公司中心港区仓库修理项目施工组织设计.doc

公司中心港区仓库修理项目施工组织设计

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2020年4月19日
文档仅供参考
灌江港务有限公司中心港区仓库修理项目
北侧大型仓库、南侧大型仓库、中间小仓库修理

施
工
组
织
设
计

编制时间: 12月17日
编制人员:李树林
审核人员:刘海洋
编制单位:江苏天云建设工程有限公司

目 录

一、工程概况………………………………………………… 3
二、工程特点………………………………………………… 3
三、编制依据………………………………………………… 3
四、施工准备工作…………………………………………… 6
五、临时用电用水…………………………………………… 9
六、主要施工方案…………………………………………… 9
七、分部分项工程质量计划及控制措施…………………… 22
八、施工安全计划及保证措施……………………………… 33
十一、安全、质量控制……………………………………… 39
十二、验收标准……………………………………………… 49

灌江港务有限公司中心港区仓库修理项目
北侧大型仓库、南侧大型仓库、中间小仓库修理
施 工 方 案
一、工程概况及特点
本工程位于江苏省盐城市响水县灌河东岸,厂区毗邻响水港区小蟒牛作业区。建设单位:灌江港务有限公司。设计单位:江苏天云建设工程有限公司。监理单位:江苏科兴项目管理有限公司。施工单位:江苏天云建设工程有限公司。建筑性质:工业建筑(仓库、车间)。火灾危险性类别为:戊 类;屋面防水等级:二级;抗震设防烈度:6度;设计耐久年限:25年;储存物品火灾危险性分类:丙类(可燃固体);建筑层数:一层;工程采用门式钢结构。建筑面积:18137平米、16355平米、585平米。
二、工程特点
1、本工程钢结构部分包括钢柱、钢梁、屋面系统等的制作及安装;
2、本工程基础采用独立基础。
3、施工范畴大:本工程为多个轻型钢结构厂房,钢构件布置必须合理就近堆放,尽量减少材料的二次吊运,同时须合理安排起重机行走路线,以提高工效;
4、工程钢构部分与土建部分密切结合,因此必须合理安排工期,吊装的同时需要考虑土建的安装。
三、编制依据
1、由甲方提供的原设计图纸和技术要求。
2、采用(依据)的国家行业及有关技术和验收标准、规范。
<建筑结构可靠度设计统一标准>(GB50068- )
<中华人民共和国建筑法>
<建筑工程抗震设防分类标准> GB50223-
<建设工程质量管理条例>
<混凝土强度检验评定标准> GBJ107-87
<建筑地基基础工程施工质量验收规范> GB50202-02
<砌体工程施工质量验收规范> GB50203-02
<混凝土结构施工工程质量验收规范> GB50204-02
<钢筋机械连接通用技术规程> JGJ107-
<湿陷性黄土地区建筑规范> GB50025-
<钢筋焊接及验收规程> JGJ18-96
<西北地区通用建筑标准图集>(现行)
<公共建筑节能标准青海实施细则> DB63/617-
<屋面工程质量验收规范> GB50207-02
<屋面工程技术规范> GB50345-
<建筑地面工程施工质量验收规范> GB50209-02
<建筑装饰装修工程质量验收规范> GB50210-01
<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范> GB50242-
<建筑电气工程施工质量验收规范> GB50303-02
<建筑工程施工质量验收统一标准> GB50300-
<建筑变形测量规程> JG/T88-97
<建设工程项目管理规范> GB/T50236-
<工程网络计划技术规程> JGJ/T1001-99
<建设工程文件归档整理规范> GB50328-01
<工程建设标准强制条文>
<房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法>
<房屋建筑工程质量保修办法>
<中华人民共和国安全生产法>
<建筑工程施工现场管理规定>
<建筑安装工程安全技术规程>
<建筑施工安全检查标准> JGJ59-99
<施工现场临时用电安全技术规范> JGJ46-88
<建筑施工安全用电>
<漏电保护器及漏电保护技术>
<建筑施工高处作业安全技术规范> JGJ80-91
<建筑机械使用安全技术规程> JGJ33-01
<建筑结构荷载规范>(GB50009- )
<建筑抗震设计规范>(GB50011- )
<钢结构设计规范>(GB50017- )
