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煤矿原煤仓施工组织设计

102
2020年4月19日
文档仅供参考

施工组织设计

工程名称:黄陵矿业集团有限责任公司一号井矿
原煤储煤厂技术改造总承包工程原煤仓
文件编号:

开始实施日期: 10月15日
目 录
1 编制依据-------------------------------------------------------1
2 工程概况-------------------------------------------------------3
2.1工程概况------------------------------------------------------3
2.1.1 地基与基础部分---------------------------------------------3
2.1.2 主体部分---------------------------------------------------4
1.2 其 它---------------------------------------------------4
3 施工部署--------------------------------------------------4
3.1 管理目标------------------------------------------------4
3.1.1 质量目标----------------------------------------------4
3.1.2 工期目标----------------------------------------------4
3.1.3 安全管理目标------------------------------------------5
3.1.4 环境管理目标------------------------------------------5
3.1.5 文明施工----------------------------------------------5
3.2 项目组织机构--------------------------------------------5
3.3施工方案-------------------------------------------------5
3.3.1 确定施工顺序------------------------------------------5
3.3.2 主要分部工程施工方法------------------------------------6
3.3.4 四新技术的应用------------------------------------------6
4 施工准备---------------------------------------------------7
4.1 组织准备-------------------------------------------------7
4.2 现场准备-------------------------------------------------7
4.3 技术准备-------------------------------------------------9
4.4 各类资源计划--------------------------------------------11
5 施工平面布置----------------------------------------------13
5.1 总体施工平面布置原则-----------------------------------13
5.2 总体施工平面布置图-------------------------------------13
6 施工方法--------------------------------------------------14
6.1 测量控制-----------------------------------------------14
6.2 基础部分-----------------------------------------------15
6.3 主体结构部分-------------------------------------------15
6.3.1 筒仓仓壁施工-----------------------------------------15
6.3.3 仓顶锥壳降平台施工-----------------------------------31
6.3.4 仓上钢筋混凝土框架结构-------------------------------34
6.3.5 脚手架工程-------------------------------------------35
6.3.6 细部构造施工------------------------------------------36
6.4 屋面工程-----------------------------------------------37
6.5 抹灰工程-----------------------------------------------37
6.6 门窗工程-----------------------------------------------38
6.7 设备基础及预留预埋施工---------------------------------39
6.8泵送混凝土施工技术措施----------------------------------39
7 进度计划及保障措施---------------------------------------40
7.1 施工进度计划-------------------------------------------40
7.1.1 计划工期---------------------------------------------40
7.1.2 施工进度计划网络图----------------------------------------41
7.2 施工进度保证措施---------------------------------------41
7.2.1 施工组织措施----------------------------------------------41
7.2.2设备保证措施-------------------------------------------42
7.2.3 周转材料保证措施------------------------------------- 42
7.2.4 工艺、技术保证措施----------------------------------- 43
7.2.5 节假日保证连续施工措施------------------------------- 43
7.2.6 停水、停电保证连续施工措施------------------------------------------------ 43
7.2.7 资金保证措施----------------------------------------- 43
7.2.8 物供保证措施----------------------------------------- 44
7.2.9 劳动力保证措施------------------------------------------- 44
8 质量计划及保证措施------------------------------------------- 44
8.1 质量目标-------------------------------------------------- 44
