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脱硫改造施工组织设计

171
2020年4月19日
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目 录
第一章 工程概况 1
1.1 编制依据 1
1.2 工程建设及概况 1
1.3 主要工艺系统设置 2
第2章 承建范围及主要工程量 4
2.1 主要工程量 4
第3章 施工进度控制 14
3.1 编制说明 14
3.3 保证工期措施 15
第四章施工总平面布置 16
4.1总平布置 16
4.2 施工场地布置 16
4.3 施工道路 16
4.4施工用电 16
4.5 施工通信 17
第五章 资源配置计划 17
5.1 施工组织机构 17
5.2 劳动力配置计划 17
5.3 主要用于本工程机械配置 18
第六章 施工方案及技术措施 19
6.1建筑施工方案. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
6.2 脱硫岛改造安装施工方案 34
6.3 焊接施工方案 45
6.4电气施工方案 61
6.5控制室及电子设备间热控设备安装方案 61
6.5季节性施工 70
第七章 安全保证体系及措施 72
7.1 安全管理目标 72
7.2 安全管理网络及主要职责 72
7.3 安全施工保证措施 75
第八章 环境保护及文明施工 79
8.1 环境保护 79
8.2 文明施工的目标、组织和实施方案 79
第九章 物资管理 82
9.1 物资管理 82
9.2 物资的运输 82
9.3 物资的验收 82
9.4 物资的存放 83
9.5 物资的保管 83
9.6 物资的领用 83
第十章 成品保护措施 83
10.1 职责 83
10.2 成品保护措施 83
11.附加的各种相关必备内容 85

