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普通及镀锌钢板风管制作施工工艺

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上海市第四建筑有限公司作业指导书

普通及镀锌钢板风管制作施工工艺
1. 适用范围
1.1. 适用于工业与民用建筑工程中通风与空调系统所使用的金属风管的加工、 制作。
2. 引用标准
2.1. 《通风与空调工程施工质量验收规范》( GB50243- )
3. 技术准备
3.1.对建筑、 结构和电气、 暖卫及管路走向、 坐标、 标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。
3.2.技术人员已向施工人员进行技术交底, 对风管的制作尺寸, 采用的技术标准、 接口及法兰连接方法已经明确。并做好”施工技术交底记录”。
3.3.编制了集中加工或现场加工的施工方案, 而且施工条件已经按方案准备就绪。
3.4.应具备设计中使用规范、 标准和其它技术资料文件。对设备及配件生产厂家的”产品说明书”中的型号、 尺寸进行核对。
3.5.风管加工草图应根据施工现场实际测量、 数据进行整理后绘制, 应特别注意风口、 风阀及其它可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长度、 尺寸, 部件、 设备的位置和所占的具体尺寸等。
3.6.绘制详细的加工草图, 对形状较复杂的弯头、 三通、 四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。
3.7.根据工程实际情况, 选择合适的加工场地, 合理安排人员及机具的进退场, 有效地组织施工, 以节约人力、 物力和财力。
3.8.根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺, 小口径的风管尽量采用无法兰连接工艺, 以节约成本, 提高工效。
3.9.制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。
3.10.绘制轴测系统图, 应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、 部件连接顺序及相对位置、 方向等。
4. 主要技术要求
4.1.材料要求
4.1.1.所使用的板材、 型钢等材料应符合设计要求, 并具有出厂合格证书和质量鉴定文件。
4.1.2.普通钢板表面应平整、 光滑、 厚度均匀, 并有紧密的氧化铁薄膜, 不得有裂纹、 结疤等缺陷。
4.1.3.镀锌钢板(带)应符合国家现行标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》的要求, 其性能宜选用机械咬口类。采用100号以上的镀锌层, 其三点试验平均值(双面)应不小于100g/m2留耐, 镀锌板表面应无明显锈斑、 氧化层、 针孔麻点、 起皮、 起泡、 锌层脱落等弊病。
4.1.4.型钢材料应符合国家现行标准《热轧等边角钢尺寸、 外形、 重量及允许偏差》及《热轧扁钢尺寸、 外形、 重量及允许偏差》的要求。
4.2.主要机具设备
4.2.1.机械设备: 剪板机、 冲剪机、 薄钢板法兰成型机、 切角机、 咬口机、 压筋机、 折方机、 合缝机、 振动式曲线剪板机、 型钢切割机、 卷圆机、 圆弯头咬口机、 角(扁)钢卷圆机、 冲孔机、 插条法兰机、 螺旋卷管机、 台钻、 电气焊设备、 空气压缩机、 雌雄刀、 圆孔凿孔刀、 月亮刀、 电烫斗、 手工开槽工具、 装订枪等。
4.2.2.工具: 手用电动剪、 手电钻、 油漆喷枪、 液压铆钉钳、 拉铆枪、 划针、 冲子、 铁锤、 木锤及钢卷尺、 钢直尺、 角尺、 量角器、 画规等。
4.3.作业条件
4.3.1.现场加工场地应洁净、 地面平整、 不潮湿, 并能防雨雪、 大风且结构牢固, 有充分的照明设施。
4.3.2.作业地点要有相应加工工艺的基本机具、 设施及电源和可靠的安全防护装置, 并配有消防器材。
4.3.3.加工设备布置在建筑物内时, 应考虑建筑物楼板、 梁的承载能力, 必要时应采取相应措施。
4.3.4.编制施工组织设计, 并已进行技术、 质量、 安全交底。
4.3.5.风管制作应有批准的图纸、 经审查的大样图、 系统图。
5. 操作工艺
5.1.金属风管操作工艺流程

