宁波屋顶玻璃采光顶施工方案2018年.doc

宁波屋顶玻璃采光顶施工方案2018年

古林镇鄞县大道南侧1号商业地块项目
玻璃采光顶

施
工
组
织
设
计

编制人：
审核人：
审批人：

二零一八年六月

第一节、 工程概况及特点
1.工程概况
工程名称：古林镇鄞县大道南侧1号商业地块项目
建设单位：浙江途众汽贸控股有限公司
施工单位：海达建设集团有限公司
工程地点：古林镇鄞县大道南侧1号商业地块
本工程由浙江途众汽贸控股有限公司建设的年产4400万件电子元器件采光顶幕墙工程 ；分为1#、2#、3#、4#个区的玻璃采光顶。总建筑面积约为3030m2。采光顶面玻璃面板固定形式为附框固定，采用超白夹层钢化玻璃，规格为6+1.14VB+6mm。采光顶骨架为钢结构，采用箱型截面。
2．工程特点
a该工程结构的施工生产工序主要为屋面框架的钢结构施工、玻璃采光顶、百叶窗、屋面彩钢板等安装等各个环节。
b我公司在通过对该工程总体工程量计算分析以及结合我公司现有的生产安装能力，力争按业主要求工期内完工。
c工程质量要求达到“合格”标准；
d施工配合密切，要求生产、运输、安全教育同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；
e鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制定科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业方规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。

第二节、编制依据
1.建筑、结构施工图骨架为钢结构，
2.建标〔2015〕38号 关于进一步加强玻璃幕墙安全防护工作的通知，浙江省建筑墙安全技术要求并进行核对设计
3.相关设计主要标准、规范
《建筑结构可靠设计统一标准》GB50068-2001
《民用建筑设计通则》GB50352-200
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-2004
《建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005
《夹层玻璃》GB9962-1999
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-20
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
《十字槽盘头螺钉》GB818-2000
《十字槽盘头自攻螺钉》GB845-1985
《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《钢结构焊接技术规程》GB50661-2011
《紧固件机械性能 抽芯铆钉》GB/T3098.19-2004
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

第三节、总体部署
1．组织机构、职责及技术管理人员配置
针对本工程的特点及本工程对于本公司今后发展重要性，公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工任务，为此公司将组建以公司总经理为首的由项目经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术放样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及时与业主、设计和兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位经理专门担任本工程项目总负责，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，由公司优秀项目经理担任本工程项目经理，负责现场安装施工，以确保工程制作加工各安装任务的顺利完成，确保业主满意。
为了表达我公司对该工程的高度重视与负责，我公司将选派一支专业能力强、技术素质水平高，多年来从事过多项重大钢结构安装的队伍来进行该工程的生产安装，我公司通过对该工程的分析以及工程量的计算，将制定一套人员安排、安装人员数量、工种搭配以及生产制作与安装工期计划等各个环节作了具体的部署，相信，根据我公司目前在生产、安装方面的能力，是完全能够保质、保期完成全部工程。我公司根据该工程特点以及现有自身能力分析，计划厂内生产为 天，现场安装计划为 天内完成，整个工程工期计划 天全部完成，具体现场组织机构及职责如下.
.