第一章 工程概况
1.1 编制依据
1.1.1《火力发电工程施工组织设计导则》 ；
1.1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T 5047—95；
1.1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部份（锅炉篇）DL/T5210.2- ；
1.1.4《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（DL/T5417- ）；
1.1.5《火电厂烟气脱硫吸收塔施工验收及评定规程》（DL/T5418- ）；
1.1.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部份（焊接）DL/T5210.7- ；
1.1.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205— ；
1.1.8《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1— ；
1.1.9设计单位提供的有关资料,图纸；
1.1.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） ；
1.1.11《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》 -168号。
1.2 工程建设及概况
古交电厂二期2×600MW机组本次改造设计脱硫系统入口烟气量2127563m3/h（标态、干基、实际O2），原烟气SO2浓度按6300mg/m3（标态、干基，6%O2）设计，脱硫系统出口（烟囱入口）SO2排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223- ）中规定不大于100mg/m3（标态、干基，6%O2），脱硫效率不低于98.6%（按锅炉炉内不脱硫进行设计），年等效利用小时数不低于5500小时。
本次改造招标范围
为引风机入口挡板（不含引风机拆除与安装，包含增压风机拆装）至GGH入口膨胀节（含GGH入口膨胀节）脱硫岛所有相关内容。
本次改造拆除脱硫系统旁路，拆除增压风机，设计要求提高脱硫系统运行的安全性及可靠性。
本次招标包含吸收剂制备及供应系统、石膏脱水系统、工艺水系统、排空系统等公用系统及相配套的电气、控制系统的改造。
1.3建筑工程
(1）塔外浆液箱基础、浆液循环泵基础、脱水综合楼，并负责与区域外地下管网连接、室内外其它设备基础、区域内所有沟道及盖板、本标段所属区域道路及硬化。
(2）上述工程包括土方换填、各层楼地面、墙面与0m以下沟道、沟道井，上下水（含室外普通水消防）、采暖、通风、空调、照明及建（构）筑物防雷接地、室外地坪、建筑物等全部建筑工程以及所有设备的二次灌浆。后施工的负责接口连接。
1.4 主要工艺系统设置
本装置采用一炉一塔系统配置，部分系统共用。
烟气系统
1、拆除增压风机，并增设烟道将其连通。
2、拆除旁路挡板门并加堵板进行封堵（堵板内侧做鳞片防腐）；拆除入口挡板；优化烟道布置，让烟道流畅顺畅，改造后两引风机出口烟道相汇处加导流板，以免烟气相互干扰产生较大压力损失。详细改造后布置见烟道改造方案图。
3、本次改造取消旁路烟道，虽GGH仍保留，但为以后拆除GGH或GGH不能正常工作做考虑，在GGH降温侧出口，吸收塔入口前的烟道段增设事故降温系统。
2、吸收系统
脱硫系统入口SO2浓度由原来3721 mg/Nm3变为6300 mg/Nm3后，原浆池容积远远不能满足石膏结晶要求。若经过改造烟气入口，提高吸收塔液位来实现增加浆池，经计算，吸收塔的工作液位需要由原来9.5m变为17m以上，这样的高液位不利于氧化结晶，因此经多方讨论，采用在塔外增加浆池的方案，受场地条件约束，#3吸收塔的方案与#4吸收塔有所不同，具体如下：
#3机组，受场地条件限制，利用原事故浆液箱作为塔外浆池。更换原事故浆液箱搅拌器。原事故浆液箱直径只有14m，浆池容积比理论计算要少点，能满足使用，但没有富余量，且罐子离#3循环泵房、#3电控楼非常近，不具备扩径条件，综合考虑暂不对塔外浆池做扩径改造。
吸收塔内增加国电清新专利技术——高效湍流器，拆除原四台循环泵，利旧原最高扬程两台，分别安装在第一层、第二层喷淋层对应泵的位置上，新增加两台流量为13000m3/h的循环泵，对应原第三、第四层喷淋层。由于泵流量变大、对应的外部循环管道及第三、第四层喷淋管道、喷嘴相应更换。除雾器由原来平板式更换为一级管式加两级屋脊式除雾器，对原有除雾器冲洗管道进行改造，并增加第四层冲洗水装置，确保除雾器后烟气携带液滴小于50mg/Nm3。
考虑无旁路启炉对吸收塔浆液的影响，吸收塔曾设溢油浆口，并设有阀门。
改造后浆池容积增加，原事故浆液箱的容积不能满足，固新增一座事故浆液，并新增三台事故浆液箱。
#4机组，在原吸收塔西南侧新建一座直径16.8m的塔外浆液池，并与吸收塔浆池做连通。
吸收塔内增加国电清新专利技术——高效湍流器，拆除原四台循环泵，利旧原最高扬程两台，分别安装在第一层、第二层喷淋层对应泵的位置上，新增加两台流量为13000m3/h的循环泵，对应原第三、第四层喷淋层。由于泵流量变大、对应的外部循环管道及第三、第四层喷淋管道、喷嘴相应更换。除雾器由原来平板式更换为一级管式加两级屋脊式除雾器，对原有除雾器冲洗管道进行改造，并增加第四层冲洗水装置，确保除雾器后烟气携带液滴小于50mg/Nm3。
考虑无旁路启炉对吸收塔浆液的影响，吸收塔曾设溢油浆口，并设有阀门。
3、氧化空气系统
原系统每塔配置三台氧化风机，两运一备，但原氧化风管径选型偏小，导致氧化风机出力不能达到设计流量。因此系统增容后，把原来氧化风管全更换为合理管径，再增加两台与原氧化风机参数一致的风机，形成四运一备的配置，采用双母管，一母管对应吸收塔浆池，一母管对应塔外浆池。这样的配置对机组不同负荷能十分灵活组合运行。
4、石膏处理系统
每塔增加两台与原石膏排出泵型号一致的泵、新增一台与原旋流器参数一致的石膏旋流器、新增一套参数与原设备一致的真空皮带脱及附属设备。
新石膏排出泵布置在塔外浆液箱附近，从塔外浆液箱排石膏浆液，送至新设置的石膏旋流器。这样每塔具备两套独立的石膏排出系统和一级脱水系统。
新设置的石膏旋流器，与原有#3石膏旋流器和#4石膏旋流器底流汇合，再进入分配管，实现三台真空皮带机两运一备的工作模式。
在原脱水楼西南侧扩建一个8m跨，布置新增皮带脱水机及其附属设备，新扩跨一层是石膏库，二层布置皮带脱水机及其真空泵。
5、石灰石浆液系统
脱硫系统入口SO2浓度由原来3721 mg/Nm3变为6300 mg/Nm3后，原浆液制备系统的出力是远远不够的，原粉仓容积1600m3，新增粉仓1900m3，改造后粉仓总容积为3500m3，满足两机组正常运行3天的耗量。
原浆液箱容积301m3，新浆液箱510m3，考虑新建粉仓与浆液箱的形式与原来的一致，并控制粉仓总高度与原仓一致，以便罐车能自主卸料，新浆液箱直径10.5m，高度与原浆液一致，都是6m。
新增加两台参数与原石灰石浆液泵一致的供浆泵，与原有四台泵形成四运两备的配置。每塔对应三台供浆泵，两套独立的供浆管线，满足系统运行的浆液需求，并增加了安全性。
6、废水系统
经核算，原有废水处理系统，能满足改造后的废水处理要求，因此维持原废水系统设备不变，本次改造只增加两台废水输送泵，将系统处理后清水输送至灰库喷水管网。
第2章 承建范围及主要工程量
2.1 主要工程量
序号
设备名称
型号 规格
数量
单位
备注
一
工艺系统