5.2. 金属风管的制作
5.2.1.领料、 检查
(l)不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合现行《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。
(2)根据施工图、 大样图、 系统图及相关技术文件的要求, 施工人员领取的材料, 应进行核实, 以保证材料符合技术、 质量要求。
5.2.2.划线与剪切
(1)基本线有: 直角线、 垂直平分线、 平行线、 角平分线、 直线等分、 圆等。展开方法宜采用平行线法、 放射线法和三角线法。根据设计图及大样图的不同几何形状和规格, 分别进行划线展开, 并进行复核, 以免有误。
(2)按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时, 两手要扶稳钢板, 用力均匀适当。
(3)板材咬口之前, 必须用切角机或剪刀进行切角, 切角形状如图2 - 1所示。

5.2.3.板材纵向连接
(l)风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。不同板材咬接或焊接的规定见表2 - 2。

(2)风管纵向焊接连接
焊接时可采用气焊、 电焊、 氢弧焊或接触焊等, 焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。铝板风管焊接时, 焊材应与母材相匹配, 焊缝应牢固。
(3)风管纵向咬口连接
矩形、 圆形风管板材纵向连接形式及适用范围应符合表2 - 3的要求。

圆形风管的纵向连接分为纵向结合缝与螺旋结合缝2 种。
咬口与折方: 咬口时应扶稳板料, 手指距滚轮护壳不小于50mm, 不得放在咬口机轨道上。将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合, 折成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定距离, 以免被翻转的钢板碰伤。折方后用合口机或手工进行合缝。操作时, 用力均匀, 不宜过重。使单、 双口确实咬合, 无胀裂和半咬口现象。
板材采用咬口形式时, 其咬口缝应紧密, 宽度应一致, 折角应平直。咬口留量应根据咬口时板材曲折重叠次数和咬口宽度本身是否计入风管尺寸而计算得出。咬口宽度和留量根据板材厚度而定, 应符合表2 - 4、 表2 - 5、 表2 - 6的要求。对单平咬口、 单立咬口、 转角咬口在第一块板上等于咬口宽, 而在第二块板上是2倍宽, 即咬口留量就是等于3倍咬口宽; 联合角咬口在第一块板上为咬口宽, 在第二块板上是3倍咬口宽, 咬口留量就是等于4倍咬口宽度。

板材拼接: 风管板材拼接的咬口缝应错开, 不得有十字型拼接缝。镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接, 应采用咬接或铆接。不锈钢板厚度小于或等于1mm时, 板材拼接可采用咬接; 板厚大于1mm时宜采用氢弧焊或电弧焊, 不得采用气焊。铝板厚度小于或等于1.5mm时, 板材拼接可采用咬接或铆接, 但不应采用按扣式咬口。
制作圆风管时, 将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆, 按风管直径规格适当调整上、 下辊间距, 操作时, 手不得直接推送钢板。
5.2.4.法兰制作
(l)法兰用料选择, 应满足表2 - 7要求。

(2)矩形风管法兰
矩形风管法兰由4 根角钢或扁钢组焊而成, 划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料调直后, 用型钢切割机按线切断, 再放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔, 法兰四角处应设螺栓孔。中、 低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm; 高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。净化空调系统, 当洁净度的等级为1 ~ 5级时, 铆钉的孔距不应大于65mm; 为6 ~ 9级时, 铆钉的孔距不应大于100mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接, 焊接时用各规格模具卡紧。
角钢法兰材料规格及连接要求应符合表2 - 8的规定。

(3)圆形风管法兰
圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。制作方法是调整角(扁)钢卷圆机, 将扁钢或角钢置于其上卷成所需大小的圆。根据风管直径, 计算出法兰周长, 并将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断, 将其置于平台上调平、 焊接, 然后在台钻上钻孔。
圆形风管法兰材料规格应符合表2 - 9的规定。

