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110kV线路光缆施工方案及安全管控

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2020年4月19日
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110kV线路OPGW光缆施工
施工方案

一、工程概况：
1.1 工程名称：110kV：OPGW光缆施工方案)

1.2 编制依据
1.2.1地线复合光缆（OPGW）技术参数。
1.2.2地线复合光缆（OPGW）架设安装技术要求。
1.2.3 工程现场地形情况资料和以往架设光缆经验。
1.2.4《电力光纤通信工程验收规范》（DL/T5344- ）
1.2.5 《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》 (GB50233- )
1.2.6《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工【 】153号）
1.2.7《电力建设安全工作规程（第2部分：架空电力线路）》 （DL5009.2- ）
1.2.8《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》 ( )
1.2.9《国家电网公司输变电工程优质工程评选办法》 ( )
1.2.10《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）》（国家电网安监【 】664号）
1.2.11《跨越电力线路架线施工规程》 （DL/T5106）
1.2.12 设计文件 《OPGW线路部分说明书及附图》

1.3 工程规模：
1.3.1 原线路概况：原线路为甲变—乙变110kV双回线路（以下称110kV甲乙Ⅰ、Ⅱ路），起自220kV甲变电所110kV构架，止于110kV乙变电站，线路全长约7.518km,导线采用JL/G1A-300/25型钢芯稀土铝绞线，两根地线，右侧架设良导体地线JLB40-80型铝包钢绞线，左侧架设24芯OPGW-58通讯光缆，全线杆塔31基。
1.3.2 改造原因：由于房地产项目建设用地，要求对原#13-#15线路进行搬迁改造。
1.3.3 主要工程内容：
①本工程计划新建桩基础6基。
②新建杆塔6基，其中其中四回路钢管杆5基，双回路钢管杆1基。架设双回路线6*0.69km 。更换OPG光缆0.820 Km。
③拆除原甲—乙#13塔～#15塔段导地线约0.45km，拆除双回路直线塔1基（#14塔）（铁塔型号：1SZG121-24 ），双回路转角塔1基（#15塔）。（铁塔型号：1SJG123-24 ）
④本工程放松原#15至原#16杆导、地线及光缆221米；重新紧线#G6钢管杆至原#16杆导、地线及光缆209米。
⑤新架设原#13至#G1至#G至#G3至#G4至#G5至#G6杆导、地线及光缆651米；

二、施工材料及工器具准备
2.1 工程设备、材料准备
变电所本期工程安装的设备要求在电气安装开工前到位。为确保工期，有关部门应会同建设、监理单位预先对到货的设备进行核对、检查。
主要设备：
材料名称
规格
单位
总数量
实用
备用
备注
OPGW
OPGW - 1C 1/24B1
(0/68 -30.7 )
m
820
820

24芯光纤(G652B)
终端接线盒
Ф300 杆用
套
0
0

OPGW-导引光缆,带绝缘垫
中间接续盒
塔用
套
2
2

OPGW-OPGW
悬垂串(每套含套1 根2m接地线)
单联悬垂串
套
2
1
1

耐张串(每套含1 根2m接地线)
接头型

12
11
1
和OPGW 配套，均指单侧，构架带绝缘片，首金具：U-10
防振金具
防振锤
套
15
13
2

塔引下卡具

套
40
40

其中0 个带绝缘片
余缆架
塔用
套
2
2

2.2 主要施工装备配置表
展放OPGW与一般地线的操作基本相似，但由于有光纤的缘故，故必须小心避免对光纤的损坏（如必须保持合适的弯曲半径），在OPGW光缆安装中使用特殊机械和工器具等。
1、OPGW专用工器具
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
卡线器
OPGW专用
个
4

