甲烷分离膨胀压缩机操作规程样本.doc
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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当之处,请联系改正或者删除。新疆广汇新能源有限公司甲烷分离车间操作规程甲烷分离装置膨胀/压缩机操作规程编制: 周桂林审核: 韩玉刚 马明远审定: 王 斌 崔志民 批准: 郭建民 12月目录一、 岗位职责、 任务及范围31.岗位职责32.岗位任务33.管辖范围3二、 岗位工艺流程简述31.工艺流程32.润滑油系统流程4三、 主要工艺参数: 4四、 开车51.膨胀/压缩机组原始开车52.膨胀/压缩机正常开车83.膨胀/压缩机短期停车后开车9五、 正常操作91.机组加负荷92.机组减负荷9六、 停车91.膨胀/压缩机正常停车92.膨胀/压缩机紧急停车10七、 特殊操作1
2、1八、 安全生产及环境保护11一、 岗位职责、 任务及范围1.岗位职责( 1) 在班长领导下, 认真完成工段、 车间及上级部门交给的各项工作任务。( 2) 加强业务学习, 提高业务技术水平, 精心操作, 杜绝一切操作责任事故的发生。( 3) 严格执行各工艺参数指标,负责所有工艺参数的调整, 严格遵守各项规章制度。( 4) 认真做好本岗位的安全生产及节能降耗工作。( 5) 严格执行调度及班长指令, 并有权拒绝错误指令。( 6) 发现问题及时处理并向班长报告。( 7) 每小时整点正负10分钟内对系统进行全面检查, 并用仿宋字体填写记录报表及巡回检查内容。( 8) 负责各设备的日常维护保养; 根据润
3、滑油的油位及油质情况, 及时添加规定的润滑油或换油,并做好岗位清洁卫生工作。 ( 9) 负责所属消防器材、 防护器材的保养、 维护工作。( 10) 在交接班记录上认真填写运转设备的运行状况、 备用设备的完好状态及检修情况。( 11) 坚决杜绝各种跑、 冒、 滴、 漏事故的发生, 保护环境, 维持企业可持续发展。( 12) 加强本岗位的安全保卫意识, 敢于同违法犯罪行为做斗争。( 13) 服从班组和各部门分配的工作, 努力完成各项工作任务。2.岗位任务将冷液分离器F616A/B16气相压力为4.62Mpa、 温度为-151.1、 流量为76399kg/h的原料气经过J616A/B13膨胀端膨胀到
4、压力为1.21Mpa、 温度为-173.2、 流量为76399kg /h送入分馏塔上部, 同时J616A/B13增压端将在LNG过冷器C616A/B13中与LNG换热后压力为1.15Mpa、 温度为-161.4、 流量为84198kg/h的合成气增压至压力为2.33Mpa、 温度为-129.8、 流量为84198kg /h送到主换热器。3.管辖范围负责各压缩机系统所有的设备、 管道、 阀门、 电气、 仪表及工器具、 安全防护用品、 消防器材、 构建筑物、 通讯设施、 公用设施等的管理、 使用、 保养和维护。二、 岗位工艺流程简述1.工艺流程来自主换热器的4.62MPa、 -151低温工艺气,
5、进入膨胀/压缩机( J616A/B13) 膨胀端膨胀制冷到1.21MPa、 -173后, 送至分馏塔(E616A/B01)分离出LNG; 分馏塔顶部不含甲烷的1.17MPa、 161精制气进入膨胀/压缩机的压缩端压缩至2.33MPa、 -129, 进入主换热器交换冷量后, 得到2.3MPa、 30合成气送至合成工序。2.润滑油系统流程由油箱出来N68#汽轮机润滑油, 经主或辅螺杆式油泵提压和自立式压力调节阀调节后, 进润滑油进入双联油冷器, 与油冷器管程内的冷却水换热, 经过旁路管线上的温控阀将油温控制在405, 然后进入双联油过滤器进行过滤。然后进入轴承箱, 最后返回油箱。三、 主要工艺参数
6、: 序号位号单位功能正常值报警值联锁值备注1LAL616A/B762mm润滑油箱液位711-7622PI616A/B766润滑油箱压力3MPa油泵出口压力高1.8964PI616A/B768MPa润滑油压力0.7580.7580.6215TI616A/B763/764A/B油箱温度3528236TI616A/B767正常供油油温3523/557PDI616A/B768MPa油过滤器压差0.240.248PDI616A/B772MPa油气过滤分离器压差0.10.19PDI616A/B767MPa供油与油箱压差0.760.760.6210止推轴承11TSA616A/B769/771A/B径向轴承8