<门式钢架轻型房屋钢结构技术规范>(CECS102: )
<冷弯薄壁型钢结构技术规范>(GB50018- )
<建筑地基基础设计规范>(GB50007- )
<钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件>(GB/T1228~1231- )
<钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规范>(JGJ82-91)
<建筑钢结构焊接规程>(JGJ81- )
<碳钢焊条>(GB5117-95)
<低合金钢焊条>(GB5118-95)
<碳素结构钢>(GB/T700- )
<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>(GB/T8923)
<钢结构工程施工质量验收规范>(GB50205- )
<建筑地基与基础工程施工质量验收规范>(GB50202- )
< 建筑设计防火规范>(GB50016- )
四、施工准备工作
1、组织有关施工人员学习<规范>、<规程>和<标准>,对特殊工种操作人员进行培训和技能考核,坚持持证上岗。
2、组织技术人员、现场生产负责人、作业班组长、生产骨干对设计图纸进行学习,了解各工序的施工工艺标准。
3、根据建设单位提供的水准点,按照设计图纸确定定位放线方案。
4、根据图纸及施工组织设计编制详细的分项工程施工方案,进行技术交底指导施工。
5、配合砼搅拌站做好混凝土配合比的委托试配,建立工地实验养护室。
6、对计量器具进行校核和鉴定,保证计量准确。
7、进行脚手架,模板支撑的设计验算。
8、提出材料半成品计划,安排加工定货。
9、根据图纸选用图集号,准备相应图集以备施工查用。
10、根据现场的实际情况,本着合理、经济实用,节约的原则,修建临时设施及合理布置各施工区域,做到文明施工。
11、根据建筑物的平面形状,确定水平运输道路,做好临时道路的铺筑工作,确定垂直运输机械位置。
12、做好现场排水管沟,及时排除地表水,保证雨季道路畅通。
13、组织机械设备进场,进行安装调试运转,确保所有机械设备性能良好。
14、吊装前计算
灌江港务有限公司中心港区仓库修理项目的钢柱、钢梁最大重量为1吨,经实际核算20T汽车式起重机足以满足结构施工需要和安全要求。
吊车起重能力与工程实力要求
钢柱、钢梁吊装计算
a、起重量
保证安全,吊机的起重量,必须大于吊装件最大重量,包括索具帮临时加固的材料的重量。
吊机最大起重高度28m,起重量:T=6T
吊装最重构件重量T1=1.5T
索具和加固材料重量T2=0.2T
满足T﹥T1 +T2 的要求
b、起重高度
吊机的起重高度,必须满足所需安装件的最高构件的吊装高度要求。
吊机起重高度:H=28m
吊臂水平夹角为57度时H实际=20m
安装支座上表面高度:h1=1.20m
安装调整间隙:h2=0.6m
构件高度尺寸:h3=0.2m
钢丝绳高度:h4=1m
满足H实际﹥h1 +h2 +h1 +h2
c、回转半径
考虑到实际安装现场,起重臂从吊起途中到安装就位,构件不能与重臂相碰,根据吊装的最大起重量,设定现场吊机起重半径为5m—10m,起重臂仰角40度—70度,起重臂长度为16m。
d、钢索、卸扣合理选用
钢丝绳最大允许拉力计算
钢丝绳允许拉力(S)=钢丝绳破断拉力(N)/安全系数(K)
6x19钢丝绳直径为23.0mm型号的钢丝绳破断拉力为281500N,此处做吊索用K取值5,因此钢丝绳允许拉力为56300N,因此满足1T钢梁、钢柱吊装的要求。
卸扣:采用一般起重卸扣中的普通钢卸扣(号码为6.8),允许负荷为66700N,满足工程吊装实际重量的要求。
15、根据工程材料使用计划,组织材料进场。
16、组织劳动力进场并进行必要的培训。
17、按施工现场平面布置图搭建临时设施、围墙等。
18、钢构件进场经监理和质检检验合格后,就近堆放,并保证起重机行走路线畅通。
五、临时用电用水
1、设置三级配电箱,即总配电箱――二级配电箱――三级配电箱,由总控制配电箱分三路向施工用电设备供电。线路走向及用电注意事项施工时单独编制的施工现场临时用电施工组织设计,并严格按照执行。
2、根据现场的实际情况,临时供水主管采用φ50PP-R管,分管用φ25PP-R管。临时供电进入总配电箱电缆用BV-500-(4*70＋1*35),进入二级配电箱电缆用BV-500-(4*35＋1*16),进入三级配电箱电缆用BV-500-(3X25＋1*10)。
六、主要施工方案和工艺要求
第一节 总体施工顺序框架及施工段划分
1、总体施工顺序框架
基础
外墙及装修
室外及验收
钢构

