打119请求援助。
3)电气线路起火要迅速切断电源,以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具。
4)当电源线因其它原因不能及时切断时,一方面派人去供电端拉闸,另一方面灭火时,人体的各部位与带电体应保持一定充分距离,必须穿戴绝缘用品。
5)扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如ABC干粉灭火器,严禁使用导电灭火剂进行扑救。

5.3土钉墙施工
根据本工程总体进度及节点工期要求,基坑分段、分层开挖。开挖时充分考虑时间、空间效应,按一定长度(不大于30m)分段施工,每段开挖分层(3～6m)分小段(6m长)进行,随挖、随撑、随施工孔桩间网喷混凝土、限时安装土钉墙和锚索的施工,做好基坑排水,减少坑底暴露时间。基坑开挖时,其纵横向边坡放坡严格按照设计放坡,放坡比例1:0.5。每一大层开挖深度控制在下一层钢支撑或锚索下0.5m,每一大层根据厚度分小层开挖每次开挖深度不超过2m。严禁在一个工况条件下,一次开挖到底。钢筋、钢支撑、弃土等堆载应远离基坑顶边线10m以外,防止侧压力过大。

土钉设计参数
序号
名称
设计参数
1
土钉墙放坡
1:0.5
2
土钉垂直间距
2.0m
3
土钉水平间距
2.0m
4
土钉倾角
25°
5
土钉直径
110mm
6
土钉钢筋直径
20mm
7
土钉长度
6.0m
8
土钉灌砼浆体强度
20Mpa
喷射砼
序号
名称
设计参数
1
设计强度
C20
2
喷射厚度
100mm
3
钢筋网
φ8@200mm×200mm
4
锚头
土钉采取水平向、竖向加强筋焊接连接
土钉墙质量标准
内容
标准
喷射砼面层平整度的允许偏差
±20mm
孔深允许偏差
≤50mm
孔距允许偏差
≤100mm
钢筋保护层厚度
≥25mm
土钉倾角偏差
≤3°
挂网时网片距坡面
3~4cm

土钉墙支护示意图
（1） 土方挖运机械设备配备
设备名称
设备型号
数量
挖掘机
卡特尔360
2台
自卸汽车

10辆
（2） 施工机械设备配备
设备名称
设备型号
数量
起重汽车

1辆
空压机
W3.0/5
2台
砼喷射泵
PZ-5B
2台
注浆机
Gt14/14
1台
钻孔机
JZ200
2套
（3） 钢筋加工机械设备配备
设备名称
设备型号
数量
钢盘调直机
Gt14/14
1台
钢筋弯曲机
CW40-1
2台
电焊机
DD885
2台
钢筋切割机
GQ40－B
2台
⑷ 劳动力计划配备
工种
人数(名)
工种
人数(名)
钻机操作工
4
挖掘机操作工
2
电焊工
2
自卸汽车司机
10
吊车司机
1
架子工
5
电工
2

