3大连动车所加压泵房400m3-蓄水池施工技术交底.doc
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1、3大连动车所加压泵房400m3-蓄水池施工技术交底中铁建工集团哈大铁路客运专线大连动车所蓄水池施工方案目 录第一章 工程概况编制及依据2一、工程概况2二、编制目的2三、编制依据2第二章、施工计划安排3一、施工测量4二、施工测量控制4三、土方工程4四、钢筋工程5五、 模板工程7六、混凝土施工9七、脚手架工程10八、防水工程13九、回填土工程15第三章、确保工程质量的技术要求和措施18一、模板工程18二、混凝土工程18三、钢筋工程20四、质量检测的标准及方法20第四章 安全文明施工保证措施23一、安全生产管理措施23第一章 工程概况编制及依据一、工程概况工程名称:大连动车所蓄水池设计单位:铁道部第
2、三勘察设计院施工单位:中国中铁建工集团西北分公司工程概况:大连动车所蓄水池包括加压泵站两座400m的蓄水池,和大库东侧300m消防水池。水池结构施工采用国标图05S804中覆土厚度1m、有地下水的一种。水池施工要详见国家建筑标准设计图集05S804(池顶覆土厚1000mm、地基承载力f100KPa)。二、编制目的为保证蓄水池工程的施工提供完整的纲领性的技术文件, 用以指导工程的施工与管理,确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。三、编制依据序号标准名称标准号1铁道部第三勘察设计院设计的大连动车所加压泵站施工图纸2巨型钢筋混凝土蓄水池05S804施工图集3地下防水工程质量验收规范GB5
3、0208-20024工程测量规范GB50026-20075地下工程防水技术规范GB50108-20016建筑施工安全检查标准JGJ59-997施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-888混凝土强度检验评定标准GBJ107-879建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200110混凝土内墙、顶抹灰施工工艺标准SGBZ-032011铁路工程岩土分类标准TB10077-200112铁路工程水文地质勘察规程TB10049-200413铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号14铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-9415铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-2005
4、16客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-200517铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-200418铁路建设工程监理规范TB10402-200319铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-200120铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-200321铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-200422铁路建设项目现场安全文明标志23其他现行铁路工程标准、规范第二章、施工计划安排测量放样土方开挖水池垫层底板施工防水工程施工满堂脚手架支设池壁、顶板施工防水砂浆闭水试验回填土。一、施工测量严格有效控制施工测量,防止因测量放样错误,造成工程质量事故和经济损失,
5、确保施工过程处于受控状态,测量精度满足规范及设计要求,工程部测量组在专业工程师的直接指导下,进行项目施工控制测量、放样测量、竣工测量等工作。平面控制:根据设计图纸上的坐标尺寸,采用角度交合法,闭合法,在现场找的主轴线控制点,由此轴线控制点用经纬仪准确的将轴线投入到水池四周,用废钢筋棍做基点,用白灰洒出水池的水平控制线,深度控制:根据勘察院的基准点和图纸的标高运用水准仪进行测量,严格控制开挖深度,在侧壁上做好控制线以便施工放线。二、施工测量控制测量仪器采用全站仪,精度不低于2,必须经调试检定合格,方能使用,并进行检定标识。测量时水平角观测根据精度等级而定,但一般不少于4个测回,并同步进行距离测量
6、。距离测量要求全站仪标称精度须为2mm+2ppm或更高,测量成果进行气象、加常数和乘常数改正。(2)、测量工程施工方法及施工工艺本工程的施工测量遵循采用先整体后局部、高精度控制低精度、长方向(长边)控制短方向(短边)的原则。在施工的测量放样中,依照二次放样、三线到位、内外结合、主次分明、步步校核的工作程序,主要采用直角坐标法和全站仪极坐标法相结合的联合测量法来控制。(3)、测量保证措施 1、测量工具及仪器专人保管使用。 2、所有测量采取换人复测。三、土方工程1、开挖准备工作 (1)土方开挖放坡按照1:0.75进行施工。 (2)组织施工人员学习方案,进行安全技术交底,并安排组织施工。 (3)安排
7、好卸点。为保证顺利出土,预选做好卸土点的临时道路,回车道、倒土点,并配推土机。2、土方开挖(1)机械开挖:挖土应自上而下水平分层,每层0.3m左右,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够及时修整,直至设计开挖标高300mm。(2)修坡:根据设计标高,进行一次修坡清底,检查坑底和标高。(3)平整:人工开挖到设计标高(持力层),要求坑底凹凸不超过2.0cm(4)验槽:基坑挖完后进行验槽,作好记录,如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时,应与有关人员研究及时处理。(5)防护:对基坑周边进行临边防护,在离基坑周边1m处搭设水平脚手架防护,高度为1.2m,并帖设警示标识牌。基坑周围2m处不准堆设材料。四、
8、钢筋工程(1)、钢筋绑扎1、施工前必须准确按轴线和控制边线,施工必须确保钢筋的保护层厚度,以满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处,安排人员进行预校到位。 2、水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作。在垫放时,原则上 1 米间距垫一块,双层钢筋需加设钢筋马蹬。梁扎好入模后,梁下钢筋保护层和外侧保护层应先垫好,保护层均匀、扎垫牢固。在浇捣之前,要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥,以避免今后发生露筋。 3、绑扎钢筋时先扎柱、墙筋,再扎平台钢筋,在绑扎柱筋时所有的箍筋套入时要注意箍筋开口倒角的位置,柱的箍筋弯钩成135交错放置,绑扎在四周纵向立筋上,间距准确,成型钢筋要排绑扎在主筋上。柱
