玻纤风管施工方案样本.doc

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CSCECIE-ST-M10306

中国博览会会展综合体D0酒店工程

施 工 方 案

编制单位: 中建安装工程有限公司
编 制 人:
审 核:
审 批:
日 期:

版 本 : 发布日期 :
目 录
1.编制依据 3
2.工程概况 4
2.1玻纤系统概况 4
2.2工程特点分析 4
3.施工安排 4
4.施工进度计划 4
4.1编制依据 4
4.2施工进度详细见附表 4
4.3工期保证措施 4
4.4劳动力组织 4
5.施工准备与资源配置计划 4
5.1机主要器具投入计划 4
6.施工方法及工艺要求 5
6.1风管及配件制作安装 5
6.2施工技术要领 5
7.进度管理计划 9
7.1施工进度计划体系 9
7.2施工进度计划编制流程 10
7.3施工进度计划的跟踪检查、 控制的方法 10
7.4月进度计划、 周进度计划的控制 11
7.5施工进度计划的调整 12
7.6施工进度报告的内容与递交 12
8.质量管理计划 13
8.1工程质量目标 13
8.2保证措施 13
8.3成品保护 13
9.安全管理计划 14
9.1安全措施和保护环境措施 14
10.环境管理计划 14
10.1 环境控制目标 14
10.2 环境因素的识别与分析 15
10.3 环境管理制度 15
10.4 环境管理措施 16
11.节能降耗管理计划 16
12.绿色施工管理计划 17
12.1 绿色施工要点 17
12.2 环境保护技术要点 18
12.3 节材与材料资源利用技术要点 19
12.4 节水与水资源利用技术要点 19
12.5 节能与能源利用技术要点 19
12.6 节地与施工用地保护技术要点 20
12.7 发展绿色施工的新技术、 新设备、 新材料与新工艺 20
13.成品保护计划 20
13.1 工程成品保护一般方法 20

1.编制依据
1.1华东设计院设计的《中国博览会会展综合体D0酒店》
1.2《中华人民共和国建材行业标准-复合玻纤板风管》( JC/T591-1995)
1.3《采暖通风与空气调节设计规范》( GB50019- )
1.4《通风与空调工程施工质量验收规范》( GB50243- )
1.5国家现行标准图集
2.工程概况
2.1玻纤系统概况
本项目酒店客房户内FCU送、 回风空调风管采用先进的超强、 防潮、 防霉的玻纤复合风管(简称超级风管)。该风管消防防火等级高; 消声性能优异, 能吸收由设备和风道上所产生的噪音; 制作和安装速度快, 确保工期; 风管接口无漏风现象, 节能保温效果好, 彻底杜绝结露现象; 可改进空气品质; 外表美观; 轻质, 不增加结构荷载等优点。
2.2工程特点分析
本工程涉及专业多, 工期紧, 质量要求高, 施工面大, 交叉作业多, 成品和半成品保护难度大。
3.施工安排
本工程玻纤风管约9000m2。风管的支吊架全部现场制作安装。
4.施工进度计划
4.1编制依据
总包与业主施工合同、 机电分包合同以及总包单位提供的总体施工进度计划。
4.2施工进度详细见附表
4.3工期保证措施
( 1) 根据设计图纸, 及时做出工程所需的物质采购计划, 配合材料部门确保工程材料及时进入现场, 不允许因材料原因致使延误工期现象发生。
( 2) 合理安排施工方法, 针对工程特点, 采用多个独立施工区域、 每个区域自组织流水段施工, 减少技术间歇, 对主要项目集中力量、 突出重点, 制定严密的、 紧凑的、 合理的施工方法, 尽可能压缩工期, 加快施工进度。
( 3) 根据实际情况对现场工程进度及时做出调整, 使整个工程进度处于受控状态。推行全面计划管理, 控制工程进度, 建立主要形象进度控制点, 确保总进度计划实施。
4.4劳动力组织
序号
工种
-
12月26日- 12月30日
12月30- 1月5日
1
通风工
10
8
5
普工
5
3
5.施工准备与资源配置计划
5.1机主要器具投入计划
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
切割机

台
3

2
电锤

把
6

3
卷尺

台
32

4
裁纸刀

把
60

5
进口专用开槽工具

套
12

6
雌雄割刀

把
12

7
弯钩钳

把
12

8
剪丝钳

把
12

9
量尺

把
14

6.施工方法及工艺要求
6.1风管及配件制作安装
1、 风管制作流程见下图:

6.2施工技术要领
1、 玻纤复合风管( 超级风管) 直管和接头的制作
1.1制作风管( 直管) 有四种基本方法, 按照风管尺寸, 总展开长度和材料最优化来确定最适当的一种方法。
1.2制作风管( 直管) 必须采用专用刀具, 正确的专用刀具对于确保精确制作, 接头紧密极为重要。
1.3采用一片法的加工方法:
1.3.1管板雌端对准制作者, 从左边开始度量所需制作的风管的尺寸, 画第一条折边中心线。
1.3.2从第一条折边中心线开始度量相应的风管的尺寸画第二条折边中心线。
1.3.3从第二条折边中心线开始度量相应的风管的尺寸画第三条折边中心线。
1.3.4从第三条折边中心线开始度量相应的风管的尺寸画第四条折边中心线。
1.3.5从第四条折边中心线开始度量相应尺寸画搭接片边线, 这样管板就能够开槽了。
1.3.6用雌刀沿管板的左边切成搭接边, 移去残料。
1.3.7用专用一号切槽刀沿第一条折边中心线切槽, 使一号板的右边为搭接边而二号板的左边为直边, 移去残料。
1.3.8用专用二号/四号切槽刀沿第二条折边中心线切槽, 使二号板的右边为直边而二号板的左边为搭接边, 移去残料。
1.3.9用专用三号切槽刀沿第三条折边中心线切槽, 使三号板的右边为搭接边而四号板的左边为直边, 移去残料。
1.3.10用直刀沿第三条折边中心线切管板, 必须注意只切棉层, 不能切到和刮到贴面。
1.3.11用直刀沿搭接片边线( 最后一条线) 连棉层和贴面一起切断, 并从该搭接片上剥去棉层。
1.3.12折起形成风管状, 确保两端齐平和雌雄端吻合良好。
1.3.13按压风管使管面倾斜30度, 在纵向搭接片上打上专用外扒钉, 钉与钉的中心间距约50mm。
1.3.14按规定的办法用密封胶带封边。
1.4按规定的方法制作弯头、 三通、 变径、 靴型管、 接头和平移管等管件并进行加固。

1. 按照图纸计算相应的尺寸。

2. 用直刀靠紧靠尺, 并切断直管管段。

3．用依索维尔特制22.5°刀具切开竖向管板, 注意刀具开口方向一致性。

4. 重复上述动作, 即可得到45°管段。

5．重复切割两次, 并转换管段方向, 贴面的可得90 °的弯头。

6. 贴上胶带并用刮片刮紧, 注意保持清洁。
图为弯头制作--MTR方法
1.5两块标准风管模块的连接
1.5.1将雄端角上的搭接贴面割开, 不要割到管壁和内表面上。
1.5.2 将两个模块连接起来, 确保雌雄端结合紧密。
1.5.3在四周的搭接片上打外扒钉, 钉与钉的中心间距约50mm。
1.5.4按规定的办法附上密封胶带, 管板表面必须清洁干燥, 用刮片紧擦贴面使贴面中的加强筋清晰可见。