钢筋工
10

杂工
10

5.3.1工艺流程
土方开挖——边坡修整——初喷混凝土——定位放线——钻孔、安装钢花管——注浆——挂网、土钉尾部焊接——安装泄水孔——复喷

1、土方开挖。采用反铲挖土机挖土,坡面预留20～30cm人工修坡,开挖深度在土钉孔位下50cm,预留成孔工作面宽度保证10m以上,以确保土钉成孔的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖,按顺序施工。
2、边坡清理、喷第一层混凝土。本工程的边坡清理采用人工清理,为确保喷砼面层的平整,此工序必须挂线定位,严格控制好坡比以及坡面平整度,并埋设喷混凝土厚度控制标志,边坡清理完毕后预埋φ100PVC排水管,喷射第一层混凝土,厚度30mm。
3 、钢花管制作及插入。土钉成孔直径应≥110mm,钢花管土钉在端部1～2米左右不设出浆孔,在钢管上每隔250 mm,设置直径为10 mm的出浆孔,土钉端部做成锥形,以便于钢管土钉的进入。钢管土钉不能按设计长度制作时,钢花管连接采用对焊,接头处拼焊不少于3根φ14加强筋。钢管土钉可用滑锤打入,也可用专用顶管机顶入。土钉采用φ20钢筋,外端采用L筋与加强筋焊牢,确保端部的抗拉强度。
4、造浆及压浆。注浆质量是保证土钉拉拔力的关键,土钉钢花管内采用注水泥浆,强度等级大于M20,应控制水灰比为0.5～0.6,具体数值应经过试验确,注浆前应先清除孔中的积水和松土,采用底部一次注浆,注浆压力不宜小于0.6Mp,应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆,当不出现返浆时,能够采用间歇注浆的方法,注浆管端部至孔底的距离至孔底的距离不宜大于200mm。
5、挂网。钢筋网片搭接长度大于300mm,采用焊接连接,钢筋网片利用竖向、水平φ14加强筋与土钉外端的锚头焊接成一个整体,水平向、竖向加强筋焊接采用单面焊,焊接长度10倍直径。
6、复喷C20混凝土至设计厚度。喷射作业时,应仔细清除预留在施工缝结合面上的浮浆层,并喷水湿润,喷射混凝土时应从下至上进行喷射,气压不小于0.5Mpa,喷头水压不应小于0.15 Mpa,喷射距离控制在1.0～2.0m,经过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5-10 min,喷射厚度70mm。混凝土配比严格按照设计要求进行。
5.3.2质量检查与质量控制
1、喷射混凝土的原材料、配合比、拌和、运输、喷射、质量检查等,应符合现行<锚杆喷射混凝土支护技术规范>有关规定;
2、喷射手必须经过岗前培训;
3、喷射混凝土随拌随用,向喷射机供料应连续;
4、喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、松酥、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水,锚杆头钢筋无外露。达不到要求的,可用喷混凝土或抹砂浆对基面进行找平处理。
5.4 支护桩施工

支护桩开挖示意图
5.4.1工艺流程
桩位放线定位——钻机就位——埋设护筒——钻进成孔——提土、卸土——清孔、检查孔深——安装钢筋笼——浇筑桩身砼至桩顶——成桩、提出护筒
⑴ 施工前,按施工方案进行试成孔。
⑵ 钻机就位时,钻杆应保持垂直稳固、位置准确,施工中应随时检查调校。
⑶ 钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况,不能保证成孔质量时应及时更换。
⑷ 按试成孔确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各项参数,记录应及时、准确、完整、真实。
⑸ 钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。
⑹ 成孔采用跳挖方式,钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m,并应及时清除外运。
⑺ 钻进过程中,随时清理孔口积土,遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时,应及时处理。
⑻ 终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置,达到设计深度时,及时清孔。
⑼ 成孔达到设计深度后,孔口应予保护,并应做好记录;
⑽ 旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足<建筑地基与基础工程施工质量验收规范>GB50202- 的相关规定 。设计桩直径d＞1000mm,桩径偏差-50mm,垂直度允许偏差1﹪,桩位允许偏差100。
施工机具设备配置表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
旋挖钻机
QUY-50
台
2

2
挖掘机
卡特尔360
台
2

3
后八轮自卸车

台
10

4
汽车起重机

台
1

5
电焊机
DD885
台
2

6
钢筋弯曲机
CW40-1
台
2

7
插入式振动棒
ZN-80
台
1

8
钢盘调直机
Gt14/14
台
1

9

施工人员配置表
序号
工种名称
人数(名)
序号
工种名称
人数(名)
1
技术人员
2人
6
普工
10人
2
施工人员
2人
7
混凝土工
3人
3
电焊工
2人
8
起重机操作
1人
4
钻机操作
2人
9
钢筋工
10人
5
电工
2人
10