8.2 质量管理体系--------------------------------------------- 44
8.3 检验批及试验策划----------------------------------------- 45
8.4 特殊过程识别及控制措施------------------------------------ 46
8.5 确定施工质量控制点及控制措施------------------------------ 47
8.5.1 施工质量控制点------------------------------------------ 47
8.5.2 针对质量控制点的控制措施------------------------------- 47
8.5.2.5施工过程质量控制------------------------------------------------------------- 47
8.5.2.6 施工过程不合格品的控制--------------------------------------------------- 48
8.5.2.7 材料质量保证措施------------------------------------------------------------ 48
8.5.2.8检验与实验、计量 ---------------------------------------- 48
8.6 成品保护措施---------------------------------------------- 49
8.7 工程质量保证措施------------------------------------------ 50
8.7.1质量管理措施---------------------------------------------- 50
8.7.2监测方法-------------------------------------------------- 50
8.7.3、工程质量管理措施------------------------------------------ 51
8.7.4 激励约束机制---------------------------------------------- 52
9 安全、职业健康管理措施-------------------------------------- 52
9.1 安全目标---------------------------------------------------- 52
9.2 职业健康、安全管理体系------------------------------------ 52
9.3安全管理制度----------------------------------------------- 53
9.4 重大危险因素及措施------------------------------------------ 53
9.4.1 高空坠落预防措施------------------------------------------ 54
9.4.2 物体打击预防措施------------------------------------------ 59
9.4.3 机械伤害预防措施------------------------------------------ 59
9.4.4 触电预防措施----------------------------------------------- 60
9.5 其它安全管理措施-------------------------------------------- 62
9.5.1安全技术管理措施------------------------------------------- 62
9.5.2安全防护措施------------------------------------------------ 63
9.5.3 安全用电措施----------------------------------------------- 63
9.5.4地震、大风、暴雨、洪水、雷击等自然灾害预防制控制----------- 64
9.6、职业健康管理------------------------------------------------ 64
9.6.1职业健康危害分类------------------------------------------- 64
9.6.2 职业健康管理制度------------------------------------------- 65
9.6．3职业健康防护措施--------------------------------------------------------------- 65
9.6.4 职业健康检查措施----------------------------------- 66
10 现场文明施工、环境保护措施---------------------------------- 67
10.1 环境目标-------------------------------------------------- 67
10.2 重要环境因素及主要管理措施-------------------------------- 67
10.3创文明工地保证措施------------------------------------------71
11 季节性及其它施工措施-------------------------------------71
11.1 冬季施工措施------------------------------------------72
11.1.1 组织措施-------------------------------------------------72
11.1.2 现场准备-------------------------------------------------72
11.1.3 回填土--------------------------------------------------72
11.1.4 钢筋工程-------------------------------------------------73
11.1.5砼工程----------------------------------------------------73
11.2 施工管理措施-----------------------------------------------74
11.2.1 组织管理-------------------------------------------------75
11.2.2 技术管理-------------------------------------------------75
11.2. 3质量管理-------------------------------------------------76
11.2.4设备管理--------------------------------------------------76
黄陵矿业集团有限责任公司一号井矿
原煤储煤厂技术改造总承包工程
原煤仓施工组织设计
1 编制依据
本工程施工组织设计,主要依据当前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求,依照<中华人民共和国建筑法>、<建设工程质量管理条例>、<国家现行建筑工程施工与验收技术规范>、<建筑安装工程质量检验评定标准>、<黄陵矿业一号煤矿选煤厂技改工程-原煤仓>施工图、设计变更通知单以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件,结合本工程实际,进行了全面而细致的编制。