图为风管与风管承插式连接
2、 玻璃纤维复合风管( 超级风管) 的密封
2.1密封系统是构造玻璃纤维复合风管的一个重要环节, 它不但起到结构上的连接作用, 也为系统中的缝隙和接头起到密封作用, 仅那些符合规范要求的密封材料可用于玻璃纤维复合风管系统。
2.2为获得令人满意的粘接力, 将贴上胶带的地方必须干净和干燥。灰尘、 污物、 油腻物、 水分等会使粘接失败。
2.3压敏铝箔胶带的使用
2.3.1使用温度大于10℃时: 一手将63mm宽的胶带定位于贴面搭接片上, 使有25mm宽的部分可覆盖在邻近贴面上, 另一手握住胶带卷拉直以防胶带皱褶。用塑料刮片紧刮胶带直至贴面上的加强筋显露于胶带上, 注意用力过度会使胶带在扒钉处破裂。能够采用压敏铝箔胶带进行玻璃棉管板与金属套管之间的密封( 金属表面必须清洁干净) 。
2.3.2使用温度低于10℃时: 当风管表面或胶带温度低于10℃时, 必须加热。使用合适的熨斗控制温度在200℃左右先预热要上胶带的区域, 并迅速贴上胶带, 压紧, 在快速用熨斗在胶带上划上2—3次。用塑料刮片紧刮胶带直至贴面上的加强筋显露于胶带上。
2.3.3在风管闭合合前,风管内切口须圣戈班专用修补液进行涂刷均匀。
3、 加固
3.1玻璃棉风管的正压风管的加固遵循如下准则:
3.1.1一些因尺寸小于600MM宽度直管段不需加内支撑, 压力小于400PA风压以下也不需要加内支撑。反之如大于600MM宽度直管段根据600MM均分加内支撑,内支撑丝杆为直径6MM.
3.1.2玻璃棉风管接头的加固是以直管密封胶带和扒钉加固方法为基础的, 直管段间采用承插式加固法。风管之间托架采用0.4MM轻型龙骨。托架之间距离风管宽度600MM以下风管, 余压小于400PA风压, 风管托架之间距离为1400-1600MM.反之风管宽度600MM以上, 余压大于400PA风压, 风管托架之间距离为1400－1500MM.
3.1.3玻璃棉风管直管段施工时, 托架之间距离风管宽度600MM以下风管, 余压小于400PA风压, 吊筋直径为6MM. 反之风管宽度600MM以上, 余压大于400PA风压, 吊筋直径为8MM.
3.1.4对于带企口风管和接头的加固, 加固点应位于离雌端102mm之内。
3.1.5对于宽度大于1.8米风管或接头的上管板在受压时会因重力而下垂, 为防止下垂因安置支撑管, 吊杆的位置需离支撑管305mm。
3.2加强筋固定法
3.2.1采用弯钩法固定、 铆钉法和锁盖法。
4、 直管的悬挂和支撑
4.1根据国家规范要求, 采用丝杆和C型镀锌轻钢吊装, 丝杆和C型镀锌轻钢的尺寸按风管尺寸的变化而变化, 轻钢的宽度一般大于40mm。
4.1.1在支撑阀门和挡板时, 要安装附加的吊杆。
5、 修补方法
5.1小部分贴面和胶带的修补( 保温材料未破)
5.2如果贴面破损为一直缝, 按密封章节要求贴上贴面。
5.3如果贴面破损不是直缝, 破损宽度小于13mm, 修补宽度突出破损四周至少25mm。
5.4如果贴面破损宽度大于13mm, 但小于胶带宽度, 要求用两层胶带修补。
5.5如果破损面较大, 必须采用四周企口并带搭接边的板材修补。
5.6如果破损离边界152mm之内, 切下全宽度的部分管板进行更换,
5.7如果破损遍布整块企口管板, 必须更换整块管板, 并在破损两端按密封要求贴上胶带。
6、 玻纤复合风管与设备连接

图为风机盘管与玻纤复合风管连接

7.进度管理计划
7.1施工进度计划体系
在本工程项目经理部设计划工程师负责整个项目的全面计划管理, 按六级制订施工进度计划, 构成一个自上而下、 从总体到细部的完整的计划管理体系, 见下表
六级施工进度计划体系表
序号
计划名称
制定要求
第一级
关键工期节点计划
根据总工期目标制订
第二级
施工总进度计划
根据关键工期控制点制订
第三级
阶
段
性
专
题
性
进
度
计
划
施工准备阶段工作计划
根据施工总进度计划制订
配合土建预留预埋安装进度计划
根据土建进度计划制订
扫尾、 消项阶段进度计划
根据安装施工阶进度计划制订
竣工验收阶段进度计划
根据安装施工阶段进度计划制订
各区域施工进度计划
根据安装施工阶段进度计划制订
设备、 材料采购、 进场计划
根据甲供材料到场计划及安装施工阶段进度计划制订
施工设备、 机具进场计划
根据安装施工阶段进度计划制订
工程文件编制、 报审计划
根据施工总进度计划制订
项目资金使用计划
根据安装施工阶段进度计划制订
特殊专业施工人员培训计划
根据安装施工阶段进度计划制订
第四级
月进度计划
根据施工总进度计划和安装施工阶段进度计划制订
第五级
周进度计划
根据月进度计划结合现场实际情况制订
第六级
日进度计划
根据周进度计划结合现场实际情况制订
施工时, 以二级进度计划为主, 抓三、 四、 五、 六级落实。工程统计则由日统计开始, 逐级汇总。经过检查、 统计、 跟踪、 反馈, 对计划全过程实施有效的动态管理。
7.2施工进度计划编制流程

