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工程施工组织设计概述资料

128
2020年4月19日
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华福路设备市场施工组织设计

编 制:
审 核:
批 准:

重庆市吉星商业有限公司

二0一二年五月十日

目 录
第一章、编制依据 1
第二章、工程概况 2
第三章、 施工组织机构 2
第四章、 施工部署及施工进度计划 7
第五章、资源使用计划 9
第六章、施工总平面布置 11
第七章、 施工方法及技术要求 12
7.1 土建施工方案 12
7.2 钢结构施工方案 18
7.3 给排水施工方案 24
7. 4 电气施工方案 25
第八章、安全文明施工管理计划及应急预案 37
第九章、质量控制与质量保证计划 61
第十章、施工技术管理 70

第一章、编制依据
1.1. 本工程所采用的施工技术规范及标准。
1.2. 我公司类似工程的施工经验。
1.3. 我公司当前的资源状况。
1.4. 我公司制定的项目管理办法及有关制度。
1.5. 现场考察情况。

第二章、工程概况
2.1. 工程概况
2.1.1 工程名称:华福路设备市场钢架屋
2.1.2 建设地点:华福路旁
2.1.3 建筑面积:。
2.1.4 工程范围:土建及水电安装。
2.1.5 结构类型及层数:轻钢框架结构 一层
2.1.6 设计单位:重庆市吉星商业有限公司
2.1.7 工期:计划5月14日开工,工期90天。
2.2. 主要实物工程量
2.2.1 本工程施工内容:华福路设备市场为轻钢拱型框架结构,屋面为彩钢板。建筑面积约21800㎡,屋架跨度15-30m;柱间距离5-8m。
2.2.2 给排水工程主要有消防水管网、给水系统、排水系统。
2.2.3 钢结构防腐:除锈采用喷砂除锈;涂漆:底漆一遍,红丹醇酸防锈漆;中间漆两遍,云铁醇酸防锈漆,面漆两遍,灰色醇酸调和
第三章、 施工组织机构
3.1 施工组织机构
3.1.1 施工组织机构设置原则
（1） 本工程成立华福路设备市场工程项目部,采用项目法管理并精心组织施工。
（2） 项目部组织机构人员对本工程质量、进度、成本、安全及文明施工负责,组织机构人员本着精干、实效的原则,根据工程特点,抽调综合素质高的专业管理人员。
（3） 组织机构分总部和现场管理。总部设项目主管、总工程师、安全责任人、质量责任人。现场项目部下设项目经理、施工经理、总工程师、商务经理、HSE经理、质量经理、施工管理部门及施工作业层(施工队)。
（4） 施工层设置:土建队、铆焊队(钢结构)、管钳队、电仪队和防腐保温队。
（5） 施工中将采用先进可靠的施工方法和管理手段。

