《棉纺织企业安全生产规程（征求意见稿）》.doc

AQ

ICS AQ

13.200

备案号:

中华人民共和国安全生产行业标准
AQ XXXX—XXXX
棉纺织企业安全生产规程
Specification of safety production for cotton textile industry

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施
中华人民共和国应急管理部 发布

目 次
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 基本要求 2
5 设备安全 2
6 操作安全 4
7 环境安全 9
8 电气安全 10
9 劳动保护 13
10 防火安全 15
11 原成品仓储安全 19

前 言

为了加强棉纺织企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规、规章和标准、规范的规定，制定本标准。
本标准由中华人民共和国应急管理部提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会工贸安全分技术委员会（SAC/TC288/SC9）归口。
本标准起草单位：
本标准主要主要起草人员：

棉纺织企业安全生产规程
1范围
本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。
本规程适用于各类棉纺织企业。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国消防法》
《中华人民共和国劳动法》
《中华人民共和国职业病防治法》
《中华人民共和国特种设备安全法》
《安全生产许可证条例》
《危险化学品安全管理条例》
《建设工程安全生产管理条例》
GB 18218 重大危险源辨识
GB 6944 危险货物分类和品名编号
GB 15603 常用化学危险品储存通则
GB 11651 劳动防护用品选用的规则
GB 2893 安全色
GB 2894 安全标志
GB 19517 国家电气设备安全技术规范
GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范
GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范
GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范
GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范
GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范
GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程
GB 5083 生产设备安全卫生设计总则
GB50016 建筑设计防火规范
AQ/T9006企业安全生产标准化基本规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
棉纺织企业Cotton textile enterprise
以原棉为主的天然纤维以及天然纤维与化学纤维混合，经机械加工成为条、纱、线、布等半成品或者产品的生产经营单位。
具体术语和定义依据《纺织工业企业安全管理规范》的内容。
4基本要求
4.1棉纺织企业应当贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制度，加强安全管理，不断完善安全生产条件，保障安全生产。
4.2棉纺织企业的安全管理机构的设置、管理人员的配备、安全管理责任、安全管理制度、安全技术措施、安全培训教育、事故调查和处理、安全检查等内容应当符合《纺织工业企业安全管理规范》的要求。
4.3 棉纺织企业的工会组织应当依法组织从业人员参加本单位安全生产工作的民主管理，对本单位执行安全生产法律、法规等情况进行民主监督，维护从业人员在安全生产方面的合法权益。
5设备安全
5.1前纺工序设备
5.1.1清棉工序设备