9、先在下面绑扎成型后,整个吊装和下层钢筋焊接,接头处箍筋加密。 4、壁板、柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定,以保证钢筋位置不受砼浇捣影响。柱筋采用对焊接头,同时接头位置要相互错开50%,即要满足第一接头高度要H/6750Lc,第二接头高度第一接头35d或至少500,并离梁底不得少于500。5、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎网必须是顺、直,严禁扭曲。6、钢筋绑扎完成后,由班长填写“自检、互检”表格,报公司质量员验收,整改通过后,再分区分批逐一提请监理验收。验收通过后方可进行封模工作(在封模前垃圾清除)。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞全部通过监理验
10、收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证,另外在结构施工中,各种预埋管要紧密配合结构施工,及时预埋,确保结构的浇捣按计划工期进行。(2)、钢筋施工技术措施 1、认真审图,如果在局部结构钢筋过密,难以保证施工质量时,事先提请设计部分作相应的代换修改,确保施工质量。 2、进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和试验报告单)和焊接试验合格证明。对各钢厂的材料均进行抽样试验,并有复试报告,不得未经试验盲目使用。 3、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校直。沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。4、为了满足设计规定的保护层要求,按设计规定的厚度事先采用 1:2 砂浆做好铅丝垫
11、块,设置间距一般为1.0m设一块。 5、为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣,在绑扎时必须注意钢筋的排列。若不能按设计要求排列时,会同技术部门与设计协商解决。(3)、钢筋工程质量标准 钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法分项名称充许偏差(mm)骨架的宽度、高度、骨架的长度510受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护梁柱5墙、板3焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-0钢筋施工必须符合: 建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002五、 模板工程(1)、本工程模板配制采用多层胶合木模板。(2)、模板及支撑设计的依据模板及支撑自
12、重; 新浇砼重量; 钢筋重量; 施工人员及施工设备重量; 振捣砼时产生的荷载; 新浇砼对模板的侧压力。(3)、模板及支撑设计、安装必须符合下列规定 保证工程结构和构件的形状,尺寸和相应位置的正确; 具有足够的强度、刚度和稳定性; 构造简单、拆装方便; 模板接缝严密不得漏浆。(4)、墙模板支模方法及保证质量措施1、模板的安装准备:模板体系施工前要进行配板设计和计算,即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。模板安装时,位置要保证正确,用双面胶棉压缝,支撑系统采用钢管脚手支撑体系,距离不大于500。2、施工放线: 垂直方向由测量工用经纬仪校正其垂直度。3、计算书:本工程所有模板均采用15mm覆面竹胶
13、板作为板面,40x80,方木作背楞,48钢管作支撑的钢木组合模板体系。4、设计计算书:墙模板侧压力计算(墙高取最大值3500)新浇砼对模板的侧压 (5)、模板的拆除:模板拆除时的混凝土强度要求:构件类型 构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)壁板、柱75板8751、在拆模过程中,如发现砼有影响结构安全质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再行拆除。 2、已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。模板施工必须符合: 建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-2001 混凝土结构工程施工质
14、量验收规范GB50204-2002六、混凝土施工1、材料选用垫层部分为C15除垫层以外部分为C25池体抗渗等级为S6混凝土中最大氯离子含量应小于0.2%,最大碱含量应小于3.3kg/m3 水灰比应控制在0.5以下。2、引用标准建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、混凝土浇筑的一般要求(1)、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密决定,一般分层高度为插入式振动器作用部分的 1.25 倍,最大不超过 500cm,平板振动器的分层度为200mm。 (2)、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,
15、逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍,振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝,平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 (3)、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇的时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。 (4)、浇筑混凝土时应派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。(5)、施工缝处继续浇筑混凝土时,须让已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2N/mm2在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄
16、膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。在浇筑混凝土前,在原混凝土面铺设橡胶止水条,止水条搭接长度必须大于100mm,混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。4、成品保护 (1)、混凝土浇筑期间,及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。 (2)、水池底板、顶板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在底板、顶板上进行操作。 (3)、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角且大于 7 天后不因拆模而受损坏时,方可拆模。 (4)、不能用重物冲击模板。 (5)、使用振动棒时,注意不要振动钢筋或埋件、预埋螺栓、暗管等,如发现变异应及时校正。 (6)、雨期施工应备有足够的防御措施,及时对已浇筑的部
17、位进行遮盖,下雨期间应避免露天作业。七、脚手架工程1.脚手架搭设构造及依据结合本工程特点及工期质量要求, 采用483.2m钢管搭设满堂脚手架,脚手架搭设随结构模板、钢筋、混凝土工程一起施工,每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手, 在离地10cm处设置一道扫地杆与脚手架连接。 立杆横距0.8m, 立杆纵距0.8m,底排步距为1.6m,上排步距为1.6m,架设200mm高的顶托和100mm高的垫块。1、设计依据的常用数据: 1.1、容许长细比a. 主杆 130 b. 次杆 250 1.2 、 48 X 3. 2钢管 180m横杆距容许荷载。 a. 对接立杆27.2KN b搭接立杆 11.6KN
18、 1.3 、48 X 3.2钢管容许应力 215MPa 1.4、钢筋混凝土容重 G=2.5Tm32、支架设计 1)、顶板自重取7.5KN/ 2)、施工等综合外加荷载取lKN/m2 3)、每根立杆承受荷载为N=8.5KN 4)、又立杆截面积几何特性为A=4892 R15.7, LRl.8m 15.78mml 14.068L150。 5)、 0.48钢管=N/4A=8.5X103/0.48X489=36.2MpaL所以安全。 3、考虑整个支架体系的平面尺寸,整个支架都应用纵横杆连为一体,每 5道又有斜撑和剪刀撑,所以整个支架的稳定刚度略去不验算。 (1)、两米以上搭设施工必须系好安全带,不准向上或
19、向下乱抛工具、材料等,正确佩带安全保护用品。 (2)、脚手架所用材料采购进场和搭设前的检查验收工作应有专人负责,符合要求方准备使用。 (3)、脚手架的基层必须牢固,并有良好的排水措施。 (4)、脚手架上下不得有探头板、空板现象,施工层和底笆必须满铺,每四晃设一隔离措施。 (5)、脚手架横向不得切断,应连续搭设,搭设后应作分层验收挂牌后使用,并有专业负责养护维修工作。2.对钢管、扣件的材质要求、 采用外径为48mm, 壁厚为3.5mm的钢管, 立杆和大横杆的和长度为36m,小横杆为 1.01.2m,对有严重锈蚀、弯曲、压弯、压扁(损伤和有裂纹者)严禁使用。 、直角、回转、对接均采用铸铁扣件,铸铁
20、为KT-33-8型。对有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件应进行筛选,扣件螺栓刷上机油。 、搭设前对所有需用的钢管、扣件由材料部门进行挑选,逐一检查,并由质检部门严格验收实物,签出证后,施工现场方能使用。3. 脚手架的搭设与拆除 1、搭设注意事项 ()、搭设脚手加前应做好仔细筛选,直径均匀杆身顺直者选作立杆和横杆、稍有弯曲者做斜杆(剪刀撑)。 ()、立杆竖立应做到纵成线、横成方、杆身垂直。 ()、大横杆:上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。 ()、小横杆:贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。 ()、剪刀撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成 45度角满布。 、搭设程序 摆放扫地杆
21、 逐根竖立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆安横向斜杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆安水平斜杆连墙附着安装设置挑撑杆、栏杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板张挂安全网。 、脚手架的拆除 脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序, 即后搭先拆, 先搭后拆, 每步同时拆除,不允许同时拆除脚手架。4、安全措施及规定 搭拆阶段的安全措施 ()、搭设架子的工人必须佩带安全带。 ()、搭拆过程中划出安全区,设专人负责警示,挂标志,禁止行人进入。 ()、没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定,并有临时附墙和加固措施,以免发生意外。 ()、拆脚手架应统一指挥,上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关
22、的扣件时应先告知对方,以防坠落。 ()、拆除脚手架时应一步一清,不准采用踏步式拆除方法。纵向剪刀撑应先拆除中间扣,然后拆除两边扣。拆下的钢管、扣件应安类分放,零配件装在容器内,然后用井架送到地面, 严禁高空抛掷。八、防水工程(1)、防水工程严格遵循国家地下工程防水技术规范(GBJ501082001)、地下防水工程质量验收规范(GBJ502082002)和屋面工程技术规范(GB502072002),还严格遵循其他相关的国家验收规范。(2)、雨天不得施工。(3)、基层清洁、平整、干燥、无积水,并控制坡度,确保排水良好。(4)、穿墙管或穿墙套管:穿墙管预埋带有止水环的套管,主管及套管均在浇灌混凝土前
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