2
放线滑车
轮径820mm(尼龙)
个
20

3
旋转连接器
OPGW专用(3t)
个
4

4
蛇皮套
OPGW专用
个
4

5
扭力扳手
OPGW专用
个
10

6
防扭鞭
OPGW专用
条
1

2、OPGW施工机具
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
小牵引机

台
1

2
小张力机
轮径1.2m，3.5T
台
1

3
OPGW轴架车

个
2

4
牵引绳线盘
盘线1000m
个
5

5
抗弯连接器
3t
个
4

6
牵引绳展放架

个
3

7
牵引绳
φ13
轴
5000 m

8
卡线器
3t
个
4
卡牵引绳
9
接地滑车
铝三轮
个
2

10
接地线
100mm2，铜线
套
2

11
手搬葫芦
3t
个
10

12
机动绞磨
5t
台
2

13
传递滑车
1 t
个
10

14
平衡挂线锚线绳
挂胶GJ—70 钢绞线，长12m
条
4
挂胶10m
15
吊车
8t
台
1

16
对讲机

台
15

17
地锚
3t
个
8

三、施工技术措施
（1）110kV光缆施工工艺流程牵张场选择
光缆、牵张机进场及布置

放线通道清理
光缆滑车悬挂
牵引绳展放
展放OPGW
OPGW紧挂线
附件安装
光缆熔接
跨越架搭设

（2）110kV光缆施工方案
2.1 光缆线盘的运输与存放
为了避免OPGW在装卸、运输和存放过程中损坏，应注意以下几方面事项。
2.1.1 运输时，须稳妥固定，保证缆盘在运输中不会滚动和随意震动
2.1.2 应选择平整、坚实的地面存放缆盘，如场地受限制时，须将场地整平，并在缆盘的前后塞上木块（注意不要抵碰光缆），防止缆盘滚动。
2.1.3光缆卷盘无论在运输还是在储存的任何时候都应以两个侧板竖直放置，决不准两侧板的平面水平放置。测试完的光缆头应重新密封并固定好，所有的盘条和保护装置应在光缆安装在放缆架上时方可拆除。
2.1.4 缆盘存放时应铺盖雨布防雨。对有可能积水的地方，应事先铺垫雨布，并将雨布捋起包扎好，待展放时拆开。缆头必须密封好以免水汽进入。
2.1.5 运输到现场后要检查缆盘是否有损坏，盘条是否有破损。
2.1.6 光缆线盘（以下简称缆盘）必须用吊车装卸，严禁人工装卸，并应做到轻起轻放装，且使缆盘直立，以免损坏盘条和压伤OPGW。
2.1.7 缆盘需短距离滚动时，滚动方向应和盘绕的方向相同，应小心避免损坏盘条及保护装置，不允许在失控情况下滚动缆盘。
2.1．8 缆盘的放置要便于操作和装运，避免不安全因素的存在。

2.2放线滑车悬挂
2.2.1 滑轮的悬挂
①对于转角塔，在地线横担大小号侧挂线点上分别悬挂一个光缆专用放线尼龙滑车。
②直线塔挂一个光缆专用放线尼龙滑车。
③由于滑车绝缘，应注意光缆的接地，接地滑车应安装于牵、张机前方的牵引绳或光缆上，注意光缆接地必须用铝质滑车，牵引绳上的接地滑车为铁质滑车。

2.2.2 专用卡线器用法（尽量采用预绞丝紧挂线）
①由于光缆缆芯很脆弱，不能过度受压，须采用专用的光缆卡线器。
②在卡线器出口处的光缆上应绑扎橡胶管，防止光缆与卡线器相碰。