5.1.1.1抓棉机吸斗观察窗必须配备机械和电气联锁，机械联锁装置的销杆与观察窗的长度不小于0.05m，间隙不大于0.02m，抓棉机打手的抓棉口处应有护栏，抓棉机必须配备上、下定位装置，平台式抓棉机必须配备运行碰撞自仃装置和防止误入的隔离措施。危险部位应设置安全警示标志。
5.1.1.2混开棉机滚筒部位必须配备机械和电气联锁，滚筒顶盖的机械联锁的锁杆长度不小于设备宽度的三分之二，打手部位应同时配备机械和电气联锁，观察窗应使用不易破碎的有机玻璃。
5.1.1.3清棉机打手传动轴应配置轴套，危险点应有联锁装置，并有明显安全警示标志。
5.1.1.4 开棉机打手部位应配备机械和电气联锁，机械联锁销杆的长度必须大于观察窗0.03m，观察窗与打手距离不小于0.80m。
5.1.1.5成卷机紧压罗拉手轮处应加装防护板，手轮弹簧必须处于松驰状态，各传动部位必须加装防护栏或防护罩。
5.1.1.6成卷机综合打手处必须配备机械和电气联锁，机械联锁与观察窗的上下间隙不大于0.02m，压辊棉层输出部位必须安装生头罩，并配置生头板。危险部位应设置安全警示标志。
5.1.1.7 清棉机应安装操作和检修平台，平台必须设置防护栏，其高度不小于1.05m，每档间距不大于0.30m，危险部位都应有安全警示标志。
5.1.2清梳联设备
5.1.2.1清梳联设备各种传感器、顶头开关、限位装置、光电开关必须完好无损有效，开关连接线不与其他机械部件摩擦。
5.1.2.2自动抓棉机打手的安全刹车装置保持完好。
5.1.2.3清梳联输棉管道安装平直、光洁，法兰之间连接的管件弯边不能高于法兰内边高度。
5.1.2.4清梳联设备危险部位必须设置明显安全警示、警告标志、标识。
5.1.3 梳棉工序设备
5.1.3.1锡林抄针门间隙不大于0.01m，并有安全警示标志，联锁装置灵活有效。
5.1.3.2刺辊后车肚应有安全措施，有安全警示标志。各传动部位应按装安全防护罩。
5.1.3.3剥棉部位应按装安全防护罩，上绒辊应按装绒辊防绕断电限位装置。
5.1.3.4锡林道夫三角区应有安全档板。
5.1.3.5梳棉车后、棉卷给棉罗拉处应安装自停装置。
5.1.4并条、粗纱、精梳设备
5.1.4.1并条机齿轮传动部位安全防护罩必须安装断电限位装置，并有安全防护罩开启支架。小压辊棉条输出部位应有防绕断电限位装置。危险部位应有安全警示标志。
5.1.4.2粗纱机车头齿轮传动部位安全门应有断电限位装置，锭壳转动时应有光电断电限位装置，各传动部位应安装安全防护罩。危险部位应有安全警示标志。
5.1.4.3条卷机成卷部位安全防护罩必须安装安全断电限位装置，紧压罗拉和皮辊传动部位翻盖应安装安全断电限位装置。危险部位应有安全警示标志。
5.1.4.4精梳机传动部位安全防护罩必须安装安全断电限位装置。
5.2 后纺工序设备
5.2.1 纺纱设备
5.2.1.1环锭纺设备
5.2.1.1.1车头传动齿轮安全门应有安全断电限位装置。危险部位应有安全警示标志。
5.2.1.1.2计长表、导纱横动装置、车头、车尾应安装安全防护罩；车头、车尾箱门的门钩、插门应配有自锁装置。
5.2.1.2气流纺设备
5.2.1.2.1传动部位安全门（罩、盖）、紧急停车装置必须完好。
5.2.1.2.2高速旋转部位必须设有明显安全警示标志。
5.2.1.3 涡流纺设备
5.2.1.3.1落纱小机上轨道下面的红色安全绳必须完好可靠。
5.2.1.3.2前罗拉、滚筒等高速旋转部位必须设有明显安全警示标志。
5.2.2 后加工设备
5.2.2.1自络筒、捻线机、并纱机、倍捻机、气流纺机等传动部位安全门（罩、盖），应有安全断电限位装置。
5.2.2.2摇纱机传动齿轮、滚动轴等传动部位必须安装安全防护罩，危险部位应设置安全警示标志。刹车、满绞应有安全自停装置。
5.2.2.3烧毛机气阀管道无泄漏，混气箱、风机、水泵、吸尘、喷淋等设施、设备应完好，喷淋池水位正常，室内通风良好。
5.2.2.4络筒机配套座车必须稳固牢靠，踏脚压板与传动带接触良好，车轨槽上应设置限位装置，传送带皮带轮、传动部位应安装防护罩。
5.3 织造工序设备
5.3.1 整经工序设备
5.3.1.1整经机经轴两端应加装安全防护罩，并应设置自仃保险装置。
5.3.1.2浆纱机传动部位、齿轮、链轮必须设置安全防护罩，铁炮轴、拖行辊露出机外部位应安装轴套。
5.3.1.3压力表、安全阀的工作压力应根据生产工艺要求控制在额定范围之内，压力表额定的MPa应标有红线，经专业部门检测、检验合格后方可使用。