2、针对本工程采用流水作业,穿插施工。为保证工期及减少工人劳动强度,本工程垂直运输机械采用用吊车安装,基础砼浇筑采用泵送商品砼。
第二节 打桩及基础工程施工工艺
1、柱下独立基础施工顺序及方法
a、施工顺序:确定场地标高 → 定位放线 → 邀请相关部门验线 → 施工放线 → 机械挖土 → 地基验槽 → 换土回填 → 浇基础垫层→ 安装基础钢筋、柱子插筋 → 基础模具安装和浇基础砼 → 安装地梁钢筋浇地梁砼 → 人工夯填土方。
b、本工程搅拌桩采用湿法施工,水泥采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥。搅拌桩设计、施工、检测根据现行<建筑地基处理技术规范>进行,桩径600mm,有效桩长10m,有效桩顶标高-2.30m,水泥掺入比≥17%,水泥土无侧限抗压强度平均值1650Kpa,复合地基承载力特征值150Kpa。单桩承载力特征值140KN,承载力检验应采用复合地基荷载试验和单桩, 荷载试验,检验数量为桩总数的0.5%且不少于3点。基础和桩之间须设, 置200mm中砂褥垫层.复合地基承载力最终以试验为准.
c、基础施工方法 :分为机械开挖,人工配合施工。
本工程独立柱基基础设计深度均为-2.4m。基槽开挖按放线定出的开挖宽度,分段分层挖土。为保证工期,特采用机械开挖,人工清理的施工方法进行基础土方施工。根据土质和水文情况,采取在四侧放坡,以保证施工操作安全。机械挖土应留25-30cm用人工清理,清理至设计标高后,对挖好的基槽进行自检,然后通知监理组织有关单位进行地基验槽并作好验槽记录。
地下水位以下挖土,在基槽四侧或两侧随挖土随挖好临时集水井,将水位降至槽底以下500mm,以利挖方进行。降水工作应持续到基础(包括地下水位下回填土)施工完成。
在基槽边缘上倒堆土或堆放材料时,应与基槽边缘保持2m以上距离,以保证槽边边坡的稳定。并在已完基础一侧不应过高堆土,以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。
开挖基槽时,不得超过基底标高,个别部位超挖时,应用与基上相同的土料补填,并分层夯实至要求的密实度。在重要部位超挖时,应用C15混凝土填补,并应取得设计单位同意。
在基槽挖土过程中,应随时注意土质变化情况,如基底出现软弱土层等应与设计单位共同研究,采取加深、换填或其它加固地基方法处理。
雨期施工,基槽应分段开挖,挖好一段浇筑一段垫层,并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟,以防地面雨水流入基槽;同时应经常检查边坡和支护稳定情况,必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑,以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
在机械开挖土方完成后,首先用仪器控制好各轴线和高程。各坑、槽挖好后经自检合格,请甲方、监理方检查合格后方可请质检站、设计院、地质等单位作基础验槽,并作好验槽记录。
2、土方回填
回填土质要求:首先利用基槽内挖出的优质土,如基槽内挖出的优质土不够回填时可在其它地方取土回填。但含有大量有机物的土、石膏或水溶性硫酸盐大于5%的土、冻结或液化状态下的泥炭、淤泥和淤泥质土不能用作回填土。
采用机械填土,分层进行,尽量采用同类土填筑,如采用不同类土填筑时,必须按类分层铺填,并将透水性大的土层置于透水性小的土层之下,不得将各种土料任意混杂使用,以免填方内形成水囊。
填方施工应水平的分层填筑夯实。2层黄土状土为持力层。
填土应严格控制含水量,较干的土不易夯实,当土过湿时,易形成”橡皮土”,只有当土的含水量适当时,回填土压实才能得到最佳的密实度。各种土的最佳含水量如下:
砂土:8%—12%;砂卵石土:6%—10%;粘土:19%—23%;粉质粘土:12%—15%;施工前应检验,经项目监理许可批准后,方可进行施工。
填方的密实度应符合<建筑地面工程施工质量验收规范>GB50209— 和<地基与基础工程施工质量验收规范>GB50202及<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300的有关规定。
在基础施工过程中,每个部位均要作好见证抽样工作,材料进场检验工作。待各部位抽样检验合格,各种隐蔽记录、予留、予埋完整。
3、独立基础及基础梁施工
a、基础及基础梁模板工程
为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确,本工程基础采用12mm厚层板制模,钢管、木方等加固牢靠,模板与基础垫层接触处用水泥砂浆(1:2.5)抹严,防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂,保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好支模边线,并检查基层是否清理干净,水、电、各种管线及埋件是否安装完毕,确保安装完毕后,方可合模。
基础梁模板: 采用12mm厚层板制模,钢管、木方加固,立面横管分四层加固,竖管间600mm,每侧设置双排地锚管,外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑,间距1000mm。地梁底用炉渣铺设上浇筑100厚混凝土垫层,基础梁上口用铁丝锁紧,以保证基础梁几何尺寸的正确无误。以保证基础梁节点整齐。
基础梁支模前,先检查柱和基础梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模,以钢管、木方、木楔加固,在模脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。
b、基础及基础梁混凝土工程:
严格按<混凝土结构工程施工质量验收规范>和<建筑工程施工质量验收统一标准>执行。
本工程采用商品混凝土,公司名称为青海森昌商砼有限公司。浇筑砼前应先检查钢筋就位、标高控制是否正确,予留、予埋位置是否正确,有无松动现象,支架、模板是否牢固,模具内有无杂物。然后用水将模具浇湿。
在基坑验槽后,将各坑槽的每个台阶平面和高度用红油漆或钉子打点控制,再开始浇C15基础垫层,混凝土宜用表面振动器进行振捣,要求表面平整。当垫层达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片,底部用与保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞,要将柱子插筋加以固定以保证其位置的正确,以防浇捣混凝土时产生位移。在浇筑混凝土时,操作平台架不得与固定插筋的架子相连。
在基础混凝土浇筑前,应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净;对模板的缝隙和孔洞应予堵严;模板表面要浇水湿润,但不得积水。
在浇基础砼时,如基础内还有积水,要先在基底角边挖出一个积水坑,用潜水泵不停的抽水,保证砼浇筑的质量。
基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对于阶梯形基础,每个台阶高度应按设计要求分浇捣层,每浇完一台阶应停0.5—1.0h,以便使混凝土获得初步沉实,然后再浇灌上一层。每一台阶浇筑完,表面应抹平压光。基础承台砼浇完后马上将地梁钢筋安装好,经检查合格便支模浇砼。振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式,插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜,振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件、钢构地脚螺栓等,在振捣上层混凝土时,应插入下一层混凝土中5cm,以保证良好整体性,混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。
对于浇筑完毕后的混凝土,12h内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。
砼的浇筑,采用商品砼,采用天泵送料,插入式振动棒捣固,砼的浇筑应连续不间段,一次浇筑完毕。
第三节、钢结构施工吊装工艺及流程
1、钢结构吊装工艺

