地下管网安装工程施工方案模板.doc

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目 录

1. 工程概况 1
2. 编制依据 1
3. 管道材料 1
4. 管沟开挖 1
5. 防腐施工 2
6. 碳钢管道安装工程 2
7. 钢骨架PE管安装工程 4
8. 埋地双壁波纹管安装工程 5
9. 管道水压试验 6
10. 管沟回填 7
11. 质量保证措施 8
12. 安全保证措施及文明施工 8
13. 环境保护措施 9
14. 劳动力组织 9
15. 主要施工机具 10
16. 施工网络计划 11
附: 全厂管沟布置及编号图

1. 工程概况
2.1工程名称: 内蒙古远兴江山10万吨/年DMF项目地下管网土建、 安装工程。
2.2建设地点: 内蒙古鄂尔多斯乌审旗乌审召镇生态工业园区。
2.3工程内容: 地下循环给、 回水钢管( 约1114m) , 生活给水、 生产给水、 消防给水、 泡沫消防水钢骨架PE管( 约5429m) , 生活污水排水、 雨水污水排水埋地双壁波纹管安装( 约4697m) , 地下管网合计11240m, 其中PE管、 埋地双壁波纹管的焊接由业主另行招标确定的供应厂家来完成。
2. 编制依据
2.1内蒙古远兴江山化工股份公司DMF建设工程项目招标文件;
2.2内蒙古远兴江山化工股份公司与中化二建集团有限公司签订的10万吨/年DMF建设工程办公楼、 部分大型设备基础、 地下管网土建、 安装项目的工程承包合同;
2.3华陆工程科技有限责任公司提供的厂区给排水管网图纸和选用的国家标准图;
2.4《给排水管道工程施工验收规范》GB50268-97;
2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
2.6《现场设备、 工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
2.7《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SHJ3022-99;
2.8《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91;
3. 管道材料
3.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书, 并符合国家标准的规定。
3.2碳钢管材、 管件均应有出厂合格证, 出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、 材质, 并应进行外观检查, 其外观符合下列条款要求。
3.2.1无裂纹、 缩孔、 夹渣、 重皮等缺陷。
3.2.2不得有超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。
3.3管道在运输过程中要小心谨慎, 采取措施保证管道不致受损。
3.4 阀门必须有合格证, 安装前应检查填料, 其压盖螺栓要有足够的调节余量。
4. 管沟开挖
4.1管沟开挖前, 应预先了解地下障碍物( 如桩基、 设备基础等) 的分布情况, 以免施工时遭到破坏。
4.2管沟开挖前测量放线, 测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、 图纸坐标点, 根据进度计划的安排和实际施工需要进行测量放线。
4.3管沟开挖采用反铲挖掘机施工, 多条相近平行管道可开挖一条宽沟, 并根据管道不同的标高进行分层人工开挖, 修整及清理部分采用人工挖土。
4.4机械挖土时, 沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量, 铺管前必须用人工清理至设计标高, 以防止超挖和槽底基础挠动。
4.5沟槽底部开挖宽度, 根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规定, 确定沟底宽度如下表:
单位: mm
规格
名称
管 径
≤300
400
500
600
800
900
1200
1600
1800
钢管
1300
1400
1500
1800