3.1.2 现场项目部施工组织机构

3.2 项目部主要成员职责
3.2.1 项目经理
项目经理对项目履行合同、施工全过程的质量、进度、安全全面负责,是项目质量、安全的第一责任人。
（1） 主持编制项目总体实施方案,组建进入项目部施工的队伍。
（2） 负责项目资源的总体平衡和控制,落实项目施工计划,检查项目施工质量及安全保证体系运转,对项目总体经济效益负责。
（3） 组织对专业施工作业队的任务划分,并对其施工进度、质量、安全、成本进行检查与考核。
（4） 组织工程中间交接与竣工验收,以及工程结算工作。
3.2.2 施工经理
（1） 在项目经理的领导下,负责项目施工生产和安全施工工作。
（2） 负责审核项目施工计划、大型机具使用计划,组织平衡与协调项目施工生产。按进度安排,落实检查施工任务完成情况。
（3） 组织控制现场总平面部置,抓好现场文明施工及产品保护管理工作。
（4） 组织项目生产调度会,参加由业主组织的生产调度例会。
（5） 负责项目安全保证体系的运转,检查安全施工责任制及安全检查考核工作。
3.2.3 总工程师
（1） 在项目经理的领导下,负责项目的技术及质量工作。
（2） 组织专业技术员参加设计交底及图纸会审工作,组织并参加施工组织设计的编制审核工作,负责审批专业施工方案。
（3） 主持建立项目施工质量保证体系,审核质量计划,检查落实质量责任制。
（4） 负责确定项目质量控制点并落实质量报检制。组织检查专业施工队执行工艺标准和操作规程,对违规作业及质量问题提出整改指令,实施质量奖罚制度。
3.2.4 计划管理负责人
（1） 负责申请办理工程开、竣工报告,以及项目开工前期现场准备,临设布置工作。
（2） 根据总体网络计划,编制项目(周)施工生产计划,协助施工经理抓好施工生产组织工作;检查并督促专业施工队执行落实项目施工生产计划。
（3） 负责组织实施项目总平面图管理,搞好现场文明施工,落实成品保护措施。
（4） 编制工程统计报表,搞好工程统计分析,整理、汇总工程项目竣工统计资料。
（5） 负责协调我方与业主的关系。
（6） 负责督促专业施工队人员及大型机具按时进、退场,协调项目施工中大型设备吊装,材料运输中的机具平衡及合理使用。
（7） 组织工序交接,协助项目经理搞好项目中间交接和竣工验收工作。
3.2.5 技术部负责人
（1） 协助项目总工程师做好项目技术管理工作。
（2） 负责组织专业技术人员编制、校核施工组织设计及各专业施工方案。
（3） 负责组织项目设计交底及图纸会审工作。
（4） 确认大型施工机具使用及特殊措施施工方案的编制、审核工作。
（5） 负责编制审核各专业施工图材料计划并报送业主批复。
（6） 负责项目的施工图纸、文件、档案的发放工作。
（7） 及时处理项目施工中出现的设计问题及施工技术问题。
（8） 负责工程交竣工资料的立卷归档,对竣工资料的完整性、规范性负责。
3.2.6 HSE负责人
（1） 承担项目的施工安全的综合管理工作,负责安保体系的配置与运转,组织编制工程的安全计划。
（2） 负责组织项目安全例会,督促各职能部门、有关人员的安全职责的落实。
（3） 负责审查、确认特殊作业人员上岗资格;负责项目施工人员的安全教育。
（4） 负责组织安全检查与考核,及时发现隐患,下发整改通知,并对整改情况验证,及时向项目部有关领导汇报。
（5） 负责项目工伤、火灾、交通事故的调查处理。
3.2.7 质量负责人
（1） 承担项目施工质量的综合管理工作,负责质量保证体系的配置与运转,组织编制工程的质量计划。
（2） 负责组织项目的质量例会,督促各职能部门及有关人员的质量职责的落实。
（3） 负责审查确认特殊作业人员的上岗资格证,对上岗人员进行工程质量技术交底。
（4） 负责与业主有关人员联系与协调,确认工程质量共检点的划分,落实工程质量报检确认程序。
（5） 协调业主质量控制人员对乙供物资进行的质量抽检工作。
（6） 负责组织质量检查与考核,及时发现隐患,下发整改通知,并对整改情况验证,及时向上级汇报。
（7） 负责项目质量事故或不合格品的调查、评审。
