DMQ540-30门座式起重机安装施工方案(已审批完).doc

DMQ540-30门座式起重机安装施工方案(已审批完)

DMQ540/30门座式起重机安装施工方案
目 录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
2.1工程概况 1
3、施工机械、材料及作业人员 2
3.1 施工机械及材料 2
3.2作业人员资格要求 2
4、施工准备 2
4.1现场条件准备 2
5、安装流程 3
6、吊车工况及起吊钢丝绳的选择 4
7、负荷试验 5
8、质量措施和要求 5
9、安全要求和措施 6
9.1一般要求 6
10、安全强制性条文要求 8
10.1起重 8
10.2焊接、切割 10
11.文明施工 11
12.重大危险因素及其控制计划清单 12
13.重大环境因素及其控制计划清单 16
14.施工方案安全及技术交底记录 17

第 25 页 共 27 页
1、编制依据
1.1 DMQ540/30门座式起重机图纸
1.2 DMQ540/30门座式起重机说明书
1.3《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2014
1.4《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版
1.5《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）
1.6 LS368RH-5履带吊相关技术资料
1.7 50t汽车吊相关技术资料
2、工程概况
2.1工程概况
DMQ540/30门座式起重机由吉林水工机械厂制造，钢性起重臂长37.5m，可以在最大幅度37m和最小幅度18m半径范围内旋转工作，最大起升高度可以达37m。该机主要由行走机构、门架、机台、竖塔、机房、驾驶室以及臂架等组成。
各工作机构主要参数如下：
轨距×基距=7m×7m
总重（包括平衡重）：184t 其中平衡重44t
钢丝绳：起重（交右6×37＋1—170—φ26） ：300m
变幅（交右6×37＋1—170—φ21.5）：597m
最大轮压（单轮）：工作状态 336KN
起重机钢轨： 50kg/m

3、施工机械、材料及作业人员
3.1 施工机械及材料
名称
规格
数量
名称
规格
数量
履带吊
250t
1台
千斤顶
16t
2台
汽车吊
50t
1台
手拉葫芦
2t
8台
电动扳手

2台
大锤
12′
2把
扳头
30′
4个
大锤
8′
2把
扳头
32′
4个
手锤

4把
梅花扳手
22,24,36
各2套
跳板
3m
40块
活扳手
12" 18"
各2把
过冲
φ21
20个
钢丝绳
φ32 L=20m
1对
割具

1套
钢丝绳
其它
2对
钢脚手
4米、6米
20根
吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠，吊装所需钢丝绳无破损断丝等现象。
3.2作业人员资格要求
序号
工　种
人　数
姓名
备　注
1
技术管理人员
1
刘春雨

2
安全员
2
李铭 柴海涛

3
起重工
2
张彦学 黄春生
持有效的证件
4
架子工
3
李大刚 田有 陈国喜
持有效的证件
5
起重机械安装维修工
2
陈生宁 米洪峰
持有效的证件
6
电、火焊工
1
冯博
持有效的证件
7
起重机械电气安装维修工
2
刘勇 果天亮
持有效的证件
8
起重机械司机
3
范邵华 徐筵 宋波
持有效的证件
9
力工
2
王红亮 何国如

