脱硫改造施工组织设计.doc
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1、脱硫改造施工组织设计1712020年4月19日文档仅供参考,不当之处,请联系改正。目 录第一章 工程概况11.1 编制依据11.2 工程建设及概况11.3 主要工艺系统设置2第2章 承建范围及主要工程量42.1 主要工程量4第3章 施工进度控制143.1 编制说明143.3 保证工期措施15第四章施工总平面布置164.1总平布置164.2 施工场地布置164.3 施工道路164.4施工用电164.5 施工通信17第五章 资源配置计划175.1 施工组织机构175.2 劳动力配置计划175.3 主要用于本工程机械配置18第六章 施工方案及技术措施19 6.1建筑施工方案. . . . . . .
2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .196.2 脱硫岛改造安装施工方案346.3 焊接施工方案456.4电气施工方案616.5控制室及电子设备间热控设备安装方案616.5季节性施工70第七章 安全保证体系及措施727.1 安全管理目标727.2 安全管理网络及主要职责727.3 安全施工保证措施75第八章 环境保护及文明施工798.1 环境保护798.2 文明施工的目标、组织和实施方案79第九章 物资管理829.1 物资管理829.2 物资的运输829.3 物资的验收829.4 物资的存放839.5 物资的保管839.6 物资的领用83第十章 成品保护措
3、施8310.1 职责8310.2 成品保护措施8311.附加的各种相关必备内容85第一章 工程概况1.1 编制依据1.1.1火力发电工程施工组织设计导则 ;1.1.2电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)DL/T 504795;1.1.3电力建设施工质量验收及评价规程第二部份(锅炉篇)DL/T5210.2- ;1.1.4火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程(DL/T5417- );1.1.5火电厂烟气脱硫吸收塔施工验收及评定规程(DL/T5418- );1.1.6电力建设施工质量验收及评价规程第七部份(焊接)DL/T5210.7- ;1.1.7钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 ;1
4、.1.8电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂DL5009.1 ;1.1.9设计单位提供的有关资料,图纸;1.1.10工程建设标准强制性条文(电力工程部分) ;1.1.11国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定 -168号。1.2 工程建设及概况古交电厂二期2600MW机组本次改造设计脱硫系统入口烟气量2127563m3/h(标态、干基、实际O2),原烟气SO2浓度按6300mg/m3(标态、干基,6%O2)设计,脱硫系统出口(烟囱入口)SO2排放浓度满足火电厂大气污染物排放标准(GB13223- )中规定不大于100mg/m3(标态、干基,6%O2),脱硫效率不低于98.6%(按锅
5、炉炉内不脱硫进行设计),年等效利用小时数不低于5500小时。本次改造招标范围为引风机入口挡板(不含引风机拆除与安装,包含增压风机拆装)至GGH入口膨胀节(含GGH入口膨胀节)脱硫岛所有相关内容。本次改造拆除脱硫系统旁路,拆除增压风机,设计要求提高脱硫系统运行的安全性及可靠性。本次招标包含吸收剂制备及供应系统、石膏脱水系统、工艺水系统、排空系统等公用系统及相配套的电气、控制系统的改造。1.3建筑工程(1)塔外浆液箱基础、浆液循环泵基础、脱水综合楼,并负责与区域外地下管网连接、室内外其它设备基础、区域内所有沟道及盖板、本标段所属区域道路及硬化。(2)上述工程包括土方换填、各层楼地面、墙面与0m以下
6、沟道、沟道井,上下水(含室外普通水消防)、采暖、通风、空调、照明及建(构)筑物防雷接地、室外地坪、建筑物等全部建筑工程以及所有设备的二次灌浆。后施工的负责接口连接。1.4 主要工艺系统设置本装置采用一炉一塔系统配置,部分系统共用。烟气系统1、拆除增压风机,并增设烟道将其连通。2、拆除旁路挡板门并加堵板进行封堵(堵板内侧做鳞片防腐);拆除入口挡板;优化烟道布置,让烟道流畅顺畅,改造后两引风机出口烟道相汇处加导流板,以免烟气相互干扰产生较大压力损失。详细改造后布置见烟道改造方案图。3、本次改造取消旁路烟道,虽GGH仍保留,但为以后拆除GGH或GGH不能正常工作做考虑,在GGH降温侧出口,吸收塔入口
