粘钢加固技术交底样本.doc
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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。技 术 交 底 记 录单位工程名称: 共5页第1页交 底 单 位技术员交 底 人签字: 接 底 单 位班组长接 底 人签字: 分部分项工程名称粘钢加固技术交底交底内容:一、 范围本工艺标准适用于梁粘钢加固工程。二、 施工准备 1、 材料 钢板、 螺栓、 锚栓、 结构胶。 2、 主要机具配电箱、 打磨机、 抛光机、 电锤等。三、 施工部署 1、 完成设计交底及图纸会审, 对图纸施工内容进行细化。 2、 妨碍加固工程障碍物已清理完毕。 ( 1) 屋面卸载完毕后方可进行加固; ( 2) 室内隔墙拆除并清理完成; ( 3) 室内上下水管网及
2、其它管线已拆除完成。 3、 施工用脚手架及安全措施已准备完毕。 4、 施工前对施工人员明确技术要求、 质量标准、 施工中的控制重点、 难点及预防纠正措施; 技术交底应全面、 详细、 清楚、 准确、 及时、 具有可操作性; 班前工长应对操作人员进行口头交底。技术员要经常去作业面验证交底的执行情况, 对不按交底要求施工的要即时改正。 5、 工长对操作班组已进行全面施工技术、 安全交底, 严格执行”三检制”, 上道工序未报验合格不得进行下道工序施工。四、 主要施工方法 4.1工艺流程 定位放线基层处理(砼面、 钢件)预贴植筋钢板加工调制结构胶涂胶(钢件、 砼面)粘贴、 加压固定固化、 养护卸支撑加压
3、设备涂刷防锈漆防火处理检验、 验收 4.2施工方法 4.2.1定位放线 首先熟悉图纸, 明确加固范围及部位, 然后在混凝土构件上弹线, 标出粘贴位置(轮廓线), 由于粘钢部位梁底宽为200mm, 粘钢的宽度为150mm、 180mm、 200mm, 为避免清理时污染已处理过的混凝土面, 打磨区为加固梁的整个梁底。交接底时间: 4月12日技 术 交 底 续 页单位工程名称: 共5页第2页 交 底 内 容: 4.2.2基层处理 1、 砼面基层处理 ( 1) 粘结前对被粘物进行表面处理, 使表面清洁、 无油、 无浮灰及松散结构, 保持干燥、 粗糙。对原混凝土构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂, 先除去
4、其表面油污后, 用清水冲洗, 再对粘合面进行打磨; 除去13mm厚砼面层(如有装饰物或面层, 先将其铲除), 直至完全露出新的砼面, 并用无油压缩空气吹除粉尘。最后, 用脱脂棉沾丙酮擦拭表面, 23遍即可, 处理后表面若有严重凹凸不平的部分, 可用高强树脂砂浆修补找平。 ( 2) 对梁原有裂缝需进行压力注浆封堵; ( 3) 外粘钢板部位的混凝土, 其表层含水率不宜大于4%, 且不应大于6%。对含水率超限的混凝土梁等, 应改用高潮湿面专用的胶粘剂。对俯贴加固的混凝土板, 若有条件, 也可采用人工干燥处理。 2、 钢件处理: 如钢件未生锈或轻微锈蚀, 可用喷砂、 砂布或角向磨光机打磨, 直至出现金
5、属光泽。打磨粗糙度越大越好, 打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。 如下图所示: 3、 钢件锈蚀严重, 需先用稀盐酸浸泡20分钟, 使锈层脱落, 再用石灰水冲洗, 中和酸离子, 用清水清洗干净, 最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路, 再用脱脂棉沾丙酮擦拭23遍(打磨后的钢板要存放在干燥处, 避免潮气生锈或表面弄脏)。 4、 钢件、 砼面处理合格后预贴, 预贴时钢件与砼面应基本吻合, 并与粘贴线吻合, 如有特殊要求, 加设胀栓或螺栓, 可先对砼面成孔, 成孔符合相应有关要求, 并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。如预贴不合格(不完全吻合)可进行人工处理, 处理方法有两种: 一种对偏差较大的采用人工剔凿、 打
6、磨, 并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补, 使其完全吻合。 交接底时间: 4月12日技 术 交 底 续 页单位工程名称: 共5页第3页 交 底 内 容: 4.2.3植筋1、 植筋工艺流程定位放线机械成孔清孔钢筋处理配胶钢筋固定、 养护检验2、 具体施工步骤( 1) 定位放线: 根据结构加固图要求放线, 钻孔时, 遇到原结构钢筋时需避让。( 2) 机械成孔: 按设计图纸要求在规定位置成孔, 孔深、 孔径达到设计要求深度。成孔机械根据成孔深度及直径和设计要求确定使用电锤成孔。 在钢板和混凝土上钻制锚栓孔, 应先探明混凝土中原钢筋位置, 并在划线定位时予以避让。若探测有困难, 且已在钻孔过程中
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