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框剪结构住宅小区模板工程施工方案承插型套扣式钢管支架

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目 录
第一章、 编制依据 2
第二章、 工程概况 2
第三章、 施工计划 3
第四章、 施工工艺技术 4
第五章、 施工安全保证措施 16
第六章、 劳动力计划 18
第七章、 计算书及相关图纸 19
第八章、 应急预案 40

第一章、 编制依据
1、 工程施工图纸及现场概况
2、 广东省《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ 15-98-
3、 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》( JGJ231- )
4、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ130- )
5、 《建筑施工模板安全技术规范》( JGJ162- )
6、 《建筑施工临时支撑结构技术规范》( JGJ300- )
7、 《建筑施工安全技术统一规范》( GB50870- )
8、 《混凝土结构工程施工规范》( GB50666- )
9、 《建筑结构荷载规范》( GB50009- )
10、 《建筑施工安全检查标准》( JGJ59- )
11、 《混凝土结构设计规范》( GB50010- )
12、 《建筑施工高处作业安全技术规范》( JGJ80-91)
13、 《钢结构设计规范》( GB50017- )
14、 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018- )
15、 《木结构设计规范》( GB50005- )
16、 《钢管脚手架扣件》( GB15831- )
第二章、 工程概况
建设单位: 中山市安然房地产有限公司
施工单位: 广东奇正建设有限公司
设计单位: 广东华鼎新维设计工程有限公司
监理单位: 北京中联环建设工程管理有限公司
勘察单位: 广东中山地质工程勘察院
场地位于中山市三角镇。本项目为商业住宅项目, 用地面积6666.7平方米, 建筑面积14262.59平方米。其中首层裙楼商业面积1448.62平方米, 1幢塔楼2-15层住宅面积5108.48平方米, 2幢塔楼2-10层住宅面积3236.92平方米, 车库面积4154.19平方米, 其它面积314.38平方米。结构形式采用框架－剪力墙结构, 基础类型拟用桩基。
本工程高支模高度: 6.4m、 6.6m, 其高支模搭设范围内梁尺寸为: 200*600mm、 250*500mm、 250*600mm、 250*700mm、 250*800mm, 板厚: 100mm、 110mm、 120mm、 130mm、 140mm。本方案取层高6.6m、 梁截面250×800及板厚140为计算案例, 如果满足, 则其它均参照此方案施工。
第三章、 施工计划
第一节、 施工进度计划
详见总施工进度计划
第二节、 材料与设备计划
主要周转材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注