1
烟气系统

1.1
增压风机
动调轴流式，型号ANN-4360/ B ，Q=4044960m3/h, P=3600Pa，电机YKK1000-8W ，转速746rpm，N=5100kW,电机加热器N=2.4Kw
台
2
拆除

进风箱Q235A，机壳材质Q235A， 扩压器Q235A，轴35CrMo，轮毂锻钢合金，叶片GGG40

1.2
GGH
回转式，泄风率＜1%，单侧换热面积21000m2, 压降（原烟气侧/净烟气侧）:570/430 pa,驱动电机功率15kW
台
2
保留，GGH改造不在本次招标范围

换热元件：搪瓷钢板,壳体：Q235衬玻璃鳞片，转子主轴：42CrMo, 隔仓框架材质: Corten钢

1.3
旁路挡板门
百叶窗式双挡板，尺寸为7.5×9m，气动执行机构，碳钢/1.4529
台
2
拆除，但不含电缆拆除
1.4
原烟气入口挡板门
百叶窗式双挡板，外型尺寸为7.5×9m。电动执行机构，碳钢/不锈钢
台
2

1.5
净烟气挡板门
百叶窗式双挡板，外型尺寸为7.5×9m。电动执行机构，碳钢/1.4529
台
2
利旧
1.6
挡板门密封风风机及电加热器
原有配套设备
套
2
利旧
1.7
烟道膨胀节
非金属膨胀节 10mx7mx0.3m
套
2
新增
1.8
事故喷淋系统
喷管316L,喷嘴：SiC； DN50；喷嘴共40个
套
2
新增

事故喷淋水泵
卧式离心泵，机械密封，Q=120m3/h，H=60m，功率：45kW
台
1
新增
2
吸收系统

2.1
吸收塔
型式：喷淋塔：逆流；塔内件支撑梁；吸收塔尺寸：φ16.8m；吸收塔壳体材质Q235A衬鳞片，壁厚8mm-16mm。112t/台
台
2
利旧，改造

高效湍流器
专利技术 252个/套
套
2

喷淋层
FRP,φ16.8m，流量Q=13000m3/h
层
4
拆除更换4层

喷淋层
φ16.8，流量Q=8530m3/h
层
4
利旧

喷嘴
120°双向空心锥/90°单向实心锥
个
1552

2.2
4#塔外浆液箱
φ16.8mx12mH，V=2400m3，材质Q235A衬鳞片 118t
个
1
新建

塔外浆液箱搅拌器
侧进式船用螺旋桨搅拌器, 轴、叶轮材质：2507；电机功率：45kW。
台
8
新增
2.3
吸收塔循环泵
单流单级无堵塞卧式离心泵，型号：LC700/900Ⅱ，机械密封，Q=8530m3/h，H=20/22/24/26m，湘潭电机，型号：YKK500-4/ YKK500-4/ YKK500-4/ YKK560-4功率：800/900/900/1000kW，转速：445/458/470/482rpm
台
4
高扬程两台移位并重新安装,作为第一层与第二层的喷淋泵