(4)同一批量加工的相同规格法兰, 其螺孔间距排列应具有互换性。
5.2.5.风管管件的制作
(1)变径管的加工
变径管是用以连接不同断面的通风管, 以及通风管尺寸变更的部位。变径管有: 圆形变径管、 矩形变径管及圆形断面变成矩形断面的变径管(天圆地方) 。
l)圆形变径管的加工
圆形变径管可分为正心圆形变径管和偏心圆形变径管。而正心圆形变径管又分为能够得到顶点的和不易得到顶点的2 种。
能够得到顶点的正心变径管的展开, 可用放射线法做出, 其划法如图2 - 2所示。不易得到顶点的正心圆形变径管, 其大口直径和小口直径相差很少, 其顶点相交在很远处, 展开的方法不可能采用放射线法做展开图, 一般采用近似的划法来展开, 其划法如图2 - 3所示。
偏心圆形变径管的展开可用三角形法, 其画法如图2 - 4所示。根据已知的大口直径D 、 小口直径d及偏心距离和高度h, 先画出主视图和俯视图, 然后再按三角形法进行展开。
圆形变径管展开图绘制后, 应放出咬口留量, 并根据选用的法兰, 留出法兰的翻边量后方能下料。当采用角钢法兰, 大口直径和小口直径相差很小时, 对法兰与变径管组装影响不大; 当大口与小口直径相差较大时, 就会出现小口法兰套不进去而大口法兰又不能和风管贴紧的现象。因此, 在下料时应将与法兰接触部分的短直管的尺寸留出, 以免返工。

2)矩形变径管的加工
矩形变径管是用以连接2 个不同口径的矩形风管。矩形变径管有正心和偏心2 种。
正心矩形变径管的展开, 可用三角形法进行展开, 根据已知大口管边尺寸、 小口管边尺寸和变径管的高度尺寸, 做出主视图和俯视图, 再按三角形法进行展开, 其画法如图2 - 5所示。

偏心矩形变径管的展开方法与正心矩形变径管基本相同, 仍采用三角形法进行展开, 其画法如图2–6所示。
展开后, 应留出咬口留量, 并考虑与圆形变径管相同的一段短直管, 使之与法兰紧密地连接。
3)天圆地方的加工
天圆地方用于通风管与通风机、 空调器、 空气加热器等设备的连接, 以及由圆形断面变为矩形断面部位的连接。天圆地方有正心和偏心2种。

正心天圆地方的展开, 可用三角形法, 也可用近似的圆锥体展开法展开。采用三角形法是根据已知的圆管直径D , 矩形风管管边尺寸A - B、 B - C和高度h, 画出主视图和俯视图, 并将上部圆形管口等分编号, 再用三角形法展开图。其画法如图2 - 7所示。采用圆锥体法展开的画法如图2 - 8所示, 此方法比较简便, 圆口和方口尺寸正确, 但高度比规定高度稍小, 一般加工制作时可在加长法兰的短直管上进行修正。
偏心天圆地方和偏心斜口天圆地方的展开, 是采用三角形法的, 其画法如图2 - 9、 图2 - 10所示。
天圆地方展开后, 应放出咬口量和法兰留量。天圆地方咬口折边后, 应在工作台的槽钢边上凸起相应的棱线, 然后再把咬口钩挂、 打实, 最后找圆、 平整。
(2)弯头的加工
弯头是用来改变气流在通风管道内流动方向的配件。根据其断面形状可分为圆形弯头和矩形弯头2 种。
l)圆形弯头的加工
圆形弯头应根据弯曲角度, 由若干个带有双斜口的管节和2 个带有单斜口的管节组对而成。常见双斜口的管节叫中节, 分别设在弯头两端。带有单斜口的管节叫端节。圆形弯头根据使用的位置不同, 有90º、 60º、 45º、 30º四种, 其曲率半径R=1 ~ 1.5D, 曲率半径是从风管中心计算。

