夜间施工方案样本.doc

夜间施工方案样本

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2020年4月19日
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夜间施工方案

XXXXXXXXX有限公司

目录

一、夜间施工注意事项 3
二、夜间施工临时用电方案； 4
1、用电量计算： 4
2、按导线的允许电流选择： 5
3、安全用电技术措施 5
4、安全用电技术措施 5
1、保护接地 5
2、保护接零 6
3、设置漏电保护器 6
4、安全电压 7
5、电气设备的设置应符合下列要求 7
6、电气设备的安装 8
7、外电线路及电气设备防护 9
8、电工及用电人员必须符合以下要求： 10
9、电气设备的使用与维护 10
10、施工现场的配电线路 11
11、施工现场的电缆线路 12
三、夜间高空作业安全施工措施 12
1、高处作业危险性 12
2、高处作业基本类型 13
3、高处作业注意事项 14
四、夜间吊装作业施工措施 15
1、基本吊装工序 15
2、吊装流程 16
3、施工前技术准备 16
4、作业人员的资格要求 17
5、.施工部署 17
6、人力配备 17
7、起重机械选用 18
8、吊装方案 18
9、起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工 18
9.1、吊装工艺岗位的分工 18
9.2吊装工作应注意的安全事项 19

为了加强施工现场安全生产管理、文明管理、保障职工人身安全，根据我公司质量、环境及职业健康安全管理体系文件规定，结合本工程实际情况：现因本工程工期紧迫，需在较短的时间内完成 系统安装，工程项目部作了夜间加班的决定，安排员工在 场地进行 操作特制定本如下措施： 
一、夜间施工注意事项
1、夜间施工时间18：00—21：30，无特殊情况，夜间施工必须在22：00前结束。
2、项目部应根据施工进度安排无法避免在夜间施工的，应提前向有关部门申报夜间施工的有关手续。 
3、各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天22：00不能停止作业的班组，班组长应提前向项目部相关管理人员做好有关工作。及时上报项目部经理室审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排申请作业时间、值班负责人安排、职工安全技术交底情况等。 
4、夜间施工必须遵照国家及业主安全生产管理条例，严禁盲目施工，不安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。 
5、对于工期不紧(非网络图关键路线)的工序，尽量不安排夜间施工。
6、对于工期较紧(网络图关键路线)的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。
7、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。
8、项目部考虑到现气候寒冷，在加工场内提供充分的开水供施工人员饮用及一些御寒设施供施工人员使用。
9、根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。
10、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。
11、夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。
12、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。
13、项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。
14、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，必须准备备用电源。
15、各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。
16、实施具有重大危险源的工程项目时，必须根据重大危险源的应急救援预案措施，做好随时启动应急预案的准备。
17、夜间施工的工作人员必须严格佩戴好安全帽，防止高处坠物；需要登高作业的人员必须系安全带；夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。
18、大型机械设备等在夜间施工时必须有专人指挥；
19、夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业，例如六级及以上大风、大雨天气。
20、夜间施工注意防火，严禁吸烟。
二、夜间施工临时用电方案；
1、用电量计算：
工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：

其中 P ── 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；
Pc ── 全部施工动力用电设备额定用量之和；
Pa ── 室内照明设备额定用电量之和；
Pb ── 室外照明设备额定用电量之和；
K1── 全部施工用电设备同时使用系数；
总数10台以内取0.75；10—30台取0.7；30台以上取0.6；
K2 ── 室内照明设备同时使用系数，取0.8；
K3 ── 室外照明设备同时使用系数，取1.0；
综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明电约占总用电量10%，则有

