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基础施工作业指导书

28
2020年4月19日
文档仅供参考
铁塔基础施工作业指导书

目 录

一、编制依据……………………………………………1
二、适用范围……………………………………………1
三、工程简介……………………………………………1
四、施工测量……………………………………………3
五、土方工程…………………………………………10
六、基础工程施工……………………………………15
七、接地工程…………………………………………23
八、基础工程安全注意事项…………………………24
九、基础施工主要工器具一缆表……………………25

一、 编制依据：
1.《110kv洛大-迭部二回送电线路工程施工设计图》
2.《110Kv-500Kv架空输电线路施工及验收规范》（GBJ-233- ）。
3.《电力建设安全工作规程》（DL5009.2-94）。
4.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）。
5. 110kv洛大-迭部二回送电线路工程调查资料
二、适用范围
本《施工作业指导书》适用于110kV洛大-迭部二回送电线路工程110kv迭部变至阿夏开关站开断点（1#-82#）土石方及基础工程施工。
三、工程简介：
1. 线路方向的规定：
A B
110KV迭部变 330Kv洛大变
D C
2. 110kv洛迭二回送电线路工程阿夏开关站开断点-110kv迭部变长度为34.63公里，共用铁塔88基，其中单回直线塔41基，单回转角塔40基，双回路直线塔1基，双回路转角塔6基。
3.海拔高度: 全线路海拔在1700-2800米之间。
4.交通运输条件：本工程全线基本沿白龙江北侧半山走线，沿线可利用公路为迭部-舟曲省级公路，交通运输条件大运较好，但小运条件差。
5.地质条件: 本段地貌单元属中低山，相对高差较大。沿线地下水埋深大于10米，地下水位对铁塔基础无影响。沿线无影响路径成立的大的不良地质作用发育，局部存在泥石流和山体滑坡等不良地质现象，线路大部分走径位于山势陡峻的山区，杆塔位降基后会形成较大的内边坡，而内边坡地层多属于强风化易滑塌的岩土体，因此必须严格按照设计要求作护坡和保坎处理。
本段地层主要为千枚岩：青灰色，变晶结构，千枚状构造，主要矿物成份为云母和滑石，强风化层厚1.5-2.5米，岩体破碎，层厚大于10米。大部分地段表层覆盖1.5-2.5米不等碎石：深灰-褐色，松散-稍密，混零星块石，且偶有块石架空现象，成分以变质岩为主；局部地段覆盖薄层粉土及残积土。
6.气象条件: 根据该地区线路所采用气象资料、现场调查情况及沿线线路的运行情况，本工程采用甘III级气象条件，10毫米覆冰设计。
7.工程设计特点
（1） 基础形式：由于该段线路地处山区，考虑到尽量减少树木砍伐，保护植被，设计全线采用自立式铁塔。设计中铁塔基础基本采用高低桩基础和高低腿基础，以减少基础开方，减少对植被的破坏。
（2） 铁塔形式：本工程全部采用铁塔基础，由直线塔形式： Z1、Z2、Z3、ZM3、SZT1、FZ2、FZ3,转角塔形式：GJ1、GJ2、JG1、JG2、JG3、SJ1、SJ2、JGU1多种铁塔型组成。铁塔合重（468.5）吨。
（3） 防雷接地：地线接地形式为方框加射线方式，接地装置采用Φ12圆钢。由于线路大部分地区为岩石地区，对个别达不到接地电阻要求的铁塔采用方框加延长射线加装降阻剂形式。
8.本线路铁塔一览表：
序号
直线塔
转角塔
铁塔型号
基数
铁塔型号
基数
1
FZ2（26.7/29.7）
1/4
GJ1（23.5/26.5/29.5）
12/6/1
2
FZ2（32.7/35.7）
1/6
GJ1（14.5/17.5）
1/1
3
FZ3（32.7/35.7）
1/2
GJ2(20.5/23.5/
1/2
4
Z1(23.7/26.7/29.7)
4/2/1
JG1（18/21/21.5）
3/4/1
5
Z1（32.7/35.7）
8/2
JG2（15/15.5/21）
2/1/1
6
Z2（26.7/29.7/32.7）