3.2.8 设材部负责人
（1） 负责协调业主 确定甲、乙供货范围划分工作。
（2） 负责采购乙供物资计划,并提交完整的设备物资技术资料与产品合格证书。
（3） 负责提供工程中的甲供设备物资以及技术资料和产品合格证书整理工作。
（4） 负责与计调科协调组织大型设备运输。
（5） 负责将经审核的材料预算书按工程进度需要领料、验收、入库、保管和发放工作。
（6） 及时负责材料核销工作,与工程进度同步进行。
（7） 配合项目部组织的设备试车工作。
（8） 组织项目部有关人员参与现场设备的开箱、检验工作。
3.2.9 行政管理部负责人
（1） 协助项目经理做好项目成本费用控制。
（2） 根据项目合同的执行情况,及时上报项目经理,并协调处理合同执行中出现的各种问题。
（3） 负责编制施工图预算及现场设计变更结算,报送审批,并负责项目竣工决算。
（4） 负责项目资金的合理使用,及项目会计核算。
（5） 负责项目后勤、保卫工作。
（6） 负责项目经济责任制综合考核。
3.2 施工组织保证措施
3.2.1 项目组织机构及主要管理人员任命
（1） 项目经理由公司经理任命;
（2） 项目组织机构的其它人选,由项目经理提交公司领导班子讨论后,公司经理任命;
（3） 职能部门的专业管理人员,由项目负责人提名,经公司主管领导同意,办理调动手续。
3.2.2 建立经济责任制体系
（1） 在进行合同评估后,根据施工项目的产值,公司与项目经理签订内部承包责任书,明确以质量、安全、工期、成本为目标的经济责任和经济利益;
（2） 根据工程施工特点及任务划分,各专业施工队与项目部签订专业工程承包责任书,项目对专业施工队实行预算工日单价计酬;
（3） 分公司对项目主要指标考核,按产值含量提取资金额,目标成本与效益挂钩。
3.2.3 严格执行制度
（1） 认真贯彻执行国家有关法规,以及对工程质量、安全的有关规定和规范;
（2） 严格执行化工园区施工现场管理制度;
（3） 严格执行我公司的各项规章制度,质量手册和有关的作业文件,以及我公司编制的项目管理程序手册。
3.2.4 加强目标考核
（1） 为实现合同项目的各项管理目标,保证施工项目按期、优质、安全,对项目部各职能部门和专业施工队进行严格的考核程序;
（2） 考核目标包括施工质量、进度、安全及文明施工,现场管理、成本等,考核目标将分解到项目部各职能部门责任人员;
（3） 由分公司组织项目经理参与进行考评,达到目标后进行奖励,达不到目标进行处罚,并限期整改,下次考评验证,未及时整改时加处罚;
（4） 考评原则上每周进行一次,并根据工程进展情况增加或减少考评次数。
3.2.5 计算机辅助管理
（1） 采用P3软件对工程进行全面管理,实现对工程进度的控制,对工程资源的优化利用,对成本的有效控制;
（2） 技术部门使用AutoCAD进行辅助管道施工(空视图)的设计与管理;依据设计院提供的图纸,绘制管道单线图的预制深度,并将焊口信息、资信息、支吊架信息入到数据库中;
（3） 将施工交工资料及施工相关资料按要求格式输入数据库中,施工中输入有关记录、检测数据,自动生成交工资料,提高交工资料的准确性。
第四章、 施工部署及施工进度计划
4.1 施工工期
工程施工工期为90天,开工时间暂定 5月15日,竣工时间为 8月20日。
4.2 施工部署
4.2.1 施工准备阶段:( 5月14日以前)
（1） 管理人员到位,建立质量、安全保证体系、物资供应及工程管理体系。
（2） 做好现场临设规划(办公室、工具棚、焊机棚及现场拼装平台的规划地点)。
（3） 施工现场吊车、运输车辆道路规划。
（4） 施工用水、用电条件确认与布置。
（5） 施工机具、设备准备。
（6） 做好施工技术准备,包括编制施工组织设计及专业施工方案,进行图纸会审及设计交底。
（7） 编制工程总体网络计划以及专业施工网络计划。
（8） 编制材料计划、材料检验计划。
（9） 组织施工人员和施工机具进场。
4.2.2 第二阶段:场地平整、基础施工阶段:( 5月15日~ 7月10日)
