墙体配管专项施工方案.docx

墙体配管专项施工方案

目 录
一、 编制依据....................................................1
二、 工程概况....................................................1
三、 施工部署....................................................1
1. 施工准备.................................................1
2. 物质准备.................................................1
3. 技术准备.................................................2
4. 组织准备.................................................2
四、 砌体内电气配管施工方案及工艺................................3
4.1 配管规格要求.............................................3
4.2 工艺流程.................................................3
4.2.1 弹线定位..............................................3
4.2.2 墙体开槽..............................................3
4.2.3 配管加工..............................................5
4.2.4 箱、盒固定............................................5
4.2.5 管路敷设..............................................6
4.2.6 封堵及保护............................................8
五、质量要求及质量保证措施......................................8
5.1 质量要求.................................................8
5.2 质量保证措施.............................................8
六、文明施工、成品保护..........................................9
七、安全保证措施................................................9

一、编制依据
本工程二次配管方案依据以下文件进行编制：
1、施工合同约定的施工范围相关内容；
2、工程施工蓝图；
3、 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015、电气安装图集（03SS408）、电气安装图集（D301-1-3）、电气安装图集（03D501-4）等相关资料；
二、工程概况
根据施工合同约定的施工范围，地下部分明配管、地上部分预留预埋及二次砌体采用加气块砖，非消防专业电气配管采用JDG镀锌管，与消防专业相关的管线，采用热镀锌钢管。
三、施工部署
1、施工准备
根据现场施工进度情况调整机具设备供应计划，及时组织所需弯管机、套丝机、砂轮切割机、电焊机、万用表、摇表、水平尺、卷尺、靠尺等各种机具、工具、仪器仪表进场。并检查其性能及状态，是否完好、运行是否正常等。
2、物资准备
根据设计施工图的要求以及现场工程进度情况编制物资供应计划，及时组织所需材料进场，并业主（或监理）的见证下做好进场线管的质量验收工作，检验合格后方可投入工程使用。
本工程墙体配管主要材料物资有：热镀锌钢管、JDG镀锌管、铁丝、锯末（采用自封口塑料袋包装）、泡沫板、防锈漆、胶带、导电膏、跨界线、专用接地管卡等。其中线管规格要求照明支路线支数为3, JDG25；插座支路线支数为3,JDG25；风机盘管至温控器为JDG32；本包范围应急照明回路采用热镀锌钢管SC20。
3、技术准备
3.1、组织业主（或监理）完成二次墙体的验收手续及与安装专业的交接手续；
3.2、组织技术、测量人员进行测量放线，进行各楼层、房间的标高引测及技术复核工作等；
3.3、组织技术、质量、安全等人员熟悉图纸、规范、质量标准，以及质量通病防治措施等，并对施工人员进行现场交底。
4、组织准备
4.1、管理原则：
（1）针对电气二次墙体配管编制本次针对性的施工方案。
（2）坚持先定样板，后做样板，再进行操作示范，最后组织大面积施工的顺序。
（3）在整个施工过程中，物资部做好进场物资的质量验收工作，质检员做好现场施工质量的检查、验收及施工方案的落地工作。
4.2、质量监督体系：
在施工过程中，班组选派有经验的工人巡回检查，项目部管理人员对施工的整个过程质量进行验收，施工完成自检合格后由专业监理工程师进行验收。
四、砌体内电气配管施工方案及工艺
4.1、配管规格要求
照明支路线支数为3,采用JDG25；插座支路线支数为3,采用JDG25；风机盘管至温控器为JDG32；本包范围应急照明回路采用热镀锌钢管SC20。
4.2、工艺流程
弹线定位→墙体开槽→线管加工→稳住盒箱→暗敷线管→封堵及线盒保护

4.2.1、弹线定位
（1）根据设计图要求，在二次结构墙体上，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。
（2）按照图纸点位位置，在墙体上弹出需要开槽的切割控制线。要求所有墙体开槽全数弹线。
4.2.2、墙体开槽
根据已经弹好的定位线，采用专用墙体开槽器（自带扬程抑制器）进行开槽（见图片），开槽器要求切割深度按照配管外径+15㎜调整，宽度按照配管外径+20㎜进行调整，多根管线并排敷设，则按照根数*（配管外径+10㎜）+30㎜计算宽度。本工程采用新型专用墙体开槽机，满足LEED金奖及绿标二星要求的前提下，可以确保墙体开槽的底部平滑，在开槽封堵填充的时候，不会出现砂浆填充不实的情况，导致后期墙体空鼓或者开裂。
箱盒的切割，需要按照已经确定的位置，按照箱盒尺寸+20㎜标准进行开洞，按照箱盒就位后突出墙体10-15㎜的深度确定开洞的深度。所要求的10-15㎜深度根据墙体的最终成活面厚度确定。箱盒封堵时，采用砂浆做成10㎜宽的护坡。箱盒周边封堵要求采用75#水泥砂浆或者混合砂浆进行填补。