业务部
a、工程总体组织结构及职责
业务联系及处理业务问题
财务部
供应部
生产部
技术部
质管部
工程部
安装部

财务结算

保证材料供应和运输

生产计划及生产进度控制，
保证生产制作。

现场总负责
项目经理

提供各种技术支持

严格控制产品的质量

管理和协调

注重工程的安装品质

b、现场施工及安装的组织机构及主要人员职责
⑴现场项目组织机构
我公司在公司总经理的调派下将建立强有力的项目管理班子,选择合适的管理和技术管理人员组建项目部.在人员组成上,不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务,同时,必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率,保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。
工地现场管理人员配备一览表
管理人员名称项目副经理
数 量
具 体 负 责 事 项
项目经理
项目副经理
1人
负责工程全过程管理工作
项目总负责人
1人
负责工地安装的现场工作
技术主管
1人
负责工程全过程技术指导工作
安全员
2人
负责本工程加工、安装安全工作
材料员
2人
负责本工程中的所有材料供应
质检员
1人
负责本工程加工安装质量检验
施工员
2人
负责本工程现场管理和协调工作
２.生产、安装部署
1．图纸深化及生产:
为加快进度,本工程将现场安装，要求进行图纸深化、生产、制作、运输和吊装。本工程图纸深化将安排1位工程师负责,.生产加工将采用自动生产线完成，生产制作时间为 15 天内完成。
2. 安装施工
本工程将采用1台25吨汽吊负责从地面吊至各楼号所需地点，分榀分间堆放，复核基础标高轴线后吊装。每吊装一榀摆杆倒退一段距离，再吊装第二榀。如此沿山墙一侧向另一侧方向依次吊装。一柱距一柱距吊装梁,同时进行焊接.
3．安装次序和方向
钢结构的安装从1#往4开始，同时对钢结构构件由下往上,由内而外依次进行吊装,依次类推进行,每榀(一柱距)吊装完毕后即可依次跟进屋面系统的安装.涂装穿插在各工序中进行.
第四节、材料供应
本公司严格按建筑施工合同和设计要求，依据受控的作业指导书进行原材料采购 和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
(1)技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。
(2)综合计划部根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求，产地及分批次到货日期，送交供应部。
(3)供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，即使编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
(4)质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。
(5)材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，作到堆放合理，标识明晰，先进先出。

第五节、包装、运输、装卸、堆放厂内生产进度保证措施
本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，
1、 包装：出、厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。
2、 运输：构件运输过程中应采取有效措施防止构件扭曲变形和表面油漆破坏，根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签定行车安全责任协议严禁野蛮装卸。
3、 装卸：原则上梁、构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。
4、 堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨檫面应得到确实保护。

第六节、玻璃采光顶安装工程施工技术交底
1.技术准备
（1）熟悉施工图样及设计说明，校核安装区域的位置、尺寸及标高是否符合设计要求，发现问题及时向设计单位提出，并办理洽商变更，把问题解决在施工前。
（2）根据设计要求，结合现场实际尺寸进行材料翻样，并委托加工订货。
（3）进行各种材料的进场验收，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向业主报验。
（4）对施工中用到的各种胶进行相容性试验、黏结强度试验工作。
（5） 施工方案并经审批。
2．材料要求
工程所用的材料应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。
（1） 玻璃；
本工程采用超白钢化夹层玻璃6+1.14PVB+6mm。所有玻璃外观质量和技术指标，应符合国家相关材料标准及设计规范，具有足够的强度、阻燃性、保温性。所有钢化玻璃的边缘进行倒角磨边处理。
（2）构架材料。
钢材。
本工程钢材采用GB/T700-2006 规定的Q235-B碳素结构钢，钢材应具有屈服点，抗拉强度，冲击韧性，伸长率，屈服强度和硫磷碳含量及冷弯试验的合格保证，钢材的屈强比不应大于0.85，伸长率不应小于20%。Q235-B碳素结构钢强度设计值fs(N/mm² )如下：

铝合金型材
a、 应采用高精度等级铝合金型材，其色泽应均匀，表面应清洁，无皱褶、无裂纹、无腐蚀斑点、无气泡、无膜层脱落等缺陷。其精度等级、牌号与状态、化学成分、力学性能、规格尺寸、表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB／T 5237．1～5237．5—2008）的有关规定，表面采用阳极氧化处理时，膜厚不应小于15μm。
b、铝单板主要应用在雨棚面板、三层梁位线脚、屋顶铝板造型、玻璃幕墙、石材幕墙内部封修及收边收口等部位；
室外铝单板厚度为t=2.5mm(不应有负公差)。
c、 本设计中的铝板的牌号应为3003，供应状态为H24；
d 、铝单板外表面采用氟碳喷涂处理，三涂两烤，涂层平均厚度不小于40μm, 最小局部厚度不小于34μm。
（3）辅材。
a 紧固件
本工程中五金件须满足国家相关材料标准及设计规范。紧固件：所有螺栓等紧固件选用奥氏体不锈钢A2-70级；转接件：采用Q235B碳素钢。幕墙所采用的金属附件等金属材料，除不锈钢外，都应经抛丸除锈后进行防腐蚀处理，并防止发生接触腐蚀。定型化学锚栓(或者后切(扩)底机械螺栓)：

