玻化微珠外墙内保温施工施工方案样本.doc

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无机玻化微珠
外墙内保温系统

施
工
方
案

编制单位: ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
编制 人: ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
审核 人: ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
审批 人: ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
编制日期: ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

目 录
一、 工程概况……………………………………………………3
二、 编制依据……………………………………………………3
三、 施工进度……………………………………………………3
四、 工程施工……………………………………………………4
五、 工程质量控制与验收………………………………………7
六、 成品保护 …………………………………………………8
七、 环境保护及文明施工 ……………………………………8

无机玻化微珠外墙
内保温系统施工方案
一, 工程概况:

工程名称: ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

建设单位: ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

设计单位: ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

监理单位: ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

施工单位: ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

本工程所有内墙面保温采用无机玻化微珠保温砂浆外墙内保温系统, 本系统是由找平层, 界面层( 界面剂) 与保温层( 无机不燃保温砂浆) 层组成, 按设计厚度40㎜要求施工

二、 编制依据
1、 本工程建筑施工图及设计变更
2、 外墙内保温系统施工验收规范、 规程及标准
《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-
《内墙外保温工程技术规程》 JGJ144-
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-
《墙体节能建筑构造》 06J123
《民用建筑节能工程施工质量验收规范》 DBJ32/J19- 《建筑保温砂浆》 GB/T 20473-
《膨胀玻化微珠轻质砂浆》 JG/T 283- 、
三, 施工进度

保温工程施工进度将紧跟总计划, 确保不影响工程进度要求的分部分项工程节点时间。要保证保温工程的进度, 必须确保:
1、 保温材料的供应必须及时, 施工现场应根据各号房的用量制定材料供应计划和进场日期, 提前三～五天提供给材料供应商。
2、 现场必须提前做好准备工作, 材料堆场和搅拌机械应提前准备就绪。
3、 墙面水泥砂浆找平层必须给保温粉刷创造条件, 提前完成。

四、 工程施工
( 一) 建筑物及基层墙体施工条件的基本要求
1、 基层墙体应符合《砌体工程施工质量验收规范》( GB50203－ ) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204－ ) 的要求。
2、 墙体结构按规范处理、 验收合格符合设计要求和国家抹灰验收标准且强度和干燥度达标方可进行下步工序。
3、 墙面上的门窗框、 雨水管卡、 预埋件、 设备穿墙管等按设计安装完毕, 并预留出外保温层的厚度。
4、 脚手架搭设牢固, 符合规范要求, 安全检查合格, 能满足内墙保温施工需要。
5、 施工时环境温度不应低于5℃, 风力不应大于5级, 风速不宜大于10m/s。
( 二) 施工程序及施工工艺
1、 内墙内保温系统材料构造: 40厚内墙保温
2、 施工工序图( 外墙内保温)
基层墙面处理

吊线、 打灰饼

墙体基层甩涂界面砂浆

40mm厚无机玻化微珠保温砂浆( 分二次抹)