1/1/3
JG3（15.5/21.5/24/27）
2/1/1/1
7
Z3(20.7.26.7/32.7)
1/1/1
SJ1(18/27)
1/1
8
ZM3(34)
1
SJ3(24)
1
9
SZT1(20)
1
JGU1(21/24)
1/1
合计
42基
46基
总计
88
四、施工测量
1.线路复测
1.1测量人员进入现场后,应对全线路进行复测,确认无误后（满足边坡的情况下）才能进行分坑施工。
1.2复测时应以设计单位提供的各类数据和平断面图为依据，重点复核档距、高差、转角、交叉跨越。特别要对不通视及地形变化较大地段进行重点复测。
1.3核实桩位的编号、方向、距离、标高、转角度数是否与设计相符，如有不符则要及时报告项目部，由项目部联系设计单位进行解决。
1.4由于施工图设计勘测定位后到施工复测时相隔有很长一段时间，在此期间木桩丢失，线路经过的地方有新的建筑设施出现，如电力线、房屋、公路通信电缆等，及地形地貌变动，如炸石头、挖砂等。致使该线路不得不改变走径或移动杆位置，因此造成原设计的杆塔型式改变，故施工前必须先复测线路以后，按实际变更后的杆塔型式和数量再进行订货，以防造成浪费使工程费用增加。
1.5施工测量前，必须对所有使用仪器及量具进行校正，施工测量必须使用游标尺和最小读数不大于1′的经纬仪。
1.6复测工作必须由测量工主持，由送电工和临时工配合工作。仪器观测与测量记录应分别由两人完成，并做到当天作业当天检查核对。
1.7分坑必须在复测结束后进行，不得边复测边分坑。在工期紧急情况下，允许若干段同时复测，但必须坚持一个耐张段复测无误后，方准对该段内的塔位分坑，但不宜挖坑。
1.8路径复测宜朝一个方向进行。如从两头往中间进行，则交接处至少应超过一基塔位。施工段所划分交界处的桩位复测，必须延长至相邻区段的三基塔位，并与邻队取得联系。
1.9直线杆塔桩复测以直线桩为基准，用正倒镜分中法来复测或用直线延长法定位复测线路。注意：“后视一定要远，不能以近看远，要由远看近”。
1.10转角杆塔桩位复测，是复查转角角度值是否与原设计的角度值符合，转角桩复测时用测回法复测一个测回。
1.11线路复测允许误差:
序号
项 目
允许误差
1
顺线路方向两相邻塔位桩水平距离
1%
2
以方向桩为基准杆塔位桩中心模线路偏移
50mm
3
实测转角与设计值的误差值
1′30″
1.12测量档距时，塔尺应立直，其倾斜应不大于10′，视距长度：平地不超过400米，以保证视距精度。
1.13复测时如遇：大风、雨、雾天气应停止复测。
1.14补桩：复测中对于个别丢失的杆塔中心桩，应按设计数据，居以补钉。
1.14.1直线桩：正倒镜分中法。
1.14.2转角桩：两台仪器交会法。
2、施工基面下降
2.1本段线路有基降的桩号及其基降值（米）：
杆塔号
2#
2#+2
3#
4#
6#
7#
8#
9#
10#
11+1
基降值
1.5
3.0
2.0
2.0
1.0
1.0
2.0
1.0
1.0
0.5
杆塔号
12#
14#
15#
17#
18#
19#
20#
22#
23#
24#
基降值
1.0
1.0
2.0
3.0
4.5
0.5
2.5
1.0
1.5
1.0
杆塔号
24+1
25#
26#
27#
28#
28+1
30#
32#
36#
38#
基降值
2.0
2.5
1.5
2.0
2.0
1.0
1.0
2.0
0.5
1.0
杆塔号
38+1
39#
40#
41#
42#
46#
47#
48#
49#
50#
基降值
1.0
1.5
1.0
0.5
1.0
2.5
2.5
3.0
1.0
1.0
杆塔号
53+1
54#
55#
56#
56+1
57#
59#
60#
61#
62#
基降值
1.5
3.5
1.0
1.0
1.0
1.5
2.0
1.0
2.5
2.0
杆塔号
63#
64#
65#
66#
67#
68#
72#
73#
74#
74+1
基降值
0.5
1.0
2.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
2.0
杆塔号
75+1
76#
77#
78#
79#
81#

