玻璃幕墙施工方案范文样本.doc

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框架玻璃幕墙施工方案
一、 框架式玻璃幕墙系统简介
龙骨系统: 采用铝合金结合钢管的组合系统; 面板采用: 6mmLOW-E+12Ar+6mm及8mmLOW-E+12Ar+8mm钢化中空玻璃。
二、 施工前准备工作
1、 幕墙材料准备
( 1) 、 进场材料运行程序

材料验收合格者方准许进场, 运到现场的幕墙材料等应分型号、 规格堆放整齐, 并存放于相关堆场内, 搬运时轻拿轻放, 严禁扔摔。
( 2) 、 材料检查内容
序号
主要材料
检查内容
1
连接件、 骨架材料
连接件、 骨架规格、 加工尺寸应符合设计要求, 表面处理完好。
2
玻璃面板等面板材料
面板的规格、 尺寸、 颜色符合设计要求, 无损坏。
3
五金件、 胶等材料
胶、 五金件配套部件齐全, 并具有出厂合格证、 材质检验报告书。
4
防火保温、 填缝材料等
防腐材料、 填缝材料、 密封材料、 防锈漆等应符合设计要求和有关标准的规定。
2、 主要施工工具
施工前对施工工具进行检测, 确保其性能良好。施工人员所有的施工机具定期进行检修, 校对, 而且备有充分的备用机具。
序号
主要用途
基本工具
1
材料运输工具
叉车、 平板车、 卷扬机、 搬运架、 电动葫芦
2
测量放线工具
全站仪、 激光经纬仪、 激光水准仪、 激光垂仪、 水平管、 卷尺、 线坠、 紧线器、 直角尺、 标记笔
3
施工安装工具
电焊机、 电钻、 手锤、 打磨机、 扳手、 螺丝刀、 5m钢卷尺、 毛刷、 射钉枪、 拉钉钳、 裁纸刀、 打胶枪、 吊篮
4
施工检测工具
钢直尺、 水平尺、 卡尺、 2m靠尺, 塞尺、 经纬仪等
5
施工安全方面
安全带、 安全帽、 安全鞋、 手套
3、 操作人员配备
对技术工人进行技术培训、 技术交底、 安全交底; 安全教育经过合格者, 方能进行上岗施工; 施工中有专人进行质量监督, 技术指导; 在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员, 安排时要注意新老搭配, 保证正常施工及以老带新的原则。
4、 技术准备内容
技术准备主要为技术人员熟悉图纸, 准备有关图集、 质量验收控制标准、 安全作业指标。针对特殊部位、 难点部位进行针对性的说明和交底。
三、 幕墙系统施工流程

四、 测量放线
1、 测量人员放线校核现场结构及预埋件尺寸, 并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部, 及早进行立柱、 横梁分格尺寸调整。
2、 依据建筑物辅助轴线弹设周围定位辅助线, 由各定位辅助线按龙骨布置图定每面边角骨架安装位置, 以此并按设计图横向分格尺寸在底层确定幕墙定位线和各立柱分格线。
3、 用经纬仪核准这些幕墙底层立柱分格线, 然后以底层立柱分格线为基准, 放置从底层到顶层的竖向垂直钢丝, 再用经纬仪校准后予以固定, 以此钢丝作为此面的骨架安装定位控制线。
4、 据建筑物标高, 用水准仪在建筑外檐引出水平点, 弹出一横向水平线作横向基准线。基准线确定后, 能够该基准线作为横向骨架安装水平控制线。
5、 检测复核各分格轴线, 须与主体结构实测数据配合, 并对主体结构误差分析、 消化。
测量放线应在风力不大于4级的情况下进行, 并采取必要的避风措施。
五、 埋件的调整及校核
在施工现场找准预埋区域, 在施工时应先按我公司分格尺寸要求检查埋件的埋设牢固性和位置准确性。要求标高偏差不大于20mm, 与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于20mm, 平行方向的左右偏差不大于20mm。并责成有关人员对全部预埋件进行检查、 校正, 对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充。后补预埋件在安装立柱或竖框之前, 应做拉拔实验, 强度合格后方可安装立柱或者立柱或竖框。
六、 转接件安装
转接件一端与埋件连接, 一端固定立柱, 连接件的安装质量将直接影响整个幕墙的安装, 连接件安装时应注意紧固螺栓拧紧和偏差位置符合要求。
1、 说明
该系统幕墙转接件采用镀锌角钢, 预埋件经过螺栓固定。