2.3 放线前准备工作
2.3.1 各岗位工作人员是否全部到位,通讯是否畅通,沿线是否有故障。
2.3.2 牵、张机机体接地，在牵、张机前方牵引绳、光缆分别安装接地滑车。
2.3.3跨越不停电电力线路前后铁塔应悬挂接地滑车。
2.3.4 规定的转角塔滑车预倾必须符合要求。
2.3.5 牵、张机试车运行要正常，刹车、保险装置要可靠；线轴架的水平轴要呈水平状态。
2.3.6 放线前要去除缆盘上在展放过程中可能碰到光缆的钉子，并对光缆盘的强度注意检查。
2.3.7 事先将展放好的牵引绳的绳头在牵引机的卷筒上按要求的方式缠满轮槽，方向由内向外、上进上出进入牵引卷车。
2.3.8光缆进入张力轮时先利用Φ12尼龙绳按其入轮规定顺槽缠满，绳一端与待展放的光缆相连，另一端则引出张力机，启动张力机，慢速运转，用人力拽行，将光缆缓慢引出。光缆线轴与张力机卷筒之间的光缆应保持基本平直，严禁拖在地面。缆盘应按光缆线轴上所标的箭头方向转动。
2.3.9光缆与牵引绳的连接方式为：光缆→单头网套连接器→3t旋转连接器→牵引绳；在安装单头网套连接器时，用#12铁丝在末端绑扎一处，不少于30匝并用电工胶带包裹。注意在安装网套连接器时不要去除光缆两端的护套。
2.3.10 光缆展放前，每盘光缆首尾两基塔，需要在地线横担用Φ12.5×120m钢丝绳做好临时拉线,钢丝绳与横担接触的地方用麻袋片等软物包裹，直通耐张塔光缆经过放线滑车后，用光缆专用卡线器或耐张预绞丝加Φ12.5×120m钢丝绳做好临时拉线。临时拉线对地夹角不能大于25°，固定方式采用2根36×1.8m钻桩，中间用连杆连接，配挡土板。

2.4 OPGW光缆展放工作
2.4.1 采用如下图所示的放线方法，放线牵引设备与杆塔位之间的距离必须大于3 倍塔高。同样，牵引设备与杆塔位之间的距离也必须大于3 倍塔高

2.4.2放线滑车采用带橡胶衬垫的滑轮。滑轮直径的要求如下：
①对于直线塔，滑轮的槽口直径应大于350mm。
②对于转角，滑轮的槽口直径随偏向角度数而定。
a)偏向角小于20 度，滑轮的槽口直径应大于420mm；
b)偏向角在20~40 度之间，滑轮的槽口直径应大于560mm；
c)偏向角在40~60 度之间，滑轮的槽口直径应大于840mm。

2.4.3 在展放光缆过程中，使OPGW 光缆应处于良好的接地状态，以免静电或动力机械漏电击伤施工人员。
2.4.4 在展放OPGW 光缆过程中，每个杆塔位要设立监护人，随时保持通讯联系，监视光缆牵引的整个过程。要防止光缆掉槽卡在滑车帮子上。当牵引联接部位的防扭装置距滑车有60~80 米时，监护人要通知牵引场以较慢的牵引速度经过放线滑轮。当牵引联接部位经过耐张转角塔（转角杆）的滑轮时，监护人员要调整好滑轮的预偏角度，防止光缆掉在滑轮间缝中。塔上人员要站在离滑轮尽可能近的地方，以便辅助防扭装置顺利经过滑轮。

2.4.5 在展放光缆过程中，牵引设备加速或减速要缓慢、平稳，牵引设备制动系统操作要平稳，严禁猛加速或急刹车，以免光缆在展放过程中遭受剧烈的抖动或反弹。

2.4.6 最大放线张力应不大于OPGW 光缆最大破断力的20%，展放光缆的最大牵引速度不超过60 米/分。当光缆牵引到装有光缆接续盒的塔位，且预留作接续的接头光缆长度超过该杆塔位高度、满足做引下线时，牵引设备应停机。同时在张力场侧用专用紧线器将光缆临锚于机前锚架上，在牵引场侧将牵引绳临锚于机前，然后在两端塔将OPGW 光缆用紧线器固定住。

2.4.7 拆除牵引场的临锚绳使牵引绳回松后，光缆保持落在地面的防尘布上。把接头部位的防护网套、防扭装置等拆除，将光缆顺塔腿体（或混凝土杆）外侧主材正面引下，并用引下线卡固定。余下的光缆盘圈吊在距地面约10 米处，OPGW 光缆盘饶直径控制在不小于1 米。等待另一侧光缆放通引下后，装上接线盒，由专业光缆接续人员负责光纤的熔接工序。

2.5 OPGW 光缆紧线
2.5.1 光缆放通后，可进行紧线操作，用专用紧线器握住OPGW 光缆进行紧线。
2.5.2 弧垂观测选在耐张段中的一个或两个两端架线高度基本一致、且档距较大、不靠近耐张塔的直线塔档内进行，按现场实际温度查相应的光缆弧垂值进行弧垂调整。弧垂观察过程应在无风时进行，用水准仪望远镜进行弧垂观察，弧垂误差控制在±1%以内。