7.3施工进度计划的跟踪检查、 控制的方法
1、 施工进度的检查与进度计划的执行是融会在一起的。计划检查是计划执行信息的主要来源, 是施工进度调整和分析的依据, 是进度计划控制的关键步骤。
2、 进度计划的检查方法主要是对比法, 即实际进度与计划进度进行对比, 从而发现偏差, 以便调整或修改计划。主要是在图上对比。按计划图形的不同采用不同的检查方法, 包括: 横道计划检查法、 网络计划检查法、 实际进度前锋线法等。
3、 建立监测、 分析、 反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度, 如工期延误通知书制度、 工期延误内部通知书制度、 工期延误分包检讨会、 工期进展通报会等一系列制度、 例会。
4、 要求各施工队每日上报劳动力人数与机械使用情况, 每周呈交进度报告, 同时要求现场安装队伍跟进现场进度。
5、 跟踪检查施工实际进度, 专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度, 采用图表比较法, 得出实际与计划进度相一致、 超前或拖后的情况。
7.4月进度计划、 周进度计划的控制
1、 采取多种形式的施工计划
采取行之有效的分步作业计划, 分步作业计划是确保总计划实施的重要方法。根据材料、 设备供应等情况, 我们将工程总进度计划分解为月、 周、 日分步作业计划, 实行月计划、 周实施、 日落实的计划管理体系。
2、 三周滚动计划
本工程施工过程中存在着许多动态的因素, 需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、 实施本周、 计划下周的三周滚动计划管理办法, 本办法将计划的实施、 检查、 调度集于一体, 使管理工作具体化、 细量化, 以业主、 监理召开的工程协调会的工程进度布置为目标, 项目内部协调会检查实施情况为依据, 经过严密的分析讨论, 制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理, 以确保总计划的顺利实现。
3、 日检查工作制
专业责任工程师是施工技术、 进度、 质量的主要责任人, 责任工程师每日进行现场检查, 并将检查的结果以书面的形式报给项目办公室, 办公室收集、 汇总、 分析后报给项目经理, 使其及时了解施工动态, 监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作, 或者进行必要的调整。
4、 周汇报工作制
配合三周滚动计划的实施, 建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目副经理主持, 项目经理、 项目总工、 项目总调度和各级主管人员参加, 检查落实一周工作情况, 并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、 业主备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的, 在汇报中提出建议及要求, 在业主主持的协调会上提出解决。
5、 月分析调整制度
项目部按月对总进度计划、 区域进度计划进行分析、 总结。并对进度的个别节点进行调整, 并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、 项目副经理、 技术负责人及有关人员参加, 并将分析调整的结果书面汇报业主、 监理单位备份。
6、 加强计划的严肃性
在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的, 各级施工进度计划是完成该工程的基础工作, 必须在日常工作中提到首位, 以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风, 做到当天的工作不过夜, 本周的工作不过周, 一环扣一环地完成每一节点计划, 使工程向着纵深的方向发展。
7、 实施奖惩制度
每月初, 根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查, 对未按计划完成的予以处罚, 以对工作不力的施工队起到鞭挞的作用。若是由于施工队自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的, 施工队必须承担由此而产生的损失, 同时项目部有权保留对施工队的工期索赔权。
7.5施工进度计划的调整
1、 在进度监测过程中, 一旦发现实际进度与计划进度不符, 即有偏差时, 进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因, 分析进度偏差对后续工作产生的影响, 及时调整施工计划, 并采取必要的措施以确保进度目标实现。