2、 施工流程
熟悉图纸→熟悉施工现场→寻准预埋件→对照立柱垂线→拉水平线→螺栓固定→验收检验→加焊→防锈→记录。
1)熟悉图纸: 了解前段工序的变化更改及设计变更, 并进行相关技术交底。
2)熟悉施工现场: 施工现场的熟悉包括两方面的内容, 一是对已施工工序质量的验收; 二是对图纸要求对下步工作的安排。
3)寻准预埋件: 预埋件的作用就是将连接件固定, 使幕墙结构与主体砼结构连接起来; 故安装连接件时首先要寻找原预埋件, 只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
4)对照立柱垂线: 立柱的中心线也是连接件的中心线, 故在安装时要注意控制连接件的位置, 其偏差小于2mm。
5)拉水平线: 拉水平线控制水平高低及进深尺寸; 虽然预埋件时已控制水平高度, 但由于施工误差影响, 安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误, 方法参照前几道工序操作要求。
6)临时固定: 在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即对连接件进行螺栓固定;
7)验收检查: 对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量, 主要检查三维空间误差, 一定要将误差控制在误差范围内; 三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm, 水平误差小于2mm, 进深误差小于3mm。
8)最终固定: 对验收合格的连接件进行固定, 即加焊固定; 在焊接时要对称进行, 以保证连接件与埋件贴合紧密不变形。
9)验收: 对固定好的连接件, 现场管理人员要对其进行逐个检查验收, 对不合格处进行返工改进, 直至达到要求为止。
10)防腐: 连接件在车间加工时亦进行过防腐处理( 镀锌防腐) , 但由于固定过程中对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理。
11)记录: 对每一道工序的检查、 验收、 返工、 质量情况要进行详细记录; 记录包括施工人员、 时间、 工作面位置、 质量情况、 返工、 补救情况、 验收人员、 各项指标、 验收结果等; 众多内容, 记录要详细明白, 同时要所有当事人签字, 再装订成册保存好。
七、 龙骨系统安装
1、 竖向立柱安装
( 1) 、 说明
本项目采用铝合金型材及钢立柱( 玻璃幕墙为铝合金龙骨、 铝板幕墙为钢龙骨) 。立柱安装在幕墙安装过程中由于其工程量大、 施工不便、 难度高、 精度要求高而占有极重要的地位; 如果立柱安装完, 则整个工程进度都较易控制了, 故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
( 2) 、 安装流程
工艺流程: 水准仪抄平→拉水平线控制水平→立柱与连接件螺栓临时固定→三维方向调整→检查→最终固定。
立柱连接件安装完毕, 校准固定后, 根据放线的具体位置, 进行立柱安装。采用不锈钢螺栓组件将立柱与连接件相连。立柱的安装一般从下向上进行安装, 即从底层开始逐层往上安装, 上下立柱的连接经过金属套芯相连。
1) 检查立柱型号、 规格。
2) 对号就位。
3) 套芯套固定梁下端: 立柱安装一般由下而上进行, 带芯套的一端朝上; 第一根立柱按悬垂构件先固定上端, 调正后固定下端; 第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上, 并保留15mm的伸缩缝, 再吊线或对位安装梁上端, 依此往上安装; 若采用吊船施工, 可将吊船在施工范围内的立柱同时自下而上安装完, 再水平移动吊船安装另一端立面的立柱。

( 3) 、 安装注意事项
1)立柱安装后, 对照上步工序测量定位线, 对三维方向进行初调, 保持误差＜1mm, 待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
2) 幕墙骨架, 都存在骨架接长问题, 特别是骨架的立柱, 要确保上下立柱之间的连接可靠。
3) 将立柱与连接件连接, 并进行调整和固定立柱。安装标高偏差不应大于3mm, 轴线前后偏差不应大于 2mm, 左右偏差不应大于 3mm。同时注意误差不得积累。
4) 相邻立柱安装标高偏差不应大于 3mm, 同层立柱的最大标高偏差不应大于3mm, 相邻立柱的距离偏差不应大于 2mm。
5) 立柱按偏差要求初步定位后, 应进行自检, 对不合格的应进行调校修正; 自检合格后, 再报质检人员进行抽检, 抽检数量应为立柱总数量的 5%以上, 且不少于5件。
6)立柱安装加固后, 由于建筑施工现场污染严重, 故对铝型材要进行保护; 对铝型材的保护有两种: 一种是在工厂内保护即过塑保护; 一种是在施工工地保护膜进行保护; 该工程我司采用在工厂内进行过塑保护。
7) 立柱的安装完毕之后应注意对防雷接线和防雷连接片的检查。
2、 横梁安装
横梁安装包括散个部分: 一是横梁角码安装; 二是横梁防震垫圈安装; 三是横梁安装; 安装是一种连续安装, 安装第一根横梁; 第二根横梁亦进入安装; 另安装横梁依然要考虑美观。
( 1) 、 说明
本项目横梁玻璃幕墙采用铝合金型材, 铝板及石材幕墙为镀锌角钢。