2.5.3弧垂观测调整完毕后，用专用紧线器、3T 倒链将OPGW 光缆锚固在锚架上。并立即进行悬垂、耐张、防震金具及接地线的安装，以免OPGW 光缆遭受风震和雷击的损害。
2.5.4 根据设计要求，OPGW 光缆将不断开、直接穿过部分耐张杆塔；另一部分耐杆张塔设有光缆接续盒，杆塔两边引入的两根OPGW光缆将顺塔腿主材（或砼杆）引入光缆接续盒。

2.6 OPGW 光缆附件安装
2.6.1直线杆塔金具安装
光缆弧垂观测调整完毕后，及时在直线杆塔的光缆上划印，用两付提线器进行光缆提线和附件安装。单联悬垂线夹由一分为二的两块橡胶夹具、悬挂件、内外螺线条三部分组合。
a、将内层螺线条(护线条)中心标志点与光缆划印点重合,螺线条由标志点(即划分点)分别向两端缠绕,待标志点两侧缠绞完,再分别将端部螺线条缠绕完毕.要求缠绕紧密,端部平整,不得参差不齐.
b、将两块橡胶夹具夹到内层螺线条上,使螺线条标志点与夹具中心点重合,夹具缝线应呈水平,然后用粘性胶带固定.
c、将外层一根螺线条(预绞丝)中心标志点与橡胶夹具中心点重合,一手握紧线条与夹具,另一只手缠绞一端的螺线条,按同样方法缠绕另一端螺线条,当两端缠绞完,依同样方法分别将剩余的螺线条缠绞完毕.
d、按以上方法缠绞外层螺线条,要保证相邻两根螺线条在橡胶夹上间隙相同，必要时可使用改锥将间隙拨匀。
e、打开悬垂线夹，是悬垂线夹中心与螺线条中心、橡胶夹具中心重合，并将其它金具联接好悬挂在固定点上。放松提线器并拆除，单悬垂线夹安装完毕。

2.6.2转角杆塔金具安装
直线杆塔附件安装完毕后，光缆弧垂符合设计要求，对光缆划印，用专线紧将光缆锚在地线横担处，根据耐张串（包括联接金具、耐张螺线条）张拉尺寸确定耐张螺线条安装位置。
a、将耐张螺线条内层一小板螺线条的分叉标记与光缆印记想重合，从中心点两侧对光缆缠绞400mm 左右，待中心点两侧缠绞完，再将端部螺线条缠绞完毕，要求缠绕紧密，端部整齐。
b、将外层一小板耐张螺线条分叉点标记与内层螺线条分叉点标记相重合，装上U 型夹套，握紧外层分叉点处预绞丝，从分叉点将两臂缠绞到内层螺线条上，待另外层螺线条缠绕完毕后，再将剩余的外层螺线条缠绕完毕。
c、内、外耐张螺线条的内表面附着增大摩擦力的细砂，属一次性是使用物品。缠绞时应特别注意不要让她们之间或与光缆之间前后摩擦，以保证光缆不被损害、螺线条的抗拉强度不被破坏。
d、U 型夹套用来拉住耐张螺线条，将耐张螺线条夹在U 型夹套内，U 型夹套与耐张金具联接，挂在固定挂点上。
e、放松并拆除提线器，耐张金具安装完毕。
f、对没有安装光缆接续盒的转角杆塔，两个耐张金具握住的是同一条OPGW 光缆，两个耐张金具之间的OPGW 光缆下摆弧垂应在距横担底面0.65~0.7 米之间。

2.6.3光缆接续盒安装
a、将OPGW 光缆沿塔腿主材（或砼杆）正面引下，每隔1.5米装一个引下线夹固定光缆，要注意保护光缆不得扭曲，打金钩和受其它伤害。
b、当OPGW 光缆引下到接线盒位置（离地面≥10 米）时，要留有8m 左右。光缆余长，盘圈吊在接线盒附近，光缆盘圈直径不小于1 米。
c、由专业人员进行光纤溶接及光缆接续盒安装。