5.3.1.4穿筘机经轴两端应设置防滑落装置。
5.3.2布机传动部位应设置安全防护罩；梭子运行过程中应设置防飞梭装置和防护档板。
5.3.2.1验布机导布辊、拖布辊（轴）、主动轴等传动部位应设置安全防护罩。
5.3.2.2卷布机主动轴、凸轮轴前后链轮之间应安装安全防护罩。
5.4 棉纺织辅机设备
5.4.1 前纺辅机设备
5.4.1.1清棉粗纱头机打手应安装机械和电气联锁，传动齿轮、皮带应配备防护栏或防护罩。危险部位应设置安全警示标志。
5.4.1.1清棉粗纱头机打手应安装机械和电气联锁，传动齿轮、皮带应配备防护栏或防护罩。危险部位应设置安全警示标志。
5.4.1.2清棉打包机压板升降应安装限位装置，有明显安全警示标志。
5.4.1.3梳棉包磨盖板机、包磨刺辊机、裸磨机等传动轮、皮带应安装安全防护罩。
5.4.2 后纺辅机设备
5.4.2.1理管机、皮辊制作砂轮磨床、套皮辊机等各传动齿轮、传动带、盘应安装防护罩或防护栏，往复移动应有机械定位装置。皮辊辊制作砂轮磨床，应设置除尘防污措施。
5.4.2.2细纱落纱小车应使用≤36v的安全电压，清洁器刀口入口处应安装防割伤档板，导轨与小车触点应安装四触点装置。
5.4.3 织造辅机设备
5.4.3.1成品布打包机上下升降应安装限位装置，传动轮系部位应安装防护罩、安全阀、保险杆应安装自动断位装置。
5.4.3.2蒸纱锅应按该设备的MPa/kg要求配置相匹配的安全阀和压力表，压力表、安全阀应按额定MPa/kg范围标明红线。经专业部门检测、检验合格方可使用。
5.5 通用设备
5.5.1通用设备（包括车床、刨床、镗床、滚床、铣床、磨床、钻床）参照国家有关标准。
6操作安全
6.1 前纺工序
6.1.1 清棉工序
6.1.1.1抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。
6.1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。
6.1.1.3做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌。
6.1.1.4混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。
6.1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。
6.1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。
6.1.1.7成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。
6.1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。
6.1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。
6.1.1.10拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。、
6.1.1.11原棉折包作业应使用剪切工具,不得使用磨削和锤击工具,防止产生火星,折下的金属和其他材质的包扎件应规范存放,及时妥善处理,不得乱丢,保持作业场地清洁,防止金属杂物混入棉台内。、
6.1.1.12操作人员作业时禁止携带火种。
6.1.1.13暖气管和电器设施（周围）1m内不可存放棉包和可燃物。
6.1.1.14不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品。
6.1.1.15每班应不少于一次清除磁铁装置和金属探测器上的金属杂物，每日清除机台和电气装置箱、地面飞花，每周清除车间内高空积花。
6.1.1.16回用棉条必须扯开、拉断，长度不得超过0.5m。
6.1.1.17严格遵守操作规程和交接班检查制度，保持区域内清洁，加强巡回检查，发觉异常状况应立即停车检修。
6.1.1.18 建立保洁制度，保持机台设备和地面清洁、高空无积花。揩检室等设置油类（易燃品）储存点的部位不得设置砂轮机。
6.1.1.19定期做好滤尘室、地弄、尘笼袋清洁工作，滤尘室不得堆放机配件及杂物，室内四周应保持清洁。滤尘室内的照明应采用防爆灯具。除尘室内、外的尘絮和积花应定期给予清除。
