基坑支护施工方案模板.doc
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1、基坑支护施工方案模板532020年4月19日文档仅供参考XXXXX基坑支护工程施工方案 编制单位:XXXXXXXXXXX编制时间:XXXX年XX月目录一、编制依据1二、工程概况1三. 工程地质及水文条件1四、施工管理的目标3五、项目组织管理机构及职责划分4六、施工准备4七、劳动力及机械计划5八、施工机械计划6九、施工进度计划及保证措施6十、总体施工方案7十一、各分项工程施工方案及技术措施要求8十二、基坑应急预案19十三、质量目标及保证措施24十四、安全文明施工保证措施26一、编制依据1编制说明工程名称:XXXXX基坑支护工程建设单位:XXXXX有限公司基坑设计单位:XXXXX建筑工程咨询有限公
2、司施工组织设计编制阶段:施工阶段编制范围及内容:基坑支护2 编制依据锚杆喷射砼支护技术规范(GB50086- )建筑基坑支护技术规程(JGJ120- )建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202- )岩土锚杆(索)技术规程(CECS 22- )混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204- )施工现场临时用电安全技术标准(JGJ46- )施工组织设计编制标准(企业标准)XXXXX项目基坑支护施工图二、工程概况1 工程概况拟建场地位于XXXXXXXXXX,基坑周长约385m,面积约8753m,基坑开挖约5.80m/5.50m,基坑安全等级为二级,基坑采用土钉墙,灌注桩+预应力锚杆支护体系
3、。三. 工程地质及水文条件1 工程地质条件 素填土: 黄褐色灰黄色灰黑色,稍湿饱和,松散,主要以砂状花岗岩风化物、粘性土为主,局部见碎块状花岗岩风化物、淤泥、建筑垃圾,B地块南半部分顶部有100300mm的混凝土地面。其中砼及碎石粒径普遍在100300mm,最大粒径约为1000mm。回填年限在5 ,该层未经压实处理。 中粗砂:黄褐色灰色,湿饱和,松散中密,主要成分为石英、长石,磨圆度一般,级配一般,见少量卵石、细砂及贝壳碎片。淤泥质土:灰褐色灰黑色,流塑,松散,饱和,稍有腥臭味,主要由淤泥质细砂、淤泥质粉质粘土等组成,可见贝壳碎片、腐殖质等。 粉质粘土:灰黄色黄褐色,可塑,刀切面较光滑,韧性中
4、等、干强度中等,可见铁、锰质氧化物,顶部淤泥浸染呈现灰色,局部混中粗砂颗粒。-1中粗砂:灰黄色黄褐色,饱和,稍密中密,主要成分为石英、长石,磨圆度差,级配一般,微胶结,部分揭露。粗砾砂:黄褐色灰白色,饱和,中密密实,磨圆度较差,级配较好,主要成分为长石、石英,该层底部见少量的砾石。-1粉质粘土:黄褐色灰白色,可塑硬塑,刀切面光滑,韧性高、干强度高,可见铁、锰质氧化物。强风化花岗岩:黄褐色肉红色,饱和,密实。中粗粒花岗结构,块状构造,结构大部分破坏,矿物成分显著变化,风化裂隙很发育。主要矿物为钾长石、石英,次要矿物为黑云母。岩芯呈角砾状、碎块状,可用镐挖,干钻不易钻进。岩石坚硬程度等级为软岩,岩
5、体完整程度为破碎,岩体基本质量等级为级。该岩层遇水具有可软化性、崩解性、开挖后有进一步风化的特征,该层大部分揭露。-1强风化煌斑岩:黄褐色,饱和,密实。煌斑结构,块状构造,呈脉状产出。结构大部分破坏,矿物成分显著变化,风化裂隙很发育。主要由斜长石、角闪石及黑云母等组成。岩芯呈土状、碎屑状,可用镐挖,干钻不易钻进。岩石坚硬程度等级为极软岩,岩体完整程度为极破碎,岩体基本质量等级为级。该岩层遇水具有可软化性、崩解性、开挖后有进一步风化的特征。该层局部揭露。 中风化花岗岩(53):肉红色,中粗粒花岗结构,块状构造,结构部分破坏,沿节理面有次生矿物,风化裂隙发育,主要矿物为钾长石、石英,次要矿物为黑云
6、母。岩体切割成岩块,岩芯呈块状、短柱状。岩石坚硬程度等级为较硬岩,岩体完整程度为较破碎,岩体基本质量等级为级。开挖后有进一步风化的特征。2 水文地质条件地下水按赋存方式分为第四系松散堆积层的孔隙水和基岩风化裂隙水。孔隙水与基岩风化裂隙水水力联通,具自由水面,为潜水。中粗砂、-1中粗砂、粗砾砂及强风化基岩为主要含水层,淤泥质土为弱透水层,粉质粘土、-1粉质粘土及中风化基岩为相对隔水层。大气降水及海水渗透为主要补给源,以侧向径流排泄和蒸发方式排泄。勘察期间为本地区丰水期,野外实测的稳定水位 埋深3.204.65m;稳定水位标高0.951.30m,历年最高水位2.50m。3 周边环境 场地周边环境比