2.6.4 OPGW 光缆接地线安装
为了使OPGW 光缆起到短路电流分流与雷电导流接地的作用，OPGW 光缆的外绞线均应经过接地线与每基铁塔身相连接。
a、对经过直线杆塔的OPGW 光缆，每基塔装一根接地线与之相连。若悬挂光缆的是单联悬垂线夹，接地线一端与悬垂线夹用螺丝固定连接，另一端与塔连接；若悬挂光缆的是双联悬垂线夹，接地线一端与光缆外绞线连接，另一端与塔体相连。
b、对在转角杆塔直接跳通的OPGW 光缆，每基杆塔装一根接地线与之相连。接地线一端与两个耐张金具之间的下摆光缆外绞线连接，另一端与塔体相连。
c、对于转角杆塔作接续的两根OPGW 光缆，每基杆塔装两根接地线分别与两根光缆相连。每根接地线一端与一根光缆外绞线连接，另一端与塔体（或砼杆横担）相连。
2.7 光缆熔接
2.7.1光缆接续的要求
①光缆接续前，应核对光缆的程式、端别；光缆应保持良好的状态；光纤传输特性良好，护层对地绝缘合格( 若不合格应找出原因并作必要的处理) 。
②接头护套内光纤序号和光缆端别作出永久性标记。
③光缆接续，应防止灰尘影响；在雨雪天施工应避免露天作业；当环境温度低于零度时，应采取升温措施，以确保光纤的柔软性和熔接设备的正常工作，以及施工人员的正常操作。
④光缆接头余留和接头护套内光纤的余留应留足，接头护套内最终余长应不少于60 cm。
⑤ 光缆接续注意连接作业，一次性完成。
⑥光纤接头损耗必须符合要求：单模低于0.08 dB，多模低于0.15 dB，并保证全中继段的衰减余留。

2.7.2光纤熔接过程
①光纤放在v型槽内，预熔电弧烧掉光纤表面杂质，检查光纤端头；
②熔接；
③接续前检查和测试熔接机电弧强度，寻找最佳接续条件，显示熔接损耗估算值（估算值是根据光纤间端面距离、光纤端面角度和光纤包层外径的对位来计算的）。

2.7.3 熔接后进行机械保护
①将套在熔接点上的套管放入熔接机所附的加热器槽内时，套管中的支撑棒应安放在下面；
②将经过熔接点加强保护后的光纤安装在接头盒内。

（3）光缆施工质量保证
3.1 OPGW 光缆张力放线施工，必须严格按照国家有关规范、施工设计图纸、本工程编制的技术手册的要求，认真组织施工、严格管理、细抓质量，为高质量地完成OPGW 光缆工程施工，切实做好每一道工序的操作。
3.2 凡是直接参加OPGW 光缆张力放线、架设施工的人员应接受严格的安装技术培训。人员的分工应根据各道工序的情况，做到明确、规范。
3.3本工程订购的金具到齐后，要进行试组装，如果金具联接没问题，在材料站组装成串，并用红油漆标明使用杆号。

3.4做好光缆的盘测工作，测试分三期进行。
第一期测试：光缆运到施工现场，由专业人员进行光缆参数测定，若各项参数符合要求且无断纤现象，即可进行光缆的放紧线施工。
第二期测试：完成一段光缆放线、紧线、附件安装、引下至光缆接续盒的工序后，在光纤溶接前，应进行该段光缆的参数测定工作，参数合格后才能进行光纤溶接与光缆接续盒安装工序。
第三期测试：光缆及中间接续盒与终端保护盒全部安装完毕后，
进行整个光缆线路的参数测定工作，如各种参数符合设计要求，
则具备竣工验收条件。
每期光缆参数测定值，都应作为竣工验收技术文件中的原始记录。

3.5 装卸吊放光缆时，先用轴杠插入缆盘轴孔中，再用钢丝绳挂在轴杠上进行吊装，以免挤压轴盘、损伤光纤。光缆盘在存放和运输过程中必须直放，不能平放。
光缆在存放和运输过程中，光缆盘外层木板必须保留在缆盘上，直至已被安置在放线支架上。待完成光缆的盘测后，开始放线时才可全部拆除外层木板。