（1） 场地平整完;
（2） 定位放线;
（3） 基础施工完。
4.2.3 第三阶段:主体结构施工阶段:( 6月20日~ 8月15日)
（1） 厂房钢结构制作安装完;
（2） 厂房屋面安装完;
4.2.4 第四阶段:水电等安装工程施工阶段( 7月20日~ 8月15日)
（1） 给排水管道施工完;
（2） 室内给排水安装完、试压冲洗完;
（3） 室内电气安装完、调试完;
（4） 门卫、车棚及道路施工完。
4.3 施工进度网络计划
施工进度网络计划见本章附后。
4.4 工期保证措施
4.4.1 加强组织领导
4.4.1.1 项目经理部配置由施工管理及组织能力较强,对本工程项目有施工经验的人员担任。
4.4.1.2 在项目经理的直接领导下,工程计划、调度组、专业计划统计人员按计划任务进行施工计划的落实与控制。
4.4.2 施工人力资源保证
4.4.2.1 配备技术精良,施工经验丰富的施工专业人员。
4.4.2.2 按控制计划及劳动力安排,配备足够的各专业施工人员。
4.4.2.3 针对焊接,进行施工前的技术培训,确保焊工上岗一次合格率。
4.4.3 建立完善的施工进度控制体系
4.4.3.1 项目部计划调度组在施工经理的直接领导下,根据网络进度计划,将任务下达至各专业施工队,各队按计划进行落实与控制。
4.4.3.2 专业施工技术员协助施工队对施工进度落实并统计,每周向项目部计调组提供统计报告。
4.4.4 物资供应保证
4.4.4.1 项目部物资供应组负责落实材料到货及供应情况,按控制进度分期分批进入施工现场。
4.4.4.2 加强对材料的检验,按本公司<质量手册>要求,加强对材料随机文件管理,材料的进货检验、保管、现场标识工作,确保合格材料用于工程中,防止混用或使用不合格品,造成施工返工而延长工期。
4.4.5 技术保证
4.4.5.1 加强项目技术管理,制定科学、可靠的施工方案,保证施工顺利进行。
4.4.5.2 根据工程公司的总体进度控制网络及设备到货计划为依据,采用P3软件,编制三级总体进度控制计划,并编排月计划及周计划,合理安排工序,严格按计划施工。
4.4.5.3 根据项目施工中的客观因素的变化,如设计、材料供应滞后及天气影响,需及时调整施工网络计划,并相应增加资源配置及加班延点以赶工的方式弥补工期。
4.4.5.4 加强与设计、生产、项目组的联系,及时交换施工中的各种技术问题。各专业技术人员仔细熟悉图纸和设计意图,认真做好设计交底及图纸会审,及早反映施工图中存在的疑问,减少施工中因变更而延误工期。
4.4.6 质量保证
4.4.6.1 施工前向作业人员进行施工技术交底,并在施工中指导、监督和控制施工质量,防止因施工班组出现质量问题造成返工,避免重复劳动。
4.4.6.2 质量组与质安处、甲方、质检站密切联系,对本工程的质量监督检查作出计划安排,
4.4.6.3 质量控制”共检点”的检查确认与工程同步进行,加快质量检验过程控制。
4.4.7 加强施工调度、严格按计划施工
4.4.7.1 根据合同总工期要求,制定总体进度网络计划及中间控制点,以此为依据分解编排施工作业月计划及周计划。
4.4.7.2 建立周调度例会制度,根据周统计报表及时检查周计划实施进度,一旦出现偏差,及时进行调整,保证月计划和中间控制点的完成,从而保证总体网络进度的实现。
4.4.7.3 加强日常对施工劳动力、施工机具、以及专业工种之间的施工协调及调度,确保每日施工正常进行,每天对作业形象进度进行考核,发现工期滞后,及时增加资源配置,延长作业时间等非常措施来保证施工进度。
4.4.8 施工进度与经济挂钩,加大奖罚力度。
4.4.8.1 施工队与项目部进行经济承包制,专业队与作业组按劳动定额计件考核多劳多得。
4.4.8.2 按照周计划及月计划任务,提前完成的进行奖励,拖延工期的进行处罚,并设制中间进度控制点奖,达到控制点进行重奖。
4.4.8.3 对项目部管理人员实行浮动奖金,根据工程完成进度及服务工作质量进行分配奖励。
第五章、资源使用计划
5.1 主要施工机具计划