7、88832/9312VSA616A/B761/763m径向振动25254113mm轴向位移14FI616A/B291kg/h膨胀端进口流量7639915PI616A/B301MPa膨胀端入口压力4.6216TI616A/B298膨胀端入口温度-151.117PI616A/B303MPa膨胀端出口压力1.2118TI616A/B299膨胀端出口温度-173.219FI616A/B331Kg/h压缩端进口流量8419820PT616A/B331MPa压缩端入口压力1.2221TI616A/B297压缩端入口温度-161.422PI616A/B300MPa压缩端出口压力2.32523TI616A/B
8、296压缩端出口温度-129.324KW膨胀机功率192625KW压缩机功率190826rpm运行转速2650027rpm 最大连续转速2810028rpm跳闸转速2950029rpm第一临界转速3660030TSA616A/B015密封气供气32-933031PT616A/B762MPa密封供气3.32.0/4.032PDI616A/B770MPa压缩端进口过滤器压差0.10.133PDI616A/B771MPa膨胀端进口过滤器压差0.170.1734PISA616A/B763/764MPa回油压力1.031.031.38四、 开车1.膨胀/压缩机组原始开车1.1开车应具备条件.确认所属设备
9、、 管道安装完成, 吹扫、 气密合格, 系统清洗、 机组油系统冲洗、 机泵单体试车合格, 装置已全部清除干净。.确认设备、 管道、 阀门及装置各安全附件安装齐全、 正确, 盲板安装正确, 临时管线、 阀门、 盲板已全部拆除。.系统内安全阀、 仪表及安全联锁系统调校合格, 功能正常。.检查消防、 气防器材等安全设施是否齐全、 好用。.检查公用工程( 水、 电、 气、 汽) 是否满足开车要求, 开车所需工具是否齐全。.装置所属所有压力表、 温度计、 安全阀、 液位计等安全附件已全部投用, 各仪表调节阀( 包括压力表、 温度表、 液面计及各种联锁报警装置等) 已全部调试合格, 动作正常, 灵敏好用。
10、所有阀门处于关闭位置。.操作及安装维修人员已熟悉规程, 记录表格、 工具、 器材已全部备好待用, 现场卫生良好, 设备干净。1.2开车前准备工作.油系统开车a.油系统开车检查和确认工作1) 确认油系统油洗合格, 油箱干净, 油洗时所有临时滤网、 管线盲板已拆除, 配管齐全, 泵入口回装洁净滤网, 油过滤器回装新滤芯, 油系统恢复正常流程。2) 确认蓄能器氮气已充。3) 准备加油工具, 向油箱注入合格的68#润滑油, 并调试液位报警, 加油至75%, 加油时要采取三级过滤措施, 防止油受到污染。 b.建立油系统循环1) 接通密封气, 其压力应0.2MPa,中控和现场主辅油泵开关置手动, 现场全开
11、主辅油泵进出口阀。2) 视情况启动电加热器, 使油泵进口油温28( 最好30) 。3) 对油泵进行盘车, 无卡涩等异常现象后, 联系调度送电, 油泵联锁试验, 打开润滑油回油箱阀门降低油压, 压力达到0.758Mpa时, 副泵自启动, 压力降到0.621Mpa时, 压缩机联锁。启动一台油泵, 检查泵的运转情况, 出现异常情况立即停泵, 并联系相关人员处理。4) 油冷器、 油过滤器彻底排气, 观察回油视镜有稳定油流过时, 分别关闭油冷器、 油过滤器排气阀。5) 视情况投用油冷器冷却水和电加热器, 使进轴承的油温不低于35、 不高于66。6) 检查油管路的滴漏情况, 调整各参数正常后, 进行油系统
12、的测试或其它操作。7) 联系仪表, 及时打开现场油系统所有取压管根部阀, 以便于更好地操作。8) 现场油泵的盘车要及时与中控联系, 以免造成设备和人身伤害。 机组启动准备1) 检查电仪是否正常。2) 各阀门是否在正确的”开”、 ”关”位置上。 3) 密封气供气压力是否正常。4) 检查入口导叶执行机构的正确性, 导叶片关闭。5) 进行紧急切断阀关闭试验( 在3秒内关闭) 。6) 密封气阀门关闭。7) 紧急切断阀关闭。8) 膨胀机进出口阀门关闭。9) 只要轴承温度低于15, 就必须通入润滑油加温轴承( 注意: 必须先通入密封气) 。10) 滤油器清洁, 供油系统工作正常。11) 膨胀机回流阀FV6
13、16A/B296全开( 膨胀机启动条件) 。12) 工艺气流量达到35%以上。 膨胀机组启动1) 启动膨胀机2)开膨胀机出口阀门, 同时应使密封气供入膨胀机端压力达0.31MPa。3) 开紧急切断阀XV616A/B761, 开压缩端进出口阀。4) 逐渐打开入口导叶, 使其开度为设计工况时的开度, 机器开始运转, 很快达到15000 0r/min。5) 逐渐关小膨胀机回流阀FV616A/B296, 使转速升至26500r/min。6) 启动后, 随着膨胀机进气温度下降, 转速也会下降, 因此要经常调节膨胀机回流阀开度, 直至达到设计工况为止。7) 启动期间, 要随时检查轴承温度、 导叶出口压力、
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