7、较复杂,A地块基坑西侧为中央路,基坑边线距离中央路最近约8.65m,北侧为石嘴子村土地,暂为空地,东侧和南侧为国有储备地,其中东侧基坑边线距离大理石地面最近约28.46m,南侧基坑边线距离大理石地面最近2.12m。四、施工管理的目标1 质量目标1.1符合国标验收规范,达到合格标准,合格率达到100%。1.2基坑变形不超过设计要求值。1.3满足主体施工要求。2 安全目标 杜绝死亡和重伤事故,轻伤事故频率控制在0.2以下,杜绝工程安全事故。3 工期目标按建设单位要求,总工期为25天,我方在保证安全、质量的前提下,确保在合同工期内完成本工程,而且交予建设方验收使用。五、项目组织管理机构及职责划分1
8、项目组织机构设置项目部配备如下:项目经理1名,技术负责人1名,施工员1名,材料员(兼)1名,质检员1名,安全员1名,资料员(兼)1名。质检员安全员施工员材料员资料员项目经理技术负责人项目组织机构图2项目管理职责2.1 加强技术管理,将基坑支护施工方案的编制、施工研讨作为整个项目管理前期的重点,组织公司理论水平最高和施工经验最丰富的专业技术人员到一线指导工作,并聘请岩土、爆破方面的权威专家提供技术咨询。2.2 以项目经理为核心,组织项目管理层,对劳务队伍实施直接和紧密的管理,项目技术人员直接对班组工人进行班前技术交底,严格贯彻施工技术措施。六、施工准备1现场测放施工范围根据建设单位提供的永久坐标
9、和高程控制点,按照设计图纸将测绘部门所提供的标高控制桩及轴线控制桩引测至基坑周边不易损坏的位置并加以保护,施放地下室边线及开挖边线,并根据支护单元平面划分范围确定施工界线,明确现场边界条件与设计图纸是否一致。若发现现场实测施工范围超出用地红线范围,或者施工范围内有障碍物(构筑物),应及时将实际情况报与建设方和设计方。建设方和设计方根据实际放线情况作出相应的方案调整,以免延误工期。2施工平面布置2.1临时设施详细布置图见施工平面布置图。2.2坡道留设基坑北侧设出入口1个,详见施工平面布置图。2临时用电计划临时用水、用电计划现场施工机械设备总用量最大为275KW。(见施工机械设备表)根据公式:Pj
10、sxPs(Kx使用系数取0.75)Pjs0.75275206.25(KW)Qjs1.05Pjs/cos(tg取0.75)Qjs1.05206.25/0.75288.75(kVA)式中:Ps设备容量总和Pjs有功功率Qjs无功功率Ijs计算电流施工用电主要用于灌注桩施工、水泥土搅拌桩施工预应力锚杆、喷射混凝土以及钢筋加工等工作,施工现场应配置300KVA配电箱一个,施工用水由甲方引至工地现场50m范围内。七、劳动力及机械计划(按不同阶段、不同工种)劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况 灌注桩锚喷支护施工期间桩钻孔灌注6人钢筋笼加工3人锚杆成孔3人锚杆制作2人锚杆安装及注浆3人冠、腰梁安装
11、3人喷浆工4人电焊工2人电 工1人合计9人18人八、施工机械计划施工机械计划表序号机械或设备名称型号规格数量功率(KW)1长螺旋桩机150型1台1502潜孔钻机4301台-3柴油空压机12m3/min1台-4电动空压机12m3/min1台755注浆机HBW-1501台7.56搅浆机JZC-350A1台47喷浆机PZ-51台5.58弯曲机401台49截断机401台310张拉机ZB4-501台311直流焊机ZX7-400C2台2012调直机7轮1台3合计275九、施工进度计划及保证措施结合以前类似工程经验,发挥我公司技术优势,确保按期完成全部施工任务。由于施工工期要求很紧,任务很重,为保证工程任务
12、的按期完成,我们除研究制订了快速合理的施工方案和使用性能优良的机械设备,组织技术优良的工人,还制订了如下保证措施:1 管理措施1.1 按科学的管理方法安排总进度计划,在总计划实施中严格执行施工网络确定的工期要求,做到顺序主次分明,分段并进,专业分工和各工序穿插的施工原则,找准工程关键部位,对计划进行优化,选择最佳施工方案,找准关键线路,以便在整体施工过程中进行控制和调整,保证总计划的实施。1.2 领导重视,齐抓共管,建立严格的各项制度作保证。建立每日工程例会制度,由项目经理组织各施工班组参加碰头会。汇报当日施工进度情况,将实际进度同计划进度相比较,分析原因,做出相应的调整,应该增加机械立即增加