序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
50t吊车
QY50
台
1

2
20t吊车
QY20
台
1

3
推土机

台
1

4
载重汽车(15t)
EQ1141G
台
1

5
自卸式汽车

台
5

6
工具车
NSA4-100
台
1

7
挖掘机
WD60
台
2

8
蛙式打夯机

台
2

9
插入式振动器

台
4

10
木工机械

台
2

11
钢筋弯曲机
GW40-1
台
2

12
钢筋调直切割机
CG40
台
2

13
逆变焊机
NKQ
台
6

14
氩弧焊机

台
2

15
焊条烘箱
ZYHX-60型
台
1

16
焊条恒温箱
QJK-30KW
台
1

17
砂轮切割机
φ150
台
2

18
角向磨光机
φ100
台
12

19
潜水泵

台
4

20
试压泵

台
1

21
气割工具

套
4

22
水准仪

台
2

23
经纬仪

台
2

24
漆膜测厚仪

台
1

27
套丝机

台
1

28
热熔机

台
1

29
电动液压弯管机
YWG3
台
2

30
喷砂机械

台
1

31
框式水平仪

台
1

32
数字测速仪
QT-832A
台
1

33
数字测振仪
VM-61
台
1

34
手拉葫芦
3t
台
4

35
手拉葫芦
1.5t
台
2

36
电动起线机

台
1

37
数字万用表
DT型
台
1

38
直流电阻箱
ZX-25Aa
台
1

39
标准电流表
T51系列
台
1

40
冲击电钻
Z1JH-13
台
1

41
双臂电桥
QJ57
台
1

42
兆欧表
ZC25-3
台
1

43
标准信号发生器
1091型 XPX-116
台
1

44
直流毫安表
C41-mA
台
1

45
标准压力表

台
1

46
信号发生器

台
1

47
直流毫安表
C41-mA
台
1

48
标准压力表

台
1

49
压力校验台

台
1

5.1 劳动力计划
5.2.1 直接劳动力计划
序号
工 种

5月
6月
7月
8月

2
木工(制模)