化学锚栓需进行现场拉拔实验，并附有实验合格报告书,后置埋件应有耐高温报告。
b密封材料。本工程建议采用进口优质品牌胶，结构胶为双组份，耐候胶为单组份，均为中性硅酮胶，结构胶应《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定，幕墙用耐候胶应符合《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882及《建筑窗用弹性密封剂》JC485的规定。结构胶与耐侯胶使用前必须与所接触部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告。使用前检查胶有效期，严禁过期使用。
3焊接材料
a.手工电弧焊用的焊条，应符合现行国家标准<<碳钢焊条>>(GB/T5117)或<<低合金钢焊条>>(GB/T5118) 的规定,选择的焊条型号应与主体金属强度相匹配。
b.埋弧自动焊所用碳钢焊丝与焊剂或低合金钢焊丝与焊剂的性能应分别符合现行国家标准<<埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂>>(GB/T5293)及<<埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂>>(GB12740)<<熔化焊用钢丝>> (GB/T14957)等规定的要求.选择的焊丝和焊剂型号应与主体金属强度相匹配。
c.C02气体保护焊所用实芯焊丝的性能应符合现行国家标准<<气体保护电弧焊用碳钢.低合金钢焊丝>> (GB/T8110)的规定， 选择的焊丝型号应与主体金属强度相匹配。

3．作业条件
（1）构造柱施工完毕，并经验收合格。
（2）位置和标高基准控制点、线已测设完毕，并检验合格。
（3）安装所用的植筋板施工已完成，位置正确，杂物已清理干净，并经验收符合要求。
（4）施工用的脚手架已搭设完毕，临时用水、用电已供应到作业面，并经检验合格。
（5）施工场地清理完成，作业区域内无影响安装的障碍物。
（6）现场加工平台、各种加工机械设备安装调试完毕。
（7）现场材料存放库已准备好，若为露天堆放场，应有防风、防雨措施。
4、操作工艺
1．施工工艺流程

2．施工要点
（1）测量放线。根据设计图样、标高控制线和玻璃规格，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具，测设出采光顶和骨架的标高控制线，再按深化设计图样测设各骨架的定位线。
（2）安装骨架。钢骨架进场后，应先进行检查验收，再按设计和骨架翻样图，依次吊运就位，最后进行螺栓连接或焊接固定。采光顶的骨架之间、连接钢件之间应进行单面满焊，焊缝高度、宽度应符合设计要求。二级以上焊缝应做焊接试验，并进行探伤试验。
　钢骨架铝合金隐框安装示意图
（1）防腐处理。钢骨架焊好后，焊缝、型钢表面均应先进行除锈，然后涂刷两道防锈漆。
（2）防火处理。采光顶钢骨架防腐处理完成后，钢骨架表面应喷防火涂料，其防火涂料的厚度应符合设计要求，涂层较厚时应分多遍喷涂完成。
（3安装铝合金框。按照已测设好的定位线和深化设计的节点要求，先将铝合金框就位临时固定到钢骨架上，然后进行调整校正，检查确认无误后再将铝合金框用螺栓固定到骨架上，螺栓紧固应有防松脱装置，垫圈应齐全，固定应牢固可靠。
（4）安装玻璃。
玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，安装玻璃时，先将框架玻璃用吸盘提起，轻放在微调固定支架上并进行固定，在框架玻璃的顶部沿水平方向每隔300～500mm放置一块塑料垫块（一般宽50mm，厚度与设计胶缝厚度相同），然后将面板玻璃按设计位置搁在框架玻璃顶的垫块上，按设计要求调整面板玻璃和框架玻璃，使缝隙和位置均匀一致、美观大方。
（5）注胶。
a隐框玻璃采光顶。先将玻璃缝隙或其他涂胶处周围50mm左右的范围用纸面胶带保护起来，再用硅酮耐候密封胶将压板与玻璃、玻璃与玻璃之间的隙缝全部注胶密封严密。
b玻璃框架玻璃采光顶。上置式玻璃框架应在加工厂内将框架玻璃与面板玻璃预先黏结好，待胶固化后运至现场安装。其他形式一般采用现场注胶，注胶时先用硅酮结构密封胶嵌注框架玻璃与面板玻璃之间缝隙，再用硅酮耐候密封胶嵌注面板玻璃之间缝隙，做法同明框玻璃采光顶。待面板玻璃注胶固化后移去框架玻璃的垫块，将垫块孔补注硅酮结构密封胶。
（6）淋水试验。玻璃采光顶安装完毕后，应按规定进行淋水试验，试验时间、水量、水头压力等应符合现行国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》（GB/T 15227—2007）的规定。
（7）擦洗清理。玻璃采光顶安装施工完经检验合格后，应将其表面进行全面清理，擦拭干净。
3．季节性施工要点
（1） 夏季施工时，焊接、防火保温安装、注胶作业不得冒雨进行，以确保施工质量。
5、质量验收要求
1．主控项目
（1）玻璃采光顶工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
（2）玻璃采光顶的造型和分格应符合设计要求。
（3）玻璃采光顶使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能、保温性能及安装方向应符合设计要求。
（4）钢化玻璃表面不得有损伤；8．0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
（5）夹层玻璃夹胶片采用进口胶片干法合成，端部需填补硅胶等防潮措施;
（6）玻璃采光顶与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
（7）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接必须符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）的规定。
（8） 结构胶粘接强度、相容性试验和玻璃的试验结果应符合国家现行标准《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ／T 139—2001）的规定。
（9）检查方法：本项目质检员自行检查，检查施工记录，施工质量、发现不符合设计要求及国家工程技术规范的规定，立即严查整改、跟踪到位必须符合设计要求及国家工程技术规范的要求，通知业主单位、现场检查验收。