合计
18

4、施工准备
4.1现场条件准备
4.1.1吊车各部件全部到达现场，且各连接板、销轴以及螺栓等除锈、清洗完毕。
4.1.2各转动部分检修完毕。
4.1.3吊车轨道铺设完毕，且验收合格。
4.1.4组合场地不小于20×50m。
5、安装流程
组合门架→台车安装→门架吊装→安装回转支撑结构→安装梯子及平台→组合机台→安
装卷扬机及驾驶室→安装竖塔及部分配重→安装电器设备→安装主臂→安装机房→穿变幅绳
及钩绳→装配重
5.1 施工过程
5.1.1组合门架
在地面相距7m放置两根8m长30号工字钢作为临时平台。将两根底梁相距7m放置在临
时平台上，将前、后主梁与底梁组合起来，按编号将左、右侧梁以及四根斜梁与主梁与底梁
组合起来。
5.1.2组合中心枢轴与十字梁，注意编号和方向。
5.1.3安装组合好的悬梁。
5.1.4安装角梁。
5.1.5将所有螺栓全部终紧。
5.1.6门架吊装
将四个行走台车按规定尺寸放置在轨道上，用夹轨器将台车固定好，台车底部与道床之间用木方塞严垫平以防止台车倾覆。用250t吊车将门架吊起并与台车用高强螺栓相连接。
5.1.7安装十字梁和角梁、小角梁。
5.1.8安装回转支撑结构
将针齿轮支架按编号摆到门架上，并用螺栓固定。
5.1.9安装梯子及平台。
5.1.10安装机台部分
a.将机台和四个回转台车在地面组合起来。
b.将左、右走台与机组合起来。
c.用250t吊车将机台就位。
5.1.11吊装回转驱动机构
将回转驱动机构装在机台上，在轴壳偏心向内时吊入，向外转动偏心以调整摆线与针齿
轮的啮合间隙，齿轮与针齿上下端面与针齿轮板之间间隙分布均匀，高度方向可通过垫板来
调整。回转机构小齿轮与回转支承大齿轮啮合要求：齿侧间隙不大于0.53mm，齿面接触面积
沿齿高方向不少于40%，沿齿长方向不少于50%，小齿轮对大齿轮齿宽方向中心线不大于3mm。
5.1.12依次安装变幅卷扬、起升卷扬以及配重箱。
5.1.13安装竖塔及配重。
竖塔安装为整机安装的最高件，安装高度约22m，总重约9t。先将竖塔平行于轨道拼装
好，然后利用250t履带吊整体吊装。竖塔安装完成后，加平衡配重15-20t。
5.1.14吊装司机室及电器设备。
5.1.15连通回转驱动机构，回转正常后将其停在设计位置上，拉断电源。以免误操作。
5.1.16组合臂架
起重臂总重约11t,在地面组合37.5m起重臂，用250t吊车与50t汽车吊同时抬起，双
机抬吊要求各台起重机械所承受的载荷不得超过本身80%的额定载荷，将臂架根部与机台用
两根销轴相连，头部用枕木垫起。双机抬吊每台起重机荷载为5.5t， 250t履带吊选用42.7m
主臂工况，22m工作半径额定起重量30t，30t×0.8=24t>5.5t；50t汽车吊选用19.15m臂长，
作业半径10m,额定起重量12t,12t×0.8=9.6t>5.5t,双机抬吊吊车工况符合要求。
5.1.17安装机房
把机房用骨架及外护板组件封闭起来。
5.1.18穿绕变幅钢丝绳和主钩钢丝绳
用50t吊车吊住起重臂头部，离开地面后穿绕主钩钢丝绳。然后用牵引绳穿绕变幅滑轮
组带着变幅钢丝绳穿过滑轮。两个出头均固定在变幅卷筒上。
5.1.19变幅钢丝绳穿完后装满44t配重。
5.1.20开动变幅卷扬将主臂变幅至37m，安装变幅限位。
6、吊车工况及起吊钢丝绳的选择
250t履带吊选用42.7m主臂工况，22m工作半径额定起重量30t,最大提升高度约36m，吊车最重件单件为机台件20t，最高处为竖塔顶部，标高约为22m,吊车工况满足工作要求。
最大件起吊时，钢丝绳与垂直方向夹角为30°，钢丝绳单股受力为20t/4/cos30°=5.74t，选用一对Φ32钢丝绳，破断拉力为53t，安全系数选用8，钢丝绳许用应力为53t/8=6.625t，许用应力大于工作应力，所以钢丝绳满足吊装要求。