吸收塔循环泵
卧式离心泵，机械密封，Q=13000m3/h，H=24/26m，电机功率：1250/1400kW
台
4
作为最第三层、第四层喷淋，新增

泵进出口膨胀节
非金属膨胀节 ，DN1400
套
8

非金属膨胀节 ，DN1000
套
8

2.4
吸收塔内滤网
合金钢,浆液循环泵
套
8
改造
2.5
吸收塔平板式除雾器
平板式除雾器φ16.8
套
2
拆除

2级屋脊除雾器
pp材质，1级管式除雾器+2级屋脊式除雾器，φ16.8
套
2
新增
2.6
石膏浆液排出泵
离心式, 机械密封, Q=182m3/h H=41m N=45kW
台
4
检修

石膏浆液排出泵
离心式, 机械密封, Q=182m3/h H=41m N=45 kW
台
4
新增

石膏排出泵滤网
合金钢
套
4
新增
2.7
吸收塔搅拌器
侧进式螺旋桨搅拌器, 轴、叶轮材质：1.4529或者等同材料；电机功率：45kW。
台
8
检修
2.8
氧化风机
型式：双极罗茨风机；扬程： 119000Pa；入口流量：7850Nm3/h；电机功率：400 kW。
台
6
检修

氧化风机
型式：双极罗茨风机；扬程： 119000Pa；入口流量：7850Nm3/h；电机功率：400 kW。
台
4
新增

氧化空气喷管
喷管材质：316L，DN250,每根6m
根
16
含塔外浆液箱喷枪
3
脱水系统

3.1
石膏浆液旋流器
体积流量： Q=165m3/h；每套旋流装置旋流器总数：8+1个；旋流器材质：聚氨脂；给料含固量： 15.0 %；溢流含固量： 3.5%；底流含固量： 50%；
台
2
检修
3.2
滤液水箱
尺寸（直径/高度）： 4600 mm/ 5000 mm；有效容积： 78 m3；
台
1
检修
3.3
滤液水泵
型式：离心式；外壳材质：碳钢衬胶；叶片材质：A49 ；密封形式：机械密封；密封材质：SiC；扬程：35m；流量：260m3/h；介质含固量:1 %电机功率：55kW
台
3
检修
3.4
真空皮带脱水机
出力(含水量≤10%)：35t/h；石膏比产量(含水量≤10%)：950kg/h.m2；电机功率：15 kW
台
2
检修
3.5
真空泵
型式：水环式；进口流量：10080m3/h；运行真空（绝对压力）： - 40 kPa；电机功率：185 kW
台
2
检修
3.6
废水旋流器
型号：D10-4/9，处理量Q= 36.75m 3/h，工作压差210KPa，旋流子9只,其中一只备用。
台
1
检修

滤液水箱2
尺寸（直径/高度）： 4600 mm/ 5000 mm；有效容积： 78 m3；10t
台
1
新增

滤液水泵2
型式：离心式；外壳材质：碳钢衬胶；叶片材质：A49 ；密封形式：机械密封；密封材质：SiC；扬程：35m；流量：260m3/h；介质含固量:1 %电机功率：55kW
台
2
新增
3.7
石膏浆液旋流器
体积流量： Q=165m3/h；每套旋流装置旋流器总数：8+1个；旋流器材质：聚氨脂；给料含固量： 15.0 %；溢流含固量： 3.5%；底流含固量： 50%；
台
2
新增
3.8
真空皮带脱水机
出力(含水量≤10%)：35t/h；石膏比产量(含水量≤10%)：950kg/h.m2；电机功率：15 kW
台
1
新增，与原来同参数