待立柱安装完毕后, 横梁经过角码与立柱螺钉固定, 采用螺钉固定。

( 2) 、 安装流程:
施工准备→检查横梁规格、 型号→( 角码、 垫圈、 横梁) 就位→调整→固定→验收。
1)施工准备: 在横梁安装前要做好的施工准备有:
第一, 资料准备; 要认清图纸, 注意分清开启扇位置, 不能将横梁装错;
第二, 是材料准备; 要准备好各种所需材料, 清查各材料的规格数量是否符合要求, 施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点;
第三, 人员准备;
第四, 施工段现场的清理, 由于有可能出现排栅等原因横梁不能正常安装的情况, 故在施工前要进行清理工作; 第五, 对横梁进行包装, 以防止脏物污染横梁。
2)检查各种材料质量: 在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查, 包括检查横梁是否已被破坏, 冲口是否按要求冲口, 同时所有冲口边是否有变形, 是否有毛刺边等, 如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
3)就位安装: 横梁就位安装找好位置后, 将横梁置于横梁角码上, 用自攻螺钉穿过横梁与角码, 最终完成横梁与立柱的固定。
4)检查: 横梁安装完成后要对横梁进行检查, 主要查以下几个内容: 各种横梁的就位是否有错, 横梁与立柱接口是否吻合, 横梁垫圈是否规范整齐, 横梁是否水平, 横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。
( 3) 、 管理要领
1) 要严格把好质量关, 不合格的半成品不得安装。
2) 要调整好横梁与各配件间的配合间隙。
3) 横梁用不锈钢螺栓一定要上紧( 必要时加弹簧垫圈) 。
4) 待横梁完工后, 经过监理公司对隐蔽工程检查后, 方可进行下道工序。
5) 横梁安装定位后, 应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正, 自检合格后, 再报质检人员进行抽检, 抽检量应为横梁总数量的 5%以上, 且不少于5件, 抽检合格后才能进行下道工序。
6) 安装横梁时, 应注意设计中如有排水系统, 冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密, 与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条; 其它通气预留孔及雨水排出口等应按设计施工, 不得遗漏。
八、 层间防火、 保温、 防雷的安装
1、 防火隔断板安装
( 1) 、 说明
防火隔断是为防止层间窜火而设计的, 它的依据是建筑设计防火规范。
( 2) 、 主要材料说明
1)防火隔断板、 射钉、 射钉弹。
2)防火隔断板: 是用1.5mm厚镀锌钢板经车间加工制作而成; 安装时用射钉、 拉钉连接在主体结构与幕墙结构上, 将上下两层隔开。
( 3) 、 工艺流程说明
准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→定位→检查安装质量。
( 4) 、 基本操作说明
1)准备工作: 准备工作包括两个方面, 一是加工单准备即测量尺寸, 填写下料单, 测量时按左右分开测量并记录原始数据, 然后计算出下料尺寸并附上加工简图, 经复核审查后交车间加工; 二是车间加工的半成品送到工地后要清理好, 并检查是否按要求加工, 同时有特殊要求的还要涂防火漆, 用于玻璃幕墙的防火板在安装前, 要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。
2)整理防火板并对位: 将车间加工好的防火板对照下料单, 一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好, 以便安装, 如发现有错马上通知车间及有关部门处理。
3)试装: 即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。
4)检查工器具: 在正式安装前要先检查一下工器具是否正常; 工器具主要有: 电钻、 拉钉钳、 射钉枪, 要检查这些工具是否完好, 能否正常使用。
5)定位: 就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁( 或可当作防火隔断横梁) 上, 用拉钉固定, 一侧与主体连接, 用射钉固定, 在安装中先在横梁钻孔, 用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。
6)拉钉: 选择适当的拉钉在钻好的处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚。
7)就位打射钉: 将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位, 然后用射钉枪将防火板的另一侧在主体结构上。
8)检查安装质量: 防火板固定好后, 要检查是否牢固, 是否有孔洞需要补等现象, 检查时要做好详细的检查记录, 并按规定签字, 整理成册。
( 5) 、 作业时间
在幕墙框架安装结束, 板块安装前安装。
( 6) 、 管理要领
1)要注意防火板对号就位, 防止混乱。
2)使用工器具时要按正确的使用方法, 注意安全。
3)各种工器具使用后加强保养。
4)做好隐蔽记录。
2、 防火棉安装
( 1) 、 说明
为满足幕墙的防火性能的要求, 在幕墙设计中必须考虑防火的措施; 防火除了安装防火隔断板外, 还要在板内填塞防火岩棉。
( 2) 、 主要材料说明
100mm防火岩棉; 射钉
( 3) 、 工艺流程
防火棉( 保温棉) 尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。
( 4) 、 基本操作
防火棉( 保温棉) 需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截面切后安装于防火钢板内, 安装需在晴天进行, 并可即时封闭, 以免被雨水淋湿, 可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉, 安装完后应在表面用钢丝网封闭。
( 5) 、 管理要领
1)防火棉、 保温棉要确保其安装时机, 既不能过早安装不利保护, 又不能太晚安装而影响板块的安装;
2)注意材料厚度, 填塞完整;
3)安装完后采取妥善的成品保护措施;
4)作隐蔽验收记录。