基降值
0.5
1.0
2.5
1.5
4.0
1.0

2.2基降应严格按照设计及施工规范要求进行，必须按照设计要求的数值基降，不得超降，如边坡有富余可减少基降，边坡不够及时通知项目部。在基降过程中发现与设计地质报告土质不符（特别是重力式处在黄土质上）的，不得继续进行施工，应及时通知项目部，由项目部报告设计单位。
2.3所有塔位应在满足基础边坡距离的要求值后，方可浇制基础，若基降过程中发现问题，应及时报项目部协同设计单位解决。
2.3.1基础外边坡距离（除重力式基础从基础底面量取外）其余基础从设计地面高度量取。
2.3.2基础底板外缘至外边坡的距离要求：（1）大开挖基础不小于0.42Ht+n(米)，其中Ht基础埋深，n为裕度，转角塔当外边坡度a<30°，n取0.5米；当30°≤a≤45°时，n取0.75米；当a≥45°时，n取1.0米；直线塔n一律取0.5米；（2）重力式基础为底板外缘1.5米（从基础底板外缘量起）。
2.3.3铁塔基础内边坡距离：从基础底板外缘至内边坡的距离不小于0.5为。内边坡坡度为1：m，当为黄土时，内边坡H<5米取m≥0.3米；当H=5-10米，取m≥0.5为；当H>10米，取m≥0.75米；而且内边坡H>8米时，最好应进行放坡控制，坡角≯60°。当边坡为岩石时，内边坡H<8米，最m≥0.25，H=8-15米时，取m≥0.4.基降开放后必须严格按照上述放坡系数对内边坡进行放坡，严禁随意扩大基降范围。
2.4基降方法及要求：
2.4.1在原桩位前后左右各钉一方向桩，测出距中心桩的距离、标高，并作详细记录，以便基降后恢复中心桩。
2.4.2本工程放坡比取值按设计给定值。按设计给出的基降值、基础根开尺寸和边坡值钉出基降范围标准桩，基降范围为基础根开加上一个坑口再加上1米。基降后应有一面开口，以防基面积水。
2.4.3基降后，应用前视法或分中法恢复中心桩，然后复测档距、高差、转角度数无误后，可进行下道工序。
3、转角杆塔的中心桩位移
3.1转角杆塔位移桩的测量方法：
仪器安置在线路中心桩上，用测回法复测线路转角无误后，计算出角平分线（180°—α）/2。望远镜对准任一边线路直线桩位，水平制动，度盘归0°0′0″,松开水平制动向转角的内角旋转（180°—α）/2钉出内角平分线桩A，由此定出内角平分线A0，沿内角平分线自0点，另取水平距离00′等于位移距离0′就为杆塔基础位桩。

A

O′

（180°—α）/2

Q
a
O

3.2转角塔杆位移尺寸及内角杆塔基础预留高度（附位移及预留高差表）
4、杆塔分坑测量
4.1.基础根开、基础型式、地脚螺栓间距、规格见图纸；
4.2.铁塔基础分坑尺寸见图纸。
4.3、分坑技术要求：
4.3.1分坑前必须再次按杆塔中心桩，确认施工基面、档距，转角度数等，数据与设计数据相等，方可进行分坑。
4.3.2分坑测量必须以杆塔中心桩为测量基准点。
4.3.3测量时钢卷尺一定要拉成水平。
4.3.4分坑后应复查一下，确保无误后，分坑工作可结束。
4.4、铁塔分坑：
4.4.1.直线塔分坑如下图所示：
4.4.1.1将经纬仪支在线路中心桩0上，前后视相邻杆塔中心桩，在线路上量取OA=OB=1/2侧面根开，得出A、B两点。
4.6.1.2然后将仪器转90°在横线路方向量取OC=OD=1/2正面根开，得出C、D两桩。
4.4.1.3 A、B、C、D四个辅助桩作为分坑时的塔位控制桩。

H

E
A

D O C

F

G
B

4.4.1.4以A点、D点为控制桩，取OA、OD距离之和确定0点，用直角三角形作AODE矩形，作出的E点为坑口中心位置。
4.4.1.5以E点为中心，1/2坑口为半径画圆
4.4.1.6其余三个控制桩用同样方法可得。
4.4.2.转角塔分坑如下图所示
4.4.2.1经纬仪支在0点，校核转角塔转角度数。
4.4.2.2前视线路前进方向塔位桩，转角度平分线度数β=(180°-θ)/2，定出平分线桩C、D和位移桩O′。

线路方向

H

E
A

F

G
D 0 0′ C

B

4.4.2.3将经纬仪支在0′位移桩点上，以下分坑方法同直线塔分坑方法一样。
4.4.3高低腿铁塔基础分坑
X1/2
C2
D2
B2
A2
A1
O1
O
O2
X1
X2/2
X2
高低腿基础的分坑
B1