6.1.1.20经常检查风机扇叶，电器装置及除尘设备保障运转正常。
6.1.1.21电器、风机轴承、扇叶，电动机应有检修保养周期，防止机器长时间运转、电器老化、破裂、电动机超负荷、短路；尘笼积花堵塞，受热、风扇叶与罩壳磨擦撞击，高压吸嘴与机体相碰出火等。
6.1.2清梳联工序
6.1.2.1严格按按清梳联开、关车顺序操作
6.1.2.1.1开车步骤
6.1.2.1.1.1确认FA029、FA116、FA0011压缩空气达到额定压力值≥4bar(0.4Mpa)；
6.1.2.1.1.2检查机器门窗关闭状况；
6.1.2.1.1.3启动梳棉除尘机组；
6.1.2.1.1.4启动梳棉机锡林，当转速达到额定转速时按由后至前依次启动清花除尘机组、FA156除微尘机、FA0011异纤去除机、FA116主除杂机、FA029多仓混棉机、FA105A单轴流开棉机、FA009抓棉机；
6.1.2.1.1.5输棉管道压力达到设定值，第一台JWF1171喂棉机上指示灯显示绿灯时, 启动梳棉机道夫进行生头。
6.1.2.1.2关车步骤：
6.1.2.1.2.1停止梳棉机道夫工作；
6.1.2.1.2.2停止梳棉机锡林运行；
6.1.2.1.2.3 FA156除微尘机内没有棉花输出时，由前至后依次关闭抓棉机、单轴流开棉机、多仓混棉机、主除杂机、异纤去除机、异纤去除机；
6.1.2.1.2.4关闭清花除尘机组；
6.1.2.1.2.5当梳棉机锡林完全停止运行后，停止梳棉除尘机运行。
6.1.3梳棉工序
6.1.3.1上棉卷时，应防止棉卷铁钎滑落伤人；喂卷生头时，手指不准平行伸直，应用屈指背推送棉卷头；给棉罗拉换卷时应先将铁钎安放妥当，上卷后要注意铁钎两端长度适当，防止滑落。
6.1.3.2龙头小压辊绕棉条或轻重牙、盆子牙等齿轮缠花时必须关车，停稳后处理。
6.1.3.3严禁锡林未停稳开启抄针门，严禁机器转动时手伸入转动部位。
6.1.3.4做后车肚清洁工作时，必须关车待停稳后进行；出前车肚花时应关车待停稳后平推拉耙。
6.1.3.5清洁传动部件时须注意机件回转方向，防止工具轧入齿轮或传动带内；锡林、刺辊未停稳时，严禁刷大小漏底；道夫未停稳，不准做吸风罩内的清洁工作；道夫上绕棉网时，严禁用手剥取，应使用专用工具进行。清除锡林、道夫三角区域花，必须使用专用工具。
6.1.3.6开车前应检查安全防护装置；必须做到先招呼确认安全再开车。当锡林缠绕花时必须先停稳后给棉，再关车，待设备停稳后再进行处理。
6.1.3.7处理故障时，切断电源，挂安全警示牌，在设备停妥后再检修；盘动皮带盘及传动部位时，必须先招呼后盘动；装卸皮带、传动绳子应停车进行。
6.1.3.8严格掌握棉卷厚度，操作时应注意防止断头造成道夫返花卡住锡林而磨擦起火。
6.1.3.9遇火情应及时关闭吸风，立即堵塞吸风口，并迅速报警。
6.1.4 并条、粗纱精梳工序
6.1.4.1并条机落桶时必须在设备停妥后进行，在花衣绕罗拉、皮辊时必须在设备停稳后处理，圈条盘发生塞棉条时，严禁在机器运转时用手托圈条盘。
6.1.4.2并条机上扎钩时须用双手操作，卸扎钩时手不可放在垫圈下面。
6.1.4.3粗纱机锭壳挂花时须停车摘取；罗拉上缠绕花时应停车剥取。
6.1.4.4精梳机开车前或盘车头时必须前后招呼；挑锡林时应切断电源。
6.1.4.5精梳机停车后不得随意启动电源，设备运转时严禁开启风斗盖，触摸毛刷。
6.1.4.6条卷机操作时，设备未停妥严禁开启防护罩，落卷生头时不得两人同时操作，放筒管时必须手心向下，手背朝上，放完后要手先离开再踩踏脚；生头时必须要用招头板。
6.1.5 前纺保全保养
6.1.5.1清棉检修传动部件时必须切断电源，向操作者示意，拆紧压罗拉及沟槽时应检查起重装置，起吊要平稳，有专人指挥。
6.1.5.2梳棉平揩车前先切断电源再操作，抬道夫、刺辊配合要默契。磨车时，车未停稳不准开启抄针门；不准用手或工具碰触针齿、磨辊。
6.1.5.3并条机保全保养时必须切断电源，拆下的机件应放在规定地点。
6.1.5.4粗纱机保全保养时必须切断电源，不得触碰成形部位成型弹簧，防止下龙筋下落。
6.1.5.5精梳机保全保养时应切断电源，盘动机台时应先招呼后操作，校正钳板和锡林隔距时，不得盘动设备，装配锡林时必须用双手托稳，防止梳针伤手。
6.2 后纺工序
6.2.1 细纱工序
6.2.1.1环锭纺机
6.2.1.1.1锭子传动时不准从筒管底部拔取管纱，拿下皮圈花衣时应防止手指轧伤。