圆形弯头采用平行线法展开, 根据已知弯头直径、 弯曲角度及确定的曲率半径和节数, 先画出主视图, 然后进行展开, 其画法如图2 - 11所示。
弯头各节间的咬口应严密一致, 但当弯头的直径较小时, 弯头里的咬口不易打得像弯头背处紧密, 经常出现如图2–12(a)的情况, 弯头组合后, 造成不够90º角度的现象。在划线时, 应把弯头的”里高”BC 减去一段距离h, 以BC’进行展开, h一般为2mm左右, 如图2 一12(b)所示。

展开的中节和端节, 应放出咬口留量, 端节还必须放出法兰翻边留量。在弯头咬口机压出横立咬口时, 应注意每节压成一端为单, 另一端为双口。并注意将各节的纵向口缝错开。弯头组对装配时, 应将短节间的AD及BC’线对正, 防止做好的弯头发生歪扭现象。弯头咬口的合缝可用弯头合缝机或用钢制方锤在工作台上进行合缝。
2)矩形弯头的加工
矩形弯头有内外弧形弯头、 内弧形弯头及内斜线弯头。矩形弯头由两块侧壁、 弯头背、 弯头里四部分组成。弯头的侧壁宽度以A表示, 头背和弯头里的宽度以B表示。
内外弧形弯头的曲率半径一般为1.5A, 弯头里的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧弯头侧壁的展开, 由图2 - 13所示的R1和R2划出, 并加以单折边的咬口留量。为避免法兰在圆弧上, 可另放法兰留量M, M为法兰角钢的边宽再加10mm翻边。矩形弯头可用单角咬口连接, 也可用联合角咬口连接。
内斜线形矩形弯头的展开如图2 - 14所示。由两块侧壁板、 一块弯头背板( 中间折方) 和一块弯头里的斜板组成。各板下料前必须根据咬口形式放出咬口留量和法兰翻边留量。

内弧形矩形弯头的展开与内斜线形矩形弯头相似, 如图2 - 15所示。

(3)来回弯的加工
来回弯在通风与空调风管系统中, 是用来跨越或躲让其它管道、 设备及建筑物等的管件。
l)圆形来回弯的加工
圆形来回弯实际可看成是由2 个不够90º的弯头转向组成。展开时应根据来回弯的长度L和偏心距h划如图2 - 16所示的主视图, 然后可按加工弯头的方法, 对来回弯进行分节, 展开和加工成型。
2)矩形来回弯的加工
矩形来回弯是由2个相同的侧壁和相同的上壁、 下壁四部分组成。侧壁可按圆形来回弯的方法展开; 上下壁长度L1可用钢卷尺按侧壁边量出。矩形来回弯和方变矩形来回弯的展开如图2 - 17和图2 - 18所示。
(4)三通的加工
三通是通风与空调风管系统分岔或汇集的管件。

三通的交角a应根据三通断面大小来确定, 一般为15º ~ 60º, 交角a 较小时, 三通的高度较大; 反之, 高度则较小。在加工断面较大三通, 为不使三通高度过大, 应采用较大角的交角。一般通风系统的交角, 可采用15º ~ 60º; 除尘系统可采用15º ~ 30º。
主管和支管边缘之间的距离, 应能保证安装法兰, 并应能便于上紧法兰螺丝。
圆形壶式三通其各位的尺寸如图2 - 19所示。
加工制作三通时, 先画好展开图, 根据连接的方法留出连接留量和法兰的留量。
圆形三通的接合缝连接形式, 应根据板材的材质、 板厚来决定。镀锌薄钢板和一般钢板, 其厚度小于1.2mm, 可采用咬口连接; 而大于1.2mm的镀锌薄钢板, 可采用铆接; 大于1.2mm的一般钢板, 可采用焊接。
圆形三通的咬口连接, 还有单平咬口的插条等形式。当采用插条连接时, 主管和支管分别进行咬口、 卷圆, 并将咬口压实, 加工成独立的构件。再进行接合缝的折边, 主管和支管都折成单折边, 再用加工好的插条, 将主管和支管的接合缝插入, 并用木褪轻轻敲入, 使之紧密接合, 并用小锤和衬铁将插条打紧打平。
弯头组合三通的形式较多, 根据管路不同的分支情况, 用弯头组合各种形式的三通, 其特点是气流分配均匀, 制作工艺简单, 在工程中广泛应用。图2 - 20所示的弯头组合三通, 弯头之间用角钢法兰框架铆接在一起。也可采用插条连接, 应根据工程的具体情况而确定。采用插条连接时, 必须做好插条缝隙的密封。