立杆
f48.3×3.2×1200
根
按实际

立杆
f48.3×3.2×1800
根
按实际

水平杆
f48.3×3.2×600
根
按实际

水平杆
f48.3×3.2×900
根
按实际

水平杆
f48.3×3.2×1200
根
按实际

可调托撑
f36×5.0×500
个
按实际

可调底座
f38×5.0×500
个
按实际

钢管
φ48.3mm×3.2mm
米
按实际

胶合板
1220mm×2440×12mm
㎡
按实际

木方
50×100mm
m3
按实际

平网

按实际

对拉螺栓
M14

按实际

扣件
直角
个
按实际

旋转
个
按实际

对接
个
按实际

设备工具配置计划表
序号
名称
规格型号
数量
单位
备注
1
锤子
普通
5
把

2
棕绳
Φ15mm
200
米
合格证
3
墨斗
普通
5
个

4
红蓝铅笔
普通
5
支
放样用
5
50米布尺
普通
5
把
合格证
6
水平尺
1m
4
把
合格证
7
水平仪
AL322-A
2
台
合格证
8
经纬仪
DJD2-2PG
1
台
合格证
9
安全带
耐重100kg
15
条
合格证
第四章、 施工工艺技术
第一节、 主要搭设方法
选择模板方案时, 主要考虑以下几点:
1、 模板及其支架的结构设计, 力求做到结构安全可靠, 造价经济合理。
2、 选用材料时, 力求做到常见通用、 可周转利用、 便于保养维修。
3、 结构造型时, 力求做到受力明确, 构造措施到位, 便于检查验收。
4、 模板及模板支架的搭设, 必须符合国家相关规范标准要求。
5、 结合以上设计原则, 同时结合本工程的实际情况, 综合考虑了以往的施工经验, 决定采用承插型套扣式钢管支架作为模板支撑架。支架具体搭设参数如下:
第二节、 工艺要求
1、 模板支撑架及脚手架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定, 定位准确, 不得任意搭设。
2、 模板支撑架及脚手架沿水平方向搭设, 当相邻立杆地基高低超过100mm时, 使用可调底座, 接着插入四根立杆, 将水平杆端插头插入立杆同一步距对应的套扣内形成基本的架体单元, 并以此向外扩展搭设成整个架体体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设上一层。
3、 水平杆与立杆上同一步距对应的套扣对准时, 用小锤敲击水平杆, 使水平杆端接头插入套扣内, 其外露长度和抗拔力应按本规程第3章的相关规定执行。
4、 可调底座和垫板应准确地放置在定位线上, 并保持水平。
5、 连墙件、 斜撑必须与架体同步搭设。采用扣件式钢管构配件做加固件、 斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130的有关规定。
6、 模板支撑架和满堂支撑架搭设要求:
1) 每搭完一步支撑架后, 应及时校正步距、 立杆的纵横距、 立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差; 控制立杆的垂直偏差不应大于3H/1000, 且不得大于90mm;
2) 模板支撑架搭设应与模板施工相配合, 可利用可调螺杆调整底模标高;
3) 可调螺杆2个调位螺母之间必须保留120mm距离以防底模难以拆除;
4) 建筑楼板多层连续施工时, 宜保证上下层支撑立杆在同一轴线上;
5) 支撑架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行自检, 并报监理进行验收, 合格后方可浇筑混凝土。
第三节、 材料的力学性能指标
1、 套扣式节点由焊接于立杆上的连接套扣和水平杆端接头组成。

(a) 立杆与十字套扣 (b) 水平杆与端接头
1—十字套扣; 2—立杆; 3—水平杆; 4—水平杆端接头

2、 十字套扣应由钢材冲压而成, 其高度不应小于32mm, 厚度不应小于5mm。

(a) 轴测图 (b) 平面图
3、 水平杆端接头应焊接于水平杆的两端, 其厚度不应小于10mm, 下伸的长度L不应小于40mm。其楔形斜面的自锁斜度宜为0.12。
4、 水平杆端接头应与套扣匹配, 水平杆端接头插入套扣内, 其外表面应与套扣内表面相吻合, 且插入套扣底的外露长度不应小于3mm, 并应保证锤击自锁后不拔脱, 其抗拔力不得小于3kN。
5、 立杆和水平杆宜采用截面f48.3x3.2或以上规格的钢管。立杆的长度宜为600mm、 900mm、 1200mm、 1800mm、 2100mm和2400mm等规格。套扣在立杆上的间距宜按600mm的模数设置。水平杆的长度规格应与搭设的架体立杆的常见纵距和横距600mm、 900mm、 1000mm、 1200mm和1500mm等相匹配。
6、 立杆之间的连接应采用连接套管, 其壁厚不应小于3.2mm, 长度不应小于150mm, 可插入长度不应小于100mm, 套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm。
7、 支撑架顶层的可调螺杆应符合下列规定:
1 可调螺杆由螺杆、 螺杆调位螺母、 活动十字套扣座、 套扣座调位螺母和托座组成;
2 可调螺杆上的活动套扣节点应由活动十字套扣座和水平杆端接头组成, 水平杆可作为梁底模的横梁或纵梁;
3 螺杆的顶端与托座应可靠焊接。

可调螺杆
1—螺杆调位螺母; 2—螺杆; 3—套扣座调位螺母; 4—活动十字套扣座; 5—托座
8、 可调底座由螺杆、 立杆调位螺母和底座板组成; 可调托座由螺杆、 立杆调位螺母和托座板组成。螺杆与底座板或托座板应焊接牢固。
9、 可调底座、 可调托座和可调螺杆的螺杆外径不应小于36mm, 宜采用梯形螺纹。螺杆与调位螺母的旋合长度不应少于5扣, 螺母高度不应小于35mm, 厚度不应小于5mm。底座板和托座板的厚度不应小于6mm。
10、 可调螺杆受压承载力不应小于40kN。
第四节、 构造设置
1、 模板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求:
1) 搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架, 当与周边结构无可靠拉结时, 架体外周应连续设置竖向剪刀撑且应与各相交立杆采用扣件连接; 竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为5m~8m, 剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°~60°; 根据计算确定步距, 当架体高度大于3倍步距时, 架体顶层应设置一道水平剪刀撑, 剪刀撑应延伸至周边;