第七节、采光顶施工方案
（一）．准备工作
本工程钢结构类建筑所覆盖和施工部位面积约为3030㎡，安装的内容有钢柱；钢架梁；支撑；玻璃；百叶窗以及屋面彩钢板系统等。针对本工程的特点，现场安装施工的主要内容有：
项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：
A、 对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，
交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律。
B、在现场与前道施工单位及甲方的交接、协调工作。
C、组织机构及劳动计划
现场施工组织机构见3-b劳动力计划见下表：
名 称
人 数
施工员
1人
质安员
1人
钢结构吊装及组装组
8人
屋面安装组
8人
涂装组
1人
电焊组
2人
合计
21人
D、机具准备
本工程式现阶段场所用的主要施工设备除1台25吨汽吊外，，电焊机、电钻、
工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力扳手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。
① 主要焊接设备

机具名称
型号
数量
用途
交流电焊机
BX3-300
5台
其他构件焊接
②主要检测设备
水准仪
DS3-D2
1
水平、基准高度测量
经准仪
J6E
1
轴线、中心线、垂直度测量
登高车

2
焊接拼装用
③其他机具
名 称
规格/型号
数 量
氧气、乙炔气割烘枪
套
4
千斤顶
3-10吨
若干
钢卷尺
3M-100M
若干
配电盘（含电表）
50KW
1
板手
只
若干
电缆线
米
若干
钢丝绳
米
若干
照明灯
500W
若干
各式吊具、花蓝螺栓、绳夹等