6.2.1.1.2取大铁辊或大木杆时必须放置平稳，防止坠落；罗拉上和罗拉颈处缠绕花衣时，应关车处理。
6.2.1.1.3落纱时严禁脱手推送落纱小车；落纱小机上车后才能开电源装置，用毕后及时切断电源；车上槽板、脱电装置及小机电刷保持清洁。
6.2.1.1.4运输小车使用时必须慢行，并随时使用信号或吹哨。
6.2.1.1.5理管机开车前应环顾车旁人员，人离机时随手切断电源；故障时，必须关机处理，不准在运转状态下操作。
6.2.1.2 气流纺设备
6.2.1.2.1接头机正常行走或操作时，接头机前12锭，接头机后5锭范围内不允许处理断头，做锭位的清洁和手动落纱。
6.2.1.2.2做锭位内部清洁时必须待纺杯完全停稳后才可进行。
6.2.1.2.3处理分梳辊缠花、积花时必须待分梳辊完全停止后，才能将分梳辊拔出，拔分梳辊注意勿伤手或跌落地伤针。
6.2.1.2.4拔给棉喇叭口从根部用力，以免喇叭口折断。
6.2.1.2.5槽筒、送纱罗拉、皮辊缠纱要由保全清理。
6.2.1.2.6接头杆和皮辊脱落或纺箱盖弹出，要先停接头机，接头机不能够通过，及时通知保全立即维修。
6.2.1.2.7不能拉出纺箱盖又离开现场，以免接头机碰坏纺箱。
6.2.1.2.8纺箱有异响立即通知保全维修。
6.2.1.2.9清风箱花时，要利用拔门板先关内风门，不能用死力拉风门。
6.2.1.2.10接头时，用水湿阻捻嘴时，手指在接头机下面穿过。
6.2.1.2.11清理接头机挂纱，要先停接头机后清理。
6.2.1.2.12给棉罗拉自传要及时拉断棉条，打亮红灯，以防着火，以便维修。
6.2.1.2.13挡车工禁止拔或装纺杯，要求由保全工负责。
6.2.1.2.14皮辊脱落后，压力键弹出，要保全处理。
6.2.1.3 涡流纺设备（以MVS 870机型为例）
6.2.1.3.1日常操作与清扫安全要求
6.2.1.3.1.1单锭部分要避免碰触前罗拉、滚筒和道纱嘴、旋转中的筒纱等高速旋转部位。
6.2.1.3.1.2前罗拉缠有纤维应先用竹签拨到锥面，等停机后再清理。下罗拉区域缠有棉条、滚筒缠有纱线必须停机处理。
6.2.1.3.1.3对喷嘴座吸风口、针座、纺锭等处的堵塞，以及对喷嘴座周围、下肖棒底部有希望堆积、虾皮圈有纤维缠绕等清理工作可以在开机状态下进行，在清理时一定要使用毛刷或竹签，在确保安全的前提下进行清理。
6.2.1.3.1.4对前后皮辊、后罗拉、上皮圈等处缠有纤维，以及对前皮辊上吸风口堵塞、后罗拉同步带纤维积聚的清理，必须关闭单锭，抬起摇架后，视情况选用刷子或竹签进行清理。
6.2.1.3.1.5机器运转状态下，手动清理回花后，必须先关上回花箱门，再转换为自动模式。
6.2.1.3.1.6机器运转状态下，在回丝箱掏完回丝后，必须先关好回丝箱门，再将操作杆打倒“RUNNING”位置。
6.2.1.3.1.7发生紧急情况时应迅速用力拉动落纱小机上轨道下面的红色安全绳，使机台立即停止运转。
6.2.1.3.2日常维修保养安全要求
6.2.1.3.2.1避免碰触游走清洁皮带、车头柜内部同步皮带、恒动凸轮箱同步皮带、卷起滚筒同步皮带及其驱动马达。
6.2.1.3.2.2在开机状态下拆装单锭卷起摇架组合体时，应将该锭位区域捻接小机暂时停下，注意不要碰触高速旋转的滚筒和相邻锭位高速旋转的筒纱。
6.2.1.3.2.3在开机状态下拆装单锭面板组合体时，应将该锭位区域捻接小机暂时停下，将该锭位调整为锁定模式，并用一只手从上蜡装置的底部向上握住，防止面板掉落。
6.2.1.3.2.4电气部分维修保养时应关闭主电源并悬挂警示牌。严禁用压缩空气清洁电器柜内部。严禁在带电状态下更换电子板、马达等电器部件。
6.2.1.3.2.5在维修捻接小机时，身体各部位避免进入捻接小机行走区域，防止被夹伤。
6.2.1.3.2.6在维修自动落纱机时，注意落纱小机探测盲区，手不要放在落纱小机的上面或落纱小机下轨道上，防止夹、轧伤手。
6.2.1.3.2.7在维修筒子提升机时，应先关闭压缩空气阀门，防止筒子提升机误动作。
6.2.1.3.2.8严禁车头门、车尾门、电柜门打开的情况下运行机器。
6.2.1.3.2.9严禁回花箱门、回丝箱门未关的情况下启动运行机器。
6.2.1.3.2.10严禁在机器运行中更换下皮圈。
6.2.2络筒工序