2.1 外墙内保温施工范围
与室外相连的外墙内墙面按设计要求做40mm内墙内保温, 门窗洞口侧边及凸出墙面梁柱不做。外墙内保温层做至阴角处。
3、 施工工艺、 工序
3.1 界面砂浆施工
3.1.1 基层处理: 墙面清理干净、 无油渍、 浮尘、 脱模剂、 空鼓、 风化等影响粘结的缺陷,墙表面大于5mm的凸出部分应铲除。
3.1.2 界面砂浆浆料配制:
( 1) 根据预施工的面积计算所需界面砂浆的重量和所需水的用量, 将界面砂浆加水, 用砂浆搅拌机或手提搅拌器混合3～5分钟, 使之成为均匀浆状物, 加水量是界面砂浆重量的23%～26%.
( 2) 界面砂浆甩涂施工: 界面砂浆在施工前, 基层浇水湿润, 浇水应在抹灰前一天进行( 加气块) , 抹灰时再进行一次浇水湿润, 浇水深度以渗入墙体8～10mm为宜, 注意墙体不可喷水过量, 不得向墙面泼水, 不能有明水存在。若用配合好的界面砂浆滚刷墙面, 滚刷厚度为1～3mm, 不宜太厚。配合好的界面砂浆浆料应在2小时内用完。
( 3) 界面砂浆拉毛用磙子滚、 扫帚拉都可, 但在配合比上应作适当调整。拉毛不宜太厚, 但必须保证所有的墙面都做到毛面处理。
( 4) 天气干燥酷热是应洒水养护。
3.1.3 吊线、 做灰饼
检查墙面, 吊垂直通线和水平通线, 按设计厚度做灰饼, 灰饼间距不大于2M。
3.2 无机玻化微珠保温砂浆的配制和施工:
3.2.1保温浆料的配制:
根据搅拌机容量按比例将水、 聚合物玻化微珠胶粉料、 无机玻化微珠等加入搅拌机内搅拌6-10分钟左右。
材料加入顺序: 水→聚合物玻化微珠保温胶粉料→玻化微珠
配合比: 水44-46KG︰胶粉料1包36KG︰玻化微珠2包( 175-185L)
搅拌方法: 加水后加入聚合物玻化微珠保温胶粉料搅拌3-5分钟( 浆料要充分混合均匀) , 再加入无机玻化微珠搅拌3-5分钟。( 以混合均匀为宜, 避免过度搅拌)
搅拌机械: 使用卧式强制式搅拌机。( 350型可搅拌2包胶粉+4包玻化微珠)
搅拌需专人专职现场进行, 以保证搅拌时间和加料量的准确。
3.2.2保温浆料的施工:
( 1) 保温浆料披刮20mm左右, 披刮时应压紧压实( 应避免过度压实和重复揉搓造成空鼓和脱落) , 抹灰顺序按照从上至下, 从左到右抹灰, 去高补低。落地灰去除结块、 杂质后及时搅拌利用, 掺量不得超过1/6。配合好的保温砂浆料应在2-4小时内用完。( 视天气情况而定)
( 2) 2-4小时后, 按灰饼及控制线披刮至厚度, 披刮压实平整。保证平整度和垂直度, 用2M长靠尺检查。保温砂浆应严格按灰饼高度及控制线批抹, 面层必须平整。
( 3) 分层施工时每层施工厚度不大于20mm,间隔不小于12小时( 视天气气候而定) 。
( 4) 保温层干燥固化后方可进行下道工序施工。( 不少于48小时)
3.3无机玻化微珠保温砂浆内墙外保温系统施工操作规范及注意事项:
3.3.1 保温浆料搅拌严格按配比调配, 需设专人、 专职进行, 以保证搅拌时间和搅拌方法的正确性。
3.3.2 保温浆料根据技术要求施工, 注意压实、 抹平, 表面层干燥后检查平整度, 不平处用2米直尺搓平。
3.3.3 施工完毕的保温墙面应注意成品保护, 严禁硬物撞击保温墙面。不慎撞击破坏的墙面要清理掉, 接茬重新披刮保温料。
3.3.5 允许偏差及检验方法应符合表1的规定
编号
项 目
允许偏差( mm)
检验方法
1
立面垂直
4
用2m托线板检查
2
表面平整
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴、 阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴、 阳角方正
4
用20cm方尺和塞尺检查
5
分格条( 缝) 平直
4
拉5m线和直尺检查
6
保温层平整度
5
用2m靠尺检查