（2）配电导线截面计算：
2、按导线的允许电流选择：
三相五线制低压线路上的电流能够按照下式计算：

其中 I1── 线路工作电流值(A)；
U1 ── 线路工作电压值(V)，三相五线制低压时取380V。
经过计算得到 I1 = 2×59.05 = 108A。
对于不同类型的铜导线，其截面积为： BX型铜芯橡皮线 ── 40mm2
3、安全用电技术措施
安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容：
4、安全用电技术措施
1、保护接地
是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及另外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4Ω），就可减少触电事故发生。可是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4Ω。
2、保护接零
在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，因此短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统，TN系统包括TN-C、TN-C-S、TN-S三种类型。本工程采用TN-S系统。
TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。
施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得经过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。
必须注意：当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。
3、设置漏电保护器
1）施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。
2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。
4）漏电保护器的选择应符合先行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要求》GB 6829和《漏电保护器安全和运行的要求》GB 13955的规定，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s
5）总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s。
6）总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。
7）配电箱、开关箱中的漏电保护器选用无辅助电源型（电磁式）产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。
4、安全电压
安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。中国国家标准GB3805-83《安全电压》中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。
5、电气设备的设置应符合下列要求
1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、
分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相五线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相五线制供电。
2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。
3）总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。
4）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。
6）配电箱、
开关箱安装要端正牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.8～1.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.2～2.0mm，其中开关箱箱体港版厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。
7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
6、电气设备的安装
1）配电箱、开关箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内金属板与配电箱体应作电气连接。
2）配电箱、开关箱内的各种电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。而且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。
3）配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接进出线中的N线必须经过N线端子板连接；PE线必须经过PE线端子板连接。
4）配电箱、开关箱内的连接线采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。
5）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须经过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须经过
采用编织软铜线做电气连接。
6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。
7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
8）配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。
9）配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。
7、外电线路及电气设备防护
1）不在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。
2）在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1~10kV时。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。
3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为1~35kV时，最小垂直距离为7m。
4）起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附件吊装时，起重机的任何部位或被吊物的边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小水平与垂直距离为1.5m；外电线路电压为10kV以下时，最小垂直距离为3m，水平距离为2m；外电线路电压为35kV以下时，最小垂直距离为4m，水平距离为3.5m；外电线路电压为110kV以下时，最小垂直距离为5m，水平距离为4m；外电线路电压为220kV以下时，最小水平与垂直距离为6m；外电线路电压为330kV以下时，最小水平与垂直距离为7m；外电线路电压为500kV以下时，最小水平与垂直距离为8.5m；
5）施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。
6）对于达不到最小安全距离时，施工现场必须将保护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其它可靠的安全技术措施，并由电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。
7）防护设施与外电线路之间的安全距离应符合下列要求：外电线路电压为10kV以下时，安全距离为1.7m；外电线路电压为35kV以下时，安全距离为2m。
8）电气设备现场周围不存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处理，其防护等级必须与环境条件相适应。
9）电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处理。
8、电工及用电人员必须符合以下要求：
1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其它用电人员必须经过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。
2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
3）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：