8
8

3
钢筋工

6
6

4
砼工

8
8

5
砖工

10
6

7
测量工
2
2
2
2

2

11
焊 工

8
12
12

12
电 工

2
2
2

13
架子工

10
10

14
油漆工

6
6
6

16
维修电工
1
1
1
1

18
其 她

合 计

第六章、施工总平面布置
6.1. 现场平面布置原则
6.1.1. 对施工现场平面进行合理规划,其目的是保持良好的施工秩序,保证现场的施工安全,同样也是为了做到文明施工,方便施工。
6.1.2. 平面布置按照现场施工管理要求中的有关规定。
6.1.3. 平面布置符合国家防火规范及安全施工的有关规定。
6.1.4. 施工临设要避免占用在建工程位置。
6.1.5. 施工临设不妨碍消防通道和正常交通。
6.1.6. 施工总平面布置及临设在取得批准后正式实施。
6.2. 现场临时设施
6.2.1. 根据施工的需要现场设置临时道路、现场办公室、材料库房、钢筋和轻钢结构半成品制作棚等临设。
6.2.2. 材料库房
在现场设置材料库房,面积约100㎡,仓库采用彩钢瓦搭设。
6.2.3. 钢筋和轻钢结构半成品制作棚
在施工区域内设一个钢筋和轻钢结构等半成品制作棚,面积约300㎡。
6.3. 混凝土
本工程使用的混凝土,采用自拌、商品混凝土。
6.4. 施工用水
6.4.1 施工用水为自来水,并自行挂表计量。
6.4.2 现场排水由排水沟引至沉沙井后再进入市政雨水排放系统。
6.5. 施工用电
6.5.1 现场施工用电、照明用电和临时设施用电,高峰期用电量约300KVA。
6.5.2 用电敷设原则:电源电缆一般采用电缆埋地方式引至各配电箱。如电缆不能直接埋地,需明敷时,采用架空或沿管架敷设方式(严禁将电缆不加保护直接敷设在地面上),电缆埋地过道路时加套管保护,架空处理时,不影响交通。
6.5.3 施工用电设施必须符合施工用电安全技术规定。
6.6. 施工道路
6.6.1 按批准的工程现场总平面布置施工道路,并负责日常维修,保证其状态完好。
6.6.2 施工区域内建临时道路主要是考虑砼浇灌车施工时所需的道路及站位位置。
6.6.3 临时道路结构为:铺一层厚度30cm的片石层,用压路机压实,然后铺一层5cm厚度的碎石,再用压路机压实。
6.6.4 车辆及材料的运输由主干道进入。
6.7. 厕所
工地设置水冲式厕所,厕所设在临设区内。
6.8. 废弃物的处理
现场设置临时废弃物桶,对现场的废弃物每天送至废弃物处理站处理。
6.9. ”五牌二图”
”五牌二图”为工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全施工、文明施工牌、施工总平面图、施工机构图。”五牌二图”布置在施工临设的大门前。
6.10. 职工宿舍
拟在工地附近租借民房住宿。
第七章、 施工方法及技术要求
7.1 土建施工方案
7.1.1 概述
(1) 本工程为轻钢拱型框架结构;屋面为彩钢板结构;土建施工内容主要有:钢筋砼基础、毛石挡墙、砌体等。
7.1.2 施工标准规范
（1） 建筑工程施工质量验收统一标准 GB
（2） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB
（3） 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB
（4） 砌体工程施工质量验收规范 GB
（5） 钢筋焊接及验收规程 JGJ
（6） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1
7.1.3 设计要求
（1） 基坑开挖后,基坑不得暴晒或浸泡。及时验槽后,立即浇注砼垫层或采取封闭基坑的措施,开挖时注意基坑边坡的护壁,防止边坡的坍落。
（2） 混凝土基础设100㎜厚C15素混凝土垫层,每边宽出基础边100㎜。
（3） 机械开挖土方,坑底保留不少于200㎜厚的土层采用人工开挖。
（4） 受力钢筋净保护层厚度(除图中注明外)按以下要求取用:基础:50mm;;其余按11G101-1图集采用。
（5） 厂房地面做法按下述要求
3 150㎜厚C15混凝土
2 200㎜厚碎石垫层
1 夯实粘土
7.2 建构筑物主要施工方法
7.2.1 测量控制
7.2.1.1 平面控制
(1) 根据提供的控制点,用导线法测设施工区域内控制网格,其控制点的埋设按规范要求进行。
(2) 方格网采用J2经纬仪测角,电磁波测距仪按四等水平测量的要求施测,测角误差为±2.5",测角中误差不得超过±20",导线全长方位角闭合差40"。
(3) 所设控制网必须经业主复测确认合格方能使用,并进行不定时的复测,并验证其准确性。所有控制点必须设立保护措施,以防意外破坏而影响工程的顺利进行。
7.2.1.2 高程控制
为了总体的保护及使用方便,高程控制网站平面控制网布设采用DSI水准仪,按照三等水准的要求进行施测。
7.2.2 土方工程
(1) 施工放线定位复测后,方可进行动土施工。
(2) 土方采用人工开挖,翻斗车配合外运。基坑、基槽开挖时每边留300mm工作面,按1:0.33进行放坡。土方外运时,必须根据甲方办理有关弃土手续,严禁乱拉乱放。
(3) 对天然地基、基坑挖至设计标高后,必须经检查合格后,方可进行下一步的施工。
(4) 在挖有桩的基础时,要根据桩位布置情况,合理安排开挖顺序,拟采用先中间后四周,或分段开挖,以免开挖时,损坏桩头及运输不畅。
(5) 开挖基坑的土方应根据土质情况进行筛选,留足现场需要的回填土,以避免二次倒运。为保证边坡的稳定和下道工序的施工方便,留在槽边的土方应距槽边1.0米以外,高度不宜超过1.5米。