6.2.2.1传统络筒络筒车在运转中槽筒或槽筒轴缠绕回丝时，必须关机后处置；生头落纱时要把缠绕在二指上的回丝取下。座车运行时要注意左右两侧，纱管落地时须下车捡取。
6.2.2.2自动络筒（以村田No．21C型机为例）
6.2.2.2.1开关部位安全要求
6.2.2.2.1.1注意和熟记紧急停止开关位置，遇紧急情况第一时间进行紧急停机。
6.2.2.2.1.2开机前检查周围以确认安全。
6.2.2.2.1.3进行任何维护调整前，必须将主电源至于关断状态。
6.2.2.2.1.4严禁在通电状态下从连接器上插拔电线。
6.2.2.2.1.5如果发生停电事故，必须第一时间关闭机台主开关。
6.2.2.2.1.6严禁机台运转时打开机器的覆盖板。
6.2.2.2.1.7马达以及其他电器部位的维护维修，必须是受过专门训练或得到认证的电器工作人员方可操作。
6.2.2.2.2主机部位安全要求
6.2.2.2.2.1每当进行操作或调整时，必须停止游动吹风机工作。
6.2.2.2.2.2当在回丝箱取出回丝时，必须确认负压指针到“０”，取出后将门关好再开车。
6.2.2.2.2.3如确需在运转时打开风机盒外罩壳的，一定注意避免碰触Ｖ型带。
6.2.2.2.2.4在集尘器部位操作时，必须停止集尘器运转。
6.2.2.2.2.5当靠近筒子传送带、空管运输带、送纱器皮带、轮轴操作时关闭相应的马达。
6.2.2.2.3单锭部位安全要求
6.2.2.2.3.1当靠近筒纱、槽筒、轴承夹头等处工作时，必须停止该单锭工作，以免旋转部位伤手。
6.2.2.2.3.2当靠近大吸嘴的运行范围工作时，必须关闭单锭，以防大吸嘴击伤。
6.2.2.2.3.3当靠近器圈控制器运行范围工作时，必须关闭单锭，以防被器圈控制器弄伤。
6.2.2.2.4ＣＢＦ生头器部位安全要求
6.2.2.2.4.1在清洁或调整旋转剪刀、挑头器时，必须关闭ＣＢＦ生头器。
6.2.2.2.4.2不要将手放在抓纱筒上下两面运动的区域内，以免伤手。
6.2.3摇纱工序摇纱车绞纱圈故障时应关车处置，车未停稳不准寻找纱头。
6.2.4烧毛工序烧毛作业前应先排风后点火；作业时不得关闭门窗，关注火焰状况；空锭时应及时关闭气源，发现隐患立即关车。
6.2.5后纺保全保养平擦车
6.2.5.1 后纺保全保养平擦车时应切断电源，挂上警示牌；罗拉搬移时应相互联系，防止滚落；拆卸拈线成形部件时应上好千斤钩，卸滚筒时要放好托架。
6.3织造工序
6.3.1整经工序
6.3.1.1整经机运转时不准在大经轴及车肚做清洁。
6.3.1.2落轴时应检查两端顶杆是否脱开，并应两人配合。经轴落下后应慢速滚动，不可冲撞，并注意滚动下方状态。
6.3.1.3做风扇清洁须关车进行，开车时须用慢速操作。
6.3.2浆纱工序
6.3.2.1上纱抬起后纱辊时，手不可放在纱上；开车前必须先打铃，开慢车，穿绞纱棒时应注意身后情况，防止伤人；操作人员必须正确穿戴劳防用品。
6.3.2.2烘房操作要戴防烫袖套，在浆槽部位工作时要注意水汀管和沸管，防止烫伤，不可将手伸进浆锅内取物，处理浆槽工作时必须关水汀；车头未装好防轧装置不得开车；地面应保持清洁干澡，防止滑跌。
6.3.2.3落轴前要检查起吊装置是否完好，起吊时必须看清吊钩两端是否钩稳，小车放稳后方可落轴。
6.3.3穿筘工序
6.3.3.1 穿筘机禁止两人在同一机台上操作，起动后禁止人员在危险区域。
6.3.3.2 上落轴时盘头要摆正，小车要放稳，另头机在上落轴时要放在固定位置。
6.3.4 织造工序
6.3.4.1有梭织机
6.3.4.1.1开车前应查看机台及周围人员，确认安全后再开车，并须逐台开启。
6.3.4.1.2遇飞梭，轧梭时应通知检修工，不得擅自处理。
6.3.4.2无梭织机
6.3.5织造工序保全保养
6.3.5.1平揩车时切断电源，挂上警示牌；抬重机件时要检查搬运工具，相互联系；拆盘头时钩好盘头，检查换梭动作，人侧立机旁，不连换梭子。并示意两侧人员避让。
7环境安全
7.1棉尘控制
7.1.1棉纺织企业作业场所内棉尘含量按《中华人民共和国职业安全卫生标准GBZ2-2002》有关标准执行，时间加全平均允许浓度控制在1.0mg/m3，短时间接触允许浓度控制在3.0mg/m3。
7.1.2棉纺织企业应制定除尘、吸尘、滤尘等设备、设施的维护作业计划，定期检查、检测各工序、各工种的棉尘含量，控制车间送、排风量，保持车间微正压。