13、机械,应该增加工人的马上增加工人,然后安排布置好下一天的工作计划,落实工期进度。1.3 合理安排好劳力,充分发挥机械的作用。加强各工序、各工种之间的协调工作,理顺施工工序,充分调动每个操作手的积极性,做好交班工作,施工时做到定人、定位、定责,把保证工期的责任落实到每个人。1.4 搞好周边关系,搞好团结协作,发现问题及时处理,文明施工,避免引起不必要的麻烦。2 技术措施2.1 分层分段开挖支护、流水作业。分层分段开挖,分层分段支护,将我单位施工范围按长度分成多个施工段,每个施工段开挖、锚杆、钢筋网、喷射混凝土实行流水作业,大大缩短工期。2.2 经济措施:在确保工程质量的前提下,制定奖先惩后的经济
14、奖励和处罚措施,对按时和提前完成工作任务的班组予以奖励,对不能按时完成施工任务又无合理理由的班组进行惩罚。十、总体施工方案1基坑工程要做到分层开挖、分层支护,开槽支撑、先支后挖。因此每个分层开挖完毕后,必须待支护结构完成且具有一定的强度之后,才能开挖下一层,即对某一段工作面而言,支护时不能开挖。而且每层支护作业相对于开挖作业来说,其工艺流程和技术间隙决定了占用时间要比开挖时间相对较长。施工流程及程序如下:分层开挖锚杆施工灌注桩、水泥土桩、冠梁施工钢筋网、加强筋(腰梁施工)喷射混凝土预应力张拉十一、各分项工程施工方案及技术措施要求1 螺旋钻孔灌注桩分项工程1.1 概述及工艺选型长螺旋桩机成孔具有
15、钻进速度快、成孔后不易塌孔、具有一定入岩能力等特点。长螺旋灌注桩能够钻进至强风化花岗岩下亚带部分,因此根据工程地质情况,基坑2单元采用长螺旋钻孔灌注桩。灌注桩直径600mm,桩中心间1000mm,长度12.5m,混凝土强度等级C30。1.2 工艺流程平整场地桩位放样组装设备安放钢护筒钻孔机就位钻至设计深度停止钻进边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土提出钻杆放入钢筋笼成桩桩头处理1.3 机具劳力计划长螺旋灌注桩约72根,共900m,由于桩径较大、要入强风化花岗岩,采用两台大功率150KW长螺旋桩机,配以特制入岩钻头,桩机效率约120m/天。有效施工时间为900/1/120=8天,
16、共配置6人。1.4 主要工序施工方法1.4.1 场地抄平、放线,组装设备 场地抄平指桩工作面开挖和整平,桩轴线两侧(桩径影响范围内)及桩机作业面应基本整平至设计桩顶标高。1.4.2钻机就位 钻机就位对准桩位点后必须调平,确保成孔的垂直度,结合场地实际情况铺设枕木或钢板,使钻机支撑稳定。1.4.3制作钢筋笼钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接,钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲1530度,利于下沉和导向。 灌注桩配筋图1.4.4成孔灌注1.4.4.1开钻时,钻头对准桩位点后,启动钻机下钻,下钻速度要平稳,严防钻进中钻机倾斜错位;钻机就位前对桩位进行复测,施工时钻头对准桩位点,稳固钻机,经过水平尺及垂
17、球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度,确保钻机在施工中平正,钻杆下端距地面1020cm,对准桩位,压入土中,使桩中心偏差不大于规范和设计要求的50mm。桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于3组,每组3件。1.4.4.2钻进中,当发现不良地质情况或地下障碍物,应立即停钻,并报建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。1.4.4.3混凝土的制备:采用预拌混凝土,压灌砼前应对砼进行塌落度测试砼塌落度一般控制在180220mm。1.4.4.4钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土,然后边压注边提钻,始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。提钻压混凝土泵送施工时,要严