5.4.2施工方法
⑴ 桩位放样:根据本工地的实际桩位情况我们要按”从整体到局部的原则”进行桩位置放样。进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规范要求内。
⑵ 钻机就位:钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好,进行钻机施工前的调试,保证钻机工作正常。在桩位处若场地较软,则铺设钢板,保证钻机工作时平稳不下沉。保证桩位附近平整,把钻机开到桩位旁,对准桩位标注点。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
⑶ 埋设护筒:在准确的对准前提下埋设护筒,钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,钢护筒平面位置与垂直度应准确,钢护筒周围和护筒底脚应紧密,不透水。护筒要高出施工地表300mm,护筒周围要挤密夯实以防松动。埋设钢护筒时应经过定位的控制桩放样,把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒垂直。
⑷ 钻进成孔:钻机取上来的渣土应及时的处理出钻机的旋转范围,以便于旋挖钻机的倒渣。倒渣时用人工浇水以控制扬尘。钻机成孔后根据机械仪表和机械施工记录检测成孔质量是否满足设计要求,扩孔深度在设计值上增加500mm,孔底沉渣厚度是否符合规范要求【＜50mm】;以上工序完工后请及时从孔口撤出钻机,防止压塌桩孔。孔口要用铁箅子盖上以防止有人及杂物坠落的危险。钻孔清理的土石方不定期进行清理并运出场地外。
⑸ 安装钢筋笼:搬运和安装钢筋笼时,应采取有效措施防止钢筋笼变形,安放应对准孔位中心,避免碰撞孔壁。钢筋笼安装时,采用吊车吊装,并缓慢垂直自由下放。钢筋笼安装就位后应立即固定
⑹ 灌注混凝土: 灌注混凝土前,制定完整的技术方案,并应做好各项准备工作。灌注桩身混凝土应采用导管,导管下口距孔底不宜大于2m 。灌注桩顶以下5.0m 范围内混凝土时,应保持在灌注时使用插入式振捣器振实,每次灌注高度不得大于1.5m,桩顶宜超灌0.3m以上。
5.4.3钢筋笼制作
⑴ 钢筋笼同一截面主筋接头数量不得大于50%;双面搭接焊缝长度不得小于5d,单面搭接焊缝长度不得小于10d。
⑵ 钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件,每组保护层间隔件竖向间距不应大于3m,宜对称设置,每组不宜小于4块。
⑶ 钢筋笼主筋内侧设置加劲箍,间距2.0米,d=20mm,。
⑷ 钢筋笼制作安装允许偏差值应符合下表规定
控制项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
箍筋间距
±20
用钢尺量
2
直径
±10
用钢尺量

5.4.4 冠梁施工
护坡桩施工完成后,养护一定时间待护坡桩混凝土强度达到75%再进行冠梁的施工,具体构造按冠梁设计图进行。施工前桩顶浮浆应先清除,桩顶主筋伸入冠梁内。
冠梁采用C30混凝土,HRB400钢筋,保护层厚度为500mm

冠梁配筋示意图
(1)施工工序
施工工序:开挖至梁顶标高→凿桩头→测量放线→钢筋笼制作安装→侧模安装→混凝土浇筑→养护→拆模
(2)技术要求
1、凿桩头及清土
1)凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土,并剔除桩主筋上残余混凝土,保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求,如不能满足要求,可焊接同规格、强度等级的钢筋。采用搭接焊时,焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。
2)人工清理梁下地表和坑壁表面,做到平整、无虚土。
2、安装侧模
1)模板的接缝不应漏浆,模板内不应有积水。
2)模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂,不能采用影响结构性能的隔离剂。
3)模板安装的允许偏差见下表。

模板安装允许偏差
序号
项 目
允许偏差值
1
轴线位置
5mm
2
截面内部尺寸
+4,-5mm
3
表面平整度
5mm

3、钢筋安装
1)根据<混凝土结构工程质量验收规范>规定,钢筋安装位置允许偏差见下表。
钢筋安装位置允许偏差
序号
项 目
允许偏差值
1
绑扎钢筋骨架
长:±10mm;宽、高:±5mm
2
受力筋间距
±10mm
3
受力筋排距
±5mm
4
绑扎箍筋间距
±20mm
5
钢筋保护层
±10mm