2100
2800
2600
2800
非金属管道
1500
1600
1700

2200

4.6沟槽开挖放坡系数如下表
土壤类别
人工挖土
机械挖土
放坡起点
Ⅰ~Ⅱ
1:0.5
1:1
1.2m
4.7沟槽开挖过程中, 应经常检察沟壁的土壤情况, 如发现有裂缝和滑坡迹象时, 应及时作应急处理。
4.8沟槽开挖时, 若出现超挖现象, 应用相同土壤填补, 并分层夯实。
4.9沟槽开挖时, 一般采用单边堆土, 具体位置根据现场情况确定。如土方量较大影响管道施工时, 可暂时将部分土方外运到指定地点。回填时按需运回。
4.10沟槽的开挖质量应符合下列规定:
4.10.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
4.10.2槽壁平整, 边坡坡度应符合设计施工的规定。
4.10.3沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
4.10.4槽底高程的允许偏差: 开挖土方应为±20mm, 并在下管前进行沟深标高测量, 测量结果应符合要求。
5. 防腐施工
5.1碳钢管道采用集中防腐, 由于设计资料不全, 待设计文件明确后采购防腐材料并按照设计文件和相应规范的规定进行施工。
5.2材料使用前应进行检验与验收, 涂料应有制造厂的质量证明书。
5.3管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。
5.4不得在雾、 雪、 湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。
6. 碳钢管道安装工程
6.1管道安装程序: 采取分段开挖分段安装回填的顺序进行, 根据实际情况进行合理安排。
6.2管道的预制安装与铺设
6.2.1钢管及管件采用钢丝绳吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面, 装卸时应轻装、 轻放, 运输时应垫稳、 绑牢、 不得相互撞击; 接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
6.2.2管道及管件堆放宜选择使用方便、 平整、 坚实的场地; 按照安装使用顺序堆放, 堆放时必须垫稳, 堆放层高应符合规范要求。
6.2.3起重机下管时, 起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定, 应留一定距离, 保证作业安全。
6.2.4管道应在沟槽质量检验合格后安装, 管道安装应注意各个管道之间的距离和坡度应符合设计文件和规范的规定。
6.2.5管件下入沟槽时应尽量避免与槽壁支撑物和槽下的管道相互碰撞。
6.2.6管道安装时应随时清扫管道中的杂物, 给水管道暂停安装时, 两端应做临时封堵。
6.2.7钢管安装允许偏差( mm)
项 目
允许偏差
轴线位置
30
高程
±20
6.3 焊接
6.3.1参加管道焊接的人员应持有经技术监督局颁发的相应项目的焊工合格证。
6.3.2管径大于800mm钢管时, 应采用单面坡口双面成型施焊。
6.3.3管口对接错边要求:
( 1) 壁厚相同的管子、 管件组对时, 其内壁应做到平齐, 内壁错边量不宜超过壁厚的10%, 且不大于2mm。
( 2) 不同壁厚的管子、 管件组对时, 当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm, 宽或错边量大于3mm时, 应按规定形式进行加工。
6.3.4坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、 无漆、 无尘、 无锈, 不得有裂纹、 夹层等缺陷。
6.3.5施焊技术要求:
( 1) 施焊时应按焊接工艺评定的工艺要求进行。
( 2) 使用焊条时, 应保持在保温筒内随用随取, 每次取用量不超过4小时需用量。
( 3) 露天作业, 如遇到下雪、 刮风等恶劣天气时应停止施焊。但若有适当的防护措施, 在不影响质量的情况下, 仍可进行焊接。
( 4) 点焊式定位焊所用焊条和工艺条件应同于正式施焊。点焊焊肉不宜过厚, 弧坑应填满, 焊肉应均匀, 防止产生裂纹, 若发现裂纹应查明原因后铲除重焊, 严禁在焊件表面引弧和试验电流。
6.3.6焊口的坡口形式和尺寸
本工程中螺旋焊接钢管的壁厚为6㎜～10㎜, 施工中坡口形式采用V型坡口, DN800及以上管道的焊口内壁进行封底焊, 坡口形式图及尺寸如下:
序号
管道壁厚T( ㎜)
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙
C( ㎜)
钝边
P( ㎜)
坡口角度α( °)