前期作业
施工吊装方案
钢构件
材料准备
吊装机具验收合格
柱顶锚栓验收合格
施工条件 构件验收合格
组拼装合格
施

工

吊装
临时固定
校正
固定
安装顺序
联单 梁 屋架

支撑

验收

测量记录

吊装记录

2、吊装工艺流程:场地三通一平 构件进场 吊机进场
钢构件组装拼装 绑扎 起吊 安装就位 紧固
循环
(a)、安装总体部署
待柱顶锚栓检验合格以及各项吊装前准备工作结束后,对钢结构的钢柱、钢梁、吊车梁进行吊装。
(b)、本工程钢柱、钢梁、吊车梁屋架部分采用20吨汽吊负责主要吊装,同时配备一台小型汽吊进行辅助吊装,应能满足本工程构件吊装需要。单项工程吊装采用从靠近山墙有支撑的两榀梁进行吊装,每吊装一榀,汽车吊倒退一段距离,再吊装第二榀,如此沿山墙一侧向另一侧方向依此吊装,其它后延工序将依次类推进行安装。工程的施工顺序为钢柱梁→吊装→吊车梁吊装→屋面结构安装,涂装工程将穿插在各工序中进行,以减少决定施工工期长短的关键路线的工序,达到缩短总工期的目标。
1b、首先检查、复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高,然后弹出每支只承台的十字中心基准线和基准标高。
2b、用20吨汽车吊,把单根屋梁吊到钢柱顶端,按屋面钢梁布置图的顺序位置摆开。用支撑固定每根钢梁,按编号进行适当摆放,同时检查钢柱的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况。
3b、用同种方法吊装第二榀,找正位置,在两品梁之间拉好系管,屋面檩条。然后逐榀吊装固定。
4b、用同种方法吊装吊车梁,找正位置,然后逐榀吊装固定。
(c)、屋面板吊装
1c、起吊准备
1c1.在更换屋面顶板时,在钢架两头搭设钢丝绳用于施工人方便把安全带栓挂,屋面板采用倒退试安装,将木质板扣于檩条上方设人行走道,确保施工安全和施工进度。
1c2.吊装,吊装时不得损坏板形。
吊装时,用吊机(可用汽车吊或卷扬机等起重设备)半板吊到屋面上。
起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊带,不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条,从而防止板沿变形。
包装吊到屋面上后,应放在有支承点的檩条上,每个支点上只能放一件包装。并应保证每件包装放在上面,不能滑下或有大风时不被刮掉。
(d)、吊装注意事项
在具体操作时,工人需遵照起重工作规范进行工作,并特别注意如下事项:
1d找准吊点;
2d捆绑合理;
3d起吊平稳;
4d起吊10分钟后停留5~10分钟,以观察吊重工具的变形情况;
5d起吊信号统一、联络清晰、可靠;
6d落地处用垫土缓冲;
7d酒后严禁作业;
8d无证不能上岗。
第四节、 门窗安装施工工艺
1、门窗洞口比门窗框尺寸大10－20mm。
2、门窗的水平位置以楼层室内＋50cm水平线为准,向上量出门安装标高或窗下皮标高,弹钱找直。每一层同标高门窗必须保持门安装标高或窗下皮标高一致。
3、将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放,补贴保护膜。在框上下边划中线。
4、检查门窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片。先采用直径为φ3.2的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头目攻螺钉M4X20拧入,严禁直接锤击钉入。
5、按设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,使其上下框中线与洞口中线对齐。带下枢的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时定位;窗的上下框中线与洞口中线对齐后,窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定,然后调整垂直度、水平度及直角度。
6、当门窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框。采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝上。窗下框与墙体直接固定片直接伸入墙体预留孔内,并用砂浆填实。
7、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔用发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。
8、门锁、把手、铰链等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活
第五节、 排水工程施工工艺
1、排水管道安装工艺流程
a、排水管道安装工艺流程:安装准备→管道预制→污水(雨水)干管安装→污水(雨水)主管安装→污水(雨水)支管安装→闭水试验
2、排水管道工程施工工艺
a、安装准备:根据设计图纸及技术底检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。
b、立管安装:根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错,如有偏差需要凿洞,必须征得土建施工有关人员同意,按规定要求处理。主管检查口设置按设计要求。立管安装从下至上,安装时将主管下部插口插入下层管承口内,立管插入承口后,把甩口及主管检查口方向找正,复查主管直度,将主管固定牢固。
c、支管道安装:支管安装时,应先将支管托架按坡度栽好,将预制好的管道托到架子上,再将支管插入主管预留口的承口内,将支管预留口尺寸找准,并固定好支管;支管设在吊顶内,末端有清扫口者,应将管接至上层地面上,便于清掏。支管安装定后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板顶洞堵严,预留管口装上临时封堵。
第六节、 电气工程施工工艺
1、结构配管敷设
a、管道用割刀切断,断口整齐,管口除去毛刺,然后用胶布扎实。接线盒用锯末塞实,外用塑料泡沫板或厚纸封堵,然后用钢丝绑扎,顶板盒子放好后,用油漆做记号。
b、管路的煨管,采用管内灌砂热弯。
c、管暗配时,应绑扎牢固,主体配合比时,每隔200mm用扎丝梆孔,和钢管交叉处及施工缝处应加钢管保护,主体浇筑时,应派专人看管,出现问题时及时修复。
d、管路弯曲半径应不小于该管外径的6倍,管弯扁度不大于管外径的1/10。
e、管进箱盒为2-3扣或出盒3-5mm,且管子顺直。