铁塔基础为高低腿时，则该型基础在四个方位上有三个不同的根开，且位于两个标高上，分坑时务必注意这两个特点。如下图所示，对于高低腿基础，比较简便的方法是按两组双杆进行分坑，当高低腿基础分别在线路两侧时，首先在垂直线路方向钉出O1、O2桩，使OO1=X1/2,X1为低腿侧的基础根开；使OO2=X2/2,X2为高腿侧的基础根开。以O1、O2为辅助中心桩，按双杆分坑方法分别定出低腿及高腿的两个坑口位置。
五、土方工程
1施工方法：
本工程土方采用采用人工开挖与爆破相结合的施工方法。
2.土石方开挖的一般规定：
2.1基础开挖前，施工人员应熟悉基础施工图及施工手册的规定，明白基坑开挖的尺寸及要求。
2.2杆塔基础的坑深应以设计的施工基础面为基准。若设计无施工基面要求时，应以杆塔中心桩顶面为基准。
2.3基础开挖前认真核实档距、转角度数、基础根开尺寸、基础顶面标高和各接腿形式是否对应，以及基础外边坡距离是否满足设计值，不符之处及时上报项目部。
2.4基坑开挖时，应保护好杆塔中心桩和复测时所钉的辅助桩。如设计中心桩需挖掉时，应保护好补钉中心桩的辅桩。
2.5挖坑时，如发现基坑土质与原设计不符，或者坑内发现天然溶洞、古墓、管道等，应及时通知项目部，由项目部通知设计人员及有关部门研究处理。
3普通基坑开挖：
3.1本工程为大开挖基础，有个别为重力式基础。
3.2土坑开挖前，应将杆塔位基面及附近的浮土及杂物清理干净。基础土坑开挖的坑壁应留有适当坡度。
3.3人工开挖基坑时，坑底面积在2m2以内时，只允许一坑一人操作，坑底面积超过2m2时，尽量一坑一人操作，也可由二人同时挖掘，但不得面对操作。
3.4机械开挖基坑时，应选择合适挖掘机械。挖掘机机手应有驾驶证，不允许无证开机。挖掘过程中应有一人地面指挥，按设计的基坑尺寸挖掘。坑挖好后，用人力修整坑底并铲除浮土。
3.5在开挖过程中，随时注意土壤变化。如果发现土壤湿度增大，或者土质松散时，应采取措施，或加大坡度或坑壁加以支撑。
3.6堆在基坑上方的松土离坑口边应不小于:现浇基础1.0m；掏挖式基础1.5m或扩大头范围外0.5m。
3.7土坑挖好后应尽快按浇制混凝土，避免雨水浸湿基坑。
3.8基坑开挖应保证其空间及深度符合要求。所谓坑深，是指有基面时，是以施工降面为准，不降基面时，是以线路中心桩天然标高为准。
坑深允许误差为+100mm、－50mm。
3.9铁塔基础坑深与设计坑深偏差+100mm以上时，其超深部分应采用铺石灌浆处理。
4、泥水坑的开挖
4.1对于不塌方且渗水速度较慢的泥水坑，可采用人工排水，边挖边排的施工方法。挖至设计深度时，立即安放底盘或浇制混凝土垫层。
4.1对于渗水较快的泥水坑，必须采用抽水机排水，边排水边挖坑。达到设计深度后，应立即铺垫干石及砂浆垫层或安放底盘。
地下水较大的泥水坑开挖时应采取下列措施：
（1）坑深超过1.5m时，必须用挡土板桩加以支撑，档土板桩厚35mm，宽150-200mm。
（2）施工时先在坑壁四周设水平横撑木，将板桩由横撑木及坑壁间插下，边插边打。横撑木垂直间距不大于1m。
（3）板桩间距视土质而定：土质较好者为1.0-1.5m，土质较差者为0.3-0.5m。
（4）板桩顶要有防止打裂的措施，也能够用8号铁线绑扎、加横垫木等。
（5）挖掘过程中注意挡土板有无变形及断裂现象，如发现应及时更换。更换时应先装新板，后拆旧板。
（6）拆除挡土板应待基础安装完毕后，与回填土工作同时进行。拆除顺序自下而上，边拆除边回填土。
地下水较多的泥水坑开挖完成后，应采用下述方法将混凝土基础与地下水隔离：在底层铺以铺石灌浆垫层，然后在上方支模浇制混凝土。在基坑内安装一个与基础底部外形尺寸同样大小的塑料袋，在塑料袋内浇制混凝土，将地下水与混凝土隔开。操作上应注意坑内坑上作业配合，混凝土准备充分，将底板尽快浇完。
5.岩石基础爆破施工
本线路工程基础处于岩石地带时，采用爆破方法来进行开挖。对于冻土坑同样可采用爆破的方法进行开挖。对于参加爆破的工作人员，必须经专门的培训，掌握有关爆破方面的基本知识，熟悉爆破器材性质、性能和使用方法，掌握爆破工作的有关要求和注意事项，并取得爆破作业的合格证，方能担任爆破工作。
（1）石坑开挖
石坑基础一般采用炸药爆破的方法施工，即用人力或机械的方法在岩石上打眼（一般称炮眼）装入炸药，爆破开挖。具体施工可分为选定炮眼位置、打炮眼、装填炸药、填塞炮泥及起爆五个程序进行。开挖中应保证岩石构造的整体性不被破坏。
1）、炮眼位置的选定
根据基础形式不同，炮眼的布置有梅花式（适用于小面积基坑）和星罗式两种（适用于大面积基坑）。
梅花式炮眼位置的布置如下图1所示。位于中间的炮眼为主炮眼，该炮眼装入炸药。位于四角的为副炮眼，不装炸药，它只减弱被开挖岩石的整体性并反射一部分爆震波，以减少对非开挖岩石的破坏，故该炮眼又叫防震炮眼。
1
2