1
3～9
V型
坡口

0～2
0～2
65～75

2
9～26
0～3
0～3
55～65

6.3.7焊缝的质量要求与检验
外观检查:
a、 表面不允许有裂纹、 气孔、 夹渣、 熔合性飞溅。
b、 咬肉≤0.5mm。
c、 咬边: 深度＜0.5m。长度小于等于焊缝全长的10%0, 且小于100mm。
d、 表面加强高: 焊缝为≤1＋0.2b, 且不大于5mm, 其中b为焊缝宽度。
e、 表面凹陷: 焊缝深度≤0.5 mm, 长度小于或等于焊缝全长的10%。
f、 接头坡口错位: 焊缝小于0.25倍壁厚, 最大为5 mm。
g、 焊缝宽度: 超过坡口边缘2 mm为宜。
5.3.8管道对接时, 环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:
( 1) 检查前应清除焊缝的渣皮、 飞溅物;
( 2) 应在煤油渗透、 水压试验前进行外观检查;
( 3) 管径大于等于800mm时, 焊口应进行煤油渗透检验, 不合格的焊缝应铲除重焊。
7. 钢骨架PE管安装工程
7.1施工流程
管材、 管件现场检查→管沟放线开挖→管材、 管件搬运及安装就位→管口位置调整→电熔焊接→冷却→分层回填夯实至地坪标高→管道整体强度、 严密性压力试验→与系统管网连接→工程验收
7.2材料检验
施工前应对管材、 管件进行检验, 是否符合标准要求, 如外观、 尺寸及其它要求, 不符合要求的一律不许使用。
7.3管道系统预制安装及质量检验
钢骨架PE管的预制安装流程、 方法及质量检验标准严格按照管道厂家提供的安装指导书的要求执行, 同时施工单位、 监理单位和建设单位的相关人员应全程进行质量、 进度监督, 确保管道安装的质量和工程进度都达到工程的要求。
8. 埋地双壁波纹管安装工程
8.1待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验, 不符合标准者不得使用, 并应做好记号, 另行处理。
8.2管材现场应由人工搬运, 搬运时应轻抬轻放。
8.3下管前, 凡规定须进行管道变形检测的断面的管材, 应预先量出该断面管道的实际直径, 并做出记号。
8.4下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时, 由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员; 对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端, 保持管身平衡均匀溜放至沟槽内, 严禁将管材由槽顶边滚入槽内; 起重机下管吊装时, 应用非金属绳索扣系住, 不得串心吊装。
8.5管道及管件的连接方法按照材料供应厂家的要求进行, 施工单位做好下料和组正确前期工作, 并保证组对精度, 监理单位和建设单位的相关人员应全程做好监督工作, 共同保证工程如期保质保量完成。
8.6管道修补
管道敷设后受意外因素发生局部损坏的, 当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时, 可采取修补措施。修补方法按以下规定:
8.6.1管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时, 可先将管内水排除, 用棉纱将损坏部位清理干净, 然后用环已酮刷基面后, 涂刷耐水性能好的塑料粘合剂; 并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材, 进行粘接, 用土工布包缠固定, 固化24小时后即可覆土。
8.6.2管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除, 剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净, 刷耐水性能好的塑料粘合剂; 再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板, 内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位, 用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋, 将损坏部位周围0.05m以内的肋去除, 刮平不带肋迹, 采取上述相同方法补救。
8.7 管道与检查井衔接
8.7.1管道与检查井的衔接, 宜采用柔性接口, 也可采用承插管件连接, 视具体情况由设计确定。
8.7.2 当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时, 可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、 粗砂做成中介层, 然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法: 先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净, 然后均匀地涂一层塑料粘合剂, 紧接着在上面撒一层干燥的粗砂, 固化10－20分钟, 即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。
8.7.3管道位于软土地基或低洼、 沼泽、 地下水位高的地段时, 与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m, 后面再连接不大于2.0m的短管, 以下再与整根管连接。
8.7.4检查井底板基础, 应与管道基础垫层平缓顺接。
9. 管道水压试验
9.1压力管道应进行强度及严密性试验, 管道强度及严密性试验应采用水压试验法
9.2管道水压试验时, 当DN≥600mm时, 试验管段端部的封堵应采取增加临时缩口管段的方法,保证试压强度.
9.3管道水压试验前应符合下列规定
9.3.1管道安装检查合格, 方可按规定回填土;
9.3.2试验管段所有敞口应堵严, 不得有渗水现象;
9.3.3试验管段不得采用闸阀做堵板, 有消火栓、 水炮等附件时应从试压系统暂时隔离。
9.3.4试验用压力表已经校验, 且在周检期内, 精度不低于1.5级, 表的满刻度值宜为试验压力的1.3~1.5倍, 同一试压管线压力表不少于2块。
9.3.5管道灌水应从下游缓慢灌入。灌水时, 在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀, 将管道内的气体排除。
9.4试验管段灌满水后, 宜在不大于工作压力条件充分浸泡24小时后再进行试压。
9.5管道水压试验时, 应符合下列规定:
9.5.1管道升压时, 管道的气体应排除, 升压过程中, 当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时, 应重新排气后再升压;
9.5.2应分级升压, 每升一级应检查后背、 接口等, 当发现无异常现场时, 再继续升压;
9.5.3水压试验时, 严禁对管身、 接口进行敲打或修补缺陷, 遇到缺陷时, 应作出标记, 卸压后修补;