真空泵
型式：水环式；进口流量：10080m3/h；运行真空（绝对压力）： - 40 kPa；电机功率：185 kW
台
1
新增，与原来同参数

滤布冲洗水箱
φ1.5×1.3m，FRP或聚丙烯 0.72t
台
1
新增

滤布冲洗水泵
离心式，扬程63m，流量10m3/h，机械密封，电机功率7.5KW
台
2
新增
4
事故排放系统

4.1
事故浆液箱
尺寸（直径/高度）：14000mm/ 0mm；有效容积：3800m3。130t
台
1
新增
4.2
事故浆液罐搅拌器
型式：侧进式；叶片/主轴材质：不锈钢；电机功率：18.5kW。
台
3
移位利旧旧事故浆液箱搅拌器为新事故浆液箱搅拌器
4.3
事故浆液泵
型式：离心式；密封型式：机械密封；密封材质：SiC；外壳材质：碳钢衬胶；叶轮材质：A49；扬程：33m；体积流量：130m3/h；电机功率：37kW。
台
1
移位利旧为新事故浆液箱排出
4.7
#3#4吸收塔排水坑
混凝土3×3×3m, V=24m3
坐
2
检修
4.8
#3#4吸收塔排水坑搅拌器
顶进式
台
2
检修
4.9
#3#4吸收塔排水坑泵
液下泵
套
2
检修
5
制浆系统

5.1
石灰石粉仓
混凝土加碳钢；有效容积：1600m3；尺寸：Φ13000mm×26500mm，锥高9m。
台
1
检修
5.2
石灰石浆液箱
尺寸（直径/高度）：8000/6000 mm；有效容积：301m3；防腐材料：玻璃鳞片。
台
1
利旧
5.3
石灰石浆液泵
型式：离心式；壳体：碳钢衬胶，叶轮材料：合金；密封形式：机械密封；密封材质：SiC；扬程：34m；流量：70m3/h；介质含固量：30%；电机功率：22kW。
台
4
两运两备，利旧
5.4
石灰石粉仓
混凝土加碳钢；有效容积：1900m3；尺寸：Φ14000mm×26500mm，锥高9m。
台
1
新增

手动插板门
DN400
个
2
新增

电动插板门
DN400
个
2
新增

电动旋转给料机
Q=20t/h 电机功率N=2.2kw
个
2
新增

流化板
配套
套
1
新增

流化风电加热器
电加热型，Q=200Nm3/h；380V，N=15KW
台
1
新增

流化风机A/B
Q=200Nm3/h，△P=69kPa，N=11KW
台　
2
新增

石灰石粉仓仓顶除尘器
型式：袋式脉冲清灰式，过滤面积40m2,电机功率7.5kW
座
1
新增

压力真空释放阀
DN500
台
1
新增
5.5
石灰石浆液箱2
容积：510m3 ，Φ10.5mxH6m 42t
座
1
新增

石灰石浆液箱2搅拌器
顶进式，电机功率：22kW
台
1
新增
5.6
石灰石浆液泵
流量：100 m3/h 扬程：34 m 电机功率：22kW，380V
台
2
新增
6
工艺水系统

6.1
工艺水箱
尺寸（直径/高度）：6000mm/5800mm；有效容积：155 m3；壁厚：＞ 10 mm；防腐材料：玻璃鳞片。
台
1
利旧
6.2
除雾清洗水泵
型式：离心式；泵壳采用铸钢，扬程：60Hm；体积流量：160m3/h；密封型式：机械密封；密封材质：SiC；电机功率：55kW。
台
3
两运一备，利旧
6.3
工业水泵
型式：离心式；泵壳：铸钢，密封形式：机械密封；密封材质：SiC；扬程：45m流量：120 m3/h；电机功率：45kW。
台
2
一运一备，利旧
7
压缩空气系统
-

检修
8
检修起吊设施

检修
8.1
真空皮带脱水机检修电动葫芦
起重量5T,起吊高度6m
台
1
新增
8.2
真空泵检修电动葫芦
起重量5T,起吊高度6m
台
1
新增
8.3
氧化风机检修电动葫芦
延长原检修轨道及设备安全滑线12m。
台
2
改造
9
废水处理系统