主要依据:
1.1 现行的有效规范、规程、法律、法规。
序号
类别
规范、规程、标准名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
2
国家
滑动模板工程技术规范
GB50113-
3
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-
4
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-
5
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
6
国家
屋面工程质量验收规范
GB50207-
7
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-
8
国家
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-
9
国家
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-
10
国家
工程测量规范
GB50026-
11
国家
普通混凝土拌合物性能试验方法
GB/T50080-
12
国家
普通混凝土力学性能试验方法
GB/T50081-
13
行业
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-
14
国家
混凝土质量控制标准
GB50164-92
15
国家
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
16
国家
混凝土结构试验方法标准
GB50152-92
17
行业
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
18
国家
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
19
行业
钢筋焊接接头试验方法
JGJ/T27-
20
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-
21
行业
无粘结预应力混凝土结构技术规程>、J409-
JGJ92-
22
国家
预应力混凝土钢绞线
GB/T5224-
23
行业
无粘结预应力钢绞线
JG161-
24
行业
预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程
JGJ85- 、J219-
25
行业
工程建设施工现场焊接目视检验规程
CECS71:94
26
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJl07-96
27
行业
塑料门窗安装及验收规程
JGJ103-
28
行业
建筑玻璃应用技术规程
JGJ113-
29
国家
建筑电气工程施工质量验收规范
GB30303-
30
国家
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169-
31
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-
32
行业
建筑安全检查标准
JGJ59-99
33
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
34
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-
1.2其它依据:
1.2.1 建筑施工合同。
1.2.2黄陵矿业集团有限责任公司一号井矿原煤储煤厂技术改造总承包工程原煤仓施工图纸。
1.2.3黄陵矿业有限责任公司一号煤矿选煤厂技术改造岩土工程勘察报告,业主提供的工程测量控制点。
1.2.4 相关预算文件及资料。
1.2.5 总包单位年度施工计划对工程开竣工的时间要求。
1.2.6 有关国家方针,政策,现行的规范、规程、法律、法规和工程预算定额。
1.2.7我处现有经济、技术综合实力情况。
1.2.8我处施工过的类似仓体施工工法。
2 工程概况
本工程为黄陵矿业集团有限责任公司一号井矿原煤储煤厂技术改造总承包工程原煤仓,由3个圆形筒仓组成,仓内径均为φ30m,筒壁厚度为450mm,仓顶标高▽+65.6m,仓上为框架结构,建筑物总高度74.8m。基础为桩承台,环梁,连梁结构。设计标高相当于绝对标高▽+937.5m,室内外高差300mm。室内回填土填至标高▽+0.5m。结构采用筒体及框架结构体系,漏斗上部筒壁为预应力结构,基础承台环梁、连梁采用C35砼,钢筋保护层为50mm,标高▽+4.78m以下筒壁采用C40 P6砼,仓下漏斗梁、漏斗,筒壁,仓壁,梁为C40砼;上部框架位C35砼,钢筋保护层为30mm。仓顶框架的填充墙体采用240mm厚非承重空心砖,M5混合砂浆,使用其它轻质材料,其容重≯12kN/m3。生产类别:丙类,耐火等级:二级,屋面防水等级:三级,地下室防水等级:三级,安全等级:二级。
建设单位:黄陵矿业集团有限责任公司一号井矿
设计单位:中煤西安设计工程有限公司
监理单位:西安煤炭建设监理中心
总包单位:中煤西安设计工程有限公司
施工单位:中煤第六十八工程处
工 期:从开工到竣工总工期日历天数273天。
开竣工时间: 10月1日～ 6月30日。
2.1工程概况
2.1.1 地基与基础部分
本工程采用人工挖孔灌注桩,桩身砼强度等级为C30。仓外围基础采用钢筋砼承台、环梁,拉梁,基础采用C35混凝土浇筑,钢筋保护层为50mm。室内回填土至标高▽+0.5m。基础采用素土回填,分层压实,压实系数≮0.94。
2.1.2主体部分
本工程主体由钢筋混凝土筒体结构、仓下漏斗、仓顶锥顶壳和仓上框架四部分组成。
(1)圆形仓壁内径φ30m,壁厚450mm;
(2)仓内漏斗底标高▽+9.80m,漏斗主要包括四部分:漏斗斜壁、漏斗环梁、漏斗填充。漏斗以上1m,漏斗及填料斜壁使用30mm厚铸石板,M7.5水泥砂浆加胶贴砌,仓壁内侧标高▽+36.00m以下摸25mm后金刚砂浆。
(3)仓顶锥壳部分,从高程▽+59.4m～▽+65.58m为钢筋砼锥壳结构。
(4)仓上框架:仓顶框架的填充墙体采用240mm厚非承重空心砖,M5混合砂浆,使用其它轻质材料,其容重≯12kN/m3。
2.2 其 它
1.2.1 本工程建筑结构安全等级为二级,抗震等级为三级,耐火等级为二级,环境类别:标高▽+65.6m以下为二类(b),标高▽+65.60m以上为一类,建筑使用年限为50年。
2.2.2 抗震设防烈度为6度,设计地震分组为第二组,设计基本地震加速度0.05g,场地类别:Ⅱ类,建筑抗震重要性分类:丙类建筑,框架抗震等级3级。
3 施工部署
3.1 管理目标
3.1.1 质量目标
单位工程一次交验合格率100%;合同履约率100%;不发生顾客重大质量投诉,质量事故率为零。创煤炭行业优质工程。
3.1.2 工期目标
开工时间: 10月1日,竣工时间: 6月30日,总工期日历天数为273天 。
3.1.3 安全管理目标
杜绝重伤及以上事故,杜绝消防事故;轻伤率低于3‰,达到中煤建安公司A级安全文明工地要求。
3.1.4 环境管理目标
环境事故率为零,噪音及污染物排放符合国家及陕西地方政府要求。
3.1.5 文明施工
争创陕西省煤炭行业文明工地
3.2 项目组织机构
由××同志担任本工程的项目经理,在全处挑选优秀管理干部组建项目部,对本项目实施全面管理。挑选曾多次施工过筒仓的作业队承担本工程的施工任务。作业队分土建作业队和装饰作业队。各作业队下分专业作业班组,由项目部统一指挥,各作业队、专业作业班组在施工中紧密配合,共同完成本工程的建设任务。