f、在进行超长管跨轴敷设时,应按规范要求加装接线盒,接线盒加装位置应注意实际操作及便于穿线维修。无弯时30米,一个弯时20米,二个弯时15米,三个弯时9米。
g、管路箱盒要求按顺序施工,防止交叉,作好防堵措施,在土建拆模后应马上清理盒子,进行扫管、穿弯线,并再次检查箱盒的位置,标高是否与设计相符。无问题后管口封堵好,防止灰渣、水等杂物掉入管内。隔墙上的管盒,要和土建施工配合好,先筑盒后做管,掌握绝正确标高尺,其盒子标高强、弱电盒的间距按设计执行。
h、因系统较多,防止丢管便于检查,应对各系统管路进行标识,一般标识为:照明为环形白兰双色,插座为环形红黄双色,电话为环形红兰红三色,电视为环形黄白黄三色,消防为环形红色。
2、管内穿线
a、穿线前应先进行扫管,把管内的杂物等清扫干净。检查其护口是否带齐,并查管径是否相同,严禁无护口穿线导线按规定分包,全接一致,火线---红色,零线---浅兰,PE线---双色,动力线为:A---黄色,B---绿色,C---红色,零线---浅兰色,PE线---双色,严格按此执行,以防接错线发生事故。
b、每根管内只能穿属于同一路的导线,不同回路不能穿一根管管内,不能有接头。导线连接采用焊锡接头,其包扎用两层塑料胶粘带,两层绝缘胶布包扎紧密。
c、照明支路焊接包头完成后,用500V绝缘摇表进行绝缘摇测(电缆要用1000V摇表摇测),其绝缘电阻应按实测值进行摇测记录填写。上完灯具,设备在送电前,要再次进行绝缘摇测,合格后才能送电,并把两次摇测的记录保存好,以备查验。
3、配管、电盒、电箱等固定及标高控制
根据施工图及建筑水平标高控制线进行标高控制。墙内电盒必须与结构中模板顶筋平,为减少现场污染和杂物掉到钢筋中,电盒封填物用塑料袋装好再堵。固定方法:墙内盒用盒上预留焊筋和洞口增加附加筋绑扎固定,绑扎要求严格按照结构钢筋绑扎要求。顶板盒采用螺栓压板法和绑扎法固定,配管施工中禁止和结构主筋焊接。
4、器具安装
本工程的器具安装前应对器具进行检查,质量、规格、型号、技术文件是否符合设计要求和质量标准,核对无误后方可进行安装。安装时,其同一压线端子上不能超过两根导线,且平垫、弹垫齐全,箱体PE线安装牢固。设备的PE线应用专用螺栓,不能串联安装PE线,PE线入配电柜后严格分开,不能与其它线混用。
5、防雷接地
本工程屋面防雷采用屋顶金属彩钢板做接闪器。同时利用结构柱做防雷引下线,各部件之间均采用25*4热浸镀锌钢炼成电气贯通,钢柱底端与接地装置可靠连接,利用彩钢板屋面做接闪器时如彩钢板下无易燃物品时其厚度不得0.5mm;如果彩钢板下面有易燃物品时其厚度不锈钢,热镀锌钢板不得小于4mm,铜板不得小于5mm,铝板不得小于7mm。金属彩钢板做接闪器时要求无绝缘被履层。如果金属彩钢板不能达到接闪器的要求时应在屋顶敷设明装接闪带,具体做法应在屋顶轮廓四周及屋脊敷设明装接闪带,引下线位置不变。
七、 分部分项工程质量计划及控制措施
1、质量目标
把该工程列入本公司今年的重点工程,并严格按照国家标准严格组织施工,确保工程竣工质量一次性验收合格。
2、分部分项工程质量控制措施
a、基槽的质量控制措施
1a、基槽底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
2a、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统,并随时观测周围的环境变化。
b、土方回填的质量控制措施
1b、基底处理,必须符合设计要求或施工质量验收规范的规定。
2b、回填土料,必须符合设计要求或施工质量验收规范的规定。
3b、填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制和压实程度。
4b、填方施工结束后,应按设计和规范检查标高,边坡坡度、压实程度等。
3、基础及柱、梁混凝土浇筑质量控制措施
a、混凝土应按<混凝土强度检验评定标准>(GBJ107)的规定取样、制作、养护和试验试块,并评定混凝土强度等级,应符合设计要求和定标准的规定。
b、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
c、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
d、现浇基础和结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
e、混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护搭施。
4、模板安拆的质量控制措施
a、安装上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
b、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
c、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
d、模板安装其接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
e、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
f、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞等不得遗漏,且应安装牢固。
g、浇筑混凝土之前,模板内的杂物应清理干净。
h、侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
i、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架直分散堆放并及时清运。
g、基础垫层应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
k、基础侧模板拆除时,混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
5、钢筋绑扎的质量控制措施
a、钢筋进场时,应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
b、当发现钢筋脆断、焊接性能不良惑力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项试验。
c、钢筋加工时,受力钢筋的弯钩和弯折应符合施工质量验收规范规定;箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计和规范的要求。