利旧
9.1
废水输送泵
流量：30 m3/h 扬程：60 m 电机功率：30kW，380V
台
2
一运一备，废水到灰场管网
10
事故返回泵移位并重新安装

台
1
移位并重新安装
11
两台供浆泵移位并重新安装

台
2
移位并重新安装
12
4套塔内滤网拆除并移位安装

台
4
拆除并移位安装
13
部分利旧箱罐修补、重新开孔等工作

项
1

三
热控系统

1
CEMS

套
4

2
FGD_DCS
FGD_DCS新增点数742点（不包含15%冗余），增加2对DPU
套
1

3
工业电视系统
增加4个摄像头，拆除4个，考虑各种电缆600米，共三种电缆
套
1
系统改造，拆除原摄像头4台，用以利旧，新增设备招标方负责
4
火灾报警系统

套
1

5
压力表
直径150mm,M20×1.5,精度不低于1.5%
台
5

6
隔膜压力表
法兰DN50,直径150mm,M20×1.5,精度不低于1.5%
台
15

7
远传仪表

压力变送器
DN50,变送器在满量程时误差≤±0.2%，线性误差≤0.2%
台
7
罗斯蒙特，霍尼韦尔

液位变送器
DN80,变送器在满量程时误差≤±0.2%，线性误差≤0.2%
台
4
罗斯蒙特，霍尼韦尔

差压密度计
DN80,变送器在满量程时误差≤±0.2%，线性误差≤0.2%
台
2
罗斯蒙特，霍尼韦尔

PH计
4~2mA,精度不低于±1%满刻度
台
4
罗斯蒙特，E+H

电磁流量计
4~2mA,精度不低于1.5%
台
1
E+H，
罗斯蒙特，
科隆

雷达物位计
4~2mA，精度不低于±1.0%
台
4
西门子
E+H
VEGA

热电阻
PT100,双支型
台
3

8
执行机构

气动阀

套
1
以工艺为准

气动调节阀

套
1
以工艺为准
9
配电箱

电磁阀箱
800x600x300,IP65，不锈钢结构
个
8

10
电缆

阻燃控制电缆
ZRC-KVVP 4X1.0
米
0

阻燃控制电缆
ZRC-KVVP 10X1.0
米
2720

阻燃控制电缆
ZRC-KVVP 14X1.0
米
1260

阻燃计算机电缆
ZRC-DJYP3VP2 1X2X1.0
米
5620

阻燃计算机电缆
ZRC-DJYP3VP2 2X2X1.0
米
400

阻燃计算机电缆
ZRC-DJYP3VP2 6X2X1.0
米
580

阻燃计算机电缆
ZRC-DJYP3VP2 2X3X1.0
米
4870

阻燃计算机电缆
ZRC-DJYP3VP2 7X3X1.0
米
1150

阻燃控制电缆
ZRC-KVV 2X1.5
米
2300

阻燃控制电缆
ZRC-KVV 2X2.5
米
1150

铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆
ZRC-BVR-16mm2
米
80

11
安装材料

桥架

t
1

气源管材
Φ25x2,316L
米
160

气源管材
Φ8x1,316L
米
400

过滤减压阀

个
8

仪表阀门

个
35

钢材（角钢槽钢等）

吨
0.5

镀锌水煤气管
DN25，DN50
米
220

金属软管
DN25，DN50
米
60

金属软管接头

个
110

防火封堵
有机无机
t
1

四
电气系统

1
脱硫10kV系统

1.1
10kV开关柜
采用金属铠装中置式开关柜。增容的柜体应与原有设备在安装尺寸上保持完美对接。
1250A真空断路器，应选用合资产品，并配置相应数量的运载小车。合资产品应在ABB、西门子、施耐德中选择。
柜内保护装置采用微机综合保护测控装置。
带有过电压保护设备。
带有测量表计。
开关柜动稳定电流为125kA，4秒热稳定电流为50kA。
柜内设备带通讯接口。
配电柜与原有柜并柜安装，含母线拼接工作。
面
2