5.2.6.风管连接形式
(1)风管铆接连接
铆钉连接时, 必须使铆钉中心线垂直于板面, 铆钉头应把板材压紧, 使板缝密合而且铆钉排列整齐、 均匀。
板材之间铆接, 一般中间可不加垫料, 设计有规定时, 按设计要求进行。
圆形风管横向结合缝采用铆接时, 铆钉间距应小于150mm。
(2)矩形风管角钢法兰连接
风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于等于 mm的风管, 与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰, 翻边宽度均匀且不应小于6mm, 咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固, 无脱铆和漏铆。铆钉间距100 ~ 120mm, 且数量不少于4个。
风管板厚大于1.2mm的风管, 与角钢法兰连接可采用焊接或翻边间断焊。风管与法兰应紧贴, 风管端面不得凸出法兰接口平面, 间断焊的焊缝长度宜在30 ~ 50mm, 间距不应大于50mm。
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核, 合格后将法兰套在风管上, 管端留出不小于6mm的翻边量, 管折方线与法兰平面应垂直, 然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固, 并留出四周翻边。
翻边应平整, 不应遮住螺孔, 四角应铲平, 不应出现豁口, 以免漏风。
(3)矩形风管薄钢板法兰连接
薄钢板法兰风管连接端面应采用机械加工, 其尺寸、 形状应准确, 法兰端面的折角处应平直, 接口处应严密平整, 接口四角处应有固定措施。
薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸见表2 - 12。
普通型角件应采用加强筋形式冲压成型, 角件应采用镀锌板。
增强型(合式)薄钢板法兰可采用铆接或无铆钉本体压接。铆(压)接间距: 中压风管≤150mm; 高压风管≤100mm。
弹簧卡长度宜为120mm。顶丝卡宽度宜为30mm, 顶丝为M8镀锌螺栓。

(4)风管无法兰连接
无法兰连接风管的接口应采用机械加工, 尺寸应正确、 形状应规则、 接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。金属风管无法兰连接可分为圆形风管和矩形风管两大类, 其形式有十几种, 但按结构原理可分为承插、 插条、 咬合、 铁皮法兰和混合式连接5种。风管无法兰连接与法兰连接一样, 应满足严密、 牢固的要求。不得发生自行脱落、 胀裂等缺陷。
1)承插连接
a．直接承插连接:
制作风管时, 使风管的一端比另一端的尺寸略大, 然后插入连接, 插入深度＞30mm, 用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置, 在接口缝内或外沿涂抹密封胶, 完成风管段的连接。这种连接形式结构最为简单, 用料也最省, 但接头刚度较差, 因此仅用在断面较小的圆形风管上(低压风管, 直径＜700mm)。图2 - 21所示。

b．芯管承插连接:
利用芯管作为中间连接件, 芯一管两端分别插人2根风管实现连接, 插人深度) 入为皿, 然后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接段固定, 并用密封胶将接缝封堵严密。这种连接方式一般都用在圆形风管和椭圆形风管上。如图2 - 22所示。
2)插条连接
a . C形插条连接:
利用C形插条插入端头翻边180º的两风管连接部位, 将风管扣咬达到连接的目的, 其中插条插人风管两对边和风管接口相等, 另两对边各长50mm左右, 使这两长边每头翻压90º, 盖压在另一插条端头上, 完成矩形风管的4个角定位, 并用密封胶将接缝处堵严。这种连接方式多用于矩形风管。如图2 - 23所示。