7.1.3纺部车间的清棉工序、梳棉工序应根据工艺要求配置相适应的滤尘、除尘设备；并粗、精梳、细纱以及烧毛等工序应安装吸尘、除尘装置。
7.1.4纺部车间的磨针、磨皮辊和织造工序的刷布机等辅机设备带有粉尘排放的作业，应配置相应的除尘装置。
7.1.5除尘、吸尘、滤尘等装置发生故障时，应立即组织人员抢修，最大限度地降低棉尘悬浮物废气的排发。并定期对产生的尘土，腐蚀物等设专人负责清除。
7.2 噪声控制
7.2.1棉纺织企业作业场所的噪声，应按《中华人民共和国职业安全卫生标准GBZ1-2002》规定执行，应选用高效、节能和低噪声的棉纺织机械设备和设施，严格控制噪声排放。
7.2.2清棉、梳棉、并条、粗纱、络筒等作业场所的噪声应控制在80 dB（A）；精梳、细纱、倍捻、织布等作业场所的噪声应控制在85 dB（A）。
7.2.3作业场所操作人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为85 dB（A）。操作人员每天接触噪声不足8小时的场合，可根据实际接触噪声的时间、按接触时间减半、噪声声级卫生限值增加3 dB（A）的原则，确定其噪声声级限值的最高限值不得超过115 dB（A）。
7.2.4棉纺织企业应制定噪声源设施的维护作业计划，定期对生产场所的噪声进行检测、检查。对噪声源设施、设备定期进行维护、保养，减轻噪声对周围环境的影响。
7.2.5棉纺织企业在未达标前应接受有关主管部门规定，限期整改达标，对作业人员配备必要的防护用品，保障作业人员健康。
7.3 生产场所环境
7.3.1生产场所应划定堆放区域，落实定置管理。
7.3.2生产场所环境保持清洁、明亮、卫生，定期清扫高空积花、积尘；保持地面清洁，无油渍、杂物。
7.3.3生产设备的排列间距、墙距应符合《棉纺织厂设计》的要求，保持地面畅通，方便设备维修和操作安全，并定期清扫，保持整洁。
7.3.4生产场所应当保障疏散通道、安全出口畅通，严禁占用，通道及安全出口应有明显标志。
7.4 有毒有害控制
7.4.1棉纺织企业使用、储存有毒有害危险化学品应按《中华人民共和国危险化学品管理条例》和《中华人民共和国职业卫生标准GBZ 2-2002》等法律法规执行，取得相应的许可证，建立安全生产规章制度，保证危险物品的安全使用和管理。
7.4.2棉纺织企业使用、储存有毒有害危险化学品必须实行双人收发、保管，应落实专人领用，做好购、发、存台帐，对易挥发、易燃、易爆危险化学品必须按MSDS标准落实管理。
7.4.3棉纺织企业应采取新工艺、新技术，加强对有毒有害危险化学品的控制，棉纺织工序的皮辊制作应安装吸尘装置，作业人员应配备防护用具，制作中产生的三氯乙烯应控制在4.33～6.65mg/m3；作业中苯、甲苯、二甲苯、氯化氢及盐酸的最高容浓度不超过100 mg/m3；化验间等作业场所废弃的硫酸、盐酸、草酸、皂液等危险物品应按规定中和后排放；生产过程中产生的废油，应集中储存和处置。
7.4.4棉纺织企业对从业人员接尘、接毒、接害劳动条件实行分级管理，分级工作实行自控与专控相结合的原则。
7.4.5危险化学品的储存必须具有防泄漏措施，配置相应的消防器材，库房必须完好，具有通风、降温、防火、防雷击等措施；并分类储存，标识明显。
7.4.6棉纺织企业对有毒有害危险化学品的购置、储存、使用应定期检查、检测。遇到紧急情况时按MSDS要求及时处置。
8 电气安全
8.1 变配电室
8.1.1变配电室建筑物应当是独立单体的建筑物，其耐火等级不低于二级，必须设置符合标准的接地、接零、避雷装置。各高、低压供电系统图注明变配电站位置、架空线路和地下电缆走向、坐标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方式等。
8.1.2变配电室门窗应完好，门、窗、自然通风的孔洞都应采用金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于10mmx10mm。变配电室应有防火防雨雪、防雷击、防小动物进入的安全措施，并保持良好通风（即“四防一通”）。变配电间门向外开，高压间门应向低压间开，相邻配电间门应双向开。门应为非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体门。
8.1.3变配电室变压器、绝缘器具等电气安全用具必须按规定定期检测，做到安全使用和存放。