3.6锚线、紧线和安装耐张金具，必须用直径与之相匹配的专用工具，并在其工具尾部装胶皮护管。直线塔提升光缆进行附件安装时，使用与光缆外径相匹配的提线器进行提线操作，其尾部装胶皮护管。
3.7 调整好OPGW 光缆的弧垂后，在两天内要将所有附件安装完毕，做到工艺美观，螺丝穿向、跳线连接符合设计和规范要求。
3.8 要严格按照设计与施工技术要求进行光缆展放，避免光缆扭曲、打金钩、局部挤压、挂伤跑线等事故发生，保证光缆内层光纤结构不被破坏。
3.9 严格控制光缆的弧垂量，光缆划印、耐张串张拉尺寸要准确无误。
3.10 做好光缆架设施工质量检查和复检工序，做到上道工序不合格，不进行下道施工工序。谁操作、谁负责，并做好质量跟踪记录，填写各种记录表格。对玩忽职守，造成重大质量事故者，追究其直接责任。
3.11 在拆除放线滑车、钢丝绳、吊送器具时应避免这些物品与OPGW 光缆进行碰撞。

四、保证施工安全措施
4.1为防止静电感应与动力机械漏电伤人，施工中应采取以下防护措施：
①展放牵引绳与OPGW 光缆时，在牵引设备与张力机两侧都应安装接地滑车，滑车用不小于25mm2 软铜线与接地棒相联，接地棒用φ30 圆钢打入地下至少0.6 米。
②将光缆与塔身短接、放掉静电后，方可进行提线、紧线与附件安装作业。
③附件安装完毕后，要及时按设计要求安装好接地线。
④对于牵引绳与OPGW 光缆要跨越带电体的一个杆塔档，必须保证两侧铁塔上的滑车接地性能良好。

4.2地锚的埋设深度，应适配钢丝绳套规格，要埋设牢固，并留有防滑层。水稻田埋设地锚要加打锚桩。
4.3 对各种工器具要加强检查，发现有缺陷、磨损、断股、强度不符合安全技术要求的工器具严禁进入现场。
4.4紧线与附件安装用的专用紧线器的螺栓应紧固到位、均匀受力，其受力方向与光缆受力方向一致，避免冲击滑动。
4.5倒链在使用前应仔细检查有无缺陷，是否灵活可靠，在链条尾部必须打结，防止链条拉股后发生事故。
4.6严格按照带电跨越施工的有关规定进行施工操作。
4.7严格执行安全管理的有关规定，认真执行安全令票制度，高空作业必须设立专职监护人。

4.9 其它相关安全措施
4.9.1 对参加本工程施工的临时工，必须按现行有关国家法规要求对其进行审查和管理，不得“以包代管”或“以罚代管”，安全上严格要求。
4.9.3 进入施工现场的工器具，严格按照《工器具安全检查试验制度》，定期进行检验，并在使用前进行外观检查，不符合要求严禁使用。地锚埋设前必须由安全员验槽，合格后方可投入使用。
4.9.4 施工前需对所有参加施工人员进行安全技术交底及安全考试，不合格者不准上岗。
4.9.5 进入施工现场内的人员必须正确配戴安全帽及个人劳动防护用品，严禁酒后作业。
4.9.6 遇有大的雨、雾、风天气时，不得进行施工
4.9.7 各施工作业点必须设置专职监护人，并穿红马夹。
4.9.8 高空作业时必须系好安全带，并站在合适位置，下瓷瓶上导线的人员必须将二保打在横担主材上做二道防护；不允许将安全带或安全绳系在绝缘子串上，禁止上下抛物，组装用具应用绳索上下传递。登高作业应执行防高空坠落措施。
4.9.9 施工现场必须设安全围栏及安全警示牌；现场指挥必须使用信号旗，并经常检查安全措施的执行情况。
4.9.10 拆塔时所有人员应站在倒塔安全距离之外；拆除受力构件必须事先采取补强措施。
4.9.11 项目部安排专人办理停送电手续，施工队派专人与停送电人联系，停电后应先验电。挂设永久接地线，并做好记录，送电前派专人拆除，挂拆接地线时派专人监护。
4.9.12 施工过程中施工人员要严格遵守设计规定，严格按照本说明书、设计图纸、安装手册及制造商提出的安装要求进行施工。
4.9.13 张力机、牵引机和跨越电力线路的相邻塔放线滑车应进行可靠的保护性接地。
4.9.14 施工前应对所有机具（包括牵张设备、导引绳、滑车、防捻器、连接器）进行检查，发现问题及时处理。
4.9.15 展放过程中必须保证通讯畅通，在所有跨越处和旋转器过滑车时均应设专人看护，保持与指挥场地的通讯联系。
4.9.16 塔上作业时，工作区段两端要采取接地措施。