3
2
1

图1 梅花式炮眼 图2 星罗式炮眼
1-主炮眼 2副炮眼 1-主炮眼 2-副炮眼 3-防震孔
星罗式炮眼布置如上图2所示。位于中间的炮眼为主炮眼，装药较多，在其周围的炮眼为副炮眼，装药较少，而坑四周的炮眼为防震炮眼不装药。
选炮眼时，应先将岩石表面松动的碎石及土铲除掉，在岩石上丈量出坑位轮廓，炮眼应尽量避开岩石夹层或石缝处；
一般主炮眼深为1.5米，副炮眼深为0.8米，防震孔深1.0米。炮眼直径一般不宜大于50mm.炮眼之间的距离为炮眼深度的一倍以上。当基坑较大时，可分层进行爆破。
2）、打炮眼
在送电线路施工中，打炮眼有两种方法，即人工打眼和机械打眼。
人工打炮眼是利用钢钎和铁锤。打眼时，一人扶钎，一人打锤，每打一锤，钢钎要转动一下，双人打眼时，两人不能面对面打，扶钎人应在打锤人的侧面。打锤要稳、准、狠，要注意避免滑锤伤人。
机械打眼一般就汽油凿岩机，汽油凿子岩机有定型产品，使用前应认真阅读厂家说明书，按说明书要求操作。
3）、装填药包
在装药前检查炮眼深度是否符合要求，如有石粉和杂物应清除干净。先在炮眼底部用铁皮或马粪纸做成三角形，使底部留有孔隙以形成聚能药包，能提高爆破效果。往炮眼装药时，轻填轻送，严禁用铁钎捣送，药量不得超过眼深的一半。装药后用木棒轻轻压紧。雷管的位置，应安放在药包的中部或底部。
4）、填塞炮泥
炮眼内炸药装好后，其余空隙部分用炮泥填密实，不漏气。炮泥可用一份粘土、二份粗砂及适量水混合而成。炮泥分层装入炮眼内，第一层20cm的炮泥能够轻轻压紧，以后各层可用木棍捣实，必须使炮泥和眼壁紧密接触，不得有空隙，直至炮眼填满为止。
在填塞过程中，要注意保护导火索不致打断，碰破、串动。
5）、起爆
火雷管起爆时，导火索长度应根据现场实际情况确定。准备工作完毕后，方准用火点燃导火索起爆，爆破作业现场周围必须拉上警戒线，设专职安全监护人。
六、基础工程施工
1.现浇混凝土基础施工：
本工程铁塔基础全部采用现浇砼基础。本段（1#-82#）铁塔基础共88基。基础砼方量为2678m3。本段基础砼标号全为C20级，铁塔基础保护帽标号为C10级，本段基础耗钢量为138.3吨，基础型式具体见图纸“基础施工图”。
1.1材料准备:
1.1.1对运至现场的材料进行检查，砂、石必须经过化验后所确定的砂、石场的砂、石，各施工点不得随意采用不合格的砂、石，也不得随意降低砂、石的质量标准，要清除其中的杂草、树根、纸片等杂物。
1.1.2不同厂家、标号、品种的水泥不得混合作用，超过保管期限和受潮变质的水泥禁止使用。（不同标号、品种的水泥，不能在同一基础腿中混合使用，但可在同一基础的不同腿中使用，对此情况应分别制作试块，并作记录。）
1.1.3浇筑混凝土用水、应用饮用水，河溪水或洁净的池塘水，不得使用泥水、污水或其它含有杂质的水。
1.1.4砂、石、水泥和水的备量要充分，浇制过程中不得出理缺料停工现象。
1.1.5坑内杂物应清理干净，坑口边应留有操作通道，工器具等物应放在距离坑0.8米以上,防止浇制过程中,杂物落入坑内。
1.1.6人工拌制，搅拌台应搭设牢固可靠，工具齐全完好。
1.1.7检查模板的支撑以及根开尺寸，高差符合要求。
1.2钢筋笼的绑扎与焊接：
1.2.1对运到塔位的钢筋、地脚螺栓的规格、型号和数量应进行严格检查核对，看是否与图纸相符，确认无误后方可绑扎。
1.2.2校对基坑各部尺寸，修理并操平基坑，并在坑的底部及四壁划出立柱的中心位置，以便于找正。
1.2.3钢筋的绑扎要求
1.2.3.1外围钢筋的相交应全部绑扎牢靠，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但要保证主筋不移动。
1.2.3.2钢筋的焊接头应相互错开，在同一截面上焊接头不得超过主筋数的25%。
1.2.3.3钢筋笼绑扎好以后应找正位置，并用120×120×70mm的水泥垫块支垫好，以保证有足够的保护层厚度。
1.2.3.4钢筋焊接应牢固，其允许偏差为：
序号
项目
允许偏差mm
1
主筋
距离
±10
2
箍筋
距离
±20
3
主筋保护
基础
±10
4
主筋保护
柱
±5
5
焊接预埋件
中心位移
±5
6
焊接预埋件
平整度
±3
1.3.模板的支立:
1.3.1.钉好井字桩，并复核根开、对角线尺寸。
1.3.2按技术措施要求组装模板，并在其光面涂刷隔离剂（利于脱模）。
1.3.3 模板四周均应支撑牢固防止浇筑时走动
1.3.4 操平找正立柱模板，调正钢筋笼使其与模板间的保护层厚度满足设计要求，然后在立柱上口模板与其钢筋之间夹垫木楔，以防止钢筋笼移动。
1.3.5校核基础根开、对角线尺寸及四腿立柱间的高差是否合乎要求。特别是转角塔内外角预留高差不能搞反。
1.4基础浇制
浇筑前应再次检查基础各部尺寸及砼标号，并按要求备足浇筑用的水、砂石料及水泥，检查无误后经项目部及现场监理同意后方可开始浇筑。
1.4.1混凝土配合比：
水泥：32.5R砼: C20级。
C20:水泥:砂:石:水=1.00：2.22：3.79：0.50
单位：
材料名称