主要构件吊装示意图
7、负荷试验
7.1 负荷试验
7.1.1在试运转前，必须检查金属结构、各种动力设备、传动机构、电气设备、安全装置、制动器、钢丝绳、吊钩、连接螺栓等是否完好，妥当后方可进行试运转。
7.1.2起重机试运转共分为：空负荷、动负荷、静负荷试验三个部分。
7.1.3空负荷试验
目的：检查各机构动作的可靠性，电气设备接线的正确性，调整各安全保护装置。
内容：
a.起升机构：调整并试验卷筒缠绕钢丝绳圈数，使钢丝绳留在卷筒上仅剩5圈时卷筒限位装置随即切断电源。
b.变幅机构：调整并试验卷筒缠绕钢丝绳圈数，在起重臂最大幅度37m和最小幅度18m时卷筒限位装置随即切断电源。同时，调整和标记变幅指示装置的刻度。
c.回转机构:回转时起重机平稳运行无障碍,中心导电装置工作可靠。
d.走行机构：调整行走台车电动机，使12个走行轮转向一制，检验行走台车上轨道端点限位开关及电缆卷筒导电装置的可靠性。
e.检查吊钩高度限位器是否准确可靠。
7.1.4静负荷实验
目的：检验起重机的机构和结构的强度、刚度、以及制动器的可靠性及起重机静态的稳定性。
内容：在允许幅度范围内做100％的超负荷试验
吊车幅度：18m， 试验负荷：30t。吊起负荷离地面100—150mm，空悬约10分钟。检查制动器工作是否可靠以及钢结构和机构的强度和刚度。
注：静负荷试验，不允许回转机构、走行机构、变幅机构动作。
7.1.5动负荷试验
目的：检验起重机各部运转的灵活性、制动的可靠性和起重机的动态稳定性。
内容：在静负荷试验合格后进行，在允许幅度范围内起重100%额定负荷，分别进行反复升降、回转、走行、变幅机构的单独动作。
吊车幅度：18m， 试验负荷：30t。起升机构：往复试验3次。回转机构：往反回转2圈。走行机构：在全长工作范围内走行一次。
变幅机构：不做变幅动作。
8、质量措施和要求
8.1必须按照施工方法及步骤进行施工。
8.1.2在安装前，吊车所有组件和部件都应进行除锈和保养如发现有损坏现象，必须在安装前处理完毕。
8.1.3在组合支撑结构中，不允许用火焊扩孔而使孔吻合。
8.1.4高强螺栓连接
a.用软钢丝刷或铜钢丝刷将钢板拼装处表面的氧化皮、浮锈、污垢清洗掉，再用汽油将油垢彻底除去。处理后的钢板应立即拼装，否则将影响连接强度。但安装表面不得涂防锈漆。
b.拼装时，对连接处表面应仔细保护，操作人员应带无油手套，并避免与油脂及污物相接触。必要时可用无油高压压缩空气清除积尘。
c.拼装时，螺栓、螺母均需配置垫圈，应注意使螺栓的过度圆弧与垫圈孔的45°倒角相配，不能装反（螺母一端不限）。为利于拧紧螺栓，允许在螺母的螺纹在支撑面上涂少许黄油（严禁涂稀油，以免渗入钢板连接面）。
8.1.5起重机轨道应按最大轮压336KN（单轮）设计基础，建筑公差如下：轨距为±5mm，在轨道的同一截面上两轨道标高差小于7mm；纵向坡度小于0.002；接头的间隙小于4mm。为保证安装质量，安装地点的基础必须能承受最大轮压而无下沉现象。四个安装点的轨道标高差不得大于5mm。
8.1.6主要的结构部件的连接均采用精致螺栓，光杆部分受剪，严格按照设计要求规格组装，不得用粗制螺栓代替。
8.1.7回转盘轨道面的标高差最大为3mm，安装接头处高差不大于1mm。
8.1.8针齿节圆圆度不得超过±2mm。
8.1.9在起重机安装完毕后，应对起重机的电气、机械部分以及润滑情况作详细检查，确认情况正常后方可进行试运工作。
9、安全要求和措施
9.1一般要求
9.1.1所有参加施工人员必须经三级安全教育及施工技术交底签字后，方可施工，没参加交底和签字人员不准参加施工。
9.1.2参加施工人员进入施工现场，必须执行现场的各项规定。戴好安全帽，高空作业必须扎好安全带，并将安全带挂在上方牢固处，严禁酒后作业，六级以上大风停止高处作业。
9.1.3动用电火焊持证上岗。
9.1.4夜间施工要有足够照明。
9.1.5施工所用电源及线路要有专人负责检查，并要有必要的保护措施，电动工具必须有漏电保护器，决不允许有漏电现象发生，其它施工人员要注意线路及电源必要时可将电源线路空中架起。
9.1.6施工材料应堆放整齐，做到工完场清，坚持文明施工。
9.1.7参加高空作业的施工人员必须经县、区以上医院体检合格，方可作业。
9.1.8特殊工种人员必须持证上岗，安全防护设施齐全。
9.1.9施工时班组要有工具兜，工器具要系有安全绳，施工材料堆放牢固，严禁高处抛物。
9.1.10使用电动工具前外壳、开关、电源线是否完好，无误后方可使用。并戴好防护用品。
9.1.11链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。
9.1.12链条葫芦不得超负荷使用，拉链人工作时不得站在链条葫芦下方。
9.1.13氧气瓶、乙炔瓶使用时之间距离不得小于10m，距离明火不得小于10m，乙炔表必须安装回火器方可使用。
9.1.14进行焊接、切割工作时必须经常检查并注意工作地点周围的安装状态，有危及安全的情况，必须采取积极防护措施
9.1.15。施工人员必须严格按施工作业指导书内容施工，施工方法不清不得擅做决定，每道工序施工完必须经过检查验收，符合安全、环境、文明施工条件履行签字手续后，方可进行下道工序施工。
9.1.16在起吊机械平台，竖塔，伸臂等大件时要拉好围绳。
9.1.17吊车安装起吊作业应在白天进行，若作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业。