7、前的烟道段增设事故降温系统。2、吸收系统脱硫系统入口SO2浓度由原来3721 mg/Nm3变为6300 mg/Nm3后,原浆池容积远远不能满足石膏结晶要求。若经过改造烟气入口,提高吸收塔液位来实现增加浆池,经计算,吸收塔的工作液位需要由原来9.5m变为17m以上,这样的高液位不利于氧化结晶,因此经多方讨论,采用在塔外增加浆池的方案,受场地条件约束,#3吸收塔的方案与#4吸收塔有所不同,具体如下:#3机组,受场地条件限制,利用原事故浆液箱作为塔外浆池。更换原事故浆液箱搅拌器。原事故浆液箱直径只有14m,浆池容积比理论计算要少点,能满足使用,但没有富余量,且罐子离#3循环泵房、#3电控楼非常近,不
8、具备扩径条件,综合考虑暂不对塔外浆池做扩径改造。吸收塔内增加国电清新专利技术高效湍流器,拆除原四台循环泵,利旧原最高扬程两台,分别安装在第一层、第二层喷淋层对应泵的位置上,新增加两台流量为13000m3/h的循环泵,对应原第三、第四层喷淋层。由于泵流量变大、对应的外部循环管道及第三、第四层喷淋管道、喷嘴相应更换。除雾器由原来平板式更换为一级管式加两级屋脊式除雾器,对原有除雾器冲洗管道进行改造,并增加第四层冲洗水装置,确保除雾器后烟气携带液滴小于50mg/Nm3。考虑无旁路启炉对吸收塔浆液的影响,吸收塔曾设溢油浆口,并设有阀门。改造后浆池容积增加,原事故浆液箱的容积不能满足,固新增一座事故浆液,
9、并新增三台事故浆液箱。#4机组,在原吸收塔西南侧新建一座直径16.8m的塔外浆液池,并与吸收塔浆池做连通。吸收塔内增加国电清新专利技术高效湍流器,拆除原四台循环泵,利旧原最高扬程两台,分别安装在第一层、第二层喷淋层对应泵的位置上,新增加两台流量为13000m3/h的循环泵,对应原第三、第四层喷淋层。由于泵流量变大、对应的外部循环管道及第三、第四层喷淋管道、喷嘴相应更换。除雾器由原来平板式更换为一级管式加两级屋脊式除雾器,对原有除雾器冲洗管道进行改造,并增加第四层冲洗水装置,确保除雾器后烟气携带液滴小于50mg/Nm3。考虑无旁路启炉对吸收塔浆液的影响,吸收塔曾设溢油浆口,并设有阀门。3、氧化空
10、气系统原系统每塔配置三台氧化风机,两运一备,但原氧化风管径选型偏小,导致氧化风机出力不能达到设计流量。因此系统增容后,把原来氧化风管全更换为合理管径,再增加两台与原氧化风机参数一致的风机,形成四运一备的配置,采用双母管,一母管对应吸收塔浆池,一母管对应塔外浆池。这样的配置对机组不同负荷能十分灵活组合运行。4、石膏处理系统每塔增加两台与原石膏排出泵型号一致的泵、新增一台与原旋流器参数一致的石膏旋流器、新增一套参数与原设备一致的真空皮带脱及附属设备。新石膏排出泵布置在塔外浆液箱附近,从塔外浆液箱排石膏浆液,送至新设置的石膏旋流器。这样每塔具备两套独立的石膏排出系统和一级脱水系统。新设置的石膏旋流器
11、,与原有#3石膏旋流器和#4石膏旋流器底流汇合,再进入分配管,实现三台真空皮带机两运一备的工作模式。在原脱水楼西南侧扩建一个8m跨,布置新增皮带脱水机及其附属设备,新扩跨一层是石膏库,二层布置皮带脱水机及其真空泵。5、石灰石浆液系统脱硫系统入口SO2浓度由原来3721 mg/Nm3变为6300 mg/Nm3后,原浆液制备系统的出力是远远不够的,原粉仓容积1600m3,新增粉仓1900m3,改造后粉仓总容积为3500m3,满足两机组正常运行3天的耗量。原浆液箱容积301m3,新浆液箱510m3,考虑新建粉仓与浆液箱的形式与原来的一致,并控制粉仓总高度与原仓一致,以便罐车能自主卸料,新浆液箱直径1
12、0.5m,高度与原浆液一致,都是6m。新增加两台参数与原石灰石浆液泵一致的供浆泵,与原有四台泵形成四运两备的配置。每塔对应三台供浆泵,两套独立的供浆管线,满足系统运行的浆液需求,并增加了安全性。6、废水系统经核算,原有废水处理系统,能满足改造后的废水处理要求,因此维持原废水系统设备不变,本次改造只增加两台废水输送泵,将系统处理后清水输送至灰库喷水管网。第2章 承建范围及主要工程量2.1 主要工程量序号设备名称型号 规格数量单位备注一工艺系统1烟气系统1.1增压风机动调轴流式,型号ANN-4360/ B ,Q=4044960m3/h, P=3600Pa,电机YKK1000-8W ,转速746rp
13、m,N=5100kW,电机加热器N=2.4Kw台2拆除进风箱Q235A,机壳材质Q235A, 扩压器Q235A,轴35CrMo,轮毂锻钢合金,叶片GGG401.2GGH回转式,泄风率1%,单侧换热面积21000m2, 压降(原烟气侧/净烟气侧):570/430 pa,驱动电机功率15kW台2保留,GGH改造不在本次招标范围换热元件:搪瓷钢板,壳体:Q235衬玻璃鳞片,转子主轴:42CrMo, 隔仓框架材质: Corten钢1.3旁路挡板门百叶窗式双挡板,尺寸为7.59m,气动执行机构,碳钢/1.4529台2拆除,但不含电缆拆除1.4原烟气入口挡板门百叶窗式双挡板,外型尺寸为7.59m。电动执行