7.2.3 排水方案
（1） 场地排水:将根据总图安排,就近排至附近的水沟中。
(2) 基槽排水:将根据地下水情况,挖明沟及集水坑,用潜水泵配合进行排水。
(3) 当土方开挖后如发现地下水较多,或者有流砂层,将采用措施及适当的支护措施,方案待施工时进行详细编制。
7.2.4 土方回填和压实
7.4.5.1 回填工序:基坑清理→砼验收→检验土质→分层回填夯实→密实度检测找平验收。
7.4.5.2 回填土尽量利用槽边留下的土,但不得含有杂质和建筑垃圾,控制回填土含水率。
7.4.5.3 回填土采用蛙式打夯机分层夯填,每层铺厚度为250－300mm,打夯不得少于三遍,机械夯不到的部位,采用人工夯实,每层厚度不大于200mm。
7.4.5.4 回填土每层夯后,按规范要求密实度检验,待测试合格后方可进行下一层的土方回填。土方压实系数不得小于0.94。
7.1.4.1 模板工程
7.1.4.1.1 基础模板
（1） 工序顺序:弹线→安装基础模板→模板加固→固定预埋件→清理→预检报检。
（2） 在模板安装前,从控制点引测至基础垫层,并用红漆将中心线进行标注,然后,根据模板图进行放样。
（3） 基础部分的模板拟采用组合型钢模板,用钢脚手杆进行支设固定,支设时必须保证其钢度和强度,以防变形、暴模。
（4） 对预埋件进行点焊固定,以保证其位置、标高和平整度符合设计要求。
（5） 模板安装完后将模板内的杂物、泥土等清理干净。
（6） 砼浇筑用通道和操作平台的脚手架单独搭设,严禁同模板支撑系统共用。
7.1.4.1.2 模板拆除
（1） 侧模:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
（2） 按预设顺序拆模,用木楔打入砼模板使其分拆脱离,严禁用撬棍撬拆模板。
（3） 模板拆除后应清理干净,并修补孔洞,不留砼残渣。拆下的模板应堆放整齐,放平,以免变形。
7.1.4.2 钢筋工程
7.1.4.2.1 工艺流程
（1） 基础
清理垫层→垫层上画线→绑扎钢筋。
7.1.4.3 砼工程
7.1.4.8.1 工艺流程:作业准备→砼搅拌→砼运输→浇筑与振捣→养护。
7.1.4.8.2 本工程施工采用商品混凝土和自拌砼。
7.1.4.8.3 浇筑砼部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐检手续。
7.1.4.8.4 砼浇筑时注意观察模板,预埋件和支撑系统的变形和移位情况,发现问题及时采取相应措施处理,以确保砼的浇筑质量和持续施工。
7.1.4.8.5 砼试块的取样按规范要求执行,并留置一组同条件试块。
7.1.4.8.6 养护
（1） 对已浇筑完毕的砼,在12h以内开始对砼进行养护。
（2） 砼的养护时间:一般砼,养护时间不少于7d;对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的砼,养护时间不少于14d。
7.1.4.8.7 砼的保护
（1） 已浇筑的砼强度达到12kgcm2以后,允许进行后续施工。
（2） 模板拆除时,必须轻堆轻放,以免损坏砼。
7.1.4.4 砌筑工程
(1) 工艺流程:作业准备→拌制砂浆→砌筑→验评。
材料要求
a 水泥:水泥的品种、标号、厂别及牌号符合砂浆配合比通知单的要求。 水泥具备出厂合格证、进场复验报告等质量保证资料。
b 河砂:河砂的含泥量不超过5％,并不得含有草根等杂物。
c 砖:砖的品种、强度等级符合设计要求。有出厂证明、进场复验报告。
(2) 砂浆配合比由试验室进行试配确定。
(3) 在砌筑前,放好基础轴线及边线或弹好墙身轴线。
(4) 按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距为15－20m,在转角处均设立。
（1） 根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石砼找平。
（2） 砌筑前,基层表面清扫干净,洒水湿润。采用”三一”砌砖法。
（3） 砌筑时,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不小于8mm,也不大于12mm。砌筑砂浆随抖随用,一般水泥砂浆在3h内用完,水泥混合砂浆在4h内用完,不使用过夜砂浆。
（4） 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免过后剔凿,影响砌体质量。
（5） 构造柱做法:在砌筑前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱钢筋绑扎完。砌筑时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30cm(即五皮砖)。马牙槎先退后进。拉结筋沿墙高50cm放置120mm厚墙设置1根Φ6水平拉结筋,240mm厚墙设2根Φ6水平拉结筋,每边深入墙内不小于1m。
7.2.10 螺栓及预埋铁件施工
（1） 加工准备
a、 本工程的预埋铁件及螺栓的加工制作量大,要求高,采取现场加工自制。
b、 熟悉图纸,根据施工图纸提预埋件、螺栓加工计划单。
c、 加工场根据加工计划书进行材料采购、检(试)验。
（2） 螺栓、铁件加工
a、 加工流程:铁件加工流程:确定加工批次→放样→下料→焊接→挂牌标识→运输到库房。螺栓加工流程:同直径螺栓进行组合下料→螺栓加工→检查→挂牌标识→到现场库房。
b、 螺栓加工:螺栓加工采取机械切割下料,且比设计长度加长15mm,丝扣加长20mm,以弥补在混凝土浇筑之后因地基”紧后沉降”而引起的螺栓下沉量。在螺栓顶部刻上螺栓十字中心线,以便螺栓安装时调整螺栓位置。 加工”T”型头螺栓时,保证”T”型头和螺杆的垂直度,以保证”T”型头和锚板的良好接触,从而保证螺栓的良好受力。