九、 面板的安装
1、 主要材料说明
1) 玻璃板块、 不锈钢机械螺栓、 铝压块, 铝合金装饰扣盖。
2) 玻璃板块: 由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的; 它由玻璃、 结构胶、 双面贴、 铝型材( 框料) 及玻璃托块、 密封胶条等组成。
2、 施工流程说明
施工准备→检查验收板块→玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收→装饰扣盖安装。
1) 、 检查: 玻璃安装前应检查校对铝合金骨架的垂直度、 标高、 水平位置是否符合设计要求。安装前, 应清洁玻璃及吸盘, 根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
2) 初安装: 安装时每组4-5人, 安装有以下几个步骤:
a、 检查寻找玻璃。b、 运玻璃。c、 调整方向。d、 将玻璃抬至安装位。e、 落横梁槽。
f、 对胶缝。g、 钻孔。h、 上压块( 临时固定) 。
3) 、 调整: 玻璃板块初装完成后就对其进行调整应, 调整的标准为横平、 竖直、 面平; 横平即龙骨在同一平面内; 竖直即胶封垂直; 面平即各玻璃在同一平面内; 室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平, 各处尺寸是否达到设计要求; 。
4) 、 玻璃全部调整后, 应进行整体立面的平整度的检查。
5) 面板固定: 玻璃板块调整完成后马上要进行固定; 主要是用铝合金压块固定; 上压块时要注意钻孔, 手电钻钻咀不得大于¢4.2, 螺栓采用5×20的不锈钢机械螺栓, 压块间距不大于300mm, 上压块时要上正压紧, 杜绝松动现象。
①、 玻璃安装时, 由人工进行安装。由于玻璃较大, 必须采用吸盘移动, 为确保安全, 应设置警戒范围, 施工人员应带安全带及安全帽。
②、 螺丝固定时, 应严格按设计要求或有关规范执行, 严禁少装或不装紧固螺钉。先临时固定, 然后调整玻璃至正确位置, 最后拧紧固定螺丝。

十、 注胶密封
( 1) 、 注胶前应用"二甲苯"或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃注胶的部位。
( 2) 、 注胶前, 在需注胶的部分粘贴保护胶纸, 注意胶纸与胶缝要平直。
( 3) 、 注胶时要持续均匀, 操作顺序一般是: 先注横向缝后注竖向缝; 竖向胶缝宜自上而下进行, 胶注满后, 应检查里面是否有气泡、 空、 断缝、 夹杂, 若有应及时处理。
( 4) 、 隔日注胶时, 胶缝连接处应清理打好的胶头, 切除前次时注胶的胶尾, 以保证两次注胶的连接紧密。
( 5) 、 玻璃胶修饰好后, 应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉, 玻璃胶固化后, 应清洁内外玻璃, 做好防护标志。
( 6) 、 应特别注意在玻璃幕墙注胶密封时候, 不宜污染面板而且保证玻璃面板之间的注胶宽度满足设计要求。
十一、 清洁收尾
1、 面板质量此工序亦不能马虎。
2、 注意事项
( 1) 、 玻璃表面( 非镀膜面) 的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。镀膜面处的污物要特别小心, 不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦, 只可用溶剂, 清水等清洁。
( 2) 、 玻璃幕墙的构件、 玻璃和密封胶等应制定保护措施, 不得使其发生碰撞变形、 变色、 污染和排水管堵塞等现象。
( 3) 、 清洗玻璃和铝合金构件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
十二、 检查验收内容
1、 产品检验的重点
序号
内容
1
原材料检验主要的重点在铝材、 玻璃、 结构胶、 耐候密封胶及开启部位的窗锁及窗铰。
2
结构装配组件的组装质量, 主要检验重点为胶与玻璃和铝材的粘接性。
3
立柱连接支座与结构的连接可靠性, 主要重点为焊接质量。
4
安装于立柱和结构装配组件之上的构件的牢固性。
5
结构装配组件安装位置的准确性。
6
外层耐候密封胶的施工质量, 检验密封粘接性及美观。
7
防雷接地, 检测接地电阻及接地点的焊接可靠性。
2、 检查验收的资料
按照国家幕墙验收标准进行检查验收。幕墙验收时提交下列资料:
序号
内容
1
设计图纸、 文件、 设计修改和材料代用文件;
2
材料出厂质量证书, 结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告;
3
预制构件出厂质量证书;
4
隐蔽工程验收文件;
5
施工安装自检记录。