水(kg)
水泥(kg)
砂(kg)
石(kg)
备注
1m3砼用料
C20
166
313
653
1268

一袋水泥
用料
C20
25
50
111
189.5

1.4.2混凝土的搅拌:
混凝土的搅拌原则上必须全用机械搅拌，考虑到本工程有些基础地势险要，运输机械设备时非常困难。针对这些无法运输机械的基础，各施工队首先进行统计，上报项目部申请人工搅拌，经项目部人员确认报监理审核同意后方可使用人工搅拌。
1.4.2.1采用人工拌制法:
（1）先将砂和水泥倒在拌板上,重复干拌三次,使其颜色均匀一致.加规定用量的80%的水，搅拌三次成泥砂浆。
（2）最后将石子倒在水泥砂浆上，重复搅拌三次。并随时伴随加入其余20%的水，使材料拌合均匀。石子与水泥砂石浆无分离现象为止，即可浇制。
1.4.2.2机械搅拌的方法：
严格按试验实提供的配合比进行配料，要准确，保证水灰，比的准确性，在机械搅拌中，控制好搅拌时间，应以1.5分钟—3.0分钟为宜，在操作中搅拌机中搅拌机不宜超载，施工中投料顺序，一般按砂→水泥→石子的顺序投入料斗，与翻斗投料入机的同时，加入全部拌和用水进行搅拌。拌制出的混凝土，应经常检查其和易性，若有较大差异，应检查配料，特别是用水是不是有误，或者是料含水量和级配是否发生了较大波动，以便及时进行调整。
1.4.3浇制施工
1.4.3.1浇筑时要严格按照试验室确定的配合比下料。水泥、砂、石、水的用量都应用称称量，也可换算为体积单位用容器计量，但其称量偏差不应超过如下规定：
水、水泥（±2%）；砂、石（±5%）
1.4.3.2如果材料换算成容积单位，每班日至少要用称复核2-3次，雨后的砂、石含水量过大时，应适当地减少投水量，严格控制好水灰比。保证塌落度。
1.4.3.3浇筑时塌落度每班日或每个基础腿应检查两次以上。其数值不得大于30-50mm，并做好记录。
1.4.3.4测塌落度的方法：
就是将拌好的砼分三次装入塌落度筒中，每装一层用直径15mm长50mm的捣固棒垂直均匀的播捣25次，三层捣固完好后将溢出的混凝土刮平，然后将塌落筒轻轻地垂直提起，并放在混凝土锥体旁，按图示方法，测出混凝土的自然塌落的数值，即为塌落度。