c、 铁件加工:根据铁件规格大小分别采用塞焊和压弧焊对锚固钢筋进行焊接,确保铁件锚固钢筋连接牢固。
（3） 螺栓的安装
a、 安装工艺流程:加工固定板→固定架立杆安装→测量标高→绑扎钢筋→固定架水平杆安装→纵横向中心线测定→螺栓安装及校正→螺栓固定→螺栓顶部标高和中心复测→浇灌混凝土时监控→混凝土初凝前中心、标高复测→螺栓丝扣保护。
b、 施工基础垫层时埋设固定架施工铁件,而且在施工前编制详细的施工方案及预埋铁件施工详图,严格按照方案埋设施工铁件,保证安装螺栓的固定架有地方落脚生根。
c、 基础底层钢筋绑扎完后,在预埋的施工铁件上焊接螺栓固定立柱(立柱采用角钢或槽钢)。上层钢筋绑扎完后,在立柱上根据标高焊横杆。螺栓固定架焊接完成,经检查确认其牢固程度满足施工要求后,在上面投基础中心线及标高点。
d、 将定位型钢中心、对准固定架上的中心线焊牢后,做好测量龙门架,然后由木工利用测量测定的基础中心控制线,经施工图纸计算,用24#钢丝拉线测量并在定位型钢上标出预埋螺栓的中线,并刻十字线。
e、 混凝土浇筑完凝固后,所有混凝土的重量都作用在基坑底部的地基上,地基变存在一个”紧后沉降”的问题。因此,螺栓安装时采取比设计标高提高15mm的统一标准进行施工,以弥补地基下沉产生的误差,确保螺栓的安装质量。
f、 控制要点:
第一:螺栓安装固定架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
第二:保证螺栓的中线、标高允许偏差值。
第三:浇混凝土时,不得碰动、螺栓与固定架。
第四:固定架的中心线及位移,加工精度满足设计要求。
（4） 预理螺栓的现场管理
a、 所有经加工检查合格的预埋件,铁件上挂的铭牌编号与图纸上的编号要一致。建立统一的发货清单,交现场材料部门管理,由现场材料管理部门根据加工的清单进行铁件现场发货管理,确保现场安装能够根据图纸上的铁件编号进行铁件的预埋施工。
b、 根据现场的库房情况,将铁件、螺栓分类分区存放,并挂标识牌进行标识。
c、 现场安装时,施工班组根据每天的工作安排及施工能力填写材料领用单,并经施工主管工长签字后到铁件螺栓管理组领取铁件、螺栓材料,并检查铁件螺栓上的标识牌与领用计划单上铁件编号是否一致,确保现场铁件螺栓安装准确。当天领用未安装完成的螺栓及铁件送回材料管理组,并保证铁件上原标牌无遗漏及挂错,便于材料组进行材料管理及第二天领用。
7.1.4.5 道路施工
（1） 道路施工程序:测量放线→素土夯实→片石垫层铺设→碎石铺设→C30混凝土浇筑
（2） 夜间施工时,施工场地应根据需要设安全照明设施,在危险地段必须有防护措施,设置明显的标志牌和警戒灯。
（3） 块石垫层施工
a 片石垫层是道路的承重层,片石垫层质量对道路质量影响较大,垫层的密实度和整体性要求很高。
b 块石找平后,进行碎石填充,保证片石之间缝隙满足要求。
c 压实:采用CA25振动压路机压实,先静压1-2遍后,用碎石找平,再进行振动碾压4-6遍,振动碾压过程中,同时进行碎石找平,保证成型后表面平整。
（4） 砼施工
a 本工程道路砼采用商品砼。
b 砼摊铺前在已准备就绪的基层上作进一步检查,主要检查模板间距(板宽)、高度(板厚)、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况、等均应符合要求。
c 先用插入式振捣器在模板边缘、角隅处全面顺序插入振捣一次。接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣,再用振动梁(行夯)作全幅拖拉振实2~3遍,使表面泛浆并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀,前进速度以每分钟1.2~1.5m。
d 振动梁振实后,立即采用提浆辊拖压滚揉,起到进一步的揉压、二次均匀浆作用,一般沿纵向3~4次。
e 提浆工序完成后,就可立即着手抹面修整工作,人工压光。
f 最后采用压辊进行压槽。
g 砼浇筑后,根据砼强度用切割机切割伸缩缝,待清理干净、干燥后采用沥青充填。
h 砼养护
对已浇筑完毕的砼,正常温度和湿度情况下应在12h以内对砼进行浇水养护,夏季环境下养护应满足相应规范要求。
砼的养护时间:养护时间不少于7d。
7.2 钢结构施工方案
7.2.1 工程概述
（1） 本工程为轻钢结构。
（2） 屋架跨度15～30m;柱间距离8m,是本工程施工的重点。
（3） 钢结构防腐:,红丹醇酸防锈底漆一遍,面漆为灰色醇酸调和漆。
7.2.2 采用的施工规范
<钢结构工程施工质量验收规范>、GB
<门式刚架轻型房屋钢结构技术规程>、CECS
<建筑钢结构焊接技术规程>、JCJ
<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>、SH3022－99
<石油化工设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范>进行施工及验收。
7.2.3 设计要求
(1) 柱脚及基础锚栓
l 在混凝土基础上用经纬仪及墨线将各柱中心线弹出,用水准仪抄平。
l 待砼等级达到设计强度等级的70%后方进行钢柱安装。
7.2.4 材料检验
（1） 钢材必须附有质量说明书,并符合设计文件的要求
钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷,会同有关部门研究处理。
（2） 连接材料焊条等均必须具备质量证明书,并