1.2
10kV开关柜改造
更换电流互感器、更改端子排及二次接线。
面
2

2
脱硫380V系统

2.1
0.4kV开关柜
低压配电屏选用抽出式开关柜。柜内动力元件设备采用合资产品。为便于互换，应与本系统已有设备保持一致。电动机带接触器及马达保护器。具体选型应经招标方同意。配电柜与原有柜并柜安装，含母线拼接工作。
套
1

2.2
0.4kV开关柜母线改造
母线由500A改为630A，柜子尺寸800(W)x1000(D)x2200(H)。含元器件安装、调试、试验工作。TMY80x6.3   三相+零+地总共：30米
套
1
#3机保安MCC段：2面。
#4机保安MCC段：2面。
2.3
0.4kV开关柜母线改造
母线由1000A改为1600A，柜子尺寸800(W)x1000(D)x2200(H)。含元器件安装、调试、试验工作。 TMY125x10   三相+零+地总共：60米
套
1
公用MCC A段：6面。
公用MCC B段：6面。
2.4
0.4kV开关柜抽屉改造
配电回路，原1600A框架断路器（施耐德MT Mic6.0A） 更换为3200A框架断路器，原1600/1A电流互感器更换为3000/1A电流互感器。断路器采用合资产品。含元器件安装、调试、试验工作。
个
2
PC段母联开关
2.5
0.4kV开关柜抽屉改造
配电回路，原1000A框架断路器（施耐德MT Mic6.0A） 更换为1600A框架断路器，原1000/1A电流互感器更换为1600/1A电流互感器。断路器采用合资产品。含元器件安装、调试、试验工作。
个
2
公用MCC段进线开关
2.6
0.4kV开关柜抽屉改造
配电回路，原630A框架断路器（施耐德MT Mic6.0A） 更换为1600A框架断路器，原500/1A电流互感器更换为1600/1A电流互感器。断路器采用合资产品。含元器件安装、调试、试验工作。
个
2
公用MCC段母联开关
2.7
0.4kV母线桥改造
长度7米，原1600A改为3200A。母线桥动稳定电流为125kA，4秒热稳定电流为50kA。含元器件安装、调试、试验工作。
个
2
PC段
2.8
0.4kV开关柜抽屉改造
配电回路，原400A框架断路器（施耐德MT）更换为630A框架断路器，原400/1A电流互感器更换为600/1A电流互感器。断路器采用合资产品。含元器件安装、调试、试验工作。
个
2
保安MCC段馈线开关
2.9
框架断路器及CT
1600A框架断路器（施耐德MT Mic6.0），另配1600/1A电流互感器3只。断路器采用合资产品。含元器件安装、调试、试验工作。
项
1

2.10
热继电器及CT
AC 380V，1A热继电器3只，500/1A电流互感器3只。含元器件安装、调试、试验工作。
项
1

2.11
就地事故按钮
IP65
个
36

3
直流系统

3.1
直流馈线开关
GM5-63H-C16A/2P，含安装
个
2

4
主厂380V保安系统

4.1
0.4kV开关柜抽屉改造
配电回路，原630A框架断路器（施耐德MT）更换为800A框架断路器，原600/1A电流互感器更换为800/1A电流互感器。断路器采用合资产品。
个
2
保安MCC段馈线开关
5
检修照明系统