使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；
保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；
暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；
移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。
9、电气设备的使用与维护
1）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。
2）配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。
3）配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。
4）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。
5）配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：
送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；
停电操作顺序为：开关箱分→配电箱→总配电箱。
但出现电气故障的紧急情况可除外。
6）施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
7）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。
8）配电箱、开关箱内不得随意挂接其它用电设备。
9）配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。
10）配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。
10、施工现场的配电线路
1）架空线采用绝缘导线。
2）架空线必须架设在专用电杆上，本工程拟采用8m高的木桩作为专用电杆。
3）架空线在一个档距内，每层导线的接头数不得超过该层导线数的50%，且一条导线只允许有一个接头。
4）架空线路的档距不得大于25m。
5）架空线路的线间距不得小于0.3m，靠近电杆的两导线的间距不得小于0.5m。
6）电杆埋设深度应为杆长的1/10加0.6m，回填土应分层夯实。在松软土质处应加大埋入深度或采用卡盘等加固。
7）架空线路必须有短路保护。采用熔断器做短路保护时，其熔体额定电流不应大于明敷绝缘导线长期连续负荷允许载流量的1.5倍。采用断路器作为短路保护时，其瞬动过流脱扣器脱扣电流整定值应小于线路末端单相短路电流。
8）架空线路必须有过载保护。采用熔断器或断路器做过载保护时，绝缘导线长期连续负荷允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流或断路器长延时过流脱扣器脱扣电流整定值的1.25倍。
11、施工现场的电缆线路
1）电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。
2）电缆线路采用架空敷设，因特殊情况不能采用架空处理的，则进行埋地敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。
3）电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应载电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬介质保护层。
5）埋地电缆载穿越道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。
6）埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。
7）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
8）架空电缆应沿电杆、支架敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定电间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载。
9）电缆线路必须有短路保护和过载保护。
三、夜间高空作业安全施工措施
1、高处作业危险性
高处作业危险性主要包括：高处坠落事故和物体打击事故；其存在的危险性有施工人员的不安全行为、物（施工机械、脚手架的稳定性）的不安全状态作业施工环境影响因素。
人的不安全状态有：不按要求正确佩戴安全帽，系安全带及相关的安全防护用品，以及作业人员的身体状况和作业习惯；物的不安全状态有：脚手架的搭设承载力要求，机械设备施工误操作，材料及防护用品的质量缺陷因素；环境的因素主要表现在当地的施工环境，如风力、雨季、汛期以及大雾时的可视范围等影响因素；
2、高处作业基本类型
施工中的高处作业主要包括临边、洞口、攀登、悬空、交叉等五种基本类型，这些类型的高处作业是高处作业伤亡事故可能发生的主要地点。
1、临边作业，是指施工现场中工作面边沿无围护设施或围护设施高度低于80cm时的高处作业。下列作业条件属于临边作业：
（1）基坑周边，无防护的阳台、料台与挑平台等；
（2）无防护楼层、楼面周边；
（3）无防护的楼梯口和梯段口；
（4）井架、施工电梯和脚手架等的通道两侧面；
（5）各种垂直运输卸料平台的周边。
2、洞口作业，是指凡深度在2m及2m以上的桩孔、人孔、沟槽与管道等孔洞边沿上的高处作业都属于洞口作业。
3、攀登作业，是指借助建筑结构或脚手架上的登高设施或采用梯子或其它登高设施在攀登条件下进行的高处作业。
　（1）在建筑物周围搭拆脚手架、张挂安全网，装拆塔机、龙门架、井字架、施工电梯、桩架，登高安装钢结构构件等作业都属于这种作业。
　（2）进行攀登作业时作业人员由于没有作业平台，只能攀登在可借助物的架子上作业，要借助一手攀，一只脚勾或用腰绳来保持平衡，身体重心垂线不经过脚下，作业难度大，危险性大，若有不慎就可能坠落。
4、悬空作业，是指在周边临空状态下进进行高处作业。其特点是在作业人员无立足点或无牢靠立足点条件下进行高处作业。建筑施工中的构件吊装，利用吊篮进行外装修，悬挑或悬空梁板、雨棚等特殊部位支拆模板、扎筋、浇砼等项作业都属于悬空作业，由于是在不稳定的条件下施工作业，危险性很大。
5、交叉作业，是指在施工现场的上下不同层次，在空间贯通状态下同时进行的高处作业。现场施工上部搭设脚手架、吊运物料、地面上的人员搬运材料、制作钢筋，或外墙装修下面打底抹灰、上面进行面层装饰等等，都是施工现场的交叉作业。交叉作业中，若高处作业不慎碰掉物料，失手掉下工具或吊运物体散落，都可能砸到下面的作业人员，发生物体打击伤亡事故；
3、高处作业注意事项
1、凡参加高处作业人员必须经体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。
2、登高架设作业（如架子工、模板安装拆除工等）人员必须进行专门培训，经考试合格后，持劳动安全监察部门核发的《特种作业安全操作证》，方准上岗作业。
3、凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格方可作业。
4、参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、系好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。
5、在作业区5米以外用柔性安全网打围，中系梁、盖梁用钢筋加设安全网打围，在高空作业的人员不能翻越防护地带，切实落实高空作业的安全性。
6、高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，上下时放拿工具时用绳索吊，不能随意抛仍，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。
7、施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。
8、吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人经过和在起吊物件下停留，有专人指挥！
9、夜间高处作业必须配备充分的照明。
10、尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工；
11、高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及到人身安全时必须立即停止作业，并报告相关负责人；
12、在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，6级或以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。
13、盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。
四、夜间吊装作业施工措施
1、基本吊装工序
吊装、施工方案的确定
施工机具材料准备及进场
设备卸车并吊至锅炉外侧
吊具（汽车吊）选定吊装位置
起吊设备固定（吊耳、缆风绳）
设备脱钩就位
运至基础
起重机构全面检查
随层监视、缆风绳控制
设备试吊及受力状态检查
设备的垂直下降
设备上升至安装层