14、机构,碳钢/不锈钢台21.5净烟气挡板门百叶窗式双挡板,外型尺寸为7.59m。电动执行机构,碳钢/1.4529台2利旧1.6挡板门密封风风机及电加热器原有配套设备套2利旧1.7烟道膨胀节非金属膨胀节 10mx7mx0.3m套2新增1.8事故喷淋系统喷管316L,喷嘴:SiC; DN50;喷嘴共40个套2新增事故喷淋水泵卧式离心泵,机械密封,Q=120m3/h,H=60m,功率:45kW台1新增2吸收系统2.1吸收塔型式:喷淋塔:逆流;塔内件支撑梁;吸收塔尺寸:16.8m;吸收塔壳体材质Q235A衬鳞片,壁厚8mm-16mm。112t/台台2利旧,改造高效湍流器专利技术 252个/套套2喷淋层F
15、RP,16.8m,流量Q=13000m3/h层4拆除更换4层喷淋层16.8,流量Q=8530m3/h层4利旧喷嘴120双向空心锥/90单向实心锥个15522.24#塔外浆液箱16.8mx12mH,V=2400m3,材质Q235A衬鳞片 118t个1新建塔外浆液箱搅拌器侧进式船用螺旋桨搅拌器, 轴、叶轮材质:2507;电机功率:45kW。台8新增2.3吸收塔循环泵单流单级无堵塞卧式离心泵,型号:LC700/900,机械密封,Q=8530m3/h,H=20/22/24/26m,湘潭电机,型号:YKK500-4/ YKK500-4/ YKK500-4/ YKK560-4功率:800/900/900/
16、1000kW,转速:445/458/470/482rpm台4高扬程两台移位并重新安装,作为第一层与第二层的喷淋泵吸收塔循环泵卧式离心泵,机械密封,Q=13000m3/h,H=24/26m,电机功率:1250/1400kW台4作为最第三层、第四层喷淋,新增泵进出口膨胀节非金属膨胀节 ,DN1400套8非金属膨胀节 ,DN1000套82.4吸收塔内滤网合金钢,浆液循环泵套8改造2.5吸收塔平板式除雾器平板式除雾器16.8套2拆除2级屋脊除雾器pp材质,1级管式除雾器+2级屋脊式除雾器,16.8套2新增2.6石膏浆液排出泵离心式, 机械密封, Q=182m3/h H=41m N=45kW台4检修石膏
17、浆液排出泵离心式, 机械密封, Q=182m3/h H=41m N=45 kW台4新增石膏排出泵滤网合金钢套4新增2.7吸收塔搅拌器侧进式螺旋桨搅拌器, 轴、叶轮材质:1.4529或者等同材料;电机功率:45kW。台8检修2.8氧化风机型式:双极罗茨风机;扬程: 119000Pa;入口流量:7850Nm3/h;电机功率:400 kW。台6检修氧化风机型式:双极罗茨风机;扬程: 119000Pa;入口流量:7850Nm3/h;电机功率:400 kW。台4新增氧化空气喷管喷管材质:316L,DN250,每根6m根16含塔外浆液箱喷枪3脱水系统3.1石膏浆液旋流器体积流量: Q=165m3/h;每套
18、旋流装置旋流器总数:8+1个;旋流器材质:聚氨脂;给料含固量: 15.0 %;溢流含固量: 3.5%;底流含固量: 50%;台2检修3.2滤液水箱尺寸(直径/高度): 4600 mm/ 5000 mm;有效容积: 78 m3;台1检修3.3滤液水泵型式:离心式;外壳材质:碳钢衬胶;叶片材质:A49 ;密封形式:机械密封;密封材质:SiC;扬程:35m;流量:260m3/h;介质含固量:1 %电机功率:55kW台3检修3.4真空皮带脱水机出力(含水量10%):35t/h;石膏比产量(含水量10%):950kg/h.m2;电机功率:15 kW台2检修3.5真空泵型式:水环式;进口流量:10080m
19、3/h;运行真空(绝对压力): - 40 kPa;电机功率:185 kW台2检修3.6废水旋流器型号:D10-4/9,处理量Q= 36.75m 3/h,工作压差210KPa,旋流子9只,其中一只备用。台1检修滤液水箱2尺寸(直径/高度): 4600 mm/ 5000 mm;有效容积: 78 m3;10t台1新增滤液水泵2型式:离心式;外壳材质:碳钢衬胶;叶片材质:A49 ;密封形式:机械密封;密封材质:SiC;扬程:35m;流量:260m3/h;介质含固量:1 %电机功率:55kW台2新增3.7石膏浆液旋流器体积流量: Q=165m3/h;每套旋流装置旋流器总数:8+1个;旋流器材质:聚氨脂;
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