3.3施工方案
3.3.1 确定施工顺序
根据本工程情况、施工特点及工程量的大小, 施工A、B、C仓的基础以及C仓筒壁, 施工剩余工程量。
施工顺序:C仓基础——B仓基础施工——C仓筒体滑模——A仓基础——A、B仓筒体滑模——C仓锥壳施工——C仓上部框架(C仓漏斗)施工——A、B仓上部框架(A、B仓漏斗)施工——装饰——屋面——水电暖
3.3.2 主要分部工程施工方法
筒仓中心空滑的滑模施工。
利用滑模平台作仓顶锥壳模板的支撑,仓内漏斗和仓上框架同时进行施工。
仓上框架和仓间附属建筑均采用竹胶板支模,漏斗环梁和斜壁采用竹胶板支模。仓顶锥壳及环梁利用滑模平台施工。
筒仓环向钢筋采用搭接,搭接长度50d,竖向钢筋直螺纹连接。
筒壁环向采用预应力钢筋配置,详见预应力钢筋专项施工方案。
由于本工程量大,结构较复杂,且跨冬季季施工,因此在施工中,必须科学划分流水段,合理组织劳动力,充分利用时间和空间。以总体时标控制网络为依据,以新工艺、新技术为手段,在保证工程质量的前提下,加快施工进度,确保工期的顺利完成。
3.3.4 四新技术的应用
结合本工程特点和施工要求,拟在本工程施工中,采用以下新技术、新材料、新工艺、新设备:
1)筒仓采用单平台模滑施工工艺;
2)滑模限位调平及爬杆导向纠偏技术;
3)筒壁环向钢筋采用预应力钢筋施工工艺;
4)钢筋直螺纹连接工艺;
5)利用VPN虚拟专用网,实现项目经理部建立信息管理体系的收集与传递工作,提高工作流管理、档案管理、信息服务系统与信息交流等项目工程管理的效率和质量。
4 施工准备
4.1 组织准备
聘任我单位具有一级项目经理资质、且具有丰富施工经验的优秀项目经理担任本工程的项目经理,全面负责本项目的工程质量、工期和成本核算等工作。选聘项目部各职能部门具有相应资质的优秀管理人员,挑选劳务队伍,健全各级岗位职任责,建立全面的质量保证体系,为施工的顺利进行和确保工程质量提供组织上的保证。
4.2 现场准备
4.2.1按照建筑总平面图要求,进入施工现场后绘制施工现场总平面布置图,并按照图纸大临布置设施。认真做好现场障碍物清理,做好现场四通一平。根据业主提供的坐标控制点,做好现场控制网测量。
4.2.2施工现场临时用水、用电
4.2.2.1场区道路、硬化
场区道路布置见施工平面布置图,从主干道两侧增设通往塔吊、搅拌站、钢筋加工、堆放成品半成品场地、生活区等临时道路。路面作法:路基采用基底夯实;路面采用500mm厚的砂砾石铺设,并用压路机碾压坚实。场地硬化时间与大临设施布置同时进行。场地平整后采用压路机对整个场区进行重复碾压(建筑物位置除外),并铺3:1的炉渣黄土50mm厚压实;钢筋加原材及工区、砼搅拌站位置采用100mm厚C15砼面层。场区内采取0.5%的排水坡度,将施工废水及地表水汇至集水坑沉淀处理后,回收利用。
4.2.2.2临时供水
①水源接入点按建设单位指定位置接入。预留的管口直径为φ30mm,水压力为0.15MPa,生活区用水从此接出。在A仓西北打φ2m的水井保证施工用水。
②临时用水量计算
a)现场施工用水量
q1=K1(Q1×N1/T1×t)(K2/8×3600)
=1.15(7500×250/120×1)(1.5/8×3600)=0.94(L/s)
b)施工机械用水量
q2=K1∑Q2N2(K3/8×3600)
=1.10×2× 0×(2/8×3600)=3.05(L/s)
c)施工现场生活用水量
q3=(P1N3K4)/(t×8×3600)
=(200×60×1.5)/ (2×8×3600)=0.31(L/s)
d)生活区生活用水量
q4=(P2N4K5)/(24×3600)
=(240×120×2.0)/(24×3600)=0.66(L/s)
e)总用水量
Q=q1+q2+q3+q4=4.96(L/s)
f)流量与管径、压力、流速的一般关系
一般工程上计算时,水管路压力常见为0.1MPa～0.6MPa时,水在水管中流速在1m/s～3m/s,常取1.5m/s。