9.5.4水压试验过程中, 后背顶撑, 管道两端严禁站人;
9.6管道水压试验的试验压力应按下列要求执行:
管材类别
工作压力P
试验压力(MPa)
钢管
P
P＋0.5, 且不应小于0.9
PE管
P
按设计文件规定
9.7水压升至试验压力后, 保持恒压10min, 检查接口、 管身无破损及漏水现象时, 管道强度试验为合格。
9.8管道严密性试验, 应按放水法或注水法试验进行。
9.9管道严密性试验时, 不得有漏水现象, 且符合下列要求, 严密性试验为合格:
9.9.1实测渗水量小于或等于规定要求允许的渗水量;
9.9.2管道内径小于或等于400mm, 且长度小于或等于1Km的管道, 在试验压力下, 10min降压不大于0.05MPa时, 可认为严密性试验合格。
9.10污水、 雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验.
9.11管道闭水试验时, 试验管段应符合下列规定:
9.11.1管道及检查井外观质量已验收合格;
9.11.2管道接口处未回填土且沟槽内无积水;
9.11.3全部预留孔应封堵, 不得渗水;
9.11.4管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力, 除预留进出水管外, 应封堵坚固, 不得渗水;
9.11.5试验管段应按井距分隔, 长度不宜大于1km, 带井试验。
9.12管道闭水试验应按规范要求的闭水法试验进行。
9.13管道严密性试验时, 应进行外观检查, 不得有漏水现象, 且符合规范要求时, 管道严密性试验为合格。
9.14给水管水冲洗:
9.14.1水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中, 并保证排泄通和安全, 排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
9.14.2冲洗用水为洁净水。
9.14.3水冲洗应连续进行, 最终以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
9.14.4冲洗时应保证排水管路畅通安全。
9.14.5管道冲洗合格后, 应将水排尽, 排到指定地点。
10. 管沟回填
10.1给排水管道施工完毕并经检验合格后, 沟槽应及时回填, 回填采用人工回填并分层夯实。
10.2回填前首先检查如下项目, 合格后方可施工:
10.2.1给水管经试压验收合格、 排水管经闭水试验验收合格, 根据施工顺序可采用分段试压回填方法。
10.2.2管道接口符合要求;
10.2.3防腐管道补伤补口合格;
10.3回填土应符合下列规定:
10.3.1沟槽底部至管顶以上50cm范围内, 无有机物、 冻土以及大于50mm的砖、 石等硬块; 绝缘管道周围, 可采用细粒土回填;
10.3.2回填土采用人工回填, 蛙式夯分层夯实, 其每层虚铺厚度应控制在20~30cm范围之内, 其压实系数应＞90%;
10.4检查井、 雨水口及其它井室周围回填时应符合如下规定:
10.4.1现场浇筑混凝土或砌筑水泥砂浆的强度应达到设计规定;
10.4.2路面范围内的井室周围, 应采用石土、 砂砾等材料回填, 其宽度不小于40mm;
10.4.3井室周围的回填, 应与管道沟槽的回填同时进行, 当不便同时进行时, 应留台阶形接茬;
10.4.4井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行, 且不得漏夯; 回填材料压实后应与井壁紧贴;
11. 质量保证措施
11.1严格按照我公司ISO9002标准质量体系进行。
11.2在项目经理领导下, 建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。
11.3施工时突出关键工序、 部位的质量管理, 协调各专业间关系, 确保工程优良。
11.4做好并保存有关施工质量的原始记录, 分类清楚, 资料完整。
11.5严把原材料、 半成品、 成品关, 所有施工材料必须有合格证, 严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。
11.6实行质量层层负责制, 每一环节都设置专人把好质量关, 上道工序不合格不得进入下道工序。例如:管道安装前,再次对管道、 管件、 阀门及已预制好的管路进行检查, 按设计要求核对无误, 对于管道内部清洁度,设专人进行检查,经确认已清理干净及不存杂物后方可进行封闭。
11.7施工班组做好自检工作, 自检合格后进行互检。
11.8做好工程隐蔽前各项工作,及时组织甲方、 监理、 施工单位三方进行隐蔽检查.
11.9认真作好施工记录, 并与施工同步。
11.10施工过程中, 认真听取业主及监理公司的意见, 并积极配合, 以保证工程的顺利进行。
12. 安全保证措施及文明施工
12.1施工人员进入现场, 必须戴安全帽, 严禁穿高跟鞋、 拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋, 穿鞋底带钉的鞋不得登高。
12.2起重的绳索具应牢固可靠, 有专人指挥, 严禁高空抛掷传递物件。
12.3施工机械和电气设备不得超负荷运转, 各种电动机具必须按规定接零接地, 要防雨防潮, 下班时拉闸。
12.4氧气瓶要严防沾染油脂, 并有防震胶圈, 夏天防止曝晒。乙炔发生器必须有防止回火的安全装置, 与氧气瓶二者间距离不小于5米。
12.5使用砂轮机、 坡口机等必须带防护眼镜。
12.6现场的电焊线、 钢丝绳不得相互交错, 必须分开。
12.7现场动火, 要按规定办动火证, 并设专人看火。
12.8现场严禁吸烟, 冬季施工应加强防火, 施焊场地周围应清除易燃品, 工作结束后, 应检查无火种后方可离去。
12.9各工种交叉作业要相互配合, 上、 下、 左、 右注意关照。
12.10施工现场的材料, 施工用具、 机具等应放在指定地点, 要排放整齐。机具要经常擦洗, 保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通, 做到工完料尽场地清, 做到文明施工。
12.11施工现场应配备灭火器, 施工人员懂得灭火常识。
12.12现场设专人看护, 防止物品、 机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。
12.13所有施工人员必须听从领导的指挥, 加强组织性和劳动纪律, 严禁酒后上岗, 不得擅自离岗, 认真坚守工作岗位。
12.14严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-88。
13. 环境保护措施
13.1 严格执行公司ISO18000环境管理模式, 使各项环境保护措施得以贯彻落实。
13.2 各种边角料、 成品、 半成品分类堆放整齐, 标识一目了然。
13.3 各种机械应定期进行维修保养,确保机械正常运转减少噪声污染。
13.4废塑料袋、 废纸箱、 废砂轮片等应及时回收统一处理。
13.5机械废油应分类存放, 准备二次利用或统一回收处理。

