大跨度梁专项施工方案.doc

大跨度梁专项施工方案

大跨度梁专项施工方案
工程简介：
芒砀山汉梁王博物馆工程位于永城市芒山镇南侧，王引河东岸，坐北朝南，馆区南北长200米，东西宽180米，馆区外围设6米宽消防通道，地形平坦。本工程设计为仿汉建筑，外观三层内为六层包括(地下室和夹层)，本建筑总高度为45.4米，面积是13375.07平方业，藏品库为戊类。
大跨度梁所在位置：
地下室、、、上，，梁截面尺寸为400×1500㎜，3跨每跨5.4米，梁长16.2米。
大跨度梁施工方案中的控制点：
脚手架 梁下立杆间距为1.2米，立杆的垂直偏差不大于20㎜，在距地面50㎜处设置一道扫地杆，往上每1.5米左右设置一道大横杆，上下横杆的接头位置应错开布置，在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于50㎜，相邻步架的大横杆应错开布置，在立杆的内侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。贴近立杆布置小横杆，小横杆搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。要相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。在脚手架两端三分之一处各设置一道剪刀撑，剪刀撑应联系3～4根立杆，，斜杆与地面夹角为450～600 角，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。
在梁底下部沿梁长方向，每隔60㎝增设一根立杆至梁底下部，与梁底下部的小横杆联接，增加梁底脚手架的强度，保证梁支撑系统的稳定性。
搭设顺序为：摆放扫地杆（即贴近地面的扫地杆）－－逐根立立杆，随即与扫地杆扣紧――装扫地小横杆并与立杆上或扫地杆扣紧――安第一步大横杆（与各立杆扣紧）――安第一步小横杆――第二步大横杆――第二步小横杆――加设剪刀撑。
脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10㎝，以防止杆件滑脱。
模板工程 安装梁底时，依据抄测平线控制好标高，根据规范要求，梁中间按1/1000～3／1000起拱。梁底采用50㎜的木模板，梁侧模采用中密度板，在梁侧模处设二道对拉螺栓，第一道从梁底往上40㎝，第二道距第一道螺栓50㎝，横向间距50㎝。梁侧模板用钢管进行加固，保证梁模板的强度、刚度。
钢筋绑扎工程
材料计划：依照钢筋放样单提出材料计划，按2％损耗考虑。材料进场，所有原材料均应有出厂合格证和质量证明书，二者的产地﹑批号﹑钢号﹑规格应一致，进场后首先外观检查，合格后方可卸货，然后及时复验，对不合格的材料应及时全部退场。
钢筋制作。
①下料→机械连接→绑扎钢筋→自检。机械连接穿插在整个施工过程中。
②．制作规格数量严格按料单进行，接到料单后再次核对图纸，对规格品种﹑数量进行复核然后试配，调整长度后方可批量生产。
③．所有半成品应堆放整齐，挂牌，每配制完一种有专职检查员与钢筋工长联合进行验收，并办理书面验收手续此为第一道交接检。
整个施工控制流程图：
研究制定施工方案→作出下料单→技术主管复核→下发材料钢筋工长，下料负责人下料，绑扎负责人→半成品检查→绑扎前料单﹑图纸﹑半成品三对照→绑扎→成品﹑图纸﹑规范三对照检查→隐蔽工程验收→交下道工序。
严格按图纸设计及规范要求施工，对于接头部位必须控制好。遵循设计要求及验收规范有关规定。下部纵向钢筋接头设置在加密区外与跨中1/3以外。
混凝土工程　　　本工程采用C30泵送混凝土，所用于本工程的水泥经复验合格，“双证齐全”后方可用于本工程。所用的泵送剂、粉煤灰均有复试报告。
本工程采用大型混凝土搅拌站进行混凝土拌合，电子计量，误差1/100以下。为了防止电子磅失灵，开盘前先校正磅秤：用一个物体先在电子磅上过磅，然后再放在磅秤上称重，用来检验电子磅计量的准确性，施工中每二个小时校验一次，减少电子磅出错的可能性。
C30配合比为
水泥 中砂 碎石 水 粉煤灰 泵送剂
1 ：2.04：3.19：　0.57 ：0.18 ：0.02
每盘用量（㎏）300 　 650 960 　131 54 6
经实测中砂的含水率为6％，碎石的含水率为0.3％，根据砂、石的含水率调整为施工配合比，用水量适当减少。
根据试验室出据的配合比要求，混凝土的坍落度为
140±10㎜，搅合混凝土时特别注意用水量，要不定时的抽检混凝土的坍落度，确保混凝土的质量。
混凝土工程的施工：
1、混凝土浇筑前，木模板务必浇水湿润，泵送混凝土时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与混凝土配合比相同成份的水泥沙浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2﹑开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才能正常速度进行泵送。
3﹑泵送期间，材料内的混凝土用量应保持不低于在缸筒口上100mm到料口下150mm之间为宜，避免吸入效率低容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4﹑混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时需反转排除，再正转，反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
5﹑泵送中途若停歇时间超过20min，管道较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（45min），宜将混凝土从泵和输送管中清除。
6、浇混凝土时连续作业，不准设置施工缝。
模板的拆除　　
　　待构件强度达到设计强度的100％后方可拆除梁底模板。

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