4.10重要危害源、环境因素分析及控制措施
4.10.1重要危害源、环境因素分析
①信号传递不畅。②各类工器具的使用。③光缆施工对带电体的安全距离。④光缆的跑线及脱落。⑤感应电、施工过程突然遇有雷雨、大风。⑥附件安装过程中的野蛮施工。⑦高处坠物。
4.10.2控制措施
①OPGW光缆展放时需使用对讲机传递信号，光缆展放前需进行各点信号试通，信号传递如有问题需及时处理，信号不畅通严禁施工。
②各类工器具、材料在使用前必须外观检查，不合格的工器具设备严禁使用；各种工具、材料规格需严格按照措施要求配置；严禁“以小带大”。
③光缆展放区段内各种跨越线路所搭设的跨越需设置专人监护，监视光缆对架体以及带电线路的安全距离，根据现场情况通知张力场适当调整张力，保证光缆不摩擦架体。本线路交叉跨越电力线较多，在光缆施工时应保证光缆、工器具以及施工人员对带电体距离满足下表要求，把施工人员的安全放在第一位，并切实做好安全防护工作。
作业人员、工器具与带电体的最小安全距离如下表：

项 目 带电体的电压等级（kV）
≤10
35
工器具、安装构件、光缆等与带电体的安全距离（m）
2.0
3.5
作业人员的活动范围与带电体的距离（m）
1.7
2.0

④光缆展放所使用的网套器必须与光缆规格相配套，在网套器的端部绑扎1处，每处不少于30扎（用12#铁丝绑扎并用电工胶带裹制）。牵引绳使用前需进行外观检查，毛刺、断股的严禁使用；光缆在锚线时必须用卡线器做二道保护；附件安装时人员必须将安全绳打在横担主材上做二道保护；同时对光缆也应用Φ12.5钢丝绳进行二道保护。
⑤施工前每基铁塔应逐基接地，光缆展放时牵张场必须提前挂好接地滑车，预防感应电，施工过程突然遇有雷雨、大风应及时将光缆保护好停止施工。严禁雷雨、暴雨、以及六级以上大风天气进行放紧线及附件安装工作。
⑥附件安装过程对光缆的保护以及人身保护必须按照措施要求执行，操作程序要按照措施及厂家提供的作业指导书进行，虚心接受厂家督导、技术、安全人员的要求与指导。严禁在不符合措施要求的情况下进行野蛮施工。
⑦高空作业人员必须按规定将安全带、安全绳打在牢固的主材上，不允许将安全带或安全绳系在绝缘子串上，严禁高空抛物。
其它未尽事宜，按照《电力建设安全工作规程（第2部分：架空线路）》（DL5009·2- ）、《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》 (GB50233- )及有关设计图纸执行。