若干
切割机
台
1
钢据
把
1
铆钉钳
把
2
钢丝钳
把
2
上弯、下弯板手
把
4
(二）、安装总体部署
待基础植筋板检验合格，即可进行现场安装，具体根据土建的实际先后施工程序
作相应调整，吊装过程中由1#区域开始逐跨进行吊装，然后进行第二跨的柱梁吊装，当第一跨梁吊装完毕后，并通过检验符合要求后，即可随即该跨屋面龙骨安装,焊接随后跟进。现场焊接表面处理后涂装环氧富锌防锈底漆。
（三）、主要工序安装施工方法及质量要求
1、施工工艺流程
测量放线及结构检查→钢结构安装→玻璃板块安装→注胶及清理→百叶窗安装→屋面彩钢板安装。
2、操作方法
A/测量放线及结构检查
按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此作为钢结构安装的基准。从而保证骨架安装符合设计及规范要求。
B/钢结构安装
1、钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下面向上进行。安装时要特别注意积累误差。
2、安装顺序：1单跨所有钢柱→横框方管→焊接→钢架梁→屋面方管→焊接→小屋架梁等依次而行。每一个独立单元构件安装完后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。
3、现场做好起吊工作的准备。
4、吊钢梁在离地50㎝时检查,确认无误后再继续起吊。
5、安装第一榀梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲。
6、第二榀钢梁吊装就位后，不要松钩，用杉槁与第一榀梁临时固定，然后安装屋面龙骨80*80*4方管，最后校正固定的整体。
7、所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位并固定好后进行。
8、主钢框架安装完毕后再安装次框架。
C/屋面龙骨安装
采光顶钢结构安装完毕后，进行龙骨安装，将80×80×4mm方钢管两端与500×200×10mm方钢管进行焊接，焊接完毕后进行防锈漆涂装。 
D/钢结构氟碳喷涂
对钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
现场焊接后采用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。除锈完毕涂刷环氧富锌防锈漆，最后方可进行氟碳喷涂工作。
E/玻璃板块的安装
1、玻璃安装前的准备
由于玻璃自身存在安全隐患，请业主批准从汽车通道平台通行；以确保玻璃安全。
2、玻璃安装
1）玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。
2）玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。
3）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。
4）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。
F/注胶及清理
对于玻璃采光顶，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。对于本工程，设计时不仅考虑了有序排水，同时，也考虑了微量的渗水(因为玻璃采光顶容易从胶缝处渗水)，故设计时考虑通过1mm厚不锈钢板进行导水。板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。
G/百叶窗安装
一、铝合金百叶加工制作
1、 铝型材钢材加工应在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；有适用于加工铝型材钢材的设备、 机具， 并满足精度要求； 所用的量具要能达到测量相适应的精度，在计量认证的有效期内使用。
2、所有进场的材料必须有合格证和检测报造才能进行制作加工。加工时应采取有效的成品 /半成品保护措施。
3、 在使用结构胶前，应制定工艺标准，并严格执行。注胶应在洁净的打胶房内进行，并做好打胶记录。
4、 不得使用未经试验合格的胶结材料，不得使用未经认可的胶结材料，不得使用过期产品。
5、 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施。
6、加工质量必须符合现行质量验收规范，观感质量良好，办理检验批验收。对于铝件及钢件的加工， 应严格按照相应加工图纸要求进行，保证达到图纸所要求的进度要求；加工图纸应简洁清晰，技术要求具体明确，标注符合规范要求。
二、铝合金百叶的安装
1、 铝合金百叶的包装、运输、存放所有铝合金百叶经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。
1）用对铝合金百叶表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面；
2）汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛，严禁橇、甩、丢、摔等动作；
3）铝合金百叶存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于 100 ㎜，铝合金百叶应竖立排放，防止倾倒，严禁酸、碱、盐类物质接触。
2、 测量放线
1）自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；
2）铝合金百叶的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求； 水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验， 用钢卷尺测量窗框对角线， 保证槽口对角线差小于1.5mm。
3、 铝合金百叶安装
1）框与柱体之间用通过不锈钢自攻自钻尾与结构相连接；
2）框与柱体间应注建筑胶粘剂密封并饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形。
4、调整、清洗
1）在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天哪水等清洗液清洗铝框及玻璃；
2）铝合金百叶清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框；
三、 安装质量控制
1）铝合金百叶安装质量必须符合国家相应标准；
2）在确认铝合金百叶保护胶带己清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝合金百叶框同外墙接缝， 满打防水胶一道， 要求粘接牢固密实， 厚度一致美观，表面无杂质；
四、成品保护
1、胶不得污染窗框及钢结构。
3、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在室外百叶窗框扇及钢结构上拖拽。
4、安装设备时，应防止物料撞坏百叶窗。
5、严禁在百叶窗上站人。不得在百叶窗上锤击、钉钉子或刻划，或用硬物擦磨等办法清理百叶窗。
H/屋面彩钢板的安装
1、本工程采用0.6mm厚镀铝锌光板；铝锌含量150克/平方米；表面聚酯烤漆内侧5+5um白灰，外侧5+15um浅灰。装前检查其表面质量，成型造成表面质量缺陷的，深度不能超过原板材标准规定厚度公差的一半。不能有镀层、深层脱落以及影响使用性能的划伤等缺陷。
2、用10倍放大镜检查是否有裂纹存在。
3 、压型金属板安装前，先在梁上放线，然后拉紧。以此线作为屋面板的基准线，防止屋面板安装时歪斜。
4、压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
5、压型金属板安装时，将紧固螺钉安装在压型钢板的坡峰上。成型后，基板不应有皱纹，表面干净，不应有明显凹凸和皱褶。
6、压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
7、压型金属板支承构件搭接必须可靠，搭接长度应符合设计要求，且不小于下表要求：
项 目
搭接长度(mm)
截面高度＞70
375
截面高度≤70
屋面坡度＜1/10
250
屋面坡度≥1/10
200
墙 面
120
8、安装时的技术要求符合下表规定：
序号
项 目
尺寸要求
1
横向彩钢压型板搭接长度相应
≥1个波长
2
彩钢压型板搭接上下排
波高h﹥70≥375mm
波度 250≤ h，h≤70mm
3
屋面檐口相邻两块压型板端错位
≤5mm
9、 检查验收
a用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差符合下表：
项 目
尺寸偏差
波 距
±2.0
波 高
h≤70㎜
±1.5
h≤70㎜
±2.0
侧向弯曲
在测量长度L1的范围内
200
【注】:①h为彩钢板面高度； ②L1为长度，系指板长扣除两端各0.5M后的实际长度（不小于10M）或扣除后任选的10M长度。
b彩钢板制作的允许偏差和检查和检验方法如下表：（H为彩钢板截面高度）
项 目
允许偏差
检查方法
彩钢板的覆盖宽度
H≤70MM
±8.0，-2.0