混凝土的强度检查，是以试块为依据，因此试块必须在浇制现场制作，并与基础一同养护，本工程要求每基做一组试块（三块），如果原料变化，配合比变更时应另外制作。
1.4.3.5浇筑应从基础的一角开始，按先边角后中间的顺序进行，以保证混凝土浇筑时充满模板内的每个边角。
1.4.3.6安放地脚螺栓时，应先将地脚螺栓丝扣部分用水泥袋纸包扎牢靠，以防浇筑过程中损坏丝扣；地脚螺栓安放好后，应检查根开、对角线。无误后从螺栓样板中心和模板侧均匀注入混凝土。
1.4.3.7每一基础腿都必须连续浇筑成，如中途必须停顿时，应不超过水泥的初凝时间。
1.4.3.8浇筑过程中，应经常检查模板、钢筋、地脚螺栓，发现变形、走动、跑浆等情况，立即处理后再浇筑。高桩基础砼浇制外露部分模板一定要支放牢固，防止基础立柱变形，并注意外露砼表面光滑美观。
1.4.3.9浇筑完成12小时后即可拆除地脚螺栓样板，样板拆除后应将立柱顶面抹平。对于转角塔，按铁塔预偏要求抹成斜平面。
1.4.3.10为了防止地面处的基础基坑土壁被碰撞脱落，应采取衬塾塑料布的措施。
1.4.3.11基础浇制深度在2米以内时，可用铁锨直接下料，超过2米时，为避免混凝土产生离析现象，应采用溜槽。浇制要从一角开始，然后延伸四周，特别注意使混凝土灌满模板内角和钢筋密布处。
1.4.3.12基础的单腿浇灌要一次完成，避免造成二次浇灌。因故中断，进间超过2小时，必须停止浇制，报项目部协商做好技术处理后再浇制。
1.4.3.13重力式（大方量）基础浇制要求
（1）由于基础浇制要求一个腿必须一次浇筑完成，对大方量混凝土基础浇制，各施工队应事先对浇制现场进行实地查看，浇筑工作开始前制定相应的工作计划。
（2）施工所用的材料、工器具必须满足施工需求。不得因砂石供应不上而中断。
（3）施工人员安排应合理。
1.4.5混凝土捣固：
本工程采用机械捣固的方法。
1.4.5.1混凝土应分层浇筑和捣固，每层厚度为200mm。
1.4.5.2应重点捣固好以下部位：掏挖基础的扩大头部分
1.4.5.3采用插入式振捣器，使用时要直接插入，并插入下层尚未初凝的混凝土50-100mm 以使上下层结合密实，各插点的距离要均匀，一般距离不超过250-300 mm，可采用方格式与交叉式两种，而且要“快插慢拔”（如图所示）每个插点的振动时间约为20-30秒，使混凝土不再明显下沉，在出现气泡表面泛出灰浆为止，还应避免触到钢筋、模板、地脚螺栓，以防发生位移。
1.4.5.4当立柱浇灌一定程度时，应拉“井”字线重新复核模板中心线是否

与“井”字线重合，根开尺寸是否正确无误后，利用卡具样板安装地脚螺栓，并将螺纹部分进行包缠。
1.4.5.5浇灌完后，用草袋覆盖，并由上而清理模板处多余混凝土渣，而结合部分的混凝土渣应等混凝土强度达到12kg/cm2后再清理。
1.4.6试块的制作：
1.4.6.1试块必须在浇筑现场制做，基养护条件应与基础相同。
1.4.6.2每组试块应在同一盘混凝土中取样。
1.4.6.3转角,耐张,终端塔每基基础必须制做一组,直线塔同一施工队每5基或不满5基制做一组试块。
1.4.6.4试块制做方法
（1）模盒在使用之前应清理干净，并涂刷脱模剂以便脱模。
（2）将拌好的混凝土分三次装入标准试块模盒（150×150×150）mm3，每次插捣50次，要自四边向中心捣固。
（3）插捣底层时要插到底，插捣上层时要插入下层2-3cm处，然后再用刮刀沿四壁捣数下，消除盒与混凝土接触的气泡，避免蜂窝麻面，最后用抹刮去表面多余的混凝土，将表面抹光。
（4）使用试块与标准尺寸的误差不超过1cm，在每块试块上刻写清楚桩号、浇筑日期、砼标号，与基础同条件养护，统一埋在左后腿（A）左侧0.5米深处。
（5）试块应在28天满龄期后准时交送建设工程质量检测中心试压。
1.5基础的养护与拆摸：
1.5.1浇灌后在12小时内开始浇水养护，天气炎热，干燥有风时为3小时，养护时应在基础模板外加塑料薄膜遮盖物，要保证混凝土表面始终湿润。
1.5.2当采用养护剂护或者日平均气温低于5℃时不得浇水养护。
1.5.3当气温较低，不宜浇水养护时，可采用覆盖式养护，即混凝土浇筑后直接用保温材料或塑料布覆盖在混凝土上，使混凝土保持一定温度与湿度，达到养护目的。
1.5.4养护剂养护：在山区用水特别困难的地方可用养护剂养护。即在拆模并经表面检查合格后立即涂刷养护剂，涂刷后不再浇水。常见养护剂有偏氯乙烯养护剂、RT-175水泥养生液等。
1.5.5基础拆模经表面检查，合格后（征得监理同意并签字）应立即回填。并对基础外露部分再加塑料薄膜遮盖物，继续养护。
1.5.6当基础的混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆模，折模时，不得损坏混凝土表面和棱角，如发现有少许麻面蜂窝，可用钢丝刷打毛并洗干净，然后用1：2的水泥砂浆抹平。较大蜂窝及麻面、裂纹应将其全部深度内薄弱的砼层和个别突出的骨料凿去，用刚丝刷干净，再有比原设计强度高一级的细石砼拌合填塞并仔细捣实。砼如出现减弱结构面的狗洞及大蜂窝时必须会同时设计部门共研究补强处理办法。
1.5.7承力模板的拆除天数，应符合设计的强度要求。设计无具体要求时，在混凝土强度达到设计强度75%以上时，方准拆除。
砼强度达到2.5Mpa的拆模时间表（单位：小时）
水泥强度等级
砼标号
5℃
10℃
15℃
20℃
25℃
30℃
32.5R
C20
3
2
2
1
1
1
1.6浇制基础质量标准:
1.6.1基础本体允许偏差表:
偏差项目
允许偏差
1
保护层厚度
-5mm
2
立柱及各底盘断面尺寸
-1%
3
同组地脚螺栓对立柱中心偏移
10 mm
4
地脚螺栓露出基础面
+10mm,-5mm
1.6.2整基铁塔基础尺寸允许偏差表:
项 目
地脚螺栓式
直线
转角
整基基础中心与
中心桩间的位移
横线路方向
50mm
30mm
顺线路方向