剪刀撑设置立面示意图
1－竖向剪刀撑; 2－水平剪刀撑

剪刀撑设置平面示意图
1－竖向剪刀撑; 2－水平剪刀撑
2) 当架体搭设高度大于5m时, 应在中间纵横向每隔4m~6m左右设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑, 同时四周设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑, 并在顶层、 底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑, 剪刀撑的搭设方式应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130的相关要求执行;
3) 支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设, 剪刀撑的搭接长度不应小于1m, 且不应少于2个扣件连接, 扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm, 扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m, 且不应大于65N·m。
2、 立杆的构造应符合下列规定:
1) 每根立杆底部宜设置可调底座或垫板;
2) 立杆应采用连接套管连接, 在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开, 错开高度不宜小于600mm;
3) 当立杆基础不在同一高度上时, 应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。
4) 同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系, 并按照先主梁、 再次梁、 后楼板的顺序排列, 使梁板架体经过水平杆纵横拉结形成整体, 模数不匹配位置应确保水平杆两端延伸至少扣接两根套扣立杆。

立杆平面布置
1-扣件水平杆; 2-套扣横杆; a-模数间距; b-不合模数间距
3、 梁模板支撑架体与楼板模板支撑架体宜采用水平杆连接, 当采用钢管连接时, 应用直角扣件固定在梁模板支撑架与楼板模板支撑架的水平杆上, 且不应小于2跨。
4、 模板支撑架的高宽比不宜大于3, 当高宽比大于3时, 在架体的周边和内部以计算确定水平间隔及竖向间隔距离, 且设置连墙件与建筑结构拉结; 当无法设置连墙件时, 应设置钢丝绳张拉固定等措施。
5、 模板支撑架立杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大于650mm, 丝杆外露长度不应大于400mm, 可调托座插入立杆长度不应小于150mm。

可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度
1－可调托座; 2－螺杆; 3－调位螺母; 4－立杆; 5－水平杆
6、 可调螺杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大于650mm。

可调螺杆伸出顶层水平杆的悬臂长度
1－螺杆; 2－调位螺母; 3－立杆; 4－水平杆 5－水平钢龙骨
7、 模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm, 最底层水平杆离地高度不应大于500mm。
8、 当架体高度大于8m时, 高大模板支撑系统的顶层水平杆步距宜比中间标准步距缩小一个套扣间距, 当架体高度大于20m时, 顶层两步水平杆均宜缩小一个套扣间距。
9、 高大模板支撑系统的水平拉杆应按水平间距6m~9m, 竖向每隔2m~3m与周边结构墙柱、 梁采取抱箍、 顶紧等措施, 加强抗倾覆能力。

水平杆抱箍示意图
1-扣件; 2-水平短杆; 3-套扣横杆( 或扣件横杆)

第五节、 基础处理( 架设在楼板上)
1、 模板支撑架及脚手架搭设场地必须坚实、 平整, 排水措施得当。模板支撑架及脚手架的地基与基础必须结合搭设场地条件综合考虑架体承担荷载、 搭设高度的情况, 按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007的有关规定进行设计, 同时应满足地基承载力验算的要求。
2、 直接支承在土体上的模板支撑架及脚手架, 立杆底部应设置可调底座, 土体应采取压实、 铺设块石或浇筑混凝土垫层等加固措施防止不均匀沉陷, 也可在立杆底部垫设垫板。
3、 模板支撑架及脚手架在地基基础验收合格后方可搭设。
4、 当支架搭设在下层楼板上时, 下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力, 否则应加设支撑支架。上层支架立杆应对准下层支架立杆, 并应在立杆底铺设垫板。
第六节、 模板安装质量要求与检验
1、 地基与基础检查与验收
1) 模板支撑架的地基与基础必须结合搭设场地条件、 承担荷载及搭设高度综合考虑, 应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202的有关规定进行, 同时应满足地基承载力验算的要求。
2) 立杆底部应设置可调底座, 地基应采取压实、 铺设块石或浇筑混凝土垫层等加固措施, 防止不均匀沉陷, 也可在立杆底部垫设垫板, 垫板的长度不宜少于2跨。
3) 模板支撑架及脚手架立杆基础验收合格后, 应按专项施工方案的要求进行放线、 定位, 方可搭设。
2构配件检查与验收
1) 对进入现场的模板支撑架及脚手架构配件的检查与验收应符合下列规定:
1 应有钢管脚手架产品标识及产品质量合格证;
2 应有钢管脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书;
3 钢管表面应平直光滑, 不应有裂缝、 结疤、 分层、 错位、 硬弯、 毛刺、 压痕和深的划道;
5 钢管应涂有防锈漆。
2) 在施工现场每使用一个安装拆除周期, 应对钢管脚手架构配件采用目测、 尺量的方法检查一次。锈蚀深度检查时, 应在锈蚀严重的钢管中抽取三根, 在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查, 当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
3) 可调螺杆的检查应符合下列规定:
1 应有产品质量合格证和质量检验报告;
2 托座板厚不应小于6mm, 变形不应大于1mm;
3 严禁使用有裂缝的托座、 底座、 调位螺母等。
4) 主要构配件的制作质量及允许公差要求