b . S形插条连接:
利用中间连接件S形插条, 将要连接的2根风管的管端分别插入插条的两面槽内, 四角处理方法同C形插条。因S形插条风管是轴向插入槽内, 故必须采取预防风管与插条轴向分离措施, 一般可采用拉铆钉、 自攻螺钉固定, 或两对边分别采用C、 S形插条混用的方法。S形插条均用于矩形风管连接(说明: 采用S、 C形插条连接时, 风管最长边尺寸小得大于630mm。立咬口小于等于1000mm)。如图2 - 24所示。

c．直角形插条连接:
利用C 形插条从中间外弯90º作连接件插入矩形风管主管平面与支管管端的连接。主管平面开洞, 洞边四周翻边180º, 翻边后净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸, 支管管端翻边180º, 将需连接口对合后, 四边分别插入已折90º的C形插条, 四角处理同C形插条。如图2 - 25所示。
3)咬合连接
a．立咬口连接:
利用风管两头4 个面分别折成1个90º和2个90º, 形成2个折边或一公一母。连接时, 将一公端插顶到母端, 然后将母端外折边翻压到公端翻边背后, 压紧后再用铆钉每间隔200mm左右铆上一颗。为了堵严并固定四角, 在合口时四角各加上一个90º角。全部咬合完后, 在咬口接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。如图2 - 26所示。

b．包边立咬口连接:
利用风管管头四边均翻一个垂直立边, 然后利用一个公用包边将连接管头的两翻边合在一起并用铆钉完成紧固。风管连接四角和立咬口连接一样, 需做贴角以保证风管四角刚度和密封。全部连接后, 接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。如图2 - 27所示。
4)铁皮弹簧夹连接:
矩形风管管端四面连接的铁皮法兰和风管不是一体, 而是专门压制出来的空心法兰条, 连接风管管端4个面, 分别插到预制好的法兰插条内, 插条和风管本体板的固定有做成铆钉连接, 也有做成倒刺止退形式的。风管四角插入90º贴角, 以加强矩形风管的四角成型及密封。弹簧夹须用专用机械加工, 连接接口密封除插入空心法兰和风管管端平面有密封胶条密封外, 两法兰平面也需由密封胶条在连接时加以密封。如图2 - 28所示。

5)混合连接
a．立联合角插条连接:
利用一立咬平插条, 将矩形风管连接2个头, 分别采用立咬口和平插的方式连在一起。不论是平插和立咬口连接处, 均须用铆钉紧死。风管四角立咬口处加90º贴角, 在平插处靠一对插条两头长出另2个风管面20mm左右压倒在齐平风管面的插条上, 这种连接方式主要是改变平插条接头刚度较低的缺陷。咬口后的连接接缝处均须涂抹密封胶。如图2 - 29所示。
b．铁皮法兰C形平插条连接:
这种连接方式是在矩形风管连接管端, 利用C形插条连接时, 在风管端部多翻出一个立面, 相当于连接法兰, 以增大风管连接处的刚度。在接头连接时, 四角须加工成对贴角, 以便插条延伸出角及加固风管四角定形。插条最终仍需在四角一头压另一头上去, 并在接缝处涂抹密封胶。如图2 - 30所示。

5.2.7.金属风管的焊接连接:
(l)当普通钢板的厚度大于1.2mm, 不锈钢板的厚度大于1.0mm, 铝板厚度大于1.5mm时, 可采用焊接连接。
(2)制作风管和配件焊接接头的形式如图2 - 31所示。

(3)碳钢风管焊接
l)碳钢板风管宜采用直流焊机焊接或气焊焊接。
2)焊接前, 必须清除焊接端口处的污物、 油迹、 锈蚀; 采用点焊或连续焊缝时, 还需清除氧化物。对口应保持最小的缝隙, 手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。采用机械焊接方法时, 电网电压的波动不能超过±10％。焊接后, 应将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。
3)风管焊缝形式: 对接焊缝适用于板材拼接或横向缝及纵向缝闭合。搭接焊缝适用于矩形或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、 三通的转向缝, 圆形、 矩形风管封头闭合缝。
5.2.8.风管加固
(l)风管加固的最低条件应符合本书第2.4.1 第5．条的规定。
(2)风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、 外加固等形式, 加固形式如图2 - 32所示。