2、 进度计划调整的最有效方法是利用网络计划。调整的内容包括: 关键线路长度的调整、 非关键工作时差的调整、 增减工作项目、 调整逻辑关系、 重新估计某些工作的持续时间、 对资源的投入作局部调整等。
3、 当关键线路的实际进度比计划进度提前时, 若不拟缩短工期, 选择资源占用量大、 或直接费用高的后续关键工作, 适当延长其持续时间以降低资源强度或费用; 若要提前完成计划, 则将计划的未完成部分作为一个新计划, 重新调整, 按新计划实施。
4、 当关键线路的实际计划比计划进度落后时, 在未完成线路中选择资源强度小或费用率低的关键工作, 缩短其持续时间, 并把计划的未完部分作为一个新计划, 按工期优化方法进行调整。
5、 非关键工作时差的调整, 在时差长度范围内进行。途径有三: 一是延长工作持续时间以降低资源强度; 二是缩短工作持续时间以填充资源低谷; 三是移动工作的始末时间以使资源均衡。
6、 增减工作项目时不打乱原网络计划的逻辑关系, 并重新计算时间参数, 分析其对原网络计划的影响。
7、 只有当实际情况要求改变施工方法或组织方法时, 才可进行逻辑关系调整, 且不应影响原计划工期。
8、 当发现某些工作的原计划持续时间有误或实现条件不充分时, 可重新估算持续时间, 并计算时间参数。
9、 当资源供应发生异常时, 采用资源优化方法对原计划进行调整或采取应急措施, 使其对工期影响最小。
10、 如果潜在延误只是工期延误的潜在因素, 总承包商将按照进度目标体系, 及时评估延误可能性大小、 延误工期长短。同时, 总承包商将协调各相关分包提出延误最小化的施工措施。
11、 当产生潜在延误的突发事件发生时, 项目部将即时作出延误预期评估, 发出延误通知, 知会业主、 监理、 项管, 同时与其联络是否要更改施工计划, 以便抢回损失之工期。
7.6施工进度报告的内容与递交
每月由项目部编制并提供业主一份每月进度报告, 月报包括以下内容:
1) 本月完成实物工程量及形象进度说明;
2) 相应于计划的实物工程量完成比例;
3) 各专业劳动力投入情况;
4) 材料、 设备供应情况;
5) 工程质量状况;
6) 施工安全状况;
7) 工程款支付情况;
8) 合同工期执行情况;
9) 存在问题及处理措施;
10) 下月计划安排;
11) 反映工程主要形象进度的工程照片。
8.质量管理计划
8.1工程质量目标
符合国家和行业现行验收标准, 一次性验收合格;
8.2保证措施
1、 把质量控制过程分为三个阶段: 事前、 事中、 事后。经过这三阶段来对工程施工进行有效的阶段性质量控制。开工前必须进行技术交底, 并有记录。
2、 建立质保体系, 责任明确, 质量工程师, 通风空调责任工程师, 材料责任工程师, 项目经理孙冬。将确定的质量目标逐一分解落实, 并贯彻到工程施工的全过程中, 施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。
3、 加强对施工人员的质量意识教育, 提高全体职工质量意识水平, 教育职工树立创精品, 创名牌意识, 努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。
4、 切实达到有效控制的目的, 确保每道工序始终处于受控状态。
5、 严格工艺纪律, 认真执行施工技术管理制度, 在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案, 施工前进行详细的技术交底, 必要时, 开展适当的业务培训。
6、 严格材料检验制度, 把好工程质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验, 符合要求后方能使用。凡代用材料应有设计部门认可的书面材料。
7、 严格工序检验, 认真执行工序检验计划。实行施工班组自检, 专业队互检和专职质检员专检的”三检”制度, 对不合格工序不得验收, 不得转序。
8、 严格执行焊接工艺和焊条管理制度, 焊材的管理是确保施工质量的重要环节。焊条必须专人管理, 严格按要求分类堆放、 保管、 烘干和发放。
9、 认真贯彻执行”计量法”,加强计量管理, 严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测, 确保量值的准确性和可追溯性。
10、 抓好重点部位, 关键部位的施工, 对重点部位、 关键部位进行重点控制。
11、 加强质量监督检查工作, 开展多种形式的质量检查活动, 严格控制施工过程中的工程质量通病, 把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。
12、 积极采用新技术, 新工艺和现代化管理方法, 提高工程质量水平。
13、 建立健全内部质量奖罚机制,调动广大职工的创优积极性, 奖优罚劣, 增强施工人员的责任心和责任感。
8.3成品保护
8.3.1设备吊装安装成品保护措施