d、钢筋连接纵向钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场,应按国家现行标准的规定抽取钢筋接头试件作力学控能检验,其质量应符合有关规程的规定。
e、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
f、钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
g、钢筋加工的形状,尺寸应符合设计要求。
h、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
i、在施工现场,应按国家现行标准的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
j、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头亦直按规范要求互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
k、在柱、梁类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计或规范要求配置箍筋。
6、电弧焊的质量控制措施
a、钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定,并有材质及产品合格证书和物理力学性能检验报告。
b、钢筋焊接的弧焊机性能必须符合<钢筋焊接及验收规程>的规定。
c、焊工必须持有相应等级焊工证。
d、所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测;要求焊缝表面平整,不得有较大的咬过、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔;接头处不得有裂纹;强度检验时,以每300个同类型接头(同钢筋类别、同钢筋型式)为一批,切取3个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该类(级)别钢筋的规定抗拉强度值,且至少有两个试件呈塑性断裂。
7、砌体的质量控制措施
a、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
b、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90％。
c、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓,斜控水平投影长度不应小于高度的2／3。
d、外墙转角处严禁留直搓,临时间断处留搓做法必须符合施工质量验收规范的规定。要求留搓正确,拉结钢筋设置数量、直径正确,竖向间距偏差不超过100mm,留搓长度基本符合规定。
e、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合规范规定。
f、砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌。混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处,且不得位于同一面墙体上。
g、砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度直为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
8、门窗安装的质量控制措施
a、门窗销品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,安装应符合国家现行产品标准的质量要求。
b．门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150－200mm,固定点间距应不大于600mm。
c、门窗拼模料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼模料连接紧密,固定点间距应不大于以600mm。
d、门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
e、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
f、门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。
g、门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。
h、门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
i、门窗扇的开关力应符合规定:平开门窗扇平饺链的开关力应不大于80N,滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N。
j、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。
k、门窗的排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
l、门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规范规定。
9、墙面抹灰的质量控制措施
a、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
b、所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
c、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于l00mm。
d、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
e、抹灰工程程的表面质量应符合下列规定:抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。
f、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。
g、抹灰层的总厚度应符合设计要求。
h、抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
i、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
j、抹灰工程程质量的允许偏差和检验方法应符合规范规定。