(3)加固时, 矩形风管宜采用角钢、 轻钢型材或钢板折叠; 圆形风管宜采用角钢。其尺寸可按表2 – 13 定。

(4)矩形风管2个法兰连接间( 或与环状加强筋间) 的最大距离应符合表2 - 14、 表2 - 15的规定。

(5)压制加强筋的风管其加强筋间距不应大于300mm, 靠近法兰加强筋与法兰间距不应大于150mm。风管管壁加强筋的凸出部分应在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。机制薄钢板法兰风管均应轧制加强筋。
(6)风管加固应排列整齐、 间隔应均匀对称; 与风管的连接应牢固, 铆接间距应不大于220mm。
( 7)加固框(筋)的纵向安装位置应符合以下规定:
当采用与法兰同规格的角钢或强度相同的法兰加固时, 可等分安装;
当采用低于角钢法兰强度的法兰加固时, 外加固框(筋), 距风管端面的距离应不大于250mm。
(8)采用螺杆内支撑时, 两端专用垫圈应置于风管受力(压)面。当风管4个壁面均加固时, 2根支撑杆交叉呈十字状。
(9) 采用钢管内支撑时, 可在钢管内预先焊接或铆固2只螺母。钢管长度应与风管边长尺寸相等, 两端面须垂直。
(10)高压系统风管的单咬口缝, 应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
5.2.9.防腐、 喷漆
(l)无设计要求时, 镀锌钢板风管不喷漆。
(2)风管喷漆防腐不应在低温(低于5 ºC)和潮湿(相对湿度大于80％)的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、 污垢与锈斑, 并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀, 不得有堆积、 漏涂、 皱纹、 气泡及混色等缺陷。
(3) 普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆, 保证咬缝内不易生锈。
5.2.10.检验、 出厂
(l)制作完成的风管, 根据合同技术文件、 设计规定、 验收规范及其它有关要求进行检验。
(2)风管成品检验后应按设计图纸主干管、 支管系统的顺序写出连续号码及工程简名, 合理堆放码好, 等待运输出厂或安装。
6.质量要求
6.1. 金属风管质量验收要点
6.1.1.材质种类、 性能及厚度
金属风管的材料品种、 规格、 性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表2 - 22的规定; 不锈钢板的厚度不得小于表2 - 23的规定; 铝板的厚度不得小于表2 - 24的规定。

检查方法: 查验材料质量合格证明文件、 性能检测报告, 尺量、 观察检查。
6.1.2.防火风管材料及密封垫材料
防火风管的本体、 框架与固定材料、 密封垫料必须为不燃材料, 其耐火等级应符合设计的规定。
检查方法: 查验材料质量合格证明文件、 性能检测报告, 观察检查与点燃试验。
6.1.3.风管强度及严密性、 工艺性能检测
(l)风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂;
(2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:
低压系统风管 QL≤0.1056P0.65
中压系统风管 QM≤0.0352P0.65
高压系统风管 QH≤0.0117P0.65
式中: QL、 QM、 QH — 系统风管在相应工作压力下, 单位面积风管单位时间内的允许漏风量(m3／(h·m2));
P — 指风管系统的工作压力(Pa)。
(3)低压、 中压圆形金属风管的允许漏风量, 应为矩形风管规定值的50%;
(4)排烟、 除尘、 低温送风系统按中压系统风管的规定, 1 ~ 5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
检查方法: 检查产品合格证明文件和测试报告或进行风管强度和漏风量测试。
6.1.4.金属风管的制作连接
(l)风管板材拼接的咬口缝应错开, 不得有十字型拼接缝。
(2)金属风管法兰材料规格不应低于表2 - 25或表2 - 26的规定。中、 低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm; 高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时, 其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
(3)金属法兰连接风管制作
l)风管法兰的焊缝应熔合良好、 饱满, 无假焊和孔洞; 法兰平整度的允许偏差为2mm, 同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致, 并具有互换性;
2)风管与法兰采用铆接连接时, 铆接应牢固, 不应有脱铆和漏铆现象; 翻边应平整、 紧贴法兰, 其宽度应一致, 且不应小于6mm; 咬缝与四角处不应有开裂与孔洞;
3)风管与法兰采用焊接连接时, 风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管, 宜采用内侧满焊、 外侧间断焊形式, 风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
当风管与法兰采用点焊固定连接时, 焊点应融合良好, 间距不应大于100mm; 法兰与风管应紧贴, 不应有穿透的缝隙或孔洞。
(4)无法兰连接风管制作
l)无法兰连接风管的接口及连接件, 应符合表2 - 27、 表2 - 28的要求。圆形风管的芯管连接应符合表2 - 29的要求;