序号
措施内容
备注
1
运输过程中应采取防雨、 防潮措施

2
所有材料运抵现场时, 应有完整的包装

3
要用包装箱包起来, 加强保护, 防止损坏、 污染

4
安装过程中采取保护防止损坏的措施

9.安全管理计划
9.1安全措施和保护环境措施
1、 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、 在搬运大型过重通风设备时, 要步调一致, 配合密切, 防止砸伤。
3、 在使用好酒精等易燃品后, 要严格保管, 以防止发生火灾。
4、 在潮湿地下室施工, 应用36V以下低压灯泡。
5、 使用切割机时, 首先检查防护罩是否完整, 后部严禁有易燃易爆物品, 切割机不得代替砂轮磨物, 严禁用切割机切割麻丝和木块。
6、 在高梯、 脚手架上装接管道时, 必须注意立足点牢固性。用管子钳装接管时, 要一手按住钳头, 一手掌住钳柄, 缓缓板掀, 不可用双手拿住钳柄, 大力板掀, 防止齿口打滑失控坠落。
7、 电焊、 气割、 严格遵守”十不烧”规程操作。
8、 操作前应检查所有工具、 电焊机、 电源开关及线路是否良好, 金属外壳应有安全可靠接地, 进出线应有完整的防护罩, 进出线端应用铜接头焊牢。
9、 每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量, 应为该机的1.5倍, 严禁用其它金属丝代替保险丝, 完工后, 切断电源。
10、 电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、 电石桶、 乙炔瓶、 木料、 油类等危险物品的距离不少于10米。与易燃物品的距离不少于20米, 。
11、 注意安全用电, 电线不准乱拖乱拉, 电源线均应架空扎牢。
12、 焊割点周围和下方应采取防火措施, 并应指定专人防火监护。
10.环境管理计划
10.1 环境控制目标