4.2.3、配管加工
按照配管所在的位置，测定线管所需的长度后，使用手动弯管器，一次煨出所需弯度。配管在施工现场进行单独加工。
线管采用专用切割器进行切割，切割后，对管口的毛刺、切面平整度进行处理。
4.2.4、固定箱盒
（1）箱盒固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，随土随砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入箱盒的箱子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入箱盒固定完毕。
（2）剔洞稳埋盒、箱，再接短管：
按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用75#水泥砂浆填入洞内将箱盒固定牢固，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒。
剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁线固定好管路，最后抹灰并抹平齐。
4.2.5、管路敷设
1. 砌体镀锌钢管采用螺纹管箍进行连接，要求连接的管道深入到管箍长度的一半为准，JDG线管连接时，采用专用管接头，JDG管连接要求以紧定螺丝刚好脱落为准。竖向每隔1m距离设置一个固定点，在转弯及线盒末端300~500mm处各加一个固定点。线管敷设时，首先将线管与墙体开槽的底面，一人压紧，另一人采用铁丝及钢钉，采用环形抱箍形式，将线管固定在底面上，要求以松开线管后，线管紧贴开槽底面且无法晃动为合格。然后用清水对开槽进行润湿，润湿充分后采用75#水泥砂浆或者混合砂浆封堵线管与沟槽质检的空隙，要求砂浆完成面高于砌块墙面2㎜为准。带干燥后移交墙体施工单位进行面层处理。所有线盒盒口出毛墙面距离同时参照土建弹线及与装饰装修配合，严禁盒口突出装饰装修墙体完成面。2.吊顶内镀锌钢管采用螺纹管箍进行连接，要求连接的管道深入到管箍长度的一半为准，JDG线管连接时，采用专用管接头，JDG管连接要求以紧定螺丝刚好脱落为准。水平每隔1m距离设置一个固定点，在转弯及线盒末端300~500mm处各加一个固定点。根据施工图纸同一区域存在多跟管线，为考虑排列整齐、美观，采用并排敷设，依据吊顶内空间大小选用上下并排敷设或水平并排敷设（见图片）

4.2.6、封堵及线盒保护
线管进箱盒时要求一盒一孔，先接端接头然后用内锁母固定在箱盒上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用胶带及泡沫塑料块堵好盒子口。
五、质量要求及质量保证措施
5.1、质量要求
⑴.管路敷设时，暗配管的弯曲半径不宜小于管材外径的10倍，明配管的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。有下列情况之一时，中间应增设过线盒或接线盒； ⑴管路长度每超过30m，无弯；⑵管路长度每超过20m，有一个弯；⑶管路长度每超过15m，有两个弯；⑷管路长度每超过8m，有三个弯；
⑵.镀锌钢管采用螺纹管箍进行连接，要求连接的管道深入到管箍长度的一半为准，JDG线管连接时，采用专用管接头，JDG管连接要求以紧定螺丝刚好脱落为准。管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离设置一个固定点，在转弯及线盒末端300~500mm处各加一个固定点，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，采用液压开孔器。管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。
⑶.JDG管路连接、管路与线盒连接处涂抹导电膏，保证良好的接地电气通路，镀锌钢管箱盒连接采用专用接地卡连接，严禁采用焊接形式进行连接。
5.2、质量保证措施
5.2.1、为确保配管质量，本项目实施“五禁止”措施。“五禁止”为无施工方案禁止施工，材料不合格禁止用于施工现场，未接受技术交底禁止施工，未履行工序交接手续禁止施工，未通过质量验收禁止进入下一道工序。
5.2.2、实施三检制度，要求工序质量检查、中间交接检查、交工专业检查必须缺一不可，无三检结果，禁止进行下一项工作。
5.2.3、对隐蔽验收工作，由项目电气工程师、质检员专项负责，对验收的组织、自检、五不准的相关工作进行监督与实施落地。
六、文明施工、成品保护
1.施工完毕后将材料等清理干净，并拿到库房指定堆放点。
2.油漆、稀料等有污染材料必须集中处理严禁乱倒。
3.做好工完场清，违者罚款。
4.线盒在配管完成后，采用泡沫板及胶带严密封堵。
5.对管口处设置塑料护口并用胶带进行包扎封堵。
6.对完成的配管及时进行交接，由各专业增加人员对已完工内容进行成品保护的巡视。
七、安全保证措施
1、施工安全是工程建设顺利进行的保障，把安全生产当作大事来抓，认真贯彻有关劳动保护的安全生产的各项政策法令。
2、在施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥，杜绝野蛮施工的现象。
3、在安排生产任务的同时必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料及交接人签字。
4、应坚持实行安全值班制度，项目设置专职安全员，加强现场安全生产监督检查，发现不安全因素立即整改，及时消除不安全因素，以保证施工顺利进行。
5、实行每周一次施工班组安全交底制，坚持经常性地安全活动制。做好工人入场教育，贯彻执行现场管理制度。
6、进入施工现场必须戴安全帽，并系好安全帽扣带。特殊工种必须持证上岗。
7、现场动火时必须开用火证，明确看火人，并配有灭火器材。
8、使用电焊机时，电焊机的外壳必须接地良好。电源装拆应由电工进行。拉、合电源开关时，面部不能朝向开关。工作结束，应切断焊机电源。
9、现场使用气焊时，乙炔瓶不得放在电线的正下方，与氧气瓶的间距不得小于5m，距离易燃、易爆物品和明火距离不得小于10m。雷雨时，应停止露天电气焊作业。
10、现场使用的电锤、电钻、磨光机等小型电动手持工具，必须安装漏电保护器。
11、所有施工人员不得酒后作业。
12、电工必须持证上岗，必须配备合格的安全帽、必备的安全防护用品，作业人员应按正确佩戴和使用。
13、所有施工人员在现场作业时不得随意抛投物品。
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