10、安全强制性条文要求
10.1起重
1）通用规定:
1.作业前应进行安全技术交底，交底人和作业人员应全部签字。
2.作业应统一指挥。指挥人员和操作人员应集中精力、坚守岗位，不得从事与作业无关的活动。
3.起重机械操作人员、指挥人员（司索信号工）应经专业技术培训并取得操作资格证书。
4.进入运行区域作业应办理作业票。
5.起重作业前应对起重机械、工机具、钢丝绳、吊带、索具、滑轮、吊钩进行全面检查。
6.起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
7.钢丝绳、吊带应在被吊物件棱角处采取垫半圆管防止钢丝绳损坏的保护措施，且有防止半圆管坠落的措施。
8.吊挂绳索与被吊物的水平夹角不宜小于45°。
9. 严禁在恶劣天气或照明不足情况下进行起重作业。当作业地点的风力达到五级时，不得吊装受风面积大的物件；当风力达到六级及以上时，不得进行起重作业。
10. 起重机械操作人员不得执行非持证上岗指挥人员（司索信号工）操作指令。
2）起重机操作人员及操作应符合下列规定：
1.熟悉所操作起重机各机构的构造、技术性能、保养和维修的基本知识。
2.作业前应检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机行走及回转的障碍物。
3.作业前应按照规定对机械进行各项检查和保养。
4.起重机操作应符合下列规定：
①注意力应集中，不得从事与工作无关的其他活动。
②操作人员体力和精神不适时，不得操作起重机。
5.雨、雪、大雾、雾霾天气应在保证良好视线的条件下作业，在作业前检查各制动器并进行试吊，确认可靠后方可进行作业，并有防止起重机各制动器受潮失效的措施。
6.起重机作业时，无关人员不得进入操作室。作业时操作人员应精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开工作岗位。
7.操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。指挥信号不清或发现有事故风险时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员应听从任何人发出的危险信号。
8.操作人员在操作起重机每个动作前，均应发出警示信号。
9.起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或有浮置物。
3）起重指挥人员应符合下列规定：
1.指挥人员应按照《起重吊运指挥信号》GB 5082 的规定进行指挥。
2.指挥人员发出的指挥信号应清晰、准确。
3.指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。
4.当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
5.操作、指挥人员不能看清对方或负载时，应设中间指挥人员逐级传递信号。采用对讲机指挥作业时，作业前应检查对讲机工作正常、电量充足，并保持不间断传递语音信号。信号中断应立即停止动作，待信号正常方可恢复作业。
6.负载降落前，指挥人员应确认降落区域安全方可发出降落信号。
7.当多人绑挂同一负载时，应做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。
8.两台起重机吊运同一负载时，应办理施工作业票，指挥人员应双手分别指挥各台起重机；在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面100mm～200mm 并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。
9. 两台起重机械抬吊同一物件，各台起重机械所承受的载荷不得超过本身80%的额定载荷。
4）起重作业应符合下列规定：
1.吊装零散小件物件时，钢丝绳应采取缠绕绑扎方式；当采用容器吊装时，应固定牢固。
2.不得在被吊装物品上堆放或悬挂零星物件。吊起后进行水平移动时，其底部应高出所跨越障碍物500mm 以上。
3.有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不得同时使用。设计允许同时使用的专用起重机除外。
4.起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷时，不得同时操作两个动作。臂架型起重机在接近额定载荷时，严禁降低起重臂。
5.起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机臂杆及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。
6.起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。
7.吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
8.埋在地下及在地面上等重量不明的物件不得起吊。
9.起重机在作业中出现故障或不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。
10.指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清或听不清指挥信号时，不得进行起重作业。
11.起重吊装的吊点应按施工方案设置，不得任意更改。吊索及吊环应经计算确定。
12.吊装就位后，应待临时支撑、吊挂完成或就位固定牢靠后方可脱钩。严禁在未连接或未固定好的设备上作业。
10.2焊接、切割
1）通用规定：
1.在焊接、切割的地点周围10m 的范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
2.装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器和管道未彻底清理干净前，严禁用电焊或火焊进行焊接或切割。
3.严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与切割。
4.不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和防止火花飞溅的措施。
5.在高处进行焊接与切割作业：
①作业开始前应采取可靠的防止焊渣掉落、火花溅落措施，并清除焊渣、火花可能落入范围内的易燃、易爆物品，易燃、易爆物品不能清除时应设专人监护。
②严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。
③在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。
6.焊接、切割作业结束后，必须清理场地、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
2）电焊应符合下列规定：
1. 露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易爆物品应满足安全距离的要求。
2.严禁电焊机导电体外露。
3.电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得超过5m。电焊机二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆的长度不应大于30m，不得有接头，绝缘良好；不得采用铝芯导线。
4.电焊机必须装设独立的电源控制装置，其容量应满足要求，宜具备在停止施焊时将二次电压转化为安全电压的功能。
5.电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4W；严禁多台电焊机串联接地。
6.电焊工作台应可靠接地，焊机的接地线引致施焊点。
7.在狭小或潮湿地点施焊时，应垫木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。严禁露天冒雨从事电焊作业。
8.焊钳及二次线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应。焊钳手柄应有良好的隔热性能。
9.严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械，或搭设在氧气瓶、乙炔瓶及易燃易爆物品上。
10.严禁用电缆保护管、轨道、管道、结构钢筋或其他金属构件等代替二次线的地线。
11.拆、装电焊机一、二次侧接线、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，应切断电源。
11.文明施工
11.1施工现场使用的设备、工器具、材料摆放整齐，必须做到工完料净场地清。
11.2过公路的电焊线、电缆线加钢套管，线路铺设整齐合理，不乱。
11.3施工中和施工后，施工区域都应尽量保持整洁，尤其施工后要尽力将施工区域的环境恢复原貌。
11.4注意节能降耗工作。
11.5边施工边清理，垃圾分类堆放，定期清理，以免污染环境。