钢筋绑扎工程质量控制程序

钢筋出厂合格证、现场复试报告
熟悉设计图纸和技术资料

办理隐蔽验收签证手续
清理现场,文明施工
不合格的要处理(返修)
执行验评标准
浇灌混凝土时,留人看钢筋
钢筋、混凝土工序交接检查
钢筋、模板工序交接检查
不允许加热弯曲
按不同型号挂牌
Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩
钢筋应平直,无局部曲折
制定与审核钢筋配料表
用标识牌标识钢筋检测与否
检查脚手架、脚手板
准备工作
技术交底
班组操作人员参加
书面交底
带颗粒或片状钢筋老锈先除掉
掌握操作规程和质量标准
下料成型
现场安装
质量评定
资料整理
事故处理检查记录、分析报告、
整改措施方案、复验报告

施工记录、钢筋取样见证记录
隐蔽签证记录
质量评定记录
自检记录
钢筋代换签证单
钢筋合格证及复检报告
接头不留在同一位置
注意检查钢筋数量及位置
控制保护层厚度
项目部、班组自检
公司质检科、监理公司中间检查

钢筋焊接工程质量控制程序

焊条、焊剂准备,出具合格证
熟悉设计图纸和技术资料

准备工作
技术交底
焊条烘焙,焊件除油污