用钢尺检查
H＞70MM
+5.0，-2.0
板 长
±7.0
横向剪切偏差
5.0
c彩钢板、泛水板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。
d彩钢板、泛水板应固定可靠、无松动，防腐涂料刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。
e彩钢板安装工程允许偏差项目和检验方法如下表；
项 目
允许偏差（MM）
检查方法
屋

面
檐口与屋脊的平行度
12.0
用拉线、吊线和钢尺检查
彩钢板波纹线对屋脊的垂直度
L/800，不应大于25.0
檐口相邻两块彩钢板端部错位
6.0
彩钢板卷边件最大波纹高
4.0

(四）、安装施工质量保证措施
工程质量目标：确保达到合格。为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从面确保工期。
(1)订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。
(2)施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。
(3)对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。
(4)检验人员应严格把关，施工，质量人员在安装初期勤指导，多督促。
(5)严格按规定要求进行检查、试验。
(6)对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理，标明确。
(7)装卸：为确保运输过程安全、可靠应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。
(8)要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。
(9)现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作：随时检验不离岗，同时对现场货物装卸，堆入进行质量管理。
(10)质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。
(11)生产放安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序不合格品不转序。
(12)现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。
(13)每道工序安装前由施工员和质量人员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。
(14)经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责保管。
(15)各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产后的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。
（五）、工期保证措施
为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程确保产品质量和安
全，在安装现场还须采取以下措施：
1．采用的施工进度计划与周日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和量理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
2．加强计划管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。
3．合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各种控制点工期目标的实现来确
保总工期控制进度的实现。
4．采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
5．准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
6．做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。
7．吊钩、缆线、电缆、汽吊等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。
8．缆线的固定点经过设计及现场仔细检查后设定。
9．现场搬运应做好用人工手推手的准备，以防万一汽车不能直达运输。
10．运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。
11．所有构件|、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备伤安排。
12．所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。
13．与现场业主、监理人员和设计人员土建单位作好有关控制，交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题、土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。
14．严格完成当是施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作存在的问题（如不按计划完成）并及时采取对策。
15．准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
（六）、现场安全及文明施工措施
1．安全目标及安全措施
a．安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。
b. 安全措施
建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员进行安全管理，处理安全隐患：进场人员应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。
高空作业，吊装都须系好安全带，必要时铺设安全网。
吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。任何吊装在吊装前应进行吊装检验。
1、 起吊前应有专人检查起吊点、吊钩索具、电源及吊装系统，起吊既应速度均匀，下落时应低速稳放。
2、 现场电线做到架空，所有用电必须由电子表接线，严禁大雨天露天用电。
3、 夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。并应有扶手和安全防护。
4、 严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。
5、 当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查已安装的梁、柱，机电设备，必要时用电缆绳固定。
6、 高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。当天安装的柱梁如无稳定支撑的，应用缆绳固定。
7、 柱、梁吊装在未安装支撑前，应采用缆风绳对其进行固定，以防大风时发生意外。
2．防火及保卫措施
1、 施工现场配备足够灭火器并保持有效。
2、 用现场的消防水管作为急用。
3、 气割及电焊区域应严格做好防火工作。
4、 油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。
5、 接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。
6、 与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。
7、 保证“110”“119”电话的畅通，发生案件及时报警。
3．用电要求
1、 各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机必须可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。
2、 大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。
3、 自动开关跳闸后，在没有查清原因前严禁再合闸。
4、 严禁带电接地。
5、 严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。
6、 对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零，漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。
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