2、吊装流程

吊车就位

辅助吊车
吊臂组装
辅助吊车
就 位

吊车组装
吊臂组装

吊臂竖立

吊臂竖立

系挂吊装索 具
待吊设备进场确定方向
吊车回转
半径核实

设备吊点
设置检查
系挂吊装索具

试吊与正式
吊 装

对于卧置设备吊装不用此工序
设备就位

辅助吊车
拆除撤离

拆除吊装索具

主吊吊车
拆除撤离

吊装工艺流程图

3、施工前技术准备
3.1认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。
3.2.认真核正确数量、重量、规格及连接件的规格、数量。
3.3.核对结构件的就位尺寸和相互关系。
3.4.对各构件及支撑进行分类编号。
3.5.检查构件是否有严重裂纹、扭曲、破损及缺陷，其质量是否达到标准要求，如未达到应采取妥善措施。
3.6.查看构件、吊环、吊索、吊具等是否齐全可靠。
4、作业人员的资格要求
4.1施工人员要体检合格，持有上岗证并经三级安全教育，考试合格。
4.2.凡上岗焊工须经相应项目、类别考核合格，取得焊工有效合格证书，施焊项目应与考核项目相符。
4.3.施工人员在施工前应学习《电力建设安全工作规程》中有关规定，并经考试合格方可上岗。
4.4.施工人员仔细熟悉施工图、施工方案、相关国标和电建规范，做到人人心中有数。施工人员要按图施工，在施工过程中出现的问题要及时反馈给技术人员，不得盲目施工。
4.5.施工前必须进行技术、安全、质量交底，凡参加作业人员必须参加交底。
4.6.施工人员应按作业指导书及交底要求进行施工，不得擅自变更施工方案。
4.7.施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明安全施工。
4.8.施工人员有安全否决权，凡有安全隐患的地方有权停止作业，待隐患排除后再进行作业。
4.9.技术人员应将经过审批的设计修改和材料代用签证及时发放到施工班组。
5、.施工部署
采用“节间综合法”吊装烟气净化装置，即起吊设备在一次吊完一个节间的全部构件后，依次再吊装下一个节间，包括梁、必要的支撑、系杆等。
装置北侧为设备堆场，施工时可利用堆场重型材料件和下部构件进行拉结固定。
吊装时，将构架/构件吊装安放于轴排架柱上，并用缆风绳进行拉结固定，待于下一轴线构架吊装完毕以后，方可松开缆风绳再进行下一节间的吊装。
为保证构件的及时供应，在吊装前开始前一天应该组织车辆提前将运进吊装位置或吊车回旋范围内，并按每节间所须型号、数量分堆排放；组织专人协调制作区与安装区。
6、人力配备
吊装成立吊装领导小组，以确保吊装的质量和安全，具体组成如下：
组长： 副组长： 现场指挥：
安全监督：
起重机负责：
7、起重机械选用
考虑起重机械的起重能力、现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量，结合构建安装高度来选择起重机。
1、以最重吸收塔（G）T计算：（G）T×1.2（1.2为动力系数），
吸收塔高：（h）m+5m（吊索）+0.5（离地高度）即为起重高度。
作业半径：吊车站点到构件重心垂直距离。
2、根据机构性能表选择起重机，考虑我单位设备条件，电除尘器部件拆除选用50吨汽车吊，25T汽车吊配合；吸收塔上部和中箱体安装、电除尘器进出口拆除选用130汽车吊，25T汽车吊配合，其余各设备吊装选用25T汽车吊。
8、吊装方案
8.1、起吊前应做好放线工作，并在构件顶部焊好垫板或定位块。