14. 劳动力组织

队长
2名
技术员
4名
质检员
1名
安全员
1名
材料员
2名
管工
10名
电焊工
10名
气焊工
10名
电工
1名
起重工
5名
运转工
2名
专职焊条烘烤员
1名
防腐工
5名
力工
10名
总计
64名

15. 主要施工机具

序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率( KW)
生产
能力
用于施工
部位
备注
1
交直流电焊机
ZXE-300
5
上海

12

管道
焊接

2
交直流
电焊机
ZXE-500
5
上海

14

管道
焊接

3
电焊条
烘干箱
500℃
1
上海

2

管道
焊接

4
恒温箱
150℃
1
上海

1

管道
焊接

5
保温筒
φ100
10
天津

0.5

管道
焊接

6
砂轮切
管机
φ400
2
上海

0.2

管道
预制

7
坡口机

1
沈阳

0.2

管道
预制

8
手把砂
轮机
φ100
10
上海

0.15

管道
预制

9
手把砂
轮机
φ150
2
日本

0.2

管道
预制

10
电动试
压泵
SY25A
2
上海

1.5

试压

11
倒链
2T
6
长治

2T
管道安装

12
倒链
5T
4
长治

5T
管道安装

13
汽车
10T
2
武汉

5T
水平运输

14
挖掘机

1
日本

3m3
挖沟

15
叉车
6T
1
大连

水平
运输

16
装载机
ZL50
2
徐州

3m3
回填土方

17
汽车吊车
25T
1
徐州

206
25T
下管

18
打夯机

2
上海

1

回填土