流量=管截面积×流速=0.002827×管内径的平方×流速(m3/h)。(其中,管内径单位:mm,流速单位:m/s)
则甲方供水量为:Q=0.002827×30×30×1.5=27.14(m3/h)
=3.82(L/s)
能满足施工现场生活用水。
新打井内设置潜水泵用φ100mm无缝钢管作为主管引到搅拌站。井水了水量能够满足施工用水。
g) 消防用水
搅拌站主干管道设一消火栓阀门。用DN100mm的焊接管将水引至施工地点。
③管径选择
搅拌站主干管道选择DN100mm的焊接钢管;消防水管为DN100mm的焊接管,生活用水采用φ32mmPVC管。地面管网埋深均为1500mm左右。
4.2.2.3场区排水
在场区地面硬化时做好场区排水,排水坡度0.5%,道路两侧设排水明沟,将雨水集中排放至集水坑。
搅拌站污水由路边明沟排放至沉淀池,经沉淀后再次利用;生活污水采取在场区内设临时排水管道,集中排放到污水坑内,处理后排道市政排水管道。
4.2.2.4临时供电(见临电施工组织设计)
4.2.2.56)临时设施
现场采用封闭式施工。所有钢筋、周转材料及物资堆放场地均用栅栏围护。场内各种临时设施采用彩板房和自行搭建的砖房,砖房为240mm砖墙、100mm厚彩板屋顶,内外墙抹灰后,涂刷涂料。
设集中搅拌站一座,可供连续浇筑混凝土,要求搅拌能力≮30m3/h。集中搅拌站砂石堆场为30m×50m。
钢筋原材料、半成品钢筋采取露天堆放;钢筋加工棚为8m×10m,总面积80m2木工工棚、电焊棚为6m×6m积为36m2.水泥库为两个10m×10m。钢筋棚、电焊棚采用钢管柱、梁结构,顶部采用彩钢板;水泥库、搅拌站也采用钢管搭设,彩钢板围护。
场区仓库分别设五金配件、电气材料、工具及其它材料库,共40m2。场内只设一间内部检测及试件保管室,不设专门试验室,详见施工平面布置图。
现场办公室及宿舍面积分别为198m2和980m 2,食堂面积为120m2。项目部办公区和生活区分两部分布置。具体位置见施工平面布置图。
4.3 技术准备
4.3.1 由总工程师组织各专业技术人员审核施工图纸,明确设计意图,核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符,做好图纸会审准备。
4.3.2 在工程开工前保证施工现场具备施工条件。施工临时用水、用电、通讯线路接至施工场地指定地点。同时,由项目工程师协同工程测量人员会同建设单位及有关部门,完成水准点及坐标控制点的交验工作及设计交底与图纸会审工作。
4.3.3 对容易出现的质量缺陷和产生的原因,制定出切实、可行、有效的预防措施,并进行全过程跟踪管理。
4.3.4 由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。项目工程师组织各专业技术人员编制单位工程施工组织总设计和各专业施工方案,并对施工人员进行技术交底。
4.3.5根据总体时标网络控制计划,安排月、日施工作业计划。并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。收集有关本工程施工使用的有效文件、标准、规范及图集。
4.3.6工程检验、测量和试验设备表
序 号
检验、测量和试验设备名称
备 注
1
坍落度测定仪
工程开工后准时进场,必须经检验合格的设备方能用于工程上。
2
案秤、台秤、天平
3
钢卷尺、钢直尺、回弹仪
4
2m靠尺、塞尺、焊接检验尺、游标卡尺
5
试模、环刀
6
全站仪、经纬仪、水准仪
4.3.7 施工方案的策划
序 号
方案名称
备 注
1
施工临时用电方案
大临布置前完成
2
塔吊安装方案
塔吊安装前
3
基础施工方案
基础图纸到后,基础施工前完成
4
原煤仓上人斜道搭拆方案
图纸到后编制
5
原煤仓仓内脚手架搭拆方案
图纸到后编制
6
原煤仓滑模施工方案
图纸到后编制
７
原煤仓预应力施工方案
图纸到后编制
８
漏斗混凝土模板支撑方案
图纸到后编制