序号
名称
控制目标
控制指标
1
噪声污染
确保施工现场场界噪声达标
机电施工期间, 昼间<65dB, 夜间<55dB
2
大气污染
现场目视无扬尘, 控制废气排放, 控制烟雾排放
不发生相关方投诉及政府有关部门的警告、 处罚
3
水污染
主要污染物均
达标排放
PH 值6-9
化学耗氧量500mg/L
悬浮物400mg/L
油类100mg/L
4
光污染
不影响周边居民夜间休息
不发生光污染投诉
10.2 环境因素的识别与分析
开工伊始, 首先识别施工生产中将要出现的各种环境因素及其会造成的影响, 针对其对环境的影响程度, 建立环境保护制度, 详见项目重大环境因素识别与分析一览表。
在运行控制中加强培训教育, 增强全体施工人员的环保意识, 提高能力, 总部相关职能部门定期检查、 监督和指导, 保证环境管理方案的贯彻落实并持续改进。
项目重大环境因素识别与分析一览表:
序号
作业活动
环境因素
造成影响
1
风管制作过程中产生的噪音
切割机切割型钢、 管材产生的噪音
机械设备运行产生的噪音
材料的装卸产生的噪音
噪音污染
影响人身健康、 周边社区居民休息
2
冲击钻在楼板上钻孔产生的粉尘
石膏板墙体上开孔产生粉尘
电焊施工产生的粉尘、 烟雾
粉尘、 烟雾
污染大气、 影响人身健康
3
夜间施工现场照明眩光
电焊施工产生的电弧光
光污染
影响人身健康
4
电焊、 气焊施工产生的焊渣、 边角料。
废弃物和
建筑垃圾
污染土体、 水
体、 大气
10.3 环境管理制度
序号
环境保护管理制度主要内容
1
建立环境保护管理体系, 对从开工准备到完工期间所有的施工过程、 运作和管理过程中可能产生的环境因素进行充分的识别和评估, 并制订针对性的预防和改进措施, 落实到人、 实施到位。
2
采取多种形式的环保教育活动, 不断提高职工的环保意识和法制观念。
3
施工过程中针对扬尘、 遗撒、 噪音、 水污染、 光污染等环境因素开展自检活动, 发现问题即使采取措施进行整改。
4
施工垃圾和生活垃圾分类存放, 将现场废料、 垃圾控制在最少范围内。
5
各类油料专库存放, 并采取措施防止油料滴、 漏污染水体和大地。
6
使用环保材料、 尽最大努力减少资源、 能源的损耗。
10.4 环境管理措施
序号
管理目标
控制措施
1
大气污染控制
1室外管网施工中土方作业, 采取洒水、 覆盖等措施。
2现场开槽、 打洞等施工过程中产生的垃圾, 当天清运至总承包方指定的地点。
3设立专门堆放化学品的场地, 现场通风畅通
4在施工场地内控制污染源、 截断污染渠道。
5在施工现场的出口处, 对车轮进行冲洗, 确保车辆出场前清洗掉车轮上的泥土。
6配合总承包方、 当地环境保护部门对现场大气污染进行监测。
2
固体废弃物控制
1固体废物分为有毒有害、 无毒无害、 可回收利用三类进行管理, 在施工区域设分类设置垃圾箱, 现场固废物定期清运出施工现场, 对于有毒有害固废运至有资质处理单位进行处理。
2生活垃圾存放在桶类容器内, 生活垃圾的清运将委托合法单位承运。
3
噪声污染控制
1尽量做到先封闭后施工。
2使用合格的机械设备, 并及时在各部位加注机油, 增强润滑。加强设备日常管理工作确保设备完好, 不带病作业。
3 使用电锤开洞、 凿眼时, 及时在钻头出注油或水。
4 严禁用铁锤敲打管道及金属工件。
5 针对产生较高噪音的施工过程如: 风管制作、 切割选址正确。
6 风管制作加工场所、 管道除锈场所建降噪棚。
4
水污染控制
1 厕所污水: 施工现场设冲水厕所; 厕所污水进入化粪池沉淀后, 再排入现场污水管网。
2 施工现场污水未经处理不得直接排入城市排水设施。
3 配合总承包方、 当地环保部门对现场排污放污水进行监督检测。
5
光污染控制
1选择适当的照明方式和技术, 尽量减少夜间对非照明区、 周边区域环境的光污染。
2碘钨灯、 镝灯等照明灯具均设防护罩, 透光方向集中在施工范围。
3电焊作业采取遮挡措施, 限制夜间溢出施工场地范围以外的光线。
11.节能降耗管理计划
节能减排是中国当前环境保护的一大举措, 也是工程和技术发展的方向, 这就要求我们在施工过程中合理的组织生产, 充分利用资源, 节约能源。对能再次利用的资源尽量利用, 减少废物排放, 使项目真正做到节能减排。
序号
管理目标
控制措施
1
节水
1现场机具、 设备、 车辆冲洗用水设立循环用水装置。
2施工现场办公区、 生活用水采用节水器具。对生活用水与工程用水实施计量管理, 每月记录一次。
2
节电
1 在满足标准照度的条件下, 为节约电力, 选用一般照明、 局部照明和混合照明三种方式。
2 临时用电选用节能电线和节能灯具, 宜采用声控、 光控等方式。
3 建立施工机械设备管理制度, 开展用电、 用油计量, 完善设备档案, 及时做好维修保养工作。
4 对施工用电和生活用电实施分项计量, 并每月记录一次。
5 合理安排工序, 提高各种机械的使用率和满载率, 降低各种设备的单位耗能。
3
节约纸张措施
项目经理部要制定办公用品( 纸张) 的节约措施, 经过减少浪费, 节约能源达到保护环境的目的; 推广无纸化和网上办公, 须打印的文件采用双面打印。
4
节材与材料资源
1节约材料: 临时设施充分利用旧料和现场拆迁回收材料, 使用装配方便、 可循环利用的材料; 周转材料、 循环使用材料和机具耐用、 维护与拆卸方便、 且易于回收和再利用; 采用工厂化的成品, 减少现场作业与废料; 减少建筑垃圾, 充分利用废弃物; 建立垃圾管理制度, 对垃圾流向进行有效控制, 防止无序倾倒和二次污染; 生活垃圾分类收集、 回收和资源化利用。
2使用绿色建材: 按照国家、 行业或地方管理部门对绿色建材做出的法律、 法规及评价方法, 选择建筑材料; 就地取材, 充分利用本地资源进行施工, 减少运输对环境造成的影响。
4在施工过程中将对所施工材料进行统一管理, 尽量节约材料, 具体措施表现在设置联合支架。成品支架, 降低钢材用量。
5
场地环境管理措施