8.2、先进行试吊，当构件稳定后吊离地面20cm，检查各吊点及吊索具，以及构件受力，工况无问题后方可正式吊装。
8.3、起吊后使柱中心对准安装中心，然后平稳起钩，当构件吊离到高于基础（柱顶）30－50cm时即停车起钩，用溜绳旋转构件对准基础（柱顶），然后慢慢落钩。
8.4、用撬棍使构件中心线对准基础（柱顶）的定位线，刚接触基础（柱顶）时，好刹车。
8.5、采用目测尺量及吊线坠的方法，进行构件的定位垂直线度的校正工作，然后采用手拉葫芦、缆风绳进行临时固定，调整好后，进行焊接固定。
8.6、焊接固定后，构件的焊接应在两端同时分段对称进行，不得同一侧施焊，避免平整度、垂直度受影响。
8.7、施焊完毕即可摘钩。
9、起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工
9.1、吊装工艺岗位的分工
序号
岗位号
岗位名称
职责
1
1-0
吊装指挥
具体指挥吊装全过程的工艺操作，包括主吊车提升，辅助吊车抬送作业的协调。
1-1
主吊车司机
执行吊装指挥命令，准确、平稳操作。吊车动作，主辅吊车力求同步作业。
1-2
设备就位
负责设备的就位找平找正，做好安装记录
1-3
预备队
执行吊装指挥命令，排除吊装故障。
2
2-0
吊装副指挥
指挥辅助吊车的工艺操作。
2-1
辅助吊车司机
执行吊装副指挥命令，准确、平稳操作。吊车动作，主辅吊车力求同步作业。
9.2吊装工作应注意的安全事项
1、吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须要保证正常运转，以
确保吊装工程达到安全优质的要求,吊装前必须进行安全质量检查。
2、.起重作业人员应熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和
安全要求。
3、起重机械和索具应具有出厂合格证。
4、起吊作业前,应在重物上系以牢固的溜绳,防止吊装过程中重物摆动、旋
转或碰撞其它建、构筑物。
5、吊起的重物不得长时间要空中停留,严禁重物下方有人停留或行走。
6、吊装用钢丝绳应受力均匀,在使用过程中应经常检查钢丝绳有无断丝、扭
结、弯折、压扁、磨损、腐蚀、或电弧作用而引起的损坏等现象。
7、吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。
8、辅助吊车吊装进度宜与主吊车相匹配。
9、吊钩偏角不应大于3°。
10、禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。
11、设备吊装前应进行试吊，试吊前，参加吊装的人员应按分工，严格检
查吊耳、机械及索具的装设情况，达到要求后试吊，试吊时重物吊离地面100~200mm，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
12、吊装过程中，应保持吊装动作平稳。待设备就位后应及时找正找平，
设备未固定前不得解开吊装索具。
13、吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。
14、两台吊车抬吊设备时，各吊车间的动作必须协调一致。指挥信号要准
确、可靠。
15、由于6#锅炉、8#锅炉正在运行，为了保护6#锅炉、8#锅炉设备不受损伤，在6#锅炉、8#锅炉四周搭设封闭围挡，严禁施工人员、机械进入6#锅炉、8#锅炉运行区域。
16、安全保证体系
建设单位安全体系
监理单位安全体系
施工负责人
安全专工
吊装指挥
安全员
施 工 班 组