附件：危险点分析及预控措施：
关键环节和危险点控制措施
作业活动
危险因素
控 制 措 施
交通运输
交通事故
1.提前调查运输道路，选择合理运输线路；
2.对不同路况采取不同避险措施。
3.禁止违章驾驶。
4、按规定在交通要道施工，应按规定做好围栏及过马路应观察来往车辆，施工时，工作人员应相互提醒
光缆缆盘装卸与运输
人身伤害
1.运输中光缆盘必须竖放,并固定可靠;
2.光缆缆盘装卸要用吊车,缆盘不能倾斜、抛掷或从斜坡上滚下。
埋设地锚不符合方案要求或措施不当
人身伤害、设备事故
1.严格按照经审批的措施或方案施工;
2.埋设地锚必须填写责任登记,严格执行隐蔽验收手续.
手扳葫芦作业使用方式不当
人身伤害、设备事故
1.使用前应进行检查。
2.严禁超载使用。
3.葫芦和被拉的受力方向上严禁站人，防止葫芦突然拉断。
4.严禁使用葫芦悬挂重物。
绞磨机操作不当
人身伤害
1.严禁跨越钢丝绳及各转向滑车的内侧逗留、经过。
2.禁止在不使用的情况下长时间受力。
3.绞磨机的钢丝绳缠绕不少于5圈。
高空作业
人身伤害
1.高空作业必须挂好安全带, 挂在牢固杆塔构件上,不得挂在光缆上.
2.光缆附件安装时,不得使用尖锐工具,只能用手正确缠绕.
通讯不畅通
人身伤害、设备事故
保证通讯畅通，严禁无通讯联络及视野不清时施工。
牵张机不按规定接地
人身伤害
1.施工确认施工段的杆塔接地体接地良好；
2.牵张机可靠接地，出线端的牵引绳和OPGW必须安装接地滑车
牵张场无专人指挥或指挥不当
人身伤害、设备事故
1.牵引场、张力场分别由专人负责指挥；
2.牵引场接到任何岗位的停车信号都必须停止牵引，张力场按现场指挥的指令操作。
弧垂观测错误
人身伤害、设备事故
1.各杆塔监护人员必须严密监视光缆状态，情况异常及时处理。
2.弧垂观测人员严密监视光缆弧垂状态，情况异常及时报告给指挥及全线施工人员，防止弧垂超标而发生倒塔、机械损害、OPGW断裂、地锚拔出等事故。
3.现场指挥必须全面掌握地锚正常受力情况，受力异常时弄清原因后能继续紧线。
收紧光缆时失控
人身伤害、设备事故
1.收紧光缆时统一指挥,专人监护;
2.光缆收紧线端使用退扭器,光缆弯曲半径在施工时要大于光缆外径的40倍;
3.工作人员不得站在光缆上或站在收紧线内角侧,防止意外跑缆时伤人.

五、文明施工措施：
5.1 安全文明施工
5.1.1 施工前对所有参加施工的人员进行有针对性的安全、环保技术交底和安全考试，不合格者不准上岗；特殊工种人员必须持有效证件上岗。
5.1.2 施工工器具要经过认真检查，确认完好达到要求，方可使用，未经检查的工器具不要带到工地上。
5.1.3 进入施工现场内的人员必须正确配戴安全帽及个人劳动防护用品，严禁酒后作业。附件安装的人员必须将腰绳打在横担主材上做二道防护；禁止上下抛物。
5.1.4 施工现场的人员应佩带相应职位的工作胸卡。
5.1.5 各施工场地四周应按规范设置安全围栏。安全员应随时监督，检查现场操作的安全情况，对有违反“安规”等异常现象，应立即责令停止作业并予以纠正。
5.1.6 光缆展放时，每基铁塔及重要跨越处均要布置信号，若信号中断，应立即停机，待查明原因后再行牵引。
5.1.7 牵引机、张力机均应可靠接地。在放紧线过程中，发生故障，需要接触光缆时，必须使光缆接地后，才能去排除故障。光缆升空作业应与紧线作业密切配合，在转角塔内升空作业时，光缆受力的绊弯内角侧不得有人。
5.1.8 雷雨、暴雨、以及五级以上大风天气应停止放紧线及附件安装工作。
5.1.9 对于跨越物（如公路、电力线路跨越架），光缆在展放时需派专人看护。
5.1.10 承力机具的更换应能保证新承力机具在原受力状态下有一定的裕度，只有当新承力机具完全承受原荷重并检查无误后，方可拆除原承力机具。不得跨越将离地面的光缆。
5.1.11 施工用电源必须按规定要求接地，电源线应架空，临时用电和电动机械设备维护、保养、检修等要由专业人员进行，配电箱应加锁、防雨并设警告牌，牵张机必须接地。
5.1.12 在跨越电力线、铁路、公路或通航河流上安装光缆附件时，应采取光缆防坠落的措施。