1 经过合理布置, 减少施工对场地及场地周边环境的扰动和破坏; 挖沟时将原地土回填利用。
2 降低环境负荷, 施工废弃物分类处理, 且符合国家及地方法律法规的要求; 避免或减少排放污染物对土壤的污染, 如: 仓库、 油库、 化粪池、 垃圾站等处采取防漏防渗措施, 防止危险品、 污染物、 固体废物中有害物质的泄漏。
3 保护水文环境, 施工前采取避免对地下水污染的对策; 保护场地内及周围的地下水与自然水体, 减少施工活动对其水质、 水量的负面影响。
6
环保监控措施
1 对大气污染的监测: 环境管理负责人配合总包单位的环境管理负责人接受当地环境保护部门来现场对大气污染的监测。
2 水污染的监测: 本项目在施工正常期间, 由部门经理配合总包单位的环境管理负责人接受当地环保部门来现场在排污口区取样进行化验, 索取监测报告, 以证明排污是否守法。
12.绿色施工管理计划
大力宣传”绿色施工”, 增强全员环保意识, 使每个施工者、 管理者在工程施工过程中, 在保证质量、 安全等基本要求的前提下, 经过科学管理和技术进步, 最大限度地节约资源并减少对环境负面影响的施工活动, 实现节能、 节地、 节水、 节材和环境保护( "四节一环保") 。
12.1 绿色施工要点
1、 组织管理
建立绿色施工管理体系, 并制定相应的管理制度与目标。
项目经理为绿色施工第一责任人, 负责绿色施工的组织实施及目标实现, 并指定绿色施工管理人员和监督人员。
2、 规划管理
编制绿色施工方案, 并按有关规定进行审批。
绿色施工方案包括以下内容:
( 1) 环境保护措施, 制定环境管理计划及应急救援预案,采取有效措施, 降低环境负荷。
( 2) 节材措施, 在保证工程安全与质量的前提下, 制定节材措施。如进行施工方案的节材优化, 建筑垃圾减量化, 尽量利用可循环材料等。
( 3) 节水措施, 根据工程所在地的水资源状况, 制定节水措施。
( 4) 节能措施, 进行施工节能策划, 确定目标, 制定节能措施。
( 5) 节地与施工用地保护措施, 制定临时用地指标、 施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。
3、 实施管理
对整个施工过程实施动态管理, 加强对施工策划、 施工准备、 材料采购、 现场施工、 工程验收等各阶段的管理和监督。结合工程项目的特点, 有针对性地对绿色施工作相应的宣传, 经过宣传营造绿色施工的氛围。定期对职工进行绿色施工知识培训, 增强职工绿色施工意识。
4、 评价管理
结合工程特点, 对绿色施工的效果及采用的新技术、 新设备、 新材料与新工艺, 进行自评估。
5、 人员安全与健康管理
制订施工防尘、 防毒、 防辐射等职业危害的措施, 保障施工人员的长期职业健康。施工现场建立卫生急救、 保健防疫制度, 在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。加强对施工人员的管理, 改进施工人员的生活条件。提供卫生、 健康的工作与施工环境。
12.2 环境保护技术要点
( 一) 扬尘控制
1、 运送垃圾、 设备及建筑材料等, 不污损场外道路。运输容易散落、 飞扬、 流漏的物料的车辆, 必须采取措施封闭严密, 保证车辆清洁。
2、 对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施; 对粉末状材料应封闭存放; 场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施。
3、 施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施, 如洒水、 地面硬化、 围档、 密网覆盖、 封闭等, 防止扬尘产生。
( 二) 噪音控制
1、 现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》( GB12523- ) 的规定。
2、 在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》( GB12523- ) 。
3、 使用低噪音、 低振动的机具, 采取隔音与隔振措施, 避免或减少施工噪音和振动。
( 三) 光污染控制
1、 尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩, 透光方向集中在施工范围。
2、 电焊作业采取遮挡措施, 避免电焊弧光外泄。
( 四) 水污染控制
1、 施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》( GB8978-1996) 的要求。
2、 污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测, 提供相应的污水检测报告。
3、 对于化学品等有毒材料的储存地, 应有严格的隔水层设计, 做好渗漏液收集和处理。
( 五) 建筑垃圾控制
1、 制定建筑垃圾减量化计划。
2、 加强建筑垃圾的回收再利用, 力争建筑垃圾的再利用和回收率达到30%。
3、 施工现场设置封闭式垃圾容器, 施工场地垃圾实行袋装化, 及时清运。对建筑垃圾进行分类, 并收集到现场封闭式垃圾站, 集中运出。
12.3 节材与材料资源利用技术要点
1、 图纸会审时, 应审核节材与材料资源利用的相关内容, 达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。
2、 根据施工进度、 库存情况等合理安排材料的采购、 进场时间和批次, 减少库存。
3、 现场材料堆放有序。储存环境适宜措施得当。保管制度健全, 责任落实。
4、 材料运输工具适宜, 装卸方法得当, 防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载, 避免和减少二次搬运。
5、 准确计算材料采购数量、 供应频率