4. 施工要求:
( 1) 抹灰前作好墙面基层的清理和浇水湿润工作, 保证墙面干净, 常温下一般隔夜浇水二遍, 具体施工时可根据实际情况确定;
( 2) 墙表面的油污、 隔离剂均应在抹灰前清理干净, 在光滑的砼表面抹灰时应凿毛或甩浆处理。对凸凹不平处应事先剔平或采用1: 2.5水泥砂浆补平; 并涂抹专用界面砂浆。
( 3) 严格按要求施工, 使用防裂砂浆, 即在水泥砂浆中掺入聚丙烯纤维, 施工中严格按配合比拌制抹灰砂浆, 由专人负责, 每层抹保温层厚度应控制在20mm, 每遍抹灰不要跟的太紧, 应在上一层抹灰凝固后进行, 一般宜隔夜进行, 墙面成活后及时洒水养护( 根据天气) 。
( 4) 保温砂浆必须使用强制搅拌机搅拌, 由专人按配比搅拌, 保证搅拌时间;
( 5) 对施工工人进行详细的施工交底和培训, 了解保温材料与传统砂浆抹灰的不同, 不盲目赶工;
( 6) 必须在保温层干燥后再进行下道工序施工, 间隔要大于24小时;
( 8) 根据天气气候情况调整材料配比。
五、 工程质量控制与验收
4.1施工单位应建立完善的施工管理体系, 严格执行工程质量的 ”三检制度”, 内墙保温应按照经审查合格的设计文件和经审批的施工技术方案的要求施工, 做好每层的原始施工记录和隐蔽验收工作, 做到上道工序不验收下道工序不开始。
4.2施工前在现场先进行样板施工, 经有关方确认后方可进行大面积施工; 对工人进行统一培训, 合格后上岗, 质检员在工序结束后验收并提出整改措施。
4.3无机内墙保温砂浆节能工程应对下列部位或内容进行隐藏工程验收, 并应有详细的文字记录和必要的图像资料:
1) 保温层附着的基层及其表面处理;
2) 保温砂浆分层施工, 与基层及各层之间的粘结;
3) 饰面层的基层施工、 面层的粘结或固定、 保温层、 饰面层的处理;
4.4控制点
1) 基层处理: 要求墙面清洗干净, 无浮土、 无油渍、 空鼓及松动, 风化部分剔掉, 界面拉毛均匀, 黏结牢靠;
2) 料浆搅拌采用机械搅拌方式, 搅拌时间确保 3~5min; 严格控制水灰比和抹灰时间, 保证施工质量;
3) 配制好的砂浆应注意防晒避风, 一次配制量应控制在可操作时间内用完。
4) 无机保温砂浆每层厚度控制( 不大于 20mm) 与平整度控制: 要求达到设计厚度, 无空鼓、 无开裂、 无脱落, 墙面平整, 阴阳角、 方正。应确保分层抹灰的间隔时间, 抹灰应朝一个方向抹压, 不可抹得太厚, 防止出现气泡;
5) 检验批划分
检验批的划分也根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则, 由施工单位与监理( 建设) 单位共同商定。
4.5验收标准
1） 主控项目
(1) 所用材料和半成品、 成品进场后, 应做质量检查与验收, 其品种、 质量、 性能必须符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法: 检查产品质量合格证明文件、 进场验收记录、 有效期内的型式检验报告、 现场抽样试验报告和施工记录。
(2) 所用材料的导热系数保温层厚与构造做法应符合建筑节能设计要求, 保温层厚度不允许有负偏差;
检验方法: 钢针插入和尺量检查, 观察检查。
(3) 保温层与墙体以及各构造层之间必须黏结牢固, 无脱层、 空鼓及裂缝, 面层无粉化、 起皮、 爆灰。
检验方法: 观察检查、 用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。
2） 一般项目
(1) 表面平整、 洁净, 接茬平整、 线角顺直、 清晰;
(1) 护角符合施工规定, 表面光滑、 平顺, 门窗框与墙体间缝隙填塞密实, 表面平整;
(2) 孔洞、 槽、 盒位置和尺寸正确、 表面平整、 洁净, 管道后面平整。
允许偏差项目及检验方法表7.7.2
序号
项目
允许偏差( mm)
检验方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
3
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
3
用2m靠尺及塞尺检查
4
阴阳角方正
3
用200mm直角检测尺检查
5
分格条( 缝) 平直
3
拉5m线, 不足5m拉通线, 用钢直尺检查
6
保温层厚度
不允许负偏差
用控针、 钢尺检查

六、 成品保护
1、 工种及其它工种施工时不得相互污染, 如发现污染及时清理干净。
2、 行走和搬运东西时要注意不能碰坏粉刷好的墙面和楞角。
3、 窗安装后严禁蹬踩, 不得碰撞, 更不得将临时脚手架支撑于门窗框上, 要及时清理干净残留在门窗框上的砂浆。
4、 对预埋件、 预留洞不得随意抹掉或用东西敲打。
七、 环境保护及文明施工
1、 认真作好”落手清”工作, 做到工完料清, 场地整洁。
2、 运料道路即时清扫, 保持干净通畅。
3、 楼层上杜绝积水现象。脚手架、 公用工具用完后及时清理, 统一堆放整齐, 保持道路通畅。
4、 楼层上严禁随地大小便。
5、 夏季高温, 施工现场严禁出现赤膊、 穿拖鞋施工等现象。