2)薄钢板法兰矩形风管的接口及附件, 其尺寸应准确, 形状应规则, 接口处应严密;
薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直, 弯曲度不应大于5/1000; 弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配; 角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、 紧贴, 端面应平整、 相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝;
3)采用C、 S形插条连接的矩形风管, 其边长不应大于630mm; 插条与风管加工插口的宽度应匹配一致, 其允许偏差为2mm; 连接应平整、 严密, 插条两端压倒长度不应小于20mm;
4)采用立咬口、 包边立咬口连接的矩形风管, 其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、 包边立咬口的高度应一致, 折角应倾角、 直线度允许偏差为5/1000; 咬口连接铆钉的间距不应大于150mm, 间隔应均匀; 立咬口四角连接处的铆固, 应紧密、 无孔洞。
检查方法: 查验测试记录, 进行装配试验, 尺量、 观察检查。

6.1.5.金属风管的加固
(l)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm, 且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时均应采取加固措施;
(2)矩形风管边长大于630mm、 保温风管边长大于800mm, 管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2, 中、 高压风管大于1.0m2, 均应采取加固措施;
(3)风管的加固可采用楞筋、 立筋、 角钢(内、 外加固)、 扁钢、 加固筋和管内支撑等形式, 如图2 - 32所示。
l)楞筋或楞线的加固, 排列应规则, 间隔应均匀, 板面不应有明显的变形;
2)角钢、 加固筋的加固, 应排列整齐、 均匀对称, 其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、 加固筋与风管的铆接应牢固、 间隔应均匀, 不应大于220mm; 两相交处应连接成一体;
3)管内支撑与风管的固定应牢固, 各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀, 不应大于950mm;
4)中压和高压系统风管的管段, 其长度大于1250mm时, 还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝, 还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
检查方法: 查验测试记录, 进行装配试验, 观察和尺量检查。
6.1.6.弯管制作及导流片
(l)矩形风管弯管的制作, 一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其它形式的弯管, 平面边长大于500mm时, 必须设置弯管导流片。
(2)圆形弯管制作
1)圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表2 - 30的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、 四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3º。

2)风管与配件的咬口缝应紧密、 宽度应一致; 折角应平直, 圆弧应均匀; 两端面平行。风管无明显扭曲与翘角; 表面应平整, 凹凸不大于10mm。
3) 风管外径或外边长的允许偏差: 当小于或等于300mm时, 为2mm; 当大于300mm时, 为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm, 矩形风管2 条对角线长度之差不应大于3mm; 圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
4) 焊接风管的焊缝应平整, 不应有裂缝、 凸瘤、 穿透的夹渣、 气孔及其它缺陷等, 焊接后板材的变形应矫正, 并将焊渣及飞溅物清除干净。
检查方法: 查验测试记录, 进行装配试验, 尺量、 观察检查。
7.成品保护
7.1.成品、 半成品加工成型后, 按照系统、 规格和编号存放在宽敞、 避雨、 避雪的仓库或棚中, 码放在干燥隔潮的木头垫上, 避免相互碰撞造成表面损伤, 要保持所有产品表面的光滑、 洁净。
7.2.型钢及法兰应分类码放, 且应具有防雨、 雪措施。
7.3.运输装卸时, 应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固, 避免来回碰撞损伤风管。