12.重大危险因素及其控制计划清单
序号
作业活动
危险因素
可导
致的
事故
判别依据
控 制 计 划
责任人
类别
具体描述
是否符合法律法规标准
定量评定
（LEC）
1
吊车组装
行为性
起重工具不按规程使用
物体打击
高空坠落
否
√
1.钢丝绳安全系数选6-8倍,严禁打结和扭曲
2.卸扣不得横向受力,不得使卸扣处于吊件转角处。
3.钢丝绳严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮，木方
4.卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内
5.千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过120°

班长
施工人员
行为性
手拉葫芦不按规程使用
物体打击
意外伤害
否
√
1.使用前认证检查,并经负荷试验合格
2.严禁打结,操作者严禁站在受力方向
3.严禁超载或双链改单链使用
4.吊起重物后,如需长时间停留,应将手拉葫芦固定并在重物上加保险绳
5.多台手拉葫芦抬同一重物,应降50%负荷使用
6.手拉葫芦的刹车片严禁沾染油脂
7.不得双人及双人以上同时用力拉一台手拉葫芦
施工人员
序号
作业活动
危险因素
可导
致的
事故
判别依据
控 制 计 划
责任人
类别
具体描述
是否符合法律法规标准
定量评定
（LEC）
1
吊车组装
化学性
氧乙炔不规程使用：
氧乙炔带着火
火灾
否
√
1.割炬点火前应检查各连接处及氧乙炔带的严密性
2.严禁用氧气吹扫衣物,不得将点燃的割炬做照明用
3.氧乙炔带严禁沾染油脂,严禁串通连接或互换使用
4.乙炔带着火时,先灭火后停气,氧气带着火时应先停气后灭火
施工人员
行为性
氧乙炔不按规程使用：
爆炸
火灾
爆炸
否
√
1.乙炔瓶不得与带电体接触,气瓶内的气体不得全部用尽
2.乙炔瓶应直立使用,氧乙炔瓶的安全距离为5m以上
3.氧乙炔瓶严禁爆晒火烤
施工人员
行为性
不正确使用千斤顶
意外伤害
否
√
千斤顶应放在坚固处,并用木垫垫平,与负荷面垂直,严禁超载使用,不得在长时间无人照顾下承受负荷,顶升高度不得超限
施工人员
行为性
不正确使用大锤
物体打击
否
√
锤柄要紧硬的木材，锤头用金属楔固定，打锤时握锤手不得带手套，挥动方向不得有人，锤头、手柄无油污
施工人员
物理性
电动工具不按规程使用
触电
意外伤害
否
√
1.电动工具使用前必须检查，各部分完好，不漏电方可使用
2.电动工具操作开关必须设在施工人员伸手可及的地方
施工人员

序号
作业活动
危险因素
可导
致的
事故
判别依据
控 制 计 划
责任人
类别
具体描述
是否符合法律法规标准
定量评定
（LEC）
1
吊车组装
物理性
电动工具不按规程使用
触电
意外伤害
否
√
3.使用移动式电动工具必须带绝缘手套
4.雨天严禁使用，潮湿环境内作业必须有可靠的绝缘措施，防止漏电、触电
5.使用电动扳手时应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后方可开动。
施工人员
行为性
汽吊车使用不当
吊车倾覆
否
√
1.双机抬吊必须办理作业票。