2)主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊,且接头应相互错开35d。
3)绑扎时搭接点应结合梁的受力特点错开放置,接头每截面不超过50％。
4)施工中钢筋保护层厚度应符合设计要求。
4、砼浇注
1)采用强度等级C30的商品砼,灌注前检查砼的坍落度,满足技术要求方可灌注。
2)砼运输、浇注、间歇的累计时间不应超过砼的初凝时间,冠梁砼应连续浇注,一次完成。如需多次浇注,浇注前应对交接缝进行处理,交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。
5、砼养护
1)砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。
2)砼浇水养护的时间:对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,不得少于7天;对采用缓凝型外加剂的砼不得少于14天。
3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,冬季施工期间不得浇水并应采取保温措施。
6、拆模
模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。
5.5 挡墙施工
挡墙采用C15片石混凝土,每10—15米设置一道伸缩缝,缝宽20mm,内填沥青麻丝,挡墙设置PVC排水管,管径100mm,距离地面大于500mm,间距3.0米梅花型布置,墙后对应位置设置粘土不透水层及碎石反虑层。

挡墙开挖及断面示意图
机 械 设 备 表:
序号
机械名称
规  格
单位
数 量
备注
1
挖掘机
卡特尔360
台
2

2
后八轮自卸车

台
10

3
插入式振动棒
ZN-80
台
2

4
蛙式打夯机

台
2

施工人员配置表
序号
工种名称
人数(名)
序号
工种名称
人数(名)
1
挖机操作工
2
6
普工
10
2
木工
10
7
架子工
5
3
石工
5
8

4
混凝土工
5
9

5
电工
2

5.5.1 工艺流程
基础测量放线——基槽开挖——基础垫层——片石混凝土挡墙施工——墙后填料
5.5.2 施工方法
⑴基础测量放线 根据设计图纸,按挡墙定位点,基础宽度加上工作面。精确测定出挡土墙基础中心起讫点、开挖线位置,并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程,并设置施工水准点。
⑵ 基槽开挖 挡土墙基槽采用挖掘机开挖,人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时,应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。基础开挖为明挖基槽,在松软地层或陡坡基层地段开挖时,基槽不宜全段贯通,而应采用跳槽办法开挖。 基槽用挖掘机开挖时,应有专人指挥,避免扰动基底原状土。基槽刷底时要预留10%的反坡(即内低外高)预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
开挖基槽的土方,在场地有条件堆放时,一定要留足回填需用的好土;多余的土方应一次运走,避免二次倒运。 基槽挖至基岩后,不得长时间暴露,扰动或浸泡,而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖,每个断面基本保持水平,不平之处用人工剔打平整,以上工序完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后,方可进行基础施工。
⑶ 基础垫层 开挖基槽及处理后,检查基底尺寸及标高,报请监理工程师验收,浇注前要检查基槽底预留坡度是否为10%(即内低外高),预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层控制挡土墙的坡度。
垫层施工完进行墙身测量放样,用全站仪找出挡土墙的控制线,并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线,以及各伸缩沉降缝的位置,检查每端的衔接是否顺直。基础片石砼采用原槽浇筑,振捣密实
⑷ 片石混凝土挡墙施工
a 墙身模板采用12mm厚竹胶板,竖枋用50×100mm枋间距为200mm,用钢管作围楞,用50×100mm的木枋作斜撑进行支撑,侧模用ф14的螺栓对拉定位,螺栓间距为400mm,螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管,拆模时,将螺栓拔出,再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔,墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法,一般3米高之内为一次立模,超过3米高的可分二次立模
b 混凝土浇筑与加添片石
拌合站集中拌制混凝土,混凝土