构配件名称
检查项目
公称尺寸(mm)
允许偏差(mm)
检测工具
立杆
长度
600、 900、 1200、 1800、 2100、 2400
±0.5
钢卷尺
厚度
3.2
±0.32
游标卡尺
外径
48.3
±0.5
游标卡尺
套扣间距
600
±0.5
钢卷尺
杆件垂直度
—
L/1000
专用量具
水平杆
长度
与立杆的常见的纵距、 横距600mm、 900 mm、 1000mm、 1200mm和1500mm等相匹配
±0.5
钢卷尺
套扣
厚度
≥5
±0.3
游标卡尺
高度
≥32
±0.5
游标卡尺
端接头
厚度
≥10
±0.3
游标卡尺
长度
≥40
±0.5
游标卡尺
活动十字套扣座
套扣厚度
≥5
±0.32
游标卡尺
套扣高度
≥32
±0.5
钢卷尺
钢管长度
200
±0.5
钢卷尺
钢管外径( 大头)
48.3
±0.5
游标卡尺
钢管外径( 小头)
45
±0.5
游标卡尺
可调螺杆
托座板厚度
≥6
±0.2
游标卡尺
丝杆外径
36
±2
游标卡尺

3、 支架检查与验收
1) 搭设前, 对模板支撑架的地基与基础应进行检查, 经验收合格后方可搭设。
2) 模板支撑架每搭设4步高度、 搭设完毕, 应对搭设质量及安全进行一次检查, 经检验合格后方可交付使用或继续搭设。
3) 在模板支撑架搭设质量验收时, 应具备下列文件:
1专项施工方案;
2 钢管架体构配件与材料质量的检验记录;
3 安全技术交底及搭设质量检验记录;
4 模板支撑架和脚手架分项工程的施工验收报告。
4) 模板支撑架和脚手架分项工程的验收, 除应坚持验收文件外, 还应对搭设质量进行现场核验, 在对搭设质量进行全面检查的基础上, 对下列项目应进行重点检验:
1 基础应符合设计要求, 并应平整坚实, 立杆与基础间应无松动、 悬空现象, 底座、 支垫应符合规定;
2 搭设的架体三维尺寸应符合设计要求, 搭设方法和钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定;
3 可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求;
4 杆件的设置和连接, 连墙件、 支撑、 门洞桁架等的构造应符合本规程和专项施工方案要求;
5 水平杆端接头与立杆套扣应击紧至所需插入深度的要求;
6 连墙件设置应符合设计要求, 应与主体结构、 架体可靠连接;
7 外侧安全立网、 内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、 牢固;
8 周转使用的架体构配件使用前应作外观检查, 并应作记录;
9 搭设的施工记录和质量检查记录应及时、 齐全。
5) 模板支撑架和脚手架在使用过程中应进行日常检查, 发现问题应及时处理, 下列项目应进行检查:
1 套扣、 水平杆端接头、 连墙件应无松动, 架体应无明显变形;
2 地基应无积水, 垫板及底座应无松动, 立杆应无悬空;
3 安全防护措施应符合本规程要求;
4 应无超载使用。
6) 模板支撑架和脚手架在使用过程中遇到下列情况时, 应进行检查, 确认安全后方可继续使用:
1 遇有六级及以上强风或大雨后;
2 停用超过一个月;
3 架体遭受外力撞击等作用;
4 架体部分拆除;
5 其它特殊情况。
7) 满堂脚手架与模板支撑架在施加荷载或浇筑混凝土时, 应设专人看护检查, 发现异常情况应及时处理。
8) 模板支撑架和脚手架在拆除前, 应检查架体构造、 连墙件设置、 节点连接, 当发现有连墙件、 剪刀撑等加固杆件缺少、 架体倾斜失稳或立杆悬空情况时, 对架体应先行加固后再拆除。
9) 模板支撑架和脚手架在拆除前, 应检查架体各部位的连接构造、 加固件的设置, 应明确拆除顺序和拆除方法。
10) 在拆除作业前, 对拆除作业场地及周围环境应进行检查, 拆除作业区内应无障碍物, 作业场地临近的输电线路等设施应采取防护措施。
11) 模板支撑架和双排脚手架验收后应形成记录, 记录表应符合下表要求。