2.严格执行“十不吊”，杜绝违章作业。
3.吊车支腿位置必须铺平、垫实。
4.吊物严禁与其它物件碰撞
5.吊物下严禁有人行走或停留
6.下班时吊车不得承载。
施工人员
行为性
脚手架搭拆未按规定施工
高空坠落
否
√
1.脚手架必须由合格的起重工或架子工搭设
2.参加脚手架搭设人员必须参加脚手架搭设技术交底
3.施工人员在脚手架搭设过程中必须严格按有关规定及交底施工
施工人员

序号
作业活动
危险因素
可导
致的
事故
判别依据
控 制 计 划
责任人
类别
具体描述
是否符合法律法规标准
定量评定
（LEC）
1
吊车组装
行为性
脚手架搭拆未按规定施工
高空坠落
否
√
4.大型脚手架及特殊脚手架的搭设必须有技术员出方案,对施工人员进行交底,搭设完毕后技术员会同安全员进行检查后方可挂牌使用
施工人员
行为性
安全设施不完善，作业环境不安全，又未采取措施
意外伤害
否
√
1.按要求完善安全设施，整治作业环境,否则严禁布置施工,工人有权拒绝施工
2.采取的措施因地制宜,合理可靠
3.夜间施工要有足够照明
安全员、班长
行为性
私自拆除挪用安全设施
意外伤害
否
√
1.安全设施严禁私自拆除挪作他用
2.施工需要必须征求搭设单位同意，施工结束后恢复原样
施工人员
行为性
不按五步法进行起重作业
物体打击、意外伤害
否
√
1.吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道，安装位置及周围环境
2.明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况
3.绑扎牢固，用吊耳、梁、柱、等承力结构要经校核
施工人员
13.重大环境因素及其控制计划清单
重大环境因素分析及控制清单
序号
环 境 因 素
活动地点/工序/部位
环境影响
时态
状态
控制计划
负 责 人
1
汽车吊、载重汽车噪声
吊车组装
影响人体健康
现在
正常
1.使用低噪声设备
2.加强设备保养减少噪声
3.减少夜间作业项目
4.存在噪声污染的项目作业指导书中应有控制措施
5.经常检测
班组长
2
电焊机、电动扳手噪音排放
吊车组装
影响人体健康
现在
正常
3
脚手架安装、拆除、修复噪声排放
吊车组装
影响人体健康
现在
正常
4
大锤、手锤敲击噪声排放
吊车组装
影响人体健康
现在
正常
5
汽车吊尾气排放
吊车组装
污染大气
现在
正常
1.使用环保车辆
2.使用高标号无铅汽油
班组长
6
油漆、稀释剂的挥发
吊车组装
影响人体健康
现在
正常
1.相关人员发劳保用品，
2.用完盖好
3.化学品、油品隔离存放
班组长
7
焊接烟雾排放
吊车组装
影响人体健康
现在
正常
1.相关人员发劳保用品
2.编制施工作业指导书
3.设置通风设备
班组长
8
油漆刷废弃
吊车组装
污染土地
现在
正常
1.回收再利用
2.找有处理资质单位回收
班组长
9
除锈用铁刷废弃
吊车组装
污染土地
现在
正常
1.回收再利用
2.找有处理资质单位回收
班组长
10
油漆、稀释剂泄漏
吊车组装
污染土地
现在
正常
11
氧气、乙炔作业面发生爆炸、火灾
吊车组装
污染大气和周围环境
将来
紧急
1.严格执行操作规程
2.作业前及施工中经常检查
班组长