5.1
氧化风机排风照明箱

台
2

5.2
光控照明箱

台
2

5.3
三防灯具
陶瓷金属卤化物灯 AC220V,1x100W，电子镇流器，立杆φ40热镀锌钢管2.5米
套
15

5.4
三防灯具
双管荧光灯 2x18W/840，电子镇流器，立杆φ40热镀锌钢管2.5米
套
40

5.5
三防灯具
陶瓷金属卤化物灯 AC220V,1x100W，电子镇流器
套
45

5.6
开关
AC220V 10A
个
10

5.7
插座箱
IP56
台
2

5.8
检修箱
利旧增压风机检修箱
台
2
利旧
5.9
安全变压器箱
带隔离变压器12V隔离变压器
台
2

5.10
照明线
BV-0.5-4mm2
米
3000

5.11
热镀锌钢管
φ25
米
1000

6
接地系统

6.1
接地极
φ50热镀锌钢管
根
30

6.2
室外接地线
热镀锌扁钢-60x6
米
500

6.3
室内接地线
热镀锌扁钢-60x5
米
500

7
安全滑触线

7.1
滑线

米

检修起吊配套
7.2
负荷开关箱
QAS-63/NT100-50
个
4

8
电缆和电缆构筑物

8.1
破坏修复原电缆沟或综合管架
主厂至脱硫区域需要增加1根电缆，电缆设施（桥架或电缆沟）破坏修复的土建工程
米
300

8.2
热镀锌钢制电缆桥架

吨
6

8.3
槽钢电缆支架

吨
1

8.4
高压动力电缆
ZRC-YJV22-8.7/10kV-3x120
米
770

8.5
低压动力电缆
ZRC-YJV22-0.6/1-4x4
米
1920

ZRC-YJV22-0.6/1-3x16
米
335

ZRC-YJV22-0.6/1-3x35
米
99

ZRC-YJV22-0.6/1-3x50
米
1341

ZRC-YJV22-0.6/1-3x150
米
440

ZRC-YJV22-0.6/1-3x25
米
580

ZRC-YJV22-0.6/1-3x10+6
米
740

ZRC-YJV22-0.6/1-3x50+25
米
790

ZRC-YJV22-0.6/1-3x240+120
米
3400

ZRC-YJV22-0.6/1-3x150+75
米
1300

ZRC-YJV22-0.6/1-3x4
米
1400

ZRC-YJV22-0.6/1-3x70
米
240

低压耐火动力电缆
NHC-YJV22-0.6/1-3x50
米
790

NHC-YJV22-0.6/1-3x25
米
500

NHC-YJV22-0.6/1-2x4
米
70

控制电缆
ZRC-KVVP22-0.45/0.75kV-14x1.5
米
5900

ZRC-DJYPVP22-0.45/0.75kV-2x(2x1.5)
米
2100

ZRC-KVVP22-0.45/0.75kV-2x4
米
300

ZRC-DJYPVP22-0.45/0.75kV-4x(2x1.5)
米
1200

ZRC-KVVP22-0.45/0.75kV-4x1.5
米
3800

ZRC-KVVP22-0.45/0.75kV-4x2.5
米
7200

ZRC-KVVP22-0.45/0.75kV-6x1.5
米
5900

耐火控制电缆
NHC-KVVP22-0.45/0.75kV-14x1.5
米
600

NHC-DJYPVP22-0.45/0.75kV-2x(2x1.5)
米
600

NHC-KVVP22-0.45/0.75kV-4x2.5
米
800

NHC-KVVP22-0.45/0.75kV-6x1.5
米
500

无机堵料
吨
0.5

有机堵料
吨
0.5

耐火隔板
平方米
0.5

防火涂料
吨
0.5

阻火包
立方米
0.5

热镀锌钢管
吨
1

金属软管
吨
0.5

热镀锌槽钢
吨
1

9
电伴热系统

9.1
管道电伴热配电箱

个
3

9.2
伴热带
AC220V，25W/米
米
3000

9.3
电伴热警示牌

片
40

9.4
热缩性套管
φ10，耐温125度
米
4

9.5
硅粘胶HZ703

支
60

9.6
铝箔胶带

卷
300

9.7
终端FZH

支
60

9.8
电源接线盒FTH

支
60

9.9
电伴热电源电缆
ZRC-YJV22-0.6/1-2x4
米
1800

9.1
热镀锌水煤气管
DN20
米
800

第3章 施工进度控制
3.1 编制说明
山西兴能发电有限责任公司二期2×600MW机组烟气脱硫增容改造项目4号机组烟气脱硫装置改造工程计划开工日期为 02月20日开始，至 04月15日竣工。计划工期 55日上述工期的完成与设备、材料、图纸资料保证及时供应密切相关。
3.2 计划工程主要节点控制进度
4#吸收塔改造安装 02月20日
4#增压风机及烟道拆除安装 02月25日
4#塔外浆液箱安装 03月05日
脱硫岛设备安装结束 04月02日