模板支撑架施工验收记录表
工程名称

总承包单位

项目负责人

专业承包单位

项目负责人

施工执行标准及编号

验收部位

搭设高度
m
钢管
架体
材质、 规格与方案的符合性

制作质量情况

外观质量检查情况

检查项目
检查要求
检查情况(mm)
检查结论
允许偏差(mm)
方案要求(mm)
可调
托座
垂直度
±5

丝杆外露长度不应大于400mm, 插入立杆长度不应小于150mm
-5

可调
底座
垂直度
±5

丝杆外露长度不宜大于200mm, 插入立杆长度不应小于150mm
-5

立杆
垂直度≤L/500且±50
±5

纵、 横向间距

立杆竖向接长错开高度≥600

水
平
杆
水平杆水平度
±5

纵、 横向水平杆设置

纵、 横向步距

水平杆端接头插入套扣底的外露长度不应小于3mm

剪刀撑
竖向剪刀撑

水平剪刀撑

最底层水平杆离地高度不大于500mm

与已建结构物拉结设置

其它

验收结论
验收日期: 年 月 日
参加验收人员
总承包单位
专业承包单位
监理单位
专项施工方案编制人(签名):

项目技术负责人(签名):

项目负责人(签名):

专项施工方案编制人(签名):

项目技术负责人(签名):

项目负责人(签名):

专业监理工程师(签名):

总监理工程师(签名):

第五章、 施工安全保证措施
第一节、 管理人员组织机构
项目负责人: 汪志刚 手机:
安全员: 伍卓锋 手机:
汤万欢
技术负责人: 许来财 手机:
第二节、 施工技术安全措施
1 模板支撑架和脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工, 且应持证上岗。
2 搭拆脚手架人员必须戴安全帽、 系安全带、 穿防滑鞋。
3 脚手架的构配件质量与搭设质量, 应按规定进行检查验收, 并应确认合格后使用。
4 作业层上的施工荷载应符合设计要求, 不得超载。不得将模板支撑架、 缆风绳、 泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上; 严禁悬挂起重设备, 严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
5 满堂支撑架在使用过程中, 应设有专人监护施工, 当出现异常情况时, 应停止施工, 并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后, 查明原因, 做出判断和处理。
6 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。
7 当有六级及以上强风、 浓雾、 雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、 雪后上架作业应有防滑措施, 并应扫除积雪。
8 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。
9 模板支撑架和脚手架的安全检查与维护, 应按规定执行。
10 对于高风险的、 特殊要求的高大模板支撑系统, 混凝土开始浇筑至终凝前, 宜对模板支撑架进行监测。
11 模板支撑架和脚手架使用期间, 不得擅自拆除架体结构杆件, 如需拆除时, 必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意, 确定防控措施后方可实施。
12 严禁在模板支撑架和脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。
13 拆除的架体构件应安全地传递至地面, 严禁抛掷。
14 高支模区域内, 应设置安全警戒线, 不得上下交叉作业。
15 在模板支撑架和脚手架上进行电、 气焊作业时, 应有防火措施和专人看守。
16 模板支撑架和脚手架与架空输电线路的安全距离, 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、 避雷措施等, 应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定执行。
17 搭拆脚手架时, 地面应设围栏和警戒标志, 并应派专人看守, 严禁非操作人员入内。
第三节、 模板拆除安全技术措施
1、 模板支撑架和脚手架拆除应经审核批准后方可实施。
2、 拆除作业前, 项目技术负责人应对操作人员进行安全技术交底。
3、 拆除时, 必须按专项施工方案, 在专人统一指挥下进行。
4、 必须划出安全区, 设置警戒标志, 派专人看管。
5、 拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
6、 拆除时应按专项施工方案设计的拆除顺序进行。拆除必须按照先搭后拆、 后搭先拆的原则进行, 从顶层开始, 逐层向下进行, 严禁上下层同时拆除。
7、 当分段、 分立面拆除时, 应确定分界处的技术处理方案, 保证分段后临时结构的稳定。
8、 脚手架连墙件必须随脚手架逐层拆除, 严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架, 分段拆除高度差不应大于两步距, 如高度差大于两步距, 必须增设连墙件加固。
9、 模板支撑架拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中混凝土强度的有关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求; 当设计无具体要求时, 混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤ 2
≥ 50
> 2, ≤ 8
≥ 75
> 8
≥ 100
梁拱壳
≤ 8
≥ 75
> 8
≥ 100
悬臂构件
≥ 100