4.4 各类资源计划
4.4.1 劳动力需要量计划
现场劳动力组织一览表
序号
专业
工种
需要人数和时间
备注
.10
.11
.4
.5
.6
1
钢筋工
60
80
80
80
20

2
木工
50
60
70
40
10

3
混凝土工
40
40
40

4
瓦 工

40

5
抹灰工

8
8
8
20

6
油漆工

2
6
4

7
架子工
20
60
60
60
20

8
机械工
15
20
20
20
10

9
电 工
2
4
4
4
2

10
电焊工
15
20
20
20
10

4.4.2 施工机具需要量计划
根据本工程需要,我单位配备集中搅拌站1座,搅拌站由2台750L搅拌机、1台HBT-60混凝土输送泵和1套电脑自动计量配料设备,混凝土运输主要采用混凝土输送泵,少量的则采用塔吊配合;钢筋加工区设在该工程A仓南侧,共设置2套钢筋加工设备;设两台C5015塔吊进行材料垂直运输,所有周转材料水平运输在塔吊范围之外的利用自卸三轮车,具体位置见施工总平面布置图。
施工机具需要量计划表
序号
施工机具名称
型号规格
电动功率
数量
使用时间
备注
1
砼搅拌机
JS750
37.5kW
2台
09.9.25

2
地式混凝土输送泵
HBT60

1台
09.9.25

3
塔吊
C5015
55.5kW
2台
09.9.25

4
配 料 机
PLD1200
3kW
1套
09.9.25

5
螺旋输送机

2台
09.9.25

6
电焊机
BX1-500
38.6kVA
4台
09.9.25

7
电焊机
BX1-630
38.6kVA
2台
09.9.25

8
钢筋弯曲机

5.5kW
4台
09.9.25

9
钢筋切断机

4kW
4台
09.9.25

10
调直切断机
GSQ-12
5.5kW
2台
09.9.25

11
闪光对焊机
UN1-100

1台
09.9.25

12
套丝机

3kW
2台
09.9.25

13
木工锯

5.5kW
1台
09.9.25

14
无齿锯

3kW
4台
09.9.25

15
三轮翻斗车

2台
09.9.25

16
装载机
ZL50C

1台
09.9.25

17
液压控制柜

18.7kW
2台
09.9.25

18
客货车
五十铃

1辆
09.9.25

19
振动器

2.2kW
10台
09.9.25

20
打夯机

3kW
2台
09.9.25

21
水泵

2.2kW
10台
09.9.25

22
高压泵
扬程120m
3kW
1台
09.9.25

4.4.3 主要材料需要量计划
主要材料需要量计划
序号
材料名称
规格
需要量
需要时间
备注
1
钢筋
Φ6.5-Φ32
3900t

2
水泥
P.O42.5
9600

3
砂
中砂
1 m3

4
石子
5-31.5mm
16500m3

5
钢绞线
7φs15.2
270t

6
多空转

450m3

7
钢管
φ48mm×δ3.5mm
2万米

爬杆
4.4.4 主要周转材料计划
主要周转材料需要量计划
序号
材料名称