30mm
基础根开及对角线尺寸（‰）
±2‰
基础顶面相对高差
5 mm
整基基础扭转
10′
说明：转角塔基础的横线路方向指内角平分线方向，顺线路方向是指地脚螺栓中心之间的水平距离方向。相对高差是指抹面后的高差。
七、接地工程
1施工要求:
1.1要按设计要求开挖接地沟和敷设接地体,接地体内的规格及埋深不得小于设计规定0.8米。
1.2水平接地体的敷设应满足以下规定：
1.2.1接地体敷设要平直。
1.2.2接地放射线间的距离不小于5m。
1.2.3要沿等高线敷设。
1.3接地装置的连接要可靠,除规定用螺栓连接外,其余都要用焊接连接,并清除连接处的铁锈等附着物.当采用焊接时,圆钢的搭接长度为其直径的6倍,并双面施焊。
1.4接地引下线与杆塔的边接应接触良好,工艺美观。
1.5不能按原设计图形敷设接地体时,应根据情况施工,并在施工记录上绘制接地装置敷设简图，并应标明其相对位置和尺寸，但原设计图形为环形者仍应是环形。
八、基础工程安全注意事项
1.土石方开挖：
1.1人工开挖所使用的工器具必须牢固。
1.2坑上要设安全监护人，坑深超过1.5米时上下坑要攀登措施，如设梯子等。
1.3向坑外抛土时，应防止土块回落伤人，任何人不得在坑内休息。
1.4基面开方时,内边坡坡度必须按技术措施提供的放坡系数执行,保持内边坡的平滑、稳固。
1.5爆破基础打孔时，打锤人不得带手套，并应站在扶钎人的侧面。用凿岩机打孔时，操作人员应戴口罩和风镜手不得离开钻把上的风门，严禁骑马式作业，更换钻头应先关闭风门。
1.6炸药和雷管必须分开携带，雷管必须装在内壁有防振垫的专用箱内，严禁装在衣袋内。
1.7如遇盲炮时，火雷管必须经20分钟后方可进入爆破区检查。
2现浇基础
2.1模板组装时应用绳索和木杠滑入坑内。
2.2拆除模板应自上而下进行，拆除的模板应集中堆放。
2.3混凝土搅拌台应搭设稳固牢靠。
2.4捣固人员必须戴安全帽，施工人员不得在模板或撑木上走动。
2.5 器材堆放应稳固,长大件器材的堆放要有防倾倒措施。水泥堆放的地面应垫平，堆放高度不超过12包。
2.6 汽油、柴油应存放在专用的库房内，容器必须密封。严禁靠近热源或在烈日下爆晒。附近严禁有易燃易爆品。
2.7 用载重汽车接送施工人员必须取得交通管理部门的载客许可证，车厢拦板固定，拦板高度不低于1