10、 拆除的构配件应成捆吊运或人工传递至地面, 严禁抛掷。
11、 拆除的构配件应分类堆放, 以便运输、 维护和保管。
第四节、 文明施工与环保措施
1、 生活用水, 垃圾等要倒入指定地点。
2、 出场车辆一律用水冲洗干净轮胎, 做到轮下不粘泥。
3、 砼输送泵、 砼搅拌机等大型施工机具应搭设防噪音棚, 以免影响周边居民。
4、 施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置, 避免对周围的影响。
5、 砼搅拌及运输、 浇筑应采取有效防尘措施。
第六章、 劳动力计划
一、 专职安全生产管理人员
搭设过程中, 因处在施工高峰期, 各施工班组在交叉作业中, 故应加强安全监控力度, 现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域, 用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作, 本小组机构组成、 人员编制及责任分工如下
汪志刚( 项目经理) ——组长, 负责协调指挥工作;
钟履高( 施工员) ——组员, 负责现场施工指挥, 技术交底;
汤万欢、 伍卓锋( 安全员) ——组员, 负责现场安全检查工作;
任 云( 架子工班长) ——组员, 负责现场具体施工;
二、 所需劳动力安排
支模开始时间
.9.24
支模工期( 天)
10
作息时间( 上午)
6: 30～11: 30
作息时间( 下午)
14: 00～17: 30
砼工程量( m3)

支模建筑面积( m2)

木工( 人)
30
钢筋工( 人)
15
砼工( 人)
15
架子工( 人)
10
水电工( 人)
5
其它工种( 人)
7
第七章、 计算书及相关图纸
250*800mm梁计算书
结构楼板厚140mm, 梁宽b=250mm, 梁高h=800mm, 层高6.60m, 结构表面考虑隐蔽; 模板材料为木板,底模厚度18mm, 侧模厚度18mm; 梁边立杆至板立杆距离0.60m; 板弹性模量E=6000N/mm2, 木材弹性模量E=9000N/mm2, 抗弯强度fm=13.00N/mm2, 抗剪强度fv=1.40N/mm2;采用两根钢管支撑,横向间距900mm, 纵向间距1200mm, 支架立杆的步距h=1.20m,支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a=0.65m。钢管直径48mm, 壁厚.25mm, 截面积4.57cm2, 回转半径i=15.90mm; 立杆钢管重量0.0351kN/m。钢材弹性模量E=206000N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2,Q235钢材抗弯强度f=205.00N/mm2。

梁截面尺寸b×h(mm)
250×800
楼板厚度(mm)
140
层高(m)
6.60
结构表面要求
隐蔽
梁边立杆至板立杆距离(m)
0.60

2．梁底模验算
模板材料
木板
模板厚度(mm)
18
弹性模量E(N/mm2)
6000
抗弯强度fm(N/mm2)
13.00
抗剪强度fv(N/mm2)
1.40
第一层龙骨(次楞)间距L(mm)
300
模板自重标准值(kN/m2)
0.30
砼自重标准值(kN/m2)
24.00
钢筋自重标准值(kN/m3)
1.50
振捣砼荷载(kN/m2)
2.00
( 1) 梁底模及支架荷载计算
荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值
①底侧模自重 0.3 kN/m2 ×(0.25 + 1.32 ) ×1.2 = 0.57 kN/m
②砼自重 24.0 kN/m3 × 0.25 × 0.80 × 1.2 = 5.76 kN/m
③钢筋荷载 1.5 kN/m3 × 0.25 × 0.80 × 1.2 = 0.36 kN/m
④振捣砼荷载 2.0 kN/m2 × 0.25 × 1.4 = 0.70 kN/m
梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 7.39 kN/m
梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③)/1.2 q2 = 5.57 kN/m
( 2) 底模板验算
第一层龙骨(次楞)间距L=300mm, 计算跨数5跨; 底模厚度h=18mm, 板模宽度b=250mm。
W=bh2/6=250×182/6=13500mm3,I=bh3/12=250×183/12=121500mm4。
1) 抗弯强度验算
弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.105×7.39×3002=-69836N·mm
σ=Mmax/W=69836/13500=5.17N/mm2
梁底模抗弯强度σ=5.17N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。
2) 抗剪强度验算
剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.606×7.39×300=1344N
τ=3Vmax/(2bh)=3×1344/(2×250×18)=0.45N/mm2
梁底模抗剪强度τ=0.45N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。
3) 挠度验算
挠度系数Kυ=0.644,q2=5.57kN/m;
υmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×5.57×3004/(100×6000×121500)=0.40mm
[υ]=L/250=300/250=1.20mm
梁底模挠度υmax=0.40mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。