8.1.4变配电室严格执行停、送电制度，工作票和倒闸票操作制度，在对变配电室设备检查、维修、清扫、试验等工作按《电业安全工作规程》的规定执行。保存完整规定存档期限内的工作票、操作票。
8.1.5变配电室内必须配备相应的消防器材，严禁堆放杂物，保持室内清洁。高压配电室、电容器室、控制室应隔离，电缆通道用防火材料封堵。
8.1.6变配电室是企业的安全生产重要部位，未经批准不得入内，并做好进出入登记记录。
8.1.7变配电室内开合闸刀应有专人负责、监护。操作时应偏侧身体，不能面对装置。
8.2 动力管线
8.2.1棉纺织企业的动力管线的设置、接装、维修等应符合《电业安全工作规程》的相关规定，由电气专业管理部门负责和统一管理。
8.2.2凡在动力线上新装用电设备，必须征得棉纺织企业电气专业管理部门同意方可实施。
8.2.3棉纺织企业的动力管线不准架设在生产作业场所的高空吊平顶内。
8.2.4高压电缆敷设在厂区地下深度为0.7～1.2m ，电缆沿线2m内不得挖土、打桩、堆物以及移动电缆沿线的标卡牌。
8.2.5棉纺织企业的动力管线应定期清扫，保持整洁。
8.2.6棉纺织企业应定期对地沟内的电气设施进行检查与维修，保证电气设施的完好。
8.2.7大型电缆地沟内不得吸烟，严格控制明火作业，离开时应关闭照明、门或地沟盖。
8.3 电气临时线路
8.3.1凡属正常生产用的固定电气动力和照明设备，不准装设临时线。
8.3.2因需要装设临时线的，必须有完备的临时电气线路审批制度和手续，其中应明确架设地点、用电容量、用电负责人、审批部门意见、准用日期等内容。临时电气线路审批期限：一般场所使用不超过15天；建筑、安装工程按计划施工周期确定。
8.3.3装拆临时线必须符合《电业安全工作规程》，由电气专业管理部门作业。不得在易燃易爆等危险作业场所架设临时电气线路。
8.3.4对装设的临时线，必须装有总开关控制和剩余电流保护装，每一个分路应装设与负荷匹配的熔断器。
8.3.5临时用电装置应做到装置合格，严禁乱拉乱接，定期检查，过期拆除。
8.3.6临时施工用电的接户线应由用户直接放到指定的电源处，以备接电。
8.3.7室外用临时电源必须有防雨、雪及防外力破坏措施。
8.4 移动电器、电具
8.4.1移动电器具均应登记造册，由专人负责检查维修、定期检测，检测时间不得超过90天，未经检验合格不准使用。
8.4.2移动电器具应有专人保管。使用前必须严格检查，确保安全可靠。
8.4.3所有移动电具的绝缘电阻不应小于2兆欧，引线和插头都应完整无损。引线必须采用三芯（单相电具）、四芯（三相电具）坚韧橡皮线或朔料护套软线，截面至少为0.5平方毫米；引线不得有接头，不宜过长，一般不超过5米。并宜装设漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保安器。
8.4.4使用电钻货类似的移动电具，须戴橡胶绝缘手套；但采取下列措施时，可不戴橡胶绝缘手套：（1）36伏及以下安全低电压的电钻等移动电具；（2）有绝缘外壳和绝缘手柄时；（3）装有次级不接地的220伏比220伏双线圈单相变压器或380伏比380伏双线圈三相变压器、（简称1比1隔离变压器）。在金属容器内和特别潮湿的地方移动电具使用电压不准超过12伏，作业行灯不准超过36伏。
8.5 电气设备装置
8.5.1固定式低压电气线路布线安装应符合电气线路安装规程，架空绝缘导线各种安全距离应符合有关要求，线路保护装置齐全可靠，装有能满足线路通、断能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等。
8.5.2电气导线、装置必须固定，动作灵敏可靠。绝缘良好，穿墙过梁的电线必须有护套管；线路室外埋设，上面应有保护层；电缆沟应有防火、排水设施。地下线路应有清晰坐标或标志以及施工图。
8.5.3 电气设备的金属外壳应当与之连接的生产设备的金属外壳可靠接地。
8.5.4 动力照明箱（柜、板）
8.5.4.1 触电危险性大或作业环境差的生产车间、锅炉房等场所，应采取与环境相适应的防尘、防水、防爆等动力照明箱、柜。
8.5.4.2 符合电气设计安装规范要求，各类电气元件、仪表、开关和线路排列整齐，安装牢固，操作方便，内外无积尘、积水和杂物。
8.5.4.3 各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体现象。
8.5.5电气设备、设