18、格控制钻杆提升速度,确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前,要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时,要计算每盘泵入混凝土方量,施工时,经过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力,调整提钻速度,保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。1.4.5安放钢筋笼 利用吊车将钢筋笼竖直吊起,垂直于孔口上方,然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中,如下沉阻力大则吊用振动器振动压入,使其达到设计标高。下放钢筋笼之前,要做到调直、对中;起吊时,要合理布置吊点,吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部,吊直扶稳过程中,至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥,严禁撞孔壁,确保钢筋笼保护层为50mm;钢筋笼依靠自重沉入混凝土
19、中应连续,如遇下沉阻力过大,要及时拔出钢筋笼,重新成孔插入,钢筋下沉直至露出地面小于1m时,方可在端头以带配重的振动器振动压入,并用水平仪监控桩顶标高。1.5 质量控制标准1.5.1 灌注桩质量标准1.5.1.1 灌注桩成孔施工质量标准灌注桩成孔施工允许偏差序号成孔方法桩径偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差单桩、群桩基础中的边桩群桩基础中间桩1螺旋钻孔-20 170150注:桩径允许偏差的负值是指个别断面,d为设计桩径1.5.2钢筋笼制作:1.5.2.1钢筋笼的制作允许偏差见下表。 钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢
20、筋笼长度501.5.2.2 钢筋笼安装深度应符合设计要求,其允许偏差100mm。1.5.2.3 钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下:水下浇注混凝土桩20mm。1.5.3 混凝土 灌注桩混凝土采用商混,施工时根据其设计混凝土标号做好混凝土进场质量检查与验收。三方见证取样检验 原材料三方见证取样检测:商品混凝土、掺和料、外加剂、钢筋依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 ,由建设单位、监理、施工单位标识封存后送试验室检测。混凝土试块留置方法:每浇注1台班灌注桩,取一次样,留3组试块,一组标准养护、一组同条件养护、一组备用,每组3个试件,应在现场浇注混凝土中取样制作,制作时采用100mm3试模
21、浇筑形成。1.5.4成品保护 灌注桩成孔施工时,灌注后的混凝土桩,确保12h以内该桩2d(d为桩孔直径)范围不能进行冲击施工,开挖前灌注桩混凝土养护时间不宜少于15d。1.5.5施工工序检查要求: 施工前检查混凝土质量,按规格验收钢筋。施工中检查成孔、放置钢筋笼、灌注混凝土。施工结束后观察混凝土强度,桩体质量。检查后形成施工记录或检验报告。2 水泥土搅拌桩分项工程2.1设计参数 水泥土搅拌桩设计桩径为2500300mm,不插工字钢的水泥用量50kg/米、插工字钢的水泥用量55kg/米。2.2工艺流程 桩机定位 搅拌下沉 喷浆搅拌提升 清洗 重复搅拌提升 重复搅拌下沉 移位 检验 下一桩位 2.
22、3设备选择及工效计算 每台桩机成孔效率为60支/天,配置3台桩机,共计有2712支,施工需要2712/60/3=15天,施工工期为考虑各种工艺搭接、间歇,符合工期要求。桩机单班作业,每班配置4人。2.4搅拌桩施工要点 桩机就位:为保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位偏差不大于50mm,导向架和搅拌轴应与地面垂直,垂直度的偏差不应超过1.5%。 搅拌下沉:当冷凝水循环正常后,启动搅拌机电机,使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉,下沉速度由电机的电流表监控以、档逐级加速的顺序,正转预搅下沉。钻至基岩面时,应用低速慢钻,钻机应原位钻动25min。下沉同时按预定配比拌制水泥浆,水泥浆水灰比0.5,并将其倒入集料
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