( 3) 第一层龙骨(次楞)验算
第一层龙骨(次楞)材料
木枋
木枋截面尺寸b×h(mm)
80×80
弹性模量E(N/mm2)
9000
抗弯强度fm(N/mm2)
13.00
抗剪强度fv(N/mm2)
1.40
次楞截面抵抗矩W(mm3)
85333
次楞弹性模量I( mm4)
3413333
施工均布活荷载(kN/m2)
2.5
第二层龙骨(主楞)间距L(mm)
900
梁边立杆至板立杆距离(m)
0.60
钢管横向间距L=900mm , C=250、 γ=250/900=0.28,
第一层龙骨(次楞)采用木枋b=80mm,h=80mm; W=bh2/6=80×802/6=85333mm3; I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。
1) 抗弯强度验算
a 、 梁传荷载计算
q=q1×第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=7.39×300/250=8.87kN/m
Mq=qcL(2-γ)/8=8.87×250/1000×900/1000×(2-0.28)/8=0.43kN·m
b 、 板传荷载计算
P板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活载
=1.2×(0.14×25+0.30)+1.4×2.50=8.06kN/m2
板传递到第一层龙骨(次楞)的荷载P=(300+163)/1000×300/1000×8.06=1.12kN
a=0.5×(L-c)=0.5×(900-250)=325mm=0.3m, Mp=Pa=1.12×0.33=0.37kN·m
Mmax=Mq＋Mp=(0.43+0.37)×106=800000N·mm=0.80kN·m
σ=Mmax/W=800000/85333=9.38N/mm2
第一层龙骨(次楞)抗弯强度σ=9.38N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。
2) 抗剪强度验算
Vmax=0.5×q×梁宽＋P=0.5×8.87×250/1000+1.12=2.23kN
τ=3Vmax/(2A)=3×2.23×1000/(2×80×80)=0.52N/mm2
第一层龙骨(次楞)抗剪强度τ=0.52N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。
3) 挠度验算
q=q2×第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=5.57×300/250=6.68N/mm
υq=q'cL3×(8-4γ2＋γ3)/(384EI)
=6.68×250×9003×(8-4×0.282+0.283)/(384×3413333×3413333)=0.80mm
υp=PaL2×(3-4×(a/L)2)/(24EI)
=1.12×1000×325×9002×(3-4×0.362)/(24×3413333×3413333)=0.99mm
υmax=υq＋υp=0.80+0.99=1.79mm
[υ]=L/250=900/250=3.60mm
第一层龙骨(次楞)挠度υmax=1.79mm＜[υ]=3.60mm,满足要求。
计算简图及内力图如下图:

( 4) 第二层龙骨(主楞)验算
第二层龙骨(主楞)材料
双钢管
钢管规格
Φ48×3.25
钢材弹性模量E(N/mm2)
206000
抗弯强度fm(N/mm2)
205.00
抗剪强度fv(N/mm2)
120.00
次楞截面抵抗矩W(mm3)
9580
次楞截面惯性矩I( mm4)
229800
支撑纵向间距(mm)
1200
主楞计算跨数
5跨

钢管横向间距L=1200mm, 计算跨数5跨; 第二层龙骨(主楞)采用双钢管, Φ48×3.25
W=9580.00mm3, I=229800.00mm4 ;
1) 抗弯强度验算
弯矩系数KM=-0.395,P=V=1/2×q×梁宽＋P=0.5×8.87×250/1000+1.12=2227N=2.23kN
Mmax=KmPL=-0.395×2.23×1000×1200=-1057020