14.施工方案安全及技术交底记录
单位工程名称：DMQ540/30门座式起重机安装
作业项目名称：DMQ540/30门座式起重机安装
技术交底主要内容记录：
1、作业顺序
组合门架→台车安装→门架吊装→安装回转支撑结构→安装梯子及平台→组合机台→安
装卷扬机及驾驶室→安装竖塔及部分配重→安装电器设备→安装主臂→安装机房→穿变幅绳
及钩绳→装配重
2.注意事项
2.1构件存放地点地面应平整，构件下面垫好道木，以防止发生变形。行走台车应放置平稳，防止倾倒砸坏电机和减速器。
2.2吊车的零部件，在运输、安装过程中吊点要正确，绑扎要牢固，应轻吊轻放，防止设备变形、损坏。
2.3钢丝绳应妥善保管，防止打结、扭曲、电击等现象，使用前涂抹专用润滑油。
2.4各部件严格按编号顺序安装，标准节、加强节、附着节不可错用。
2.5销轴及销孔在安装前应清理表面杂物，将表面用砂纸打磨光滑，涂抹机油。凸出的局部用锉刀锉平。
2.6没安装的小件及时运回，放入仓库。
2.7定扭矩扳手使用时，要专人负责，并作好记录，吊车各种螺栓紧固力矩严格执行说明书要求。
3.安全要求和措施
3.1所有参加施工人员必须经三级安全教育及施工技术交底签字后，方可施工，没参加交底和签字人员不准参加施工。
3.2参加施工人员进入施工现场，必须执行现场的各项规定。戴好安全帽，高空作业必须扎好安全带，并将安全带挂在上方牢固处，严禁酒后作业，六级以上大风停止高处作业。
3.3夜间施工要有足够照明。
3.4施工所用电源及线路要有专人负责检查，并要有必要的保护措施，电动工具必须有漏电保护器，决不允许有漏电现象发生，其它施工人员要注意线路及电源必要时可将电源线路空中架起。
3.5参加高空作业的施工人员必须经县、区以上医院体检合格，方可作业。
3.6特殊工种人员必须持证上岗，安全防护设施齐全。
3.7施工时班组要有工具兜，工器具要系有安全绳，施工材料堆放牢固，严禁高处抛物。
3.8使用电动工具前外壳、开关、电源线是否完好，无误后方可使用。并戴好防护用品。
3.9链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。
3.10链条葫芦不得超负荷使用，拉链人工作时不得站在链条葫芦下方。
3.11施工人员必须严格按施工作业指导书内容施工，施工方法不清不得擅做决定，每道工序施工完必须经过检查验收，符合安全、环境、文明施工条件履行签字手续后，方可进行下道工序施工。
3.12吊车安装作业应在白天进行，若作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业。

安全交底人：

记录人